1. Introducción
Decir que la mejora continua de los procesos es necesario para ser y
permanecer entre los más competitivos es algo ya sabido y de lo cual
mucho se a escrito y hablado, lo importante es definir las estrategias y
tácticas para llevarlo a cabo, como así también su forma de medición.
En cuanto a la estrategia a utilizar para permitir una mejora continua
tenemos el sistema kaizen basado en los desarrollos de Toyoda, Ohno,
Ishikawa, Taguchi, Singo, y Mizuno entre otros, y compilado por Masaaki
Imai, entre los cuales tuvieron fenomenal alcance las enseñanzas que
sobre ellos impartieron consultores americanos del renombre de Deming y
Juran.
Cabe preguntarse porque se elige el kaizen como sistema a aplicar, a lo
cual cabe responder, por dos motivos fundamentales. El primero consiste
en que fue el primer sistema desarrollado y aplicado ampliamente y en
diversas empresas, luego de lo cual y a raíz de los efectos que ello
causó, fueron imitados por los consultores y empresas occidentales. El
segundo motivo radica en la naturaleza armónica de sus contenidos y
filosofía, permitiendo ésta última la incorporación de diversas técnicas
que permitan enriquecer la faz práctica de sus contenidos y puestas en
acción. Su filosofía basada fundamentalmente en el sentido común, es
eso, sentido común en contraposición a muchas teorías voluptuosamente
artificiosas y faltas de practicidad ideadas en occidente más como una
moda comercial, que como un auténtico aporte a la cultura de la
producción.
El kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, de búsqueda incesante
de mejores niveles de performance en materia de calidad, costes, tiempos
de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y
flexibilidad entre otros. En esa búsqueda incesante de mejorar dichos
niveles no sólo cuenta como lograrlo, sino además como medir los
resultados de dichas acciones.
El seguimiento de los parámetros por medio del Control Estadístico de
Procesos constituye la forma de medir los resultados en el corto plazo,
pero cuando uno debe medir el resultante de los diversos esfuerzos en el
largo plazo, y además realizar previsiones que permitan adoptar
decisiones estratégicas fundamentales el instrumento pasa a llamarse
Curva de Aprendizaje.
Las curvas de aprendizaje o, como se llaman algunas veces, las curvas de
experiencia, se basan en la premisa de que las organizaciones, lo mismo
que las personas, hacen mejor sus trabajos a medida que estos se van
repitiendo. Una gráfica de curva de aprendizaje, de horas de mano de
obra por unidad versus el número de unidades producidas, normalmente
tiene la forma de la distribución exponencial negativa.
La curva de aprendizaje está basada en una duplicación de la
productividad. Es decir, cuando la producción se duplica, la disminución
en el tiempo por unidad es igual a la tasa de la curva de aprendizaje.
Así pues, los resultados de las actividades, herramientas y métodos
aplicados al logro de la mejora continua pueden medirse, proyectarse y
graficarse mediante la utilización de la Curva de Aprendizaje.
Cabe decir que el primer informe sobre la misma, aplicada a la
industria, fue publicada en 1936 por T. P. Wright de la Curtis- Wright
Corporation. La aplicación directa del concepto básico de la idea de
aprendizaje a la dirección estratégica se ha producido más
recientemente, desde principios de la década de 1970 producto de su
aplicación por parte del Boston Consulting Group y de Conley.
Un buen ejemplo de la aplicación de la curva de aprendizaje lo
constituye la compañía coreana Samsung. Ella entró en el mercado de los
hornos a microondas en 1978. En una cadena de montaje provisional, su
equipo de producción empezó a fabricar un horno por día, después dos, y
mas tarde cinco, cuando los empleados empezaban a aprender el proceso de
montaje. Con muchas horas dedicadas el rediseño de la cadena, los
ingenieros resolvían por la noche los problemas detectados durante el
día, así lograron llevar la producción a 10 hornos por día, para pasar
luego a 15 y más tarde a 50. Al final de 1981, el proceso de aprendizaje
permitió llegar a los 300 hornos diarios. En 1983 Samsung fabricaba
2.500 microondas por día, y aún continúa mejorando.
2. Curva de Aprendizaje. Definición. Conceptos. Tipos.
Una curva de aprendizaje, no es más que una línea que muestra la
relación existente entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y
el número de unidades de producción consecutivas. También pueden tomarse
en consideración la cantidad de fallas o errores, o bien el número de
accidentes en función del número de unidades producidas. La curva de
aprendizaje es, literalmente, un registro gráfico de las mejoras que se
producen en los costes a medida que los productores ganan experiencia y
aumenta el número total de automóviles, aparatos de televisión, aparatos
de vídeo o aviones que sus fábricas y líneas de montaje producen.
Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar tanto a individuos como a
organizaciones. El aprendizaje individual es la mejora que se obtiene
cuando las personas repiten un proceso y adquieren habilidad, eficiencia
o practicidad a partir de su propia experiencia. El aprendizaje de la
organización también es el resultado de la práctica, pero proviene de
cambios en la administración, los equipos, y diseños de productos y
procesos. Se espera que en una empresa se presenten al mismo tiempo
ambos tipos de aprendizaje, y con frecuencia se describe el efecto
combinado como una sola curva de aprendizaje.
Como ejemplo del aprendizaje individual pensemos en un administrativo
que debe realizar una serie de trámites ante organismos públicos, la
primera vez, más haya de sus conocimientos teóricos, desconocerá los
errores típicos que se cometen, los lugares específicos donde deben
presentarse y la forma de presentación para los casos especiales. Luego
con el paso del tiempo, y en la medida en que realice de forma
consecutiva más trámites su capacidad de realizar las tareas aumentará
haciendo más rápido dichos procesos. Que ocurre si las tareas no se
efectúan en forma consecutiva, pues bien estará sometido a cierto nivel
de desaprendizaje producto del olvido. Esto último puede subsanarse o
evitarse en parte mediante un proceso de documentación efectivo de los
pasos antes realizados.
Un sector donde también puede verse con claridad la aplicación del
incremento de habilidades con el transcurso del tiempo y el número de
unidades procesadas es en la industria frigorífica donde los
trabajadores dedicados al faenamiento o cortes de los animales
incrementan sus niveles de productividad a medida que aumentan sus horas
de trabajo.
En la industria de la construcción, la aplicación de la herramienta
permite una continua reducción de los costes, y mucho más aun si se
trata de su aplicación sobre iguales tipos de obras, pues en estos casos
se puede mejorar de manera continua el aprendizaje a través de su
aplicación tanto en la planificación como en la dirección y operatividad
de la obra.
Los mismos conceptos pueden volcarse para la labor de mecánicos, cajeros
bancarios, grabadores de datos a los sistemas, odontólogos y cualquier
otra profesión o actividad industrial, comercial o de servicios. De allí
la importancia de las horas de vuelo, o la cantidad de saltos de los
paracaidistas, como así también no ser el primero en ser cliente de un
dentista. Aún cuando los bienes o servicios no sean exactamente iguales,
aún así es aplicable la curva de aprendizaje.
Reconocer los errores y corregirlos es una de las tareas más básicas y
más difíciles de toda empresa. De ahí la importancia de examinar
cuidadosamente los errores y adoptar medidas para eliminarlos. Aquí es
pues donde empieza a verse con total claridad la importancia de los
sistemas y herramientas que conforman el Kaizen.
Las curvas de aprendizaje, y sus parientes cercanas, las curvas de
experiencia (llamadas también curvas de aprendizaje organizacional),
muestran la reducción de costes marginales y medios en forma de aumentos
acumulados de la producción. Las curvas de aprendizaje ponen de
manifiesto la manera en que los costes variables medios (por unidad)
varían en función de la experiencia. Las curvas de la experiencia
incluyen también los costes fijos y representan los cambios de costes
medios cuando se tienen en cuenta todos los factores. Ambos se muestran
en relación con la producción acumulada durante toda la vida del
producto. Son una expresión concreta de la manera en que los
trabajadores de línea, los supervisores y la alta dirección aprenden a
hacer mejor las cosas. Las curvas de aprendizaje dependen de la
capacidad, y de la dedicación, de la organización para hacer las cosas
mejor con cada lote de producción. Se trata de instrumentos prácticos
que incorporan un principio viejo pero importante: a medida que se hace
una mayor cantidad de algo, se adquiere más destreza en su producción.
Los ejecutivos tienen dos tareas fundamentales: hacer cosas nuevas y
mejores (bienes y servicios mejorados) y hacer más deprisa, de manera
más económica y con mayor calidad los productos que la empresa ya
produce. Las curvas de aprendizaje son importantísimos instrumentos de
ayuda para esta última función.
Las curvas de aprendizaje son un componente esencial de una especie de
pista de carreras circular que se da en muchos mercados. En esta pista
se evoluciona de la siguiente manera:
- Al aumentar el volumen, los costes unitarios descienden.
