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Control del riesgos laborales y operacionales en la empresa

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Para efectos de este trabajo necesariamente debemos entender  por prevención de Riesgos, Seguridad Industrial o seguridad minera como la misma materia, lo importante  en este caso,  no es la diferencia entre ellos sino  que el “como”  se puede hacer más rentable un negocio, manteniendo los recursos de la empresa disponibles el mayor tiempo posible, sin importar  si esta es una empresa  productiva o de servicios.

En general   podríamos decir que en ambos tipos de empresas se necesitan los mismos componentes, departamentos, sistemas o subsistemas,  para que esta pueda  entregar un producto o un servicio final de calidad, objeto del negocio. Lo que puede variar entre ellos son los riesgos  y la forma en como se va  a hacer un efectivo control de ellos, pero el resultado final es siempre el mismo, evitar los accidentes o pérdidas que deterioran el funcionamiento normal de la empresa.

FUNDAMENTO

Muchas veces un gerente  o la administración superior de una empresa  quiere o necesita implantar un sistema efectivo de control de lesiones y/o daños en la empresa, para evitar  pérdidas, derroche y recursos que están fuera de presupuesto, que afectan el normal  desarrollo de las actividades de servicios o productivas de la empresa y generalmente  no sabe como,  o a que tipo de asesores recurrir.

Generalmente,  la información que llega a un gerente  es distinta a la  información real de lo  sucedido  en un evento no deseado que produce perdidas o accidente, al interior de la empresa lo que perjudica la toma de una oportuna y efectiva decisión,  para el control efectivo de los riesgos  que producen o pueden producir lesiones a los trabajadores o daños a los materiales, equipos, maquinaria y medio ambiente.

Es por esto que, este trabajo  pretende  mostrar y ayudar a los distintos profesionales ligados con la empresa, para un efectivo control del riesgo y así evitar  pérdidas, que puedan llevar a la quiebra de una empresa, como por ejemplo en un incendio, muertes múltiples, demandas, etc.

Por lo tanto  es básico entender algunos conceptos  importantes para desarrollar la idea.

El sistema  empresa esta compuesto por cuatro subsistemas que son gente, equipos, material y ambiente también son conocidos por las siglas GEMA.

Figura : GEMA
GEMA   Conjunto de elementos o subsistemas bien interrelacionados e interactuando de manera armónica, estos dan lugar a los resultados operacionales y financieros que la empresa ha planeado obtener. Estos subsistemas están compuestos por gente, equipo, materiales y ambiente.

La empresa necesita de estos cuatro elementos componentes o subsistemas por lo que siempre requieren especial atención  en cada uno de ellos y cuando un riesgo no es controlado en cada una de las etapas de su generación,  puede dañar a uno de ellos o todos juntos, como por ejemplo lo ocurrido en un incendio o una demanda judicial.

En los cuatro elementos mencionados  existen riesgos específicos que se deben controlar en forma efectiva para que estos no produzcan pérdidas, estos riesgos  tienen relación  con la actividad especifica  de cada empresa,  ya que los riesgos de una empresa de transporte  son diferentes a una empresa minera, de servicios, metalmecánica, etc.,  aunque por supuesto existen  riesgos comunes en todas las actividades. Estos riesgos específicos de cada actividad se llaman riesgos inherentes.

CONCEPTO DE RIESGO Y PERDIDA

Toda actividad conlleva un riesgo, ya que la actividad exenta de ello  representa inmovilidad total.  Pero aún así, si todos  nos quedamos en casa sin  hacer nada y se detuviera  toda actividad productiva y de servicios, aún existiría el riesgo, no cabe duda  que menores pero existirían,  el riesgo cero no existe.

Entonces, debemos definir el riesgo como

La probabilidad  que un peligro (causa inminente de pérdida),  existente en una actividad determinada durante un periodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.

También lo podemos entender como, el potencial de pérdidas que existe asociado a una operación  productiva, cuando cambian  en forma no planeada las condiciones  definidas como estándares para garantizar  el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.

El riesgo incontrolado hace que el logro de los objetivos operacionales sea incierto.

Los riesgos en general, se pueden clasificar en  riesgo puro y riesgo especulativo.

El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo las apuestas o los juegos de azar.  En cambio el riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o no perder pero jamás ganar.

El riesgo puro en la empresa a su vez se clasifica en :

Riesgo inherente

Riesgo  puro

Riesgo incorporado

El riesgo inherente Es aquel riesgo  que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde existe.  Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los mostrados en la siguiente tabla.

