En este artículo tendremos como objetivo el comprender, con pequeños conceptos, la importancia de eliminar las fuentes de desperdicio, de restricciones y de las diferencias que impiden el logro de resultados de rentabilidad en una empresa a través de esta filosofía japonesa que cada vez tiene un auge mayor en nuestros días en las empresas líderes del mercado de varios productos.
Este paradigma japonés, establece que todos los días se tiene que mejorar algo y que estas mejoras permanentes, se convierten, a la larga, en una estrategia de vida, una forma de vida por el bien de todos, esta filosofía sirve para cualquier clase y nivel de empresa, mientras haya búsqueda de objetivos, tanto de calidad y productividad para lograr el éxito esperado.
KAI = Cambio
ZEN = Bueno (para mejorar).
KAIZEN entonces es una cultura y una filosofía de Mejora Continua. En un sentido común, es disminuir el costo aprovechando la mejora continua.
Gemba
Significa “lugar real”, el lugar en donde ocurren las cosas, el lugar donde se agrega valor. En la industria, por ejemplo, las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA.
Casa de Administración Gemba
¿ Qué es una buena administración ?
Las 3 M’S de Kaizen
1. MUDA: Desperdicio
2. MURI : Restricciones (Irracionalidad)
3. MURA :Diferencias (Inconsistencia)
¿ Dónde se pueden eliminar las 3 M’s de Kaizen?
- Personas
- Técnicas
- Métodos
- Tiempo
- Recursos
- Instrumentos y Herramientas
- Materiales
- Volumen de Producción
- Inventarios
- Lugares
- Formas de pensar
Principales Mudas
- Muda de sobre-producción.
- Muda de tiempos de espera.
- Muda de transporte.
- Muda de proceso.
- Muda de inventario.
- Muda de actividades.
- Muda de retrabajo / rechazos.
Los Valores
- Valor agregado: Cambiar ajuste, forma o función del material para cumplir los requerimientos del cliente, es algo por lo que está dispuesto a pagar.
- No valor agregado: Actividades que agregan costo pero no valor al producto (desperdicio).
¿Qué es desperdicio?
Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.
Los 7 Tipos de desperdicio
1. Desperdicio de Sobreproducción. Es el peor desperdicio ya que es producir más de los requerimientos del cliente, producir materiales/productos innecesarios. Por ejemplo:
- Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes.
- Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles.
2. Desperdicio de Inventario. Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados. Por ejemplo:
- 10 días de inventario de materias primas.
- Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas.
El Desperdicio en el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención, cubre los problemas de la operación y conlleva a la No mejora continua.
El verdadero costo del exceso de inventario:
- Costos extra por mantenerlos.
- Costos extra por almacenarlos.
- Contenedores extra.
- Manejo adicional.
- Tiempo adicional.
- Daños.
- Problemas que el inventario esconde.
3. Desperdicio del transporte. Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesario. Por ejemplo:
- Mover partes a/desde áreas de Almacenamiento.
- Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble.
4. Desperdicio de espera. Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor). Por ejemplo:
- Espera de las materias primas a ser entregadas.
- Espera de una máquina a que termine su ciclo.
5. Desperdicio de Movimiento. Se entiende que:
- Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible.
- El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor.
Un buen tip aquí sería “Elimine el desperdicio… reduzca el trabajo incidental”.
6. Desperdicio del sobre-proceso. El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor). Por ejemplo, en una planta automotriz:
- Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior.
- Inspección, lavado, ajuste, acabado de superficie, entre otros.
7. Desperdicio de corrección. Es producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajada. Por ejemplo:
- Desechar partes que fallaron la inspección final.
- Reparación de un barreno que está fuera de medida.
Definición de Técnicas
Mapeo de la Cadena de Valor (MCV). Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales e información de un producto a lo largo de su cadena de valor. Esta Cadena de Valor son todas las acciones (las que agregan y las que no agregan valor) actualmente necesarias para traer a un producto a través de sus dos flujos esenciales: El flujo de producción desde las materias primas hasta las manos del cliente y el flujo de diseño desde el concepto hasta su lanzamiento.
Selección de Familia de productos
- El cliente tiene interés en su producto no en todos los productos de la organización.
- Una familia es un grupo de productos que pasan por pasos del proceso similares y sobre equipos y maquinas en común.
- Si la mezcla de productos es complicada puede crearse una matriz con los pasos de proceso y equipos en un eje y los productos en el otro.
¿ Cómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?
Tips para realizar un MCV
- Recolecte información actual.
- Comience con una caminata rápida en la cadena con enfoque puerta a puerta.
- Comience, por ejemplo, en Pedidos y termine en Recibo.