- Al descender los costes unitarios, la empresa puede reducir sus
precios sin que ello suponga menoscabo de la rentabilidad o los flujos
de tesorería.
- Al reducirse los precios, aumenta la demanda de consumo y crece la
participación en el mercado.
- Al aumentar la participación en el mercado, los beneficios resultantes
hacen posible la realización de inversiones en márketing y tecnología
que reducen todavía más los costes.
- Al descender los costes unitarios....., etcétera.
La parte esencial de este circuito es la inicial, la reducción de los
costes unitarios al aumentar la producción acumulada. Este es el efecto
recogido por la curva de aprendizaje. Sirve para explicar patrones
competitivos en sectores tan diferentes como los aparatos de video, las
motocicletas, los aviones, los misiles y los automóviles.
La teoría de curvas de aprendizaje se basa en tres suposiciones:
1. El tiempo necesario para completar una tarea o unidad de producto
será menor cada vez que se realice la tarea.
2. La tasa de disminución del tiempo por unidad será cada vez menor.
3. La reducción en tiempo seguirá un patrón previsible.
Las curvas de aprendizaje son útiles para una gran variedad de
aplicaciones, entre las cuales cabe incluir:
1. previsión de la mano de obra interna, programación de la producción,
establecimiento de costos y presupuestos.
2. compras externas y subcontratación de artículos
3. evaluación estratégica de la eficiencia de la empresa y de la
industria.
3. Su cálculo
Una relación matemática nos permite expresar el tiempo que supone
producir una determinada unidad. Esta relación es función de cuántas
unidades se han producido antes y cuánto tiempo llevó producirlas.
Aunque este procedimiento determina el período de tiempo que es
necesario para producir una unidad dada, las consecuencias de este
análisis son de mayor alcance. Los costes disminuyen y la eficiencia
aumenta para las compañías individualmente y para la industria. Por lo
tanto, aparecen graves problemas en la programación si las operaciones
no se ajustan a las implicaciones de la curva de aprendizaje. La mejora
por la curva de aprendizaje puede causar que las instalaciones
productivas y la mano de obra estén ociosas una parte del tiempo. Más
aún, las empresas pueden rechazar trabajos adicionales porque no
consideran la mejora que resulta del aprendizaje. Las anteriores son
solamente unas cuantas de las consecuencias de no considerar el efecto
del aprendizaje. Los efectos de las curvas de aprendizaje suceden en
márketing y en la planificación financiera.
3.1. Método aritmético
El análisis aritmético es el método más simple para los problemas de
curvas de aprendizaje. De tal forma, cada vez que la producción se
duplica, la mano de obra por unidad disminuye en un factor constante,
conocido como la tasa de aprendizaje. (Aclaración: el concepto de unidad
deberá aplicarse de manera apropiada, así pues si se trata de
remolcadores, cada remolcador constituirá una unidad, pero de tratarse
de televisores lo correcto es considerar las unidades como lotes de
producción, sean éstos de 100, 500 o más unidades).
Así, se sabemos que la tasa de aprendizaje es de 80% y que la primera
unidad producida supuso 100 horas, las horas necesarias para producir la
segunda, cuarta, octava y decimosexta unidad serán:
Este método sólo permite el cálculo para unidades que impliquen la
duplicación de la producción. La fórmula aplicada es TN = T1 x (L
elevado a n); siendo n el número de veces que se duplica la producción.
Este método permite determinar la mano de obra para cualquier unidad,
TN, por la formula:
TN = T1 (N^b) (N elevado a b)
siendo b = (logaritmo de la tasa de aprendizaje) / (logaritmo de 2)
Diferentes organizaciones y diferentes productos tienen diferentes
curvas de aprendizaje. La tasa de aprendizaje varía dependiendo de la
calidad de la gestión y del potencial del proceso y del producto.
Cualquier cambio en el proceso, el producto o el personal, rompe la
curva de aprendizaje. No acontece lo mismo con la curva de experiencia
la cual admite el cambio en los productos, procesos y del personal.
4. Estimación del porcentaje de aprendizaje
Si la producción lleva algún tiempo efectuándose, es fácil obtener el
porcentaje de aprendizaje a partir de los registros de producción. En
términos generales, si es larga la historia de producción, la estimación
es más precisa. Muchas empresas no comienzan a recopilar datos para el
análisis de la curva de aprendizaje hasta después de producir algunas
unidades, ya que pueden acontecer diversos problemas en las primeras
fases de la producción. Para ello será menester el uso del análisis
estadístico.
Si aún no se ha iniciado la producción, la estimación del porcentaje de
aprendizaje se convierte en una adivinanza, pudiéndose seleccionar entre
tres opciones:
1. Suponer que el porcentaje de aprendizaje será el mismo que se ha
presentado en aplicaciones anteriores dentro de la misma industria.
2. Suponer que será el mismo que existió con productos iguales o
similares.
3. Analizar las similitudes y diferencias entre el inicio propuesto y
los inicios anteriores y desarrollar un porcentaje de aprendizaje
modificado que se ajuste lo mejor posible a la situación.
5. Causas de la curva de experiencia
Los efectos de la curva de experiencia no responden a una ley natural,
de modo que es necesario interpretar sus causas. La reducción de los
costes –que es consecuencia de una relación recíproca- no se produce
espontáneamente, sus posibilidades se deben conocer y aprovechar. Los
aspectos que eso involucra, están fuertemente interrelacionados, pero se
pueden identificar mediante el siguiente análisis:
Eficiencia de la mano de obra. La repetición de la tarea genera
progresivamente una mayor eficiencia. El gasto se reduce y aumenta la
productividad. Este proceso se puede impulsar mediante el entrenamiento
y los planes de acción en la gestión de Personal.
Organización del trabajo. La organización del trabajo se evidencia de la
siguiente manera: a medida que crece el volumen, aumenta el nivel de
especialización. De no ser así, hay que reestructurar la organización,
de manera de equiparar la producción. En el primer caso, significa que
el trabajador cumple un menor número de tareas, en el segundo, se puede
poner como ejemplo la industria automotriz sueca, que demuestra cómo se
puede alterar el nivel de producción.
Los nuevos procesos de producción. La inventiva y el perfeccionamiento
en los procesos de producción pueden jugar un importante papel en la
reducción de los costes por unidad, especialmente en las industrias de
capital intensivo.
Equilibrio entre la mano de obra y el capital. Con el desarrollo de las
organizaciones, el equilibrio entre mano de obra y capital debe cambiar.
Por ejemplo, si aumentaran los salarios, el capital podría desviarse
hacia la inversión en mecanismos robotizados. Es lo que sucedió en
algunos países con altos costes de mano de obra, como Japón, Suecia y
Alemania.
Uniformidad de los productos. Las ventajas de la curva de experiencia no
se podrían haber aprovechado plenamente, sin la uniformidad de la
producción. La experiencia de la Ford en los años veinte, con su Modelo
“T”, es un ejemplo de lo que sucede cuando la uniformidad conduce a una
peligrosa falta de flexibilidad. Así pues, la producción estándar, en
gran escala, suele detener la innovación en la organización.
La especialización técnica. A medida que aumentan los procesos de
producción se requieren nuevos equipos especializados, lo cual trae
consigo una producción más eficiente y con ello más bajos costes.
Modificaciones en el diseño. A medida que se acumula experiencia, tanto
el consumidor como el fabricante adquieren un mayor conocimiento de la
relación entre precio y rendimiento. Los productos se pueden modificar
para ahorrar material, energía y mano de obra, manteniendo o aumentando
su rendimiento.
Economía de escala. Esta teoría reconoce que una amplia participación en
el mercado es valiosa, por cuanto ofrece oportunidades para incrementar
la capacidad de producción y de ese modo orientar la curva de
experiencia hacia costos de producción más bajos. De esta manera, se
pueden lograr más altos márgenes, una mayor rentabilidad y,
consecuentemente, una mejor posición competitiva. La misma teoría
sugiere además que la producción acumulada permite sacar ventaja de la
experiencia, lo cual aumenta gradualmente la eficiencia de producción.
Desde el punto de vista analítico, las economías de escala constituyen
un fenómeno que se puede dar independientemente de la curva de
experiencia. Sin embargo, la superposición es tan frecuente que las
economías de escala deben ser mencionadas como un factor esencial, aun
cuando sus efectos sobre la curva pueden ser comparativamente
insignificantes. una compañía con un alto volumen de producción no sólo
puede obtener un mayor beneficio de las economías de escala, sino
también ir más lejos y más rápidamente con la curva de experiencia, que
otras compañías de su industria.
6. Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa y la de la
industria
Existen dos causas fundamentales que originan dicha diferencia.