TIPO DE  EMPRESAPRINCIPALES RIESGOS INHERENTES
TransporteChoques, colisiones, volcamiento
MetalmecánicaQuemaduras, golpes,
ConstrucciónCaída distinto nivel, golpes, atrapamiento
MineríaDerrumbes, explosiones, caídas atrapamiento
ServiciosChoque, colisiones, lumbago, caídas

El riesgo incorporado es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto  de conductas poco responsables de un trabajador, el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el trabajo para destacar,  demostrar a sus compañeros que es mejor, etc.

Los siguientes son ejemplos de riesgos incorporados:

1.-      Clavar con un alicate o llave y no con un martillo.

2..-     Subir a un andamio  sin amarrarse

3.-      Sacar la protección a un esmeril angular o amoladora.

4.-      Levantar sin doblar las rodillas.

5.-      Levantar o transportar sobrepeso

6.-      Transitar a exceso de velocidad

7.-      No reparar una falla mecánica de inmediato

8.-      Trabajar en una máquina sin protección en las partes móviles

Los riesgos inherentes en una empresa se deben  controlar y/o eliminar los que sean posibles, ya que como estos están en directa relación con la actividad de la empresa  si estos no lo asumen no puede existir. Los riesgos incorporados se deben eliminar  de inmediato.

Cuando un riesgo se sale de nuestro control producen accidentes  que provocan muertes, lesiones incapacitantes, daños a los equipos, materiales y/o medio ambiente.  Todo  esto resulta como perdida para la empresa, ya que ocurrido un accidente la empresa debe:

1.-      Contratar un nuevo trabajador y prepararlo para esa actividad.

2.-      Redistribuir los trabajadores en el área.

3.-      Perdidas de tiempo

4.-      Aumentos de seguro

5.-      Comprar o reparar la maquinaria y/o equipos

6.-      Pago de indemnizaciones

7.-      Perdida de tiempo de los trabajadores involucrados en el accidente

Los accidentes producto  de un riesgo incontrolado puede ser tan grande, que pueden terminar en una empresa llevando a todos sus trabajadores a la cesantía.

En resumen

Accidente es una pérdida o  es un suceso no deseado, que produce pérdidas.

El riesgo con mayor potencial de pérdidas es aquel que no se conoce.

¿ES EL PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS  UNA NECESIDAD EN LA EMPRESA?

Probablemente muchas personas se han preguntado

¿ Porqué  hablar tanto acerca del control del riesgo o la prevención de riesgos?

¿ Porqué se deben realizar charlas operacionales diarias de cinco minutos?

¿ Porqué se deben realizar charlas integrales semanales?

¿ Porqué hay letreros y afiches de seguridad por toda la empresa?

¿ Porqué se insiste tanto en que las normas de prevención de riesgos o seguridad son para cumplirlas ?

¿ Porqué, antes que un trabajador ingrese a la empresa o la obra debe asistir a una charla de inducción?

No cabe duda de que hay muchas razones  detrás del programa de control efectivo de los riesgos operaciones. Una vez  que hayamos hablado  acerca de ellas durante unos minutos, creo que todos estaremos de acuerdo en que cada una de esas razones es muy valiosa.

Desde cualquier punto que se mire el control de riesgos  es un buen negocio para la empresa,  para los trabajadores, para sus familias y para la población en general.

Vamos a  detenernos un minuto para destacar estos puntos, control de riesgos es un buen negocio para todos. Los accidentes con frecuencia  cuestan  mucho más de lo que  pensamos. Los equipos dañados son caros de reparar, a veces  no se pueden reparar y hay que reemplazarlos. Cuando ocurre  un accidente con lesiones  casi todas las personas  que se encuentran en la cercanía dejan de trabajar  y tratan de ayudar  a la persona  lesionada, por lo cual la  empresa pierde dinero  ya que no se está realizando el trabajo normal.

A consecuencia de esto, un hombre o varios, tienen que trabajar horas extraordinarias  para cumplir con la producción o el avance programado del departamento o área  en donde laboraba la persona lesionada, que esta  tendría que haber realizado.

También está el costo de entrenar a un nuevo trabajador que va a tomar el lugar  del lesionado hasta  que pueda regresar  a su trabajo, si regresa algún día. Pero aún así este trabajador nuevo no va a tener la misma productividad que el trabajador lesionado por miedo o falta de experiencia. Del mismo modo el trabajador lesionado cuando vuelva a trabajar  también necesitará un tiempo de acondicionamiento.

Con seguridad los accidentes cuestan dinero a la empresa. Pero también cuesta dinero a los trabajadores. Los accidentes contribuyen también a la ineficiencia y a las pérdidas. No se puede tener un departamento o área donde se trabaje con mucha efectividad y donde la producción  sea muy alta si ocurren con frecuencia accidentes que interrumpen el trabajo regular, lesionándose trabajadores entrenados que desempeñan una tarea difícil de ser  realizada por un sustituto.

