Aseguramiento de la calidad y calidad total

CALIDAD TOTAL
Aportado por: DANIELA ABUD
1. Introducción
2. Las normas ISO 9000
3. Reingeniería
4. Control estadístico de la calidad
5. Anexos
INTRODUCCION
El aseguramiento de la calidad se asocia con alguna forma de actividad de medición e
inspección. La primera tarea que debemos hacer es producir mercancía de calidad para
que los compradores compren y sigan comprando.
La calidad total abarca tres aspectos importantes para los administradores de
organizaciones de manufactura y servicio, y estos son:
1. La Productividad
2. El Costo
3. La Calidad
La productividad es : la medida de la eficiencia que se define como la calidad de producto
conseguida por unidad de entrada o insumo.
La buena calidad incrementa la productividad, las utilidades y otras medidas de éxito.
La era de la Artesanía : el aseguramiento de la calidad ere informal, se hacia todo el
esfuerzo necesario para asegurar que la calidad quedara incorporada en el producto final
por las personas que los producían.
Principios del siglo XX : el aseguramiento de la calidad cayo en manos de los inspectores,
se dividía el trabajo en tareas especificas para incrementar la eficiencia, los fabricantes
proporcionaron productos de calidad pero a un precio y costos muy elevados la
inspección fue el medio principal para el control de calidad durante la mitad del siglo XX.
Aseguramiento de la Calidad : se trata de hacer un control estadístico, ya no se revisaba
al final de la línea de producción, en Honduras las empresas todavía no han
1
implementado el Control Estadístico de Procesos CEP y fue hace ochenta años que se
implanto por primera vez en Japón.
Durante la segunda guerra mundial el gobierno estadounidense creo en secreto las tablas
de muestreo militar estándar MIL-STD.
Después de la segunda guerra mundial : debido a la escasez de bienes en Estados
Unidos hizo que la producción fuera primera prioridad, la calidad se mantuvo dentro del
territorio de los especialistas. Como ayuda a los esfuerzos de reconstrucción de Japón
dos asesores estadounidenses introdujeron técnicas de control estadístico de la calidad
entre los Japoneses.
La excelencia de la calidad se reconoció como clave de la competitividad mundial y se
promovió ampliamente en toda la industria.
Definición de la Calidad:
se define la calidad:
como un grado de excelencia RAE.
A hacer productos adecuados al uso.
Ajuste a los requerimientos
Un producto es de calidad cuando satisface las necesidades del cliente.
La calidad no se controla, se fabrica.
Calidad en el Diseño: no basta con controlar la calidad, la calidad se debe diseñar. La
calidad se hace en el diseño del producto. La calidad se hace en el diseño de los
procesos y servicios.
Diagrama de las tres Calidades
Calidad de la Competencia : hay que ver que sucede al otro lado o sea a las otras
empresas para ver si se pueden mejorar. La calidad no solamente es gratuita, sino que se
trata de un verdadero y honrado generador de utilidades.
Dimensiones de la calidad:
2
Calidad de Diseño
Calidad que desea el
Cliente
Calidad de Proceso
(Procedimientos o
Servicios)
Definidas por Garvin:
1. Rendimiento.
2. Características.
3. Confiabilidad.
4. Conformidad.
5. Durabilidad.
6. Capacidad de Servicio.
7. Estética.
8. Calidad Percibida.
En el servicio:
1. Tiempo.
2. Oportunidad.
3. Totalidad.
4. Cortesía.
5. Consistencia.
6. Accesibilidad y Conveniencia.
7. Precisión.
8. Sensibilidad.
Existen tres niveles de Calidad :
1. Nivel Organizacional.
2. Nivel de Proceso.
3. Ejecutante /Tarea.
Para producir bienes y servicios que cumplan o excedan las expectativas, una empresa
debe comprender el impacto de todo su sistema sobre la calidad.
Principios de la Calidad:
Enfoque al Cliente.
Participación y Trabajo en Equipo.
Mejoramiento y Aprendizaje Continuo.
Solo existe una verdadera calidad, aquella que contribuye a lograr la productividad,
aquella que contribuye a lograr los beneficios de las empresas y de las organizaciones.
LAS NORMAS ISO 9000
La palabra calidad se ha definido de muchas maneras pero podemos decir que es el
conjunto de características de un producto o servicio que le confieren la aptitud para
satisfacer las necesidades del cliente.
Sistema de calidad significa disponer una serie de elementos como manuales de la
calidad, equipos de medición, carpetas de procedimientos, personal capacitado, etc..,
todo funcionando en equipo para producir bienes y servicios de la calidad requerida por
los clientes. Los elementos de un sistema de calidad deben estar documentados por
escrito.
3
La serie de normas ISO9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que
elementos deben integrar el Sistema de la Calidad de una empresa y como deben
funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los bienes y servicios
que produce la empresa. Las normas no definen como debe de ser el sistema de calidad
de una empresa si no que fijan requisitos mínimos que deben cumplir los sistemas de
calidad.
Las Normas ISO relacionadas con la calidad son las siguientes :
ISO 8402 : En ella se definen términos relacionados con la calidad.
ISO 9000 : Provee lineamientos para elegir con criterio una de las normas siguientes
ISO 9001 : Abarca la calidad del diseño, la producción, la instalación, y el servicio post-
venta.