1. La primera proviene de las diferencias de equipo, métodos, del diseño
de producto, de la organización de la planta, de las diferencias de
management, entre muchas otras.
2. Esta dada por el cálculo utilizado para la industria, la cual puede
estar basada en un solo producto o bien en una línea de producto, y en
la forma en que se agregan los datos.
7. Cuánto dura el aprendizaje?
En casi todos los bienes manufacturados puede observarse una mejora
continua, incluso a lo largo de décadas. Pero cuando se implantan
sistemas de alta automatización puede estarse en presencia de curvas de
aprendizaje cercanas a cero y alcanzan un volumen constante poco después
de la instalación. Ello es valido claro está en cuanto al aprendizaje
individual, no así en lo concerniente a la curva de experiencia o curva
de aprendizaje organizacional la cual aún en procesos automatizados
puede generar continuas reducciones de tiempos y costos, como producto
del rediseño de los procesos productivos.
8. Pautas para la mejora del aprendizaje individual
1. Selección adecuada de trabajadores. Deben establecerse pruebas para
seleccionar debidamente a los trabajadores. Estas pruebas deberán ser
representativas del trajo previsto: una prueba de destreza para el
trabajo manual, una prueba de habilidad mental para labores que así lo
requieran, pruebas de interacción con clientes para trabajo de venta,
etc.
2. Capacitación adecuada. Si es mejor la capacitación, es más rápida la
tasa de aprendizaje.
3. Motivación. No se obtienen ganancias en materia de productividad a no
ser que exista una recompensa. Estas recompensas pueden ser monetarias o
no monetarias.
4. Especialización del trabajo. Por regla general, es más rápido el
aprendizaje si la tarea es más sencilla. Pero debe tenerse el debido
cuidado de evitar tal grado de especialización que conduzca a la caída
de los rendimientos producto del aburrimiento.
5. Hacer uno o pocos trabajos a la vez. El aprendizaje es más rápido si
se termina un trabajo a la vez, en vez de atacar todos al mismo tiempo.
6. Utilización de herramientas o equipos que ayuden o apoyen el
desempeño.
7. Proporcione acceso rápido y fácil a la ayuda. Cuando se dispone de
asistencia, se logran y continúan los beneficios de la capacitación.
8. Permitir que los trabajadores rediseñen sus tareas. Si se extiende el
alcance de la curva de aprendizaje para que abarque más factores del
desempeño, ello permitirá desplazar la curva hacia abajo.
9. Aprendizaje de la organización. Diferencia de desempeños y pautas
para su mejora
No sólo los individuos adquieren experiencia, también las organizaciones
aprenden. Así la curva de aprendizaje de una organización incluirá a la
tecnología, los equipos de trabajo, la ingeniería, los diseños de los
procesos y la capacitación. Las tasas de aprendizaje varían, como antes
se explicó, tanto entre empresas, como entre industrias.
Existen varias razones para dichas diferencias, incluso cuando producen
el mismo servicio o producto, las cuales constituyen a su vez las pautas
a tener en cuenta para mejorar los niveles de productividad
organizacionales. Entre ellas caben citar:
1. Posición de la curva de aprendizaje. Si todos los demás aspectos son
iguales, la empresa que tenga mayor producción acumulada deberá tener el
menor costo.
2. Tasa de producción. Los estudios muestran que la experiencia reciente
tiene mayor efecto en la reducción de costos que la experiencia más
vieja. Por tal razón dos empresas con igual producción acumulada tendrán
diferentes tasas, siendo mayor la de experiencia más reciente.
3. Participación de los empleados en la productividad y la reducción de
costos. Los programas con incentivos económicos para los grupos mejoran
considerablemente la tasa de aprendizaje.
4. Existencia de estándares. Es necesario la existencia de una base para
hacer comparaciones destinadas a la medición del desempeño.
5. Presencia de experiencias similares. Una empresa puede aprovechar la
experiencia existente escogiendo productos complementarios, pudiendo así
transferir gran parte de la experiencia, originando una tasa de
aprendizaje más rápida y un punto de inicio más bajo. Si dos
organizaciones fabrican el mismo producto, la que tenga un producto
relacionado tendrá una tasa de aprendizaje más alta.
6. Habilidad para aprender de otras empresas o benchmarking. Puede
aprenderse mucho de los datos de empresas competidoras, e inclusive de
otras ramas industriales. Además el benchmarking implica una disciplina
de mejora continua para estar como mínimo al nivel de los mejores.
7. Simplificación de las actividades de trabajo. Simplificar las tareas
facilita su aprendizaje, requiriendo además por tal motivo menor tiempo
de capacitación.
8. Prevención de la discontinuidad. Las interrupciones requieren
reaprendizaje, aunque sólo se trate del reinicio de una operación. Por
tal motivo evitar tales interrupciones resulta fundamental.
9. Prevención de la rotación de personal. Los nuevos empleados requieren
capacitación y por lo tanto afectan la tasa de aprendizaje.
10. Mantenimiento de la demanda. Al igual que las discontinuidades
producen efectos negativos en la curva de aprendizaje. Por tal razón es
fundamental buscar formas de evitar la caída en los niveles de
producción.
11. Diseño normal de las actividades de trabajo para toda una industria.
12. La asistencia a reuniones, conferencias y asociaciones profesionales
da como resultado la transferencia de conocimiento entre organizaciones.
13. Contratación de personal con experiencia (sobre todo de la
competencia). La experiencia externa es muy valiosa en las primeras
etapas de una curva de aprendizaje.
14. Efectos del tiempo calendario.
15. Separación del trabajo si se operan dos o más turnos. En lugar de
tener dos o tres turnos que dupliquen las tasas de aprendizaje de las
mismas tareas, es más conveniente asignar trabajos distintos a cada uno.
De tal forma cada turno logra mayor productividad al producir más
unidades y avanzar más en la curva de aprendizaje.
16. Economía de escala. Es fundamental aumentar la producción para
lograr economías de escala en equipo, personal y operaciones. Los
aumentos en productividad de la economía de escala se suman a las
ganancias en productividad del aprendizaje.
17. Establecimiento de una memoria organizacional. Eliminación de la
curva de aprendizaje tipo pestaña. Es común que al no establecerse un
estandarización, o sea una normativización de las actividades o
procesos, los logros obtenidos en materia de productividad se pierden al
irse el personal que lo gesto. Por ello se denominan curvas de
aprendizaje tipo pestaña, pues al irse el personal, el nuevo que lo
reemplaza debe comenzar prácticamente de cero. Las empresas con este
tipo de curva de aprendizaje pagan un alto precio. Los empleados son
asignados a un puesto, dedican mucho tiempo y energía a aprenderlo y
luego son transferidos, o simplemente se van de la empresa, llevándose
consigo sus conocimientos. Es costo para la organización es evidente,
paga repetidamente el precio de enseñar a las personas a realizar su
trabajo. No hay memoria organizacional que les permita comenzar donde
sus predecesores terminaron, nada que capte los nuevos métodos que dan
mejores resultados. Los individuos aprenden, no así la organización. Lo
correcto es que las organizaciones preserven las lecciones que aprende
cada empleado, teniendo de tal forma mayor cantidad de aprendizaje
rápido, menos desperdicio, menor complejidad. Como se crea una
organización de este tipo (curva de aprendizaje rápido)? Hay dos
elementos fundamentales: disponer de los mejores métodos documentales y
capacitar a los empleados para que los aprendan. Una vez diseñados y
documentados los mejores métodos conocidos la empresa debe concentrar su
esfuerzo en educar y capacitar al personal.
10. El factor de olvido
El olvido es una función de la cantidad aprendida y de la duración de la
interrupción. Las interrupciones de corto plazo en la producción ocurren
cuando se dividen los trabajos y cuando un trabajo urgente interrumpe
uno existente. Las interrupciones a largo plazo requieren obtener de
nuevo el conocimiento (mental), la destreza (física), el ritmo, las
condiciones de trabajo (por ejemplo, construir un nuevo lugar de
trabajo) y los servicios de apoyo (equipo, mantenimiento, etc.) que se
hayan perdido. En las interrupciones duraderas también pueden
presentarse cambios en personal y transferencia de equipo e
instalaciones para otras aplicaciones. Las interrupciones duraderas son
las más serias al nivel de cambios que pueden ocurrir.
Cualquiera que sea la forma de la curva de aprendizaje (ver punto
siguiente), existe siempre una proporción de olvido que comienza cuando
un operador deja el trabajo antes aprendido. Carlson y Rowe sugieren que
una curva S es el modelo de aprendizaje más representativo y que resulta
afectado por el olvido en las forma siguientes:
1. Hay que esperar siempre algún olvido; pero el olvido total no se
produce durante cortos períodos de interrupción.