Con el programa de control de riesgos se consigue que  prestemos un poco más de atención al ambiente de trabajo y a los peligros que lo  rodean. Con esto se consigue más producción  y más seguridad en el trabajo.

Una empresa  en donde haya  un programa de control de riesgos  de primera clase es un  buen lugar para trabajar.

Un trabajador  podrá  estar seguro que el control de  los riesgos es importante para la empresa,  si las máquinas están  bien protegidas, con la mantención al día, hay buena luz, un diseño eficiente y un orden y limpieza mejor.

Si se realizan  charlas, análisis de seguridad del trabajo, el administrador o gerente visita las distintas áreas de trabajo haciendo inspecciones de seguridad y contactos personales.

La persona que va a trabajar a ese lugar  querrá contribuir a que la empresa siga  siendo un lugar seguro donde trabajar. Los carteles, las charlas, los folletos, las miniguías y todo el material que se usa en los programas de prevención de riesgos, tendrán algún  sentido para esa persona.

Finalmente un buen programa de control de riesgos  ayuda a que la empresa sea más respetada  en medio de la comunidad.

La familia de cada uno de los trabajadores podrá sentirse segura que no sólo ellos, sino también la empresa, están tratando de prevenir  accidentes controlando los riesgos, para proteger su futuro.

En resumen con un efectivo control de los riesgos se:

Protege la integridad física de todos los trabajadores

Logra reducir costos

Protege y mantiene operativos los equipos, herramientas, materiales y ambiente de trabajo

Se crea un clima de confianza y orgullo por la empresa y el trabajo

El programa de control de riesgos de riesgos  funciona en dos sentidos:

Ä Ofrece gente experta para asesorar como se pueden prevenir los accidentes,

Ä Ayuda a cada uno de los trabajadores a poner” una marca segura en todo lo que hacen” y en esa forma evitar lesiones tanto al propio trabajador  como a sus compañeros.

Cuando estemos trabajando recordemos que el programa de control de riesgos  puede resumirse  en estas pocas palabras:

  El mejor Prevencionista o encargado de seguridad que existe somos cada uno de nosotros.

VENTAJAS FUNDAMENTALES DE LA PREVENCION DE RIESGOS/SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.- Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores

2.-          Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales

3.-          Menores costos de seguros e indemnizaciones

4.-          Control en las pérdidas de tiempo

5.-          Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o licencias médicas

6.-          No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos

7.-          Involucramiento, liderazgo, imagen

8.-          Continuidad del proceso normal de producción

PROGRAMA PERSONALIZADO DE PREVENCION DE RIESGOS/SEGURIDAD INDUSTRIAL

Ya hemos hablado del riesgo, pero no como controlarlo, que debemos hacer, quién lo hace y como lo hace.

El programa personalizado es una calendarización  o programación de actividades periódicas que cada miembro de la empresa debe realizar con objeto de mostrar su involucramiento o compromiso con el control del riesgo operacional,  para finalmente hacer más rentable el negocio y conocer en detalle  aspectos  fundamentales que sin este  programa no podría conocerse.  Además  de esta manera  la administración superior tiene absoluta certeza de lo que ocurre  en ciertas áreas de la misma y fundamentalmente que áreas necesitan  de su especial atención.

Estas actividades tienen directa relación  con el cargo que ocupa el trabajador, así por ejemplo un gerente general tiene actividades distintas  a los Gerentes de área, a los administradores, Jefes de área, supervisores, capataces, trabajadores, etc.

Cada empresa debe ajustar su propio programa personalizado de acuerdo a su estructura orgánica y objeto del negocio,  sin olvidar que el objetivo final es el mismo.

ACTIVIDADES BÁSICAS DEL PROGRAMA

Todo programa personalizado debe tener las siguientes actividades como mínimo, las que necesariamente deben quedar registradas en los formularios respectivos:

1.-  Reunión mensual de análisis : Esta reunión pretende analizar mes a mes la gestión y avance del programa personalizado para corregir, análisis de accidentes y/o pérdidas, controlar el cumplimiento de medidas correctivas, necesidades de capacitación,  reorientar, felicitar, llamar la atención, etc. Necesariamente esta reunión  debe quedar registrada en el formulario correspondiente. Se recomienda realizarla una vez al mes  antes del día 5  del mes siguiente al análisis.  El responsable de la reunión es el gerente general o quien lo reemplace.

2.-  Inspecciones de seguridad : Es  una actividad  operativa que se  realiza  de modo sistemático y permanente, realizadas por la supervisión o la Gerencia,  con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los equipos, el material y  al ambiente que pueden afectar  el funcionamiento de los procesos productivos,  comprometiendo los resultados. La Inspección  tiene por objeto fundamental  verificar o inspeccionar condiciones subestándares  de los equipos, maquinarias, herramientas, medio ambiente, etc., que puedan producir pérdidas.