- Utilice un cronómetro y confíe solo en los datos que usted obtenga.
- Mapee la cadena de valor usted mismo.
Trabajo en equipo y Comunicación
La habilidad para involucrarse y compartir para lograr un compromiso en cada uno de los integrantes del equipo, convencidos que la participación a través de la comunicación clara, positiva, y bajo un clima de confianza permitirá llegar al objetivo de una forma más segura, rápida, confiable y efectiva.
Estudio de Tiempos y Movimientos
El arte de saber clasificar todos aquellos movimientos relacionados con la ejecución de las tareas y los tiempos que le corresponden, con el propósito de simplificar aquellos que entorpecen y engloban los tiempos totales.
Análisis de Tiempos Ciclos de Operación
Es la clasificación detallada de los elementos que intervienen en la transformación de un producto en una operación especifica considerando de la misma manera los tiempos que les corresponden a cada uno de ellos. Todo esto con el fin de identificar cual es el tiempo real y cual es la operación crítica a mejorar.
Carga de trabajo
Es el contenido total, de todos los elementos de trabajo de una tarea asignada y la suma de sus tiempos parciales.
Balanceo de Línea
Es el equilibrio de todos los tiempos ‘ciclo’ de un proceso de operación.
Sistema de Calidad
Son los conceptos de la filosofía que soportan la confiabilidad en el proceso de transformación del producto y que facultad a la gente el poder de decisión para evaluar su propia calidad en el desarrollo de sus tareas.
Flujo de Proceso
Es la secuencia más apropiado que se debe definir partiendo de un orden lógico consecutivo de las operaciones.
Diseño del Área
Es la libertad de elegir la mejor distribución y localización de los recursos materiales y del elemento humano para satisfacer un objetivo.
Inventario en Procesos de Producción
Es la cantidad de dinero que no produce, es el riesgo de contaminación de productos es una manera de ocultar los defectos de la operación.
Determinación de Cuellos de Botella
Es la forma como se identifica la operación con mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza la fluidez de un proceso.
Eliminación de Desperdicios (MUDAS)
Es la habilidad para clasificar todas aquellas operaciones que sí le agregan valor al producto.
Rediseño de Objetivos de Producción
Inicia después de haber realizado todo un ciclo completo de mejora continua.
Productividad
Es el aprovechamiento constante y persistente de todos los recursos y del elemento humano bajo el concepto de la mejora continua.
Mirar al Trabajador. Los trabajadores son el ‘Reflejo del Sistema’:
1. ¿Producen?
2. ¿Se mueven por todos lados?
3. ¿Acarrean cosas?
4. ¿Están en riesgo?
5. ¿Inspeccionan material?
Busca ligar los 7 desperdicios a las actividades que observes en los trabajadores. Te darás cuenta de más cosas de las que encontraste.
Mirar el Estado Actual de las 5’S:
- Solo las cosas son necesarias.
- Si están en orden.
- Si se mantiene la limpieza.
- Si se realizan actividades de mejora.
- Si aumenta la productividad.
La gerencia debe modelar con el ejemplo y caminar en la empresa, es básico.
Administración Visual. Es la capacidad que existe para determinar anormalidades como:
- Falta de material, tanto el básico como el principal.
- Máquinas con alguna falla.
- Calidad en toda el área.
Es necesario crear estándares para detectar esas anormalidades, por ejemplo:
- La Calidad.
- El Método del operador.
- El estado/control del Proceso.
- El estado de las máquinas.
- El estado/control de las entregas.
- El control de los objetos.
Disponibilidad/Ausencia de Datos (en el ejemplo de una maquiladora)
- Secuencia del proceso.
- Contenido del trabajo en cada proceso y el tiempo requerido para completar el trabajo.
- Tamaño de lote.
- Tiempos y duración de los paros.
- Distancias y tiempo de transporte.
- Tamaño del lote que se transporta.
- Inspecciones y su contenido, tiempo y frecuencia de las inspecciones.
Cómo observar el lugar de trabajo
A través de los Análisis de los Sistemas de Transformación/Información. Ambos análisis deben utilizar el principio 3-Gen:
1. En la vida real (Genjitsu)
2. En el sitio (Genba)
3. Con los objetos en mano (Genbutsu)
Las técnicas utilizadas para la observación y análisis permiten identificar problemas, realizar mejoras y estandarizar el trabajo, estas se encuentran en el campo de la Ingeniería Industrial.
5W1H
Mejora E-C-R-S
Bibliografía
Nieves, Felipe. Técnicas para la mejora en el trabajo. Ed. HiTEK. México.
Jiménez, Silvia. La Filosofía Kaisen. Ed. Universo. México.