2. Las curvas de olvido indican disminuciones iniciales rápidas del
rendimiento seguidas por una estabilización gradual en función del
intervalo de interrupción.
3. La rapidez y la proporción de olvido disminuyen a medida que se
termina un número mayor de unidades antes de que se produzca una
interrupción.
11. Formas de las curvas de aprendizaje
Los estudios de mejoramiento del rendimiento en función del tiempo han
revelado diversos patrones de aprendizaje de las personas. A veces, en
el caso de los operadores, el aprendizaje se acelera con rapidez, se
estabiliza y luego vuelve a subir a un ritmo menor que el inicial. En
otras ocasiones, el ritmo es parejo pero decreciente. La mayoría de las
veces, el aprendizaje es lento durante la fase incipiente, cuando el
operador se está familiarizando con el trabajo, se acelera al
acostumbrarse a las condiciones de trabajo y luego se estabiliza a
medida que hay menos ocasiones de reducir errores y mejorar los
movimientos. A tal patrón se le llama curvas S.
12. El enemigo de las curvas de aprendizaje
El psicólogo Chris Argyris ha demostrado que el “trabajador de taller de
montaje sabía que funcionaba mal”. Describe una reunión con una docena
de mandos de una planta industrial en la que se elaboró una lista de
factores que habían provocado la baja calidad de los productos y costes
innecesarios. Identificaron más de treinta áreas de ineficiencia y las
clasificaron para llevar a cabo acciones sobre ellas. Después, eligieron
seis, sobre las cuales emprendieron acciones. Tres meses después, esas
seis áreas habían mejorado y la dirección calculó que los ahorros que se
habían obtenido rondaban los 210.000 dólares. Argyris preguntó a los
mandos cuánto tiempo hacía que conocían la existencia de esos defectos y
de los costes superfluos que entrañaban, a lo cual respondieron “Entre
uno y tres años. Todo el mundo lo sabía”.
¿Por qué no habían actuado para remediar las ineficacias que sabían que
existían? ¿Qué ha hecho que no emprendiesen acciones hasta la
celebración del seminario?, pregunto Argyris. La respuesta según los
análisis de Argyris y otros consultores es el comportamiento defensivo,
las acciones que emprenden las personas para evitar las situaciones
embarazosas o amenazantes, cuando tienen que hacer frente a fracasos o
errores. El comportamiento defensivo es el enemigo mortal de las curvas
de aprendizaje. En ocasiones puede batirlas por completo.
El aprendizaje según Argyris es “la detección y corrección de un error”.
Un error es una desavenencia entre nuestras intenciones y lo que
realmente sucede. En las empresas, los errores generan rutinas
defensivas (normas, practicas o acciones que impiden que las personas
implicadas se vean amenazadas o queden en evidencia, y que, a la vez,
impiden que descubran la manera de eliminar las causas de ello). Ante
estrategias que salen mal y empresas que se tambalean, la naturaleza
humana adopta una posición vigorosamente defensiva. La gente se echa la
culta entre sí, elude las responsabilidades, evita la toma de decisiones
difíciles y se resiste al cambio. El aprendizaje se ve bloqueado por
tales rutinas, que, según se ha descubierto, existen en todas las
culturas y en todos los tipos de organización, ya se trate de empresas,
escuelas, administraciones públicas o unidades militares. Según Argyris
“Los seres humanos muestran un admirable ingenio para la autoprotección.
Pueden crear defensas individuales y organizativas que sean poderosas y
en las que el poder esté principalmente al servicio del rendimiento
deficiente o insatisfactorio y del antiaprendizaje”.
El aprendizaje complejo requiere, como medida preliminar, el reconocer
que hay fallos o errores. El problema es que cuanto más inteligentes
sean los ejecutivos y cuanto mejor formados y preparados estén los
profesionales de una organización, menos dispuestos estarán a admitir
que hay fallos o a reconocer errores e introducir los cambios
necesarios, y más altas serán las fortificaciones que construyan para
defenderse del verdadero aprendizaje. Las personas inteligentes
normalmente no están acostumbradas a los fallos. Reconocer y admitir su
existencia, y aceptar responsabilidades por ellos ante los demás
trabajadores, es una de las cosas que más cuesta hacer a las personas
expertas. Cuando se sugiere que su rendimiento puede no haber sido
perfecto, su reacción consiste en sentirse culpables y airados, y en
resistirse al cambio.
El punto central del problema del “comportamiento defensivo es que
precisamente el mismo sistema de aprendizaje que permite a las empresas
llevar a cabo sus operaciones cotidianas de manera fluida puede
paralizarlas cuando son necesarias urgentemente unas nuevas
direcciones”.
Argyris acuñó las expresiones aprendizaje de bucle sencillo y
aprendizaje de doble bucle, para ilustrar la diferencia fundamental
entre dos modos de aprendizaje necesarios, pero que frecuentemente se
oponen entre sí. El aprendizaje de bucle sencillo es similar a un
termostato. Cuando la temperatura de la habitación sube, el termostato
desconecta la calefacción. Cuando baja, la vuelve a conectar. El bucle
es temperatura-termostato-temperatura. Este tipo de sistema de
retroinformación es el que necesitan todas las empresas para su
funcionamiento cotidiano. El control de calidad es un ejemplo. El
descubrimiento de un número excesivo de unidades defectuosas provoca el
examen de la línea de montaje para aislar el origen. Puede servir para
alcanzar objetivos como la reducción de unidades insatisfactorias.
Las empresas de éxito necesitan buenos sistemas de bucle sencillo para
las operaciones cotidianas. Sin embargo cuanto mejores son las empresas
en el aprendizaje de bucle sencillo, más improbable es que vayan a
adoptar la variedad de doble bucle para la planificación a largo plazo.
El aprendizaje de doble bucle es el aprendizaje que evalúa no sólo los
procesos actuales, sino que sale afuera para preguntar: ¿Es ésta la
mejor manera de hacer las cosas? ¿Deberíamos hacer de otra forma algunas
cosas importantes? ¿Deberíamos alterar nuestros objetivos y nuestras
estrategias para alcanzarlos? Además del bucle de
temperatura-termostato, en este sistema se añade un segundo, o doble,
bucle, en el que se cuestiona la necesidad, y el funcionamiento, del
bucle del termostato.
Argyris describe un experimento que llevó a cabo en un gran banco. El
banco puso en práctica una serie de normas para dotar de personal a sus
sucursales. Una fórmula cuidadosamente desarrollada (bucle sencillo)
determinaba cuántos cajeros, oficiales y demás se necesitaban en cada
sucursal. Según las normas, a medida que se ampliaban las operaciones,
se contrataban más personal. La fórmula, una especie de “termostato” de
bucle sencillo, parecía que funcionaba bien. Pero Argyris sugirió un
experimento de doble bucle: “Reunámonos con los trabajadores de la mitad
de las sucursales y dejemos que sean ellos los que decidan cuántos
trabajadores hay que contratar. Si contratan menos de los que las normas
indicarían, que obtengan parte de los beneficios económicos”. Esto es
aprendizaje de doble bucle, porque sustituye la fórmula de personal de
bucle sencillo por un sistema que comprueba y evalúa las reglas en sí.
El banco accedió, descubriéndose que las sucursales de doble bucle se
resistían a contratar personal hasta que lo necesitaban de verdad. Si
aumentaba el número de clientes empresariales y el encargado de banca de
particulares no estaba muy ocupado, se acercaba para echar una mano.
Para final de año estas sucursales realizaban tantas operaciones o más
que las otras, pero con un 25% menos de empleados”. Experimentos
similares realizados en General Foods para una fábrica de alimentos de
animales, permitió la reducción de personal en un 30%, sin descenso de
la producción, en comparación con plantas similares.
¿Qué medidas prácticas pueden emprender los directivos para que sus
empresas sean flexibles, capaces de aprender y competentes a la hora de
reevaluar sus objetivos y la manera de alcanzarlos?
Empezar por arriba. Si los directivos intermedios llevan a cabo
abiertamente análisis de doble bucle y sus directores gerentes no lo
hacen, puede generarse una situación explosiva. Las modificaciones de la
forma en que aprenden las organizaciones deben comenzar por el director
gerente y su grupo de altos directivos.
Fomentar la capacidad del personal para enfrentarse a sus propias ideas
y reexaminar las cosas que dan por supuestas. Ayúdeles a “abrir una
ventana que dé a su propia mente”.
Al defender posiciones, principios y valores, debe preguntarse y
autorreflexionar, para luego proceder a desafiar las ideas y paradigmas
existentes.
Ser claramente consciente de la manera y las situaciones en las que
actúa de forma defensiva ante las críticas y esforzarse para evitar
cualquier posibilidad de que ello acontezca.
Animar a los otros (y a uno mismo) a decir todo cuanto sabe, aunque
tenga miedo a las consecuencias.