3.-  Observaciones de seguridad : Es una actividad operacional que se realiza en forma sistemática para verificar que las tareas se están desarrollando según los procedimientos vigentes, lo cual garantiza que no habrá pérdidas por daño físico a los recursos,  menor producción, baja calidad, derroche,  retraso o demora. Es la mejor forma de saber cómo las personas ejecutan sus tareas  debe ser realizada de manera personal y selectiva por el supervisor. La Observación tiene por objeto fundamental verificar u observar en terreno la conducta y actitud de los trabajadores hacia la seguridad.

4.-  Contactos personales o grupales : Son pequeñas reuniones que la administración superior y la supervisión a cargo, realiza con los trabajadores  en un área determinada de trabajo, para tratar un tema específico relacionado con la operación y la seguridad de la misma. El objeto fundamental es felicitar, corregir o confirmar procedimientos de trabajo, motivar, dar a conocer la política de seguridad, medio ambiente o calidad, etc.

5.-   Charlas diarias de cinco minutos :  Todos los días antes del inicio del trabajo cada  supervisor o jefe de área se reunirá con su personal para analizar rápidamente  las tareas del día, sus riesgos y sus formas de control, los elementos de seguridad que se usaran y cualquier aspecto importante del día.  Esta charla es por departamento o área de trabajo.

6.-  Charla integral semanal : Una vez a la semana todos los trabajadores recibirán una charla  en que se tratará la misma  materia para todo el personal.  En esta charla se pueden tratar temas como las políticas de seguridad, calidad, medio ambiente, noticias, leyes o decretos, analizar un procedimiento de trabajo, felicitar, llamar a la cooperación, realizar seguimiento a las acciones correctivas, etc. El responsable de la charla es el Asesor de Prevención de Riesgos y/o el Jefe del área y deben participar la totalidad de los trabajadores de la empresa.

7.-  Investigación de accidentes : Es una actividad preventiva tendiente a determinar causas de los accidentes, tomar acción  para que estos no se repitan en el futuro. Para el control de los riesgos que produjeron la pérdida en la empresa, es fundamental que exista difusión de la investigación del accidente, en toda la empresa a modo de charla integral semanal.  Esto tiene por objeto fundamental que el análisis del accidente permita un control de los riesgos por el personal que no estuvo involucrado en el accidente.

LA ESTADISTICA

Periódicamente en encargado de seguridad de la empresa deberá retirar los formularios de actividades realizadas.

Mensualmente se deberá realizar la estadística comparando lo programado con lo efectivamente realizado en el mes. Cuando el programa se ha realizado durante  meses también se puede comparar  la efectividad del mismo entre los distintos meses.

Además  en este estudio es posible observar las acciones o áreas de trabajo que requieren mayor atención o cuales presentan mayor grado de riesgo o de seguridad.

También se pueden determinar acciones o condiciones que se puedan premiar por avances en el control de los riesgos.

BIBLIOGRAFIA

Curso de Prevención de riesgos de la Asociación Chilena de Seguridad

Apuntes de Seguridad  Mutual de Seguridad

Apuntes y Charlas de Seguridad realizadas por el propio autor

Trabajo realizado por :   Víctor Belmar Muñoz

Experto en Prevención de Riesgos y Seguridad Minera

e-mail:  victorbelmar@vtr.net

IMPLANTACION DE UN SISTEMA EFECTIVO DE

CONTROL DEL  RIESGO OPERACIONAL  EN LA EMPRESA

Aportado por: Victor Belmar Muñoz

 Ingeniero en Minas, Experto Profesional en Prevención de Riesgos, Experto en Seguridad Minera

victorbelmar@vtr.net

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Belmar Muñoz Víctor. (2003, octubre 31). Control del riesgos laborales y operacionales en la empresa. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/control-del-riesgos-laborales-y-operacionales-en-la-empresa/
Belmar Muñoz, Víctor. "Control del riesgos laborales y operacionales en la empresa". GestioPolis. 31 octubre 2003. Web. <https://www.gestiopolis.com/control-del-riesgos-laborales-y-operacionales-en-la-empresa/>.
Belmar Muñoz, Víctor. "Control del riesgos laborales y operacionales en la empresa". GestioPolis. octubre 31, 2003. Consultado el 17 de Julio de 2019. https://www.gestiopolis.com/control-del-riesgos-laborales-y-operacionales-en-la-empresa/.
Belmar Muñoz, Víctor. Control del riesgos laborales y operacionales en la empresa [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/control-del-riesgos-laborales-y-operacionales-en-la-empresa/> [Citado el 17 de Julio de 2019].
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