Cabe pues establecer claramente la existencia de tres situaciones:
La de no aprendizaje, en la cual se da la repetición de una misma acción
sin tener en cuenta el resultado, y sin prestar atención a la
realimentación. Ejemplo de ello son los hábitos, la utilización de los
mismos guiones sin tener en cuenta los resultados.
El aprendizaje simple, consistente en prestar atención a la
realimentación y cambiar nuestros actos en función de los resultados
obtenidos. Tanto las opciones como las acciones que se emprenden con
este aprendizaje vienen dadas por los modelos mentales propios, que
permanecen intactos. Ejemplos son el ensayo y error; los aprendizajes
rutinarios y la adquisición de una habilidad concreta.
El aprendizaje generativo, en el cual la realimentación influye en los
modelos mentales que hemos aplicado en una situación dada y los
transforma. De este modo, surgen nuevas estrategias y nuevos tipos de
acciones y experiencias que no habrían sido posibles con anterioridad.
Ejemplo de ello es el aprender a aprender; cuestionar las propias
suposiciones y ver una misma situación de forma diferente.
El aprendizaje generativo abre nuevas posibilidades. Puede llevarnos a
ver de forma completamente distinta una situación que conocíamos
previamente. A cuestionar supuestos fundamentales. Las preguntas básicas
que dirigen el aprendizaje generativo son las siguientes:
¿Cuáles son mis o nuestras presuposiciones respecto a esto?
¿De qué otro modo me lo podría plantear?
¿Qué más puede significar?
¿Para qué más cosas podría servir?
13. Organización de Rápido Aprendizaje
Una Organización de Rápido Aprendizaje (ORA) averigua con mayor rapidez
que sus competidores qué es lo que funciona mejor; de esa manera obtiene
y conserva la ventaja competitiva, o sea, la capacidad de genera y
conservar sus utilidades y su lugar en el mercado. Cuando una
organización sabe qué es lo que funciona mejor, utiliza ese conocimiento
para crear productos y servicios superiores que los clientes elegirán
siempre.
La idea clave consiste en que “la única forma de obtener y conservar la
ventaja competitiva es que la dirección se asegure de que su
organización esté aprendiendo con mayor rapidez que la competencia”.
Las organizaciones basadas en el aprendizaje se enfocan en que el
trabajo se realice mejor día a día. Consideran el aprendizaje como la
forma idónea de mejorar a largo plazo el rendimiento.
Aprender “más rápido” no significa “apresurado”. El aprendizaje más
rápido requiere métodos más sencillos y más eficientes de aprender,
menos pasos en el proceso de aprendizaje y más atención a las
oportunidades que ofrecen ventajas. El aprendizaje más rápido puede
implicar un pensamiento más lento y más reflexivo, con el fin de
enfocarse en lo que es importante.
Una ORA cierra rápidamente la brecha del rendimiento entre ella y sus
competidores centrados en el rendimiento. Mientras tanto, la brecha
entre una ORA y sus competidores sigue aumentando.
El trabajo llega a depender de la capacidad de comprender la
información, responder a ella, controlarla y crear un valor a partir de
ella. Por consiguiente, las operaciones eficientes en el ambiente de
trabajo informado requieren una distribución más equitativa del
conocimiento y de la autoridad. La transformación de la información en
riqueza significa que es necesario concederles a más miembros de la
empresa las oportunidades de saber más y de hacer más.
Los directivos de una empresa no pueden quedarse de brazos cruzados
observando como los empleados acumulan conocimientos y habilidades como
producto de sus horas de trabajo y cantidades producidas. Los directivos
deben participar activamente capacitando al personal a trabajar en
grupo, detectar y resolver problemas, manejar las diversas herramientas
de gestión y comprender la importancia de la mejora continua en todos
los niveles.
Cuando una ORA acepta el reto de reducir el tiempo cíclico, se enfoca
con mayor rapidez que sus competidores en qué contenido se debe aprender
y en cómo aprender ese contenido. Tal vez en realidad no piensa más
rápido. Pero sí se compromete con un pensamiento más a fondo y más
enfocado que es conducente a una acción más efectiva.
Como un poderoso ejemplo de las empresas japonesas que aplicaron el
Kaizen como forma de aprendizaje destinado a superar de manera
consistente los niveles de performance, tenemos a Toyota. La línea de
producción de Toyota en las décadas de 1950 y 1960 tenía todas las
características de un ambiente de escasez y privación, con mucho tiempo
destinado a asuntos triviales y en un perpetuo ciclo de armar las
partes, desarmarlas y volver a armarlas. Sin embargo para el sensei
(maestro en japonés) Ohno era el ambiente perfecto en el que se podía
aprender. A pesar de que, hasta cierto grado, el apredizaje estratégico
de Toyota ya se ha absorbido en la trama de la industria manufacturera
estadounidense, Toyota no se ha quedado inmóvil. Justo cuando el resto
del mundo empieza a ponerse al día con el sistema de producción de
Toyota (Just in Time), la empresa se está adaptando para dar cabida a
nuevos trabajadores y a una avanzada tecnología. Ello es producto tanto
de aplicar la estrategia kaizen, por la cual mediante un interminable
esfuerzo por hacer mejor las cosas, los funcionarios de Toyota dan la
impresión de ser adaptables en un grado casi infinito. El sistema de
producción de Toyota resulta difícil de copiar. Ohno entretejió la
tecnología y el intelecto en una red cultural sin costuras. Pero en
última instancia, el éxito del sistema se basó en el ambiente de rápido
aprendizaje que Ohno había cultivado.
14. Aprendizaje de los equipos
La esencia de un equipo es la interdependencia de sus miembros. Cada uno
de ellos necesita a los demás para el desempeño de sus trabajo, pues un
equipo no puede tener éxito si incluso uno solo de sus componentes no
desempeña su función. La interdependencia crea la colaboración, y estas
dos cualidades conducen a un equipo de elevado desempeño.
El aprendizaje del equipo, el proceso que utilizan los miembros para
averiguar qué es lo que da resultado o qué es lo que da mejores
resultados, se enfoca en responder a cuatro preguntas:
¿Cuáles son los procesos de equipo que añaden el valor que necesitan
nuestros clientes (internos) para trabajar mejor?
¿Cómo podemos hacer que esos procesos funcionen mejor?
¿Cómo podemos acelerar nuestro aprendizaje acerca de las formas en las
que podemos mejorar esos procesos?
¿Cómo podemos capturar nuestro aprendizaje, documentarlo y transferirlo
a los demás procesos del equipo o a otras partes de la organización?
El equipo puede ser considerado como un proceso paralelo entre los
miembros: un individuo tiene una idea, la somete a prueba, la comparte
con los demás y recibe una retroalimentación inmediata de los
“procesadores paralelos”. De esta manera, los individuos estimulan el
aprendizaje de los demás.
Para alentar a los miembros del equipo a que aprendan juntos, el líder
debe hacer hincapié en que su medio de vida depende de dicho
aprendizaje. El líder también debe añadir un aire de atracción al
trabajo de equipo y debe interesar a los miembros en una forma
apremiante.
15. Estrategias basadas en la curva de aprendizaje
La curva de experiencia es un concepto que tiene aplicación tanto en
áreas tácticas u operacionales, como por ejemplo, producción, como en el
campo de la formulación e implementación de la estrategia. La
consecuencia más generalmente aceptada del efecto de experiencia es un
estímulo a acumular producción por parte de la empresa, siempre y cuando
el efecto sea aplicable y significativo, para obtener una reducción de
costes tan rápidamente como sea posible. Se considera que el alcanzar un
nivel alto de experiencia concede una ventaja competitiva, en términos
de costes, sobre el resto de empresas que compiten en el mismo mercado
con una tecnología que las sitúa aproximadamente en la misma curva de
experiencia.
Si una empresa desea ser más eficiente y, de esta manera, alcanzar una
posición de bajo costo, debe tratar de llegar a la curva de experiencia
tan pronto como sea posible. Esto implica construir instalaciones de
fabricación de escala eficiente aun antes que haya demanda, y la
búsqueda decidida de reducciones en costos a partir de los efectos de
aprendizaje. La firma también podría seguir una vigorosa estrategia de
marketing, mediante la reducción de precios hasta el mínimo y el énfasis
de intensas promociones de ventas con el fin de generar demanda y, de
esta manera, el volumen acumulado, tan pronto como sea posible. Una vez
disminuida la curva de experiencia, debido a su eficiencia superior, es
probable que la organización tenga una significativa ventaja en costos
sobre sus competidores. Por ejemplo, se afirma que el éxito inicial de
Texas Instruments se fundamentó en la explotación de la curva de
experiencia. Texas Instruments (TI) descubrió que disminuir los precios
podría provocar grandes saltos en la demanda. La demanda extra, a su
vez, aceleró la progresión hacia abajo en la curva de aprendizaje, por
el aumento del output. Los costes más bajos proporcionaban entonces la
flexibilidad para más recortes de precio y para otro ciclo de este
proceso. En el caso de la calculadora de mano, los avances en la
tecnología de los semiconductores y una gran sensibilidad de la demanda
al precio ofreció oportunidades para un gran crecimiento. Cuando TI se
introdujo en la lucha con una estrategia de curva de aprendizaje, los
costes por calculadora pasaron de miles de dólares a tan sólo 10 dólares
en menos de 10 años. Las ventas se dispararon y TI cosechó los
beneficios de ser un líder en lugar de un seguidor.
De igual modo, las compañías japonesas de semiconductores utilizaron
vigorosamente tales tácticas para dar alcance a la curva de experiencia
y obtener una ventaja competitiva sobre sus rivales estadounidenses en
el mercado de chips DRAM; y una razón para que Matsushita llegara a
dominar el mercado mundial de videograbadoras VHS fue basar su
estrategia en la curva de experiencia.
Es crítico entender a los competidores antes de embarcarse en una
estrategia de curva de aprendizaje. Un competidor es débil si está
subcapitalizado, atrapado con costes elevados, o no entiende la lógica
de las curvas de aprendizaje. Los competidores fuertes y peligrosos
controlan sus costes, tienen sólidas posiciones financieras para
efectuar las grandes inversiones necesarias, y tienen antecedentes de
utilizar una estrategia agresiva de curva de aprendizaje.
El BCG utilizó este instrumento para identificar las posibilidades de
reducción de costes y también como instrumento dinámico para describir
la lucha entre los competidores que ofrecen el mismo producto y para
influir en ella. Si se descubre que una empresa determinada no ha
reducido los costes de acuerdo con la curva de la experiencia, el hecho
se considera como una oportunidad para reducirlos. La belleza del método
se debe a que determinada con exactitud el punto que los costes deberían
haber alcanzado, y en consecuencia sentaba un objetivo firme y claro
para los directivos. De este modo, se consiguió reducir mucho los
costes, y de manera sistemática.
El BCG pudo explicar el éxito logrado por empresas japonesas como Honda
en el sector de las motocicletas por medio de la “reducción de costes
según la curva de la experiencia” (justamente Honda al igual que
Matsushita son empresas japonesas que aplican el Kaizen). Por fin, la
curva de la experiencia se utilizó para explicar los efectos de la
preferencia por el corto plazo que la economía occidental mostró hasta
1985, aproximadamente, y la pérdida consecuente de cuota del mercado
global, siendo esto otro elemento a favor del Kaizen quien privilegia en
enfoque a largo plazo y en los procesos, en contraposición a las
empresas occidentales fuertemente enfocadas a los resultados en el corto
plazo.
16. Riesgos y peligros
La compañía que baja al máximo la curva de experiencia no debe estar
satisfecha con su ventaja en costos. De manera general, existen tres
razones del porqué las empresas no deben sentirse satisfechas con su
ventaja en costos con base en la eficiencia derivada de los efectos de
la experiencia. En primer lugar, puesto que ni los efectos del
aprendizaje ni las economías de escala son eternos; es probable que la
curva de experiencia se nivele en algún punto inferior; en verdad, debe
hacerlo por definición. Cuando esto suceda, será difícil obtener
reducciones adicionales en costos unitarios a partir de los efectos del
aprendizaje y de las economías de escala. Por tanto, otras
organizaciones pueden alcanzar a tiempo al líder en costos. Una vez que
se presente esta situación, varias firmas de bajo costo pueden tener
entre sí paridad de costos. En tales circunstancias, establecer una
ventaja competitiva sostenible debe involucrar otros factores
estratégicos además de la minimización de costos de producción mediante
la utilización de tecnologías existentes (factores como mejorar la
capacidad de satisfacer al cliente, calidad del producto o innovación).
En segundo lugar, las ventajas en costos obtenidas a partir de los
efectos de la experiencia pueden volverse obsoletas debido al desarrollo
de nuevas tecnologías. A tales efectos cabe citar el Efecto Fosbury.
Durante muchos años la forma más común de realizar el salto de altura
era el “salto de rodillo”: el atleta corría hasta la barra y se lanzaba
hacia delante efectuando un movimiento de rodillo. Durante los juegos
celebrados en México durante 1968, el atleta Dick Fosbury sorprendió al
mundo al establecer una nueva marca olímpica y ganar la medalla de oro
con una nueva técnica en la que había trabajado durante varios años: el
“salto Fosbury” consistente en correr hacia la barra y sobrepasarla
lanzándose de espalda. Fosbury “cambio el modelo” en el salto de altura,
sustituyó un modelo por otro nuevo en su totalidad. Aplicando estos
conceptos al área de la producción, administración y dirección de
empresas ello implica que es menester adoptar las nuevas técnicas si se
quiere mantener a la empresa en competencia, ya no sirve perfeccionar
los viejos métodos.
En estos tiempos el mayor peligro es la posibilidad de que un competidor
cambie las reglas básicas del juego en la industria en la cual este
insertada la empresa. Si la empresa sigue jugando conforme a las viejas
reglas, la fuente de su ventaja competitiva podría desaparecer.
Ahora veamos un caso a nivel industrial. El precio de los tubos de
imagen para los televisores siguió el modelo de la curva de experiencia
desde la introducción de la televisión a finales de la década de 1940
hasta 1963. El precio unitario promedio cayó en ese entonces de U$S 34 a
U$S 8 (precio del dólar en 1958). La llegada de la televisión en colores
interrumpió la curva de experiencia. La fabricación de tubos de imagen
para los aparatos en color necesitó una nueva tecnología de fabricación,
y el precio de estos tubos se elevó a U$S 51 en 1966. Luego, la curva de
experiencia se reafirmó por sí misma, El precio bajó a U$S 48 en 1968, a
U$S 37 en 1970 y a U$S 36 en 1972. En resumen, el cambio tecnológico
puede alterar las reglas del juego, al exigir que las antiguas compañías
de bajo costo emprendan medidas con el fin de restablecer su ventaja
competitiva.
El tercer caso a considerar para evitar caer en el conformismo es que un
volumen alto no necesariamente proporciona a la compañía una ventaja en
costos. Algunas tecnologías poseen diferentes funciones de costos. Por
ejemplo, la industria del acero tiene dos tecnologías alternativas de
fabricación: una tecnología integrada, la cual depende del horno que
funciona a base de oxígeno, y una tecnología de miniplantas que opera
fundamentalmente con hornos eléctricos de arco. En tanto que la escala
mínima eficiente (EME) del horno eléctrico de arco se localiza en
volúmenes relativamente bajos, los que funcionan en base a oxígeno se
ubican en volúmenes relativamente altos. Aunque ambas operaciones
funcionan a sus niveles de producción más eficiente, las acerías con
hornos de oxígeno no poseen una ventaja en costos sobre las miniplantas.
En consecuencia, la búsqueda de economías de experiencia por parte de
una compañía integrada que utiliza tecnología basada en oxígeno, puede
no generar el tipo de ventajas en costos que le llevaría a suponer una
lectura ingenua del fenómeno de la curva de experiencia.
Otros riesgos inherentes a este tipo de estrategia esta dado en que el
mercado al cual la empresa sirve tiene límites en cuanto a la cantidad
de productos que puede asimilar. Por otra parte, no todas las empresas
son capaces de adaptarse y dar el salto desde un tamaño mediano o
pequeño y una orientación innovadora y dinámica, a un tamaño mayor y un
énfasis en incrementar el volumen o las series producidas. No sólo hay
condicionantes financieros, de producción, etc., que limitan las
posibilidades de éxito de tal adaptación; la restricción más importante
seguramente se encuentra en la mentalidad y la filosofía de dirección de
los dirigentes de la empresa.
Además, un énfasis en reducir costes por medio del efecto de experiencia
puede provocar errores de juicio. Decidiendo a favor de expandir y
potenciar la capacidad de producción, puede provocar una situación
difícil para la empresa cuando el mercado alcanza la madurez, y debido a
la saturación del producto, no es posible vender toda la producción u
operar a plena capacidad cuando varias empresas han seguido es misma
estrategia. Tanto se el mayor tamaño se debe a énfasis en economías de
escala como a efecto de experiencia, un mayor tamaño hace a la empresa
más vulnerable a cambios drásticos en el entorno, sea debido a cambios
tecnológicos, de gustos de los consumidores o nuevos competidores entre
otros.
En su conjunto, la curva de experiencia es un concepto importante que
debiera tenerse en cuenta para diseñar la estrategia de empresa. La
existencia de una curva de experiencia no constituye una sólida barrera
de entrada en el mercado para otros competidores. El efecto de
experiencia es difícil de proteger eficazmente mediante patentes y otros
derechos. Empresas seguidoras del líder, que han entrado en el mercado
más tarde, pueden evitar errores cometidos por los pioneros y avanzar
más rápidamente que aquellos en cuanto a reducción de costes. Además,
seguir una estrategia fundamentada en acumular experiencia suele
significar, como ya se expreso anteriormente (Efecto Fosbury), que se
preste menos atención a tecnologías alternativas, y que se intensifique
el compromiso de la dirección con la tecnología fundamental del proceso
de producción con el cual se está acumulando experiencia. Esto conduce a
desagradables y costosas sorpresas que ocurren cuando surge una nueva
tecnología, más eficiente, que deja obsoleta aquella a la cual se ha
adherido en el pasado la empresa. Las empresas que adopten la nueva
tecnología desbancarán probablemente a las que han seguido la tecnología
antigua.
Otro aspecto fundamental a considerar esta dado por la pérdida de
conocimientos producto del recorte de personal. Existen casos de
empresas que pierden conocimiento cuando prescinden de trabajadores del
conocimiento. En ocasiones, la reestructuración implica despidos en
masa, lo cual se hace sin tener en consideración cómo afectaría esto a
la base de conocimientos de la compañía y por tal motivo a su curva de
experiencia. Los resultados pueden ser catastróficos. DAF, el fabricante
alemán de vehículos, perdió una proporción considerable de sus empleados
poseedores de conocimientos prácticos durante una operación de recorte
de personal en gran escala. De acuerdo con los cálculos, hasta 70% de la
base del conocimiento de DAF se perjudicó por los despidos. Errores
semejantes han sido cometidos en IBM y los gigantes químicos Dow
Chemical e ICE. Ello fue producto de desconocer entre otros aspectos, la
importancia de la acumulación interna de habilidades. El conocimiento
colectivo es un elemento fundamental en la estrategia competitiva. Por
lo regular, las competencias de la organización consisten en recursos
muy distintos y en elementos del conocimiento individual, entretejidos
para formar un todo que suele ser difícil de definir. A diferencia de
las materias primas o los componentes fabricados que los competidores
pueden adquirir en un mercado abierto, las capacidades no se compran;
son el resultado de un proceso, con frecuencia prolongado, de
acumulación interna y, por tanto, son particularmente valiosas como
activos competitivos.
Un aspecto trascendente y fundamental a tener debidamente en cuenta es
que el sólo hecho de incrementar la producción no implica el incremento
correlativo de la experiencia y aprendizaje, y por tanto de la reducción
de costos. Ello se da en las situaciones que antes se describió como de
“no aprendizaje”, situación que se da sobre todo a nivel individual,
pero nada impide que la misma pueda darse también a nivel grupal.
17. El Kaizen y la curva de aprendizaje
La aplicación de distintas herramientas y metodologías como el Control
Estadístico de Procesos, las actividades de grupos pequeños como por
ejemplo los Círculos de Control de Calidad, la eliminación sistemática
de desperdicios (mudas), los procesos de estandarización, los círculos
PREA (Planificar – Realizar – Evaluar – Actuar), las diversas y
numerosas herramientas de gestión, y los sistemas de sugerencias dentro
de un sistema Just in Time fija y logra de forma continua superar nuevos
retos en materia de calidad, costos, productividad, tiempos de entrega,
tiempos de preparación, accidentes, desperfectos (reparaciones),
espacios y ciclos de producción entre otros. A lo largo de la exposición
se ha podido ver como diversas empresas japonesas logran formidables
avances en materia de productividad y costos, no siendo ello otra cosa
más que el resultado concreto de la estrategia kaizen. La concentración
del kaizen en los procesos, la menor rotación de empleados en las
empresas japonesas (producto en si de la filosofía kaizen), los
importantes períodos de capacitación, el importante número de empleados
/ obreros que participan en los Círculos de Control de Calidad, la
comunicación abierta, la rotación por diferentes puestos de la empresa,
la alta polivalencia y los sistemas participativos, son aspectos
fundamentales que permiten reducir de forma consistente los costes
medios de producción, elevar de manera sistemática los niveles de
productividad y mejorar de manera continua la calidad de los productos y
servicios. Ello se ve en gran medida facilitado gracias a la aplicación
y seguimiento estricto de las gráficas de Control Estadístico de
Procesos.
Las empresas japonesas combinaron la curva de aprendizaje y la mejora
continua mediante el kaizen como estrategias fundamentales para la
reducción de los costes y la conquista de los mercados internacionales.
18. Anexos
I - Ejemplos de los efectos de la Curva de Aprendizaje para diversas
industrias de los Estados Unidos
II – Pasos en el análisis de la curva de aprendizaje o experiencia
1. Determinar la unidad de análisis.
2. Reunir los datos de costes históricos relevantes para los distintos
componentes del coste durante un período de tiempo que cubra muchas
duplicaciones de la experiencia.
3. Determinar cuáles de estos costes deberían ser realmente asignados a
la unidad de análisis.
4. Agrupar los componentes del coste que se comportarán probablemente de
modo similar con respecto a la experiencia, aislando aquellos que tienen
una cantidad significativamente diferente de experiencia anterior, y
diferentes tasas de aprendizaje o experiencia compartida.
5. Determinar y dibujar (en escala logarítmica en ambas dimensiones)
para cada grupo los costes unitarios promedio a corto plazo en varios
puntos del tiempo.
6. Ajustar una línea a los puntos trazados, seleccionando juiciosamente
una pendiente que parezca ser la más representativa de cómo se
comportarán los costes futuros.
7. Usar la recta ajustada para proyectar los costes futuros de cada
componente del coste dando lugar a experiencia compartida con otras
unidades de análisis.
8. Combinar las proyecciones o previsiones de los distintos componentes
del coste.
III – El impacto de la curva de aprendizaje en los transplantes de
corazón
El concepto de la curva de aprendizaje ha sido muy documentado en la
producción de bienes y servicios. Ahora los estudios indican que incluso
la profesión médica puede mirar a las curvas de aprendizaje para
predecir el éxito de las cirugías. Y hoy en día, en que cada vez más
hospitales hacen cara a la presión de las compañías aseguradoras y del
gobierno para aceptar negociaciones a precio fijo par sus servicios, su
capacidad para aprender de la experiencia es crítica.
Los investigadores del Temple University Hospital evaluaron los efectos
del aprendizaje para los transplantes de corazón. Una operación cara, de
U$S 60.000 de media de coste actual para el hospital. Un transplante
requiere una coordinación precisa y compleja de un gran equipo. Además,
los hospitales que hacen transplantes de corazón rara vez recuperan la
totalidad de los costes de estas operaciones y, por lo tanto, tienen un
fuerte incentivo para reducir estos costes siempre que sea posible.
Los resultados de un estudio durante tres años de 62 pacientes que
recibieron transplantes reveló una curva de aprendizaje del 79%, medido
según las tasa de mortalidad de 1 año (es decir, el número de pacientes
que mueren durante el primer año de operación). En este caso, de cada
tres operaciones resultaba una reducción del 50% de la tasa de
mortalidad. Esta última medida de mejora estima no sólo las vidas
perdidas, sino la pérdida de un escaso y valioso recurso médico –el
corazón donado-.
Esta experiencia del Temple University Hospital sitúa las curvas de
aprendizaje para los transplantes de corazón al mismo nivel que lo que
se ha encontrado casi universalmente en la producción industrial.
IV – Gestión del Conocimiento en la Empresa
Para las compañías que hacen un uso intensivo del conocimiento, una
tarea administrativa vital es el mantenimiento cuidadoso de sus activos
intelectuales, lo cual se refleja en los cambios de las cifras
relacionadas con el personal en los países industrializados modernos. De
acuerdo con cálculos recientes, en Estados Unidos un 60% de todos los
empleados son trabajadores del conocimiento, al mismo tiempo que cuatro
de cada cinco empleos están en las así llamadas industrias que hacen un
uso intensivo del conocimiento. Continúa la tendencia de contar con
empleados que trabajen con la cabeza y no solamente con las manos.
En raras ocasiones se puede atribuir la capacitación acertada sólo a las
habilidades extraordinarias de una persona que capacita u organiza la
capacitación. Un equipo de baloncesto de alto rendimiento no sólo
necesita jugadores talentosos, sino también un buen entendimiento entre
ellos. De la misma manera, los procesos organizaciones que funcionan
bien dependen de las interacciones exitosas de todos los participantes.
Si todas los personas tienen éxito trabajando juntas en forma
productiva, entonces la empresa obtendrá mayores competencias
organizacionales.
Las capacidades individuales de los trabajadores del conocimiento
constituyen el fundamento de la actividad exitosa en una empresa. Sin
embargo, el buen resultado de los proyectos, así como de las
estrategias, también depende de la combinación eficaz de los diferentes
trabajadores del conocimiento con los distintos componentes de la base
del conocimiento. El concepto del aprendizaje en la organización tiene
su origen en el hecho de que la capacidad de una organización para
solucionar problemas y actuar como un todo no puede explicarse sólo con
base en las habilidades específicas de cada uno de sus miembros. El
potencial para solucionar problemas de una organización suele depender,
en gran medida, de los componentes colectivos de su base de
conocimiento. El conocimiento colectivo, que es más que la suma del
conocimiento de los individuos, es particularmente importante para la
supervivencia a largo plazo de las organizaciones. Así pues, la
constante solución de problemas por parte de los grupos incrementa la
eficiencia de las actividades normales y combina los procesos de la
organización a la vez que las capacidades de los individuos, para formar
nuevo conocimiento en la empresa.
El conocimiento colectivo es un elemento fundamental en la estrategia
competitiva . Una vez que una compañía ha establecido una guía para
administrar el conocimiento colectivo, es difícil que los competidores
le den alcance. No podrán hacerlo con sólo incrementar la inversión.
Toma tiempo adquirir habilidades.
Conocimiento es todo el conjunto de cogniciones y habilidades con los
cuales los individuos suelen solucionar problemas. La base del
conocimiento de una organización consta de los activos intelectuales,
individuales y colectivos, que la organización puede utilizar para
realizar sus actividades. La base del conocimiento también incluye los
datos y la información sobre los cuales se han construido el
conocimiento individual y de la organización.
El aprendizaje de la organización consiste en los cambios que se llevan
a cabo en la base del conocimiento de la empresa, la creación de marcos
de referencia colectivos y el desarrollo de las aptitudes de la
organización para actuar y solucionar problemas.
Un marco pragmático para la administración del conocimiento requiere:
· Traducir los problemas de la empresa en problemas de conocimiento y
valorar los efectos de las decisiones sobre los activos intelectuales de
la organización.
· Evitar soluciones generalizadas y ayudar a entender los problemas
relacionados específicamente con el conocimiento.
· Centrar la atención en los problemas existentes y ayudar a mantenerse
en la realidad.
· Definir criterios para medir el éxito.
· Proporcionar una matriz de análisis orientada a la acción y
herramientas comprobadas.
· Ser compatible con los sistemas existentes e integrar los métodos
actuales de búsqueda de soluciones
· Estar formulado en un lenguaje comprensible para que se pueda utilizar
en las actividades cotidianas de la empresa.
La gestión del conocimiento debe ayudar a los gerentes a tratar el
conocimiento como un recurso y estimular ideas prácticas que se puedan
implementar.
El desarrollo del conocimiento es un pilar que complementa la
adquisición del conocimiento mismo. Su enfoque está en la generación de
nuevas habilidades, nuevos productos, mejores ideas y procesos más
eficaces. El desarrollo del conocimiento abarca todas las actividades
administrativas orientadas, de manera consciente, a producir capacidades
que todavía no están presentes en la organización o que aún no existen
dentro ni fuera de ésta.
La compartición y distribución del conocimiento dentro de una
organización son requisitos vitales para que la información o
experiencias aisladas se conviertan en algo que pueda utilizar toda la
organización.
V - El Kaizen y el CEP & G. Curva de Aprendizaje
El Kaizen combinado con el Control Estadístico de Procesos y Gestión
permite a través del proceso de Estandarización (EREA) y Mejoramiento
(PREA) lograr de manera consistente nuevos y mejores niveles tanto en
calidad, como en costos y entregas.
En el siguiente gráfico tenemos desarrollado el proceso de mejora
continua en los niveles de Costos. En éste gráfico se ve reflejado
también la Curva de Aprendizaje (llamada también Curva de Experiencia).
El Kaizen es la mejor forma de hacer realidad la Curva de Aprendizaje,
logrando de tal forma a través del tiempo y con la acumulación de la
producción menores costos promedios por productos o servicios.
El límite inferior está dado por el proceso productivo carente de
desperdicios y con un nivel de calidad de seis sigma, o sea la ausencia
total de fallas internas y externas.
Mientras haya actividades carentes de valor agregado y despilfarros para
eliminar, y procesos a simplificar, seguirá existiendo la posibilidad de
reducir los costes. Sin lugar a dudas que hay una etapa en la curva de
experiencia en la cual la reducción de costos adquiere mayor
profundidad, siendo esta la etapa media. La primer etapa es una toma de
conciencia y adaptación, en tanto que la tercera y última trata más de
la eliminación de fallas y complejidades marginales.
V – Matriz Mejora Continua – Innovación
Puede apreciarse claramente la existencia de cuatro cuadrantes,
resultantes ellos de las relaciones que en una empresa se da entre
Mejora Continua e Innovación.
Tanto para Mejora Continua, como para Innovación tenemos altos y bajos
niveles. El cuadrante A corresponde a las empresas altamente
competitivas que no sólo innovan mediante la creación de nuevos procesos
y productos, sino que ello va acompañado de altos niveles de mejoras
continuas. Esta empresas no se duermen en los logros obtenidos con la
innovación, sino que acompañan a ésta con mejoras en los procesos y en
los productos / servicios ofrecidos. El cuadrante B correspondiente a
las empresas con elevada innovación y baja o nula mejora continua ven
disminuir los niveles de productividad alcanzada con la innovación al no
reforzar ésta con un proceso destinado no sólo a mantener los niveles
alcanzados, sino además a mejorar los mismos. Las empresas ubicadas en
el cuadrante C tienen elevados riesgos pues si bien mejoran de manera
constante lo hacen centrados en productos y procesos bastantes avanzados
en sus ciclos de vida, arriesgándose por tal motivo a sufrir el embate
del Efecto Fosbury. Por último aquellas empresas ubicadas dentro del
cuadrante D están condenadas a desaparecer o a la pérdida continua de
participación en el mercado. Son aquellas no preocupadas ni por mejorar
los procesos o productos actuales, ni tampoco en la creación de nuevos
productos y servicios. Por tal razón están expuestas dentro del marco
competitivo global a la mejora en calidad y costos de sus competidores,
como así también a los nuevos productos y procesos que se insertan día a
día en los mercados.
¿Su empresa en que cuadrante se ubica? ¿En cual de ellos quiere operar?
¿Qué pasará de no cambiar? ¿Qué debe hacer para cambiar de cuadrante? La
Curva de Experiencia y el Kaizen son las herramientas que las empresas
necesitan para ubicarse en el cuadrante que permita a la misma ser
plenamente competitiva.
VI – Aprendizaje y Cuadro de Mandos
Uno de los principales propósitos de un cuadro de mando integral es
desarrollar una organización del conocimiento o aprendizaje, en
constante cambio y evolución, que asegure y mantenga la competitividad
de la empresa en el futuro. El uso de cuadros de mando contribuye a las
discusiones dentro de la empresa que llevan a visiones explícitas
expresadas como estrategias, indicadores y planes de acción. El cuadro
de mando facilita no sólo una mejor planificación del proceso de
aprendizaje organizacional, sino además fijar objetivos vinculados a
estrategias y metas interrelacionadas. De tal forma se posibilita la
fijación de reducciones de costes para determinados períodos de tiempo,
vinculados a la adquisición de conocimientos y experiencias. De tal
forma podemos lograr una complementación entre el Cuadro de Mando
Integral y la Curva de Experiencia.
19. Bibliografía
Krajewski, Lee – Ritzman, Larry - Administración de Operaciones -
Prentice Hall - 2000
Adam, Everett – Ebert, Ronald - Administración de la producción y las
operaciones – Prentice Hall - 1991
Meredith, Jack - Administración de Operaciones - Limusa Wiley - 1999
Gil Estallo, María - Como crear y hacer funcionar una empresa - ESIC -
1998
Hörnell, Erik - La competitividad a través de la productividad – Folio /
Financial Times - 1994
Grima Terré, Joan David - Tena Millán, Joaquín - Análisis y formulación
de estrategia empresarial - Hispano Europea - 1991
Guns, Bob - Aprendizaje Organizacional - Prentice Hall / A.Simon &
Schuster Company - 1996
Imai, Masaaki - Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo –
McGraw Hill – 1998
Imai, Masaaki - Kaizen. La clave de la ventaja competitiva japonesa –
CECSA – 1999
Probst, Raub y Romhardt – Administre el Conocimiento – Prentice Hall –
2001
Karlöf, Bengt - Estrategia empresarial - Gránica - 1989
Chase – Aquilano - Dirección y Administración de la Producción y de las
Operaciones – McGraw Hill – 1997
Lefcovich, Mauricio - Kaizen – La mejora continua y el cuadro de mando
integral – www.monografias.com - 2003
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