ISO 9002 : Es más restringida y Abarca solo la calidad en la producción y la instalación.
ISO 9003 : Todavía más restringida, Abarca solo la inspección y ensayos finales.
ISO 9004 : Establece los requisitos de un sistema de calidad para obtener la garantía en
la seguridad de la empresa.
Si una empresa desea garantizar a sus clientes la calidad en las etapas de diseño,
producción, instalación y servicios post-venta, debe implementar un sistema de la calidad
de acuerdo con la Norma ISO 9001 (Imagen 1). Puede ocurrir que la empresa fabrique un
producto con licencia de otra firma. La calidad del diseño, entonces, no depende de la
empresa que fabrica sino de la propietaria del producto. En este caso, la empresa que
fabrica puede utilizar la Norma ISO 9002, para dar a sus clientes garantía de la calidad en
la producción y la instalación de bienes y servicios (Imagen 2). Hay casos
en los cuales la empresa sólo desea dar garantía a sus clientes de la inspección y
ensayos finales del producto antes de su venta. Esto puede ser suficiente cuando el
producto es una materia prima cuyo procesamiento es mínimo. En ese caso la empresa
puede implementar un sistema de la calidad de acuerdo a la Norma ISO 9003 (Imagen 3).
Elementos importantes de las Normas ISO 9000: Responsabilidad de la
Dirección de la Empresa - Política de la Calidad: Es responsabilidad de la dirección que la
política de calidad sea entendida y aplicada por todo el personal de la empresa. Se
requiere definir los roles y responsabilidades de todo el personal con respecto a la
calidad. se debe nombrar a un representante de la dirección de la empresa con autoridad
para poner en marcha y mantener el sistema de la calidad, informando permanentemente
a la dirección sobre el desempeño del mismo (Imagen 4).
4
Sistema de la Calidad - Manual de la Calidad : El sistema de la calidad se debe
documentar preparando un Manual de la Calidad. El Manual de la Calidad debe realizar
una descripción adecuada de los elementos y procedimientos del sistema de la calidad y
servir como referencia permanente en la implementación y mantenimiento del sistema de
la calidad. Debe explicar la Política de la Calidad de la empresa, los objetivos a alcanzar y
el plan para lograrlo (Imagen 5).
Calidad en el Diseño : La calidad en el diseño es sumamente importante porque los
defectos de diseño no se eliminarán en las etapas de producción. Es sumamente
importante planificar el diseño, documentar los requisitos que debe cumplir el producto,
realizar planos, dibujos y prototipos del producto. La etapa de diseño debe proveer
información documentada (Imagen 6).
Control de la Documentación y de la Información : Es necesario contar con
procedimientos por escrito respecto a como crear y autorizar el uso de la documentación
sobre la calidad, como distribuirla entre los distintos sectores y personas, como
modificarla cuando sea necesario y como retirar la documentación obsoleta para que no
se confunda con la que es válida (Imagen 7). Control de las Compras : Se deben
mantener registros de la calidad de los subcontratistas aceptados. Las compras deben
estar acompañadas de documentación que describa el producto, y aporte datos sobre
tipo, grado, especificaciones, instrucciones de inspección y otros datos técnicos
pertinentes (Imagen 8).
Identificación y Trazabilidad del Producto : Es necesario contar con procedimientos
para identificar de manera única todos los lotes del producto fabricado, y todos los lotes
de las materias primas o partes empleadas en la fabricación (Imagen 9).
Control de los Procesos : Se debe contar con procedimientos escritos que definan la
forma de producir, como monitorear los parámetros del proceso y criterios para la
ejecución de las tareas. Y se deben mantener registros escritos de los procesos, equipos
y personal calificado (Imagen 10).
Inspección y Ensayos : Se deben establecer y mantener procedimientos por escrito
sobre la manera de inspeccionar y ensayar los productos que se reciben de otros
proveedores, los productos intermedios que se fabriquen y los productos finales del
proceso de fabricación. Deben existir procedimientos por escrito para la inspección y
ensayo de los productos en la etapa de Recepción (Materias Primas y partes a utilizar),
Proceso de Fabricación y Salida de los Productos Finales (Imagen 11 y 12). Control de
los Equipos de Inspección, Medición y Ensayo : Los equipos utilizados para realizar
5
mediciones y ensayos deben ser controlados y calibrados periódicamente. También se
debe medir la incertidumbre del dispositivo de medición, la cual debe ser compatible con
el ensayo que se desea realizar (Imagen 13).
Estado de Inspección y Ensayo : Se debe identificar adecuadamente el estado de
inspección y ensayo de los lotes fabricados (Conforme, No Conforme), asegurando que
sólo los productos aprobados puedan ser despachados o instalados (Imagen 14).
Control de Productos No Conformes : Se deben fijar procedimientos por escrito acerca de
lo que se va a hacer con los lotes de producto no conforme (Imagen 15).
Acciones Correctivas y Preventivas : Las acciones correctivas son aquellas que se
ejecutan cuando se descubre una no conformidad en un producto o se presenta una queja
de un cliente. Las acciones preventivas se deben realizar cuando se encuentran causas
potenciales de no conformidad (Imagen 16 ).
Manipulación, Almacenamiento, Embalaje y Entrega : Se deben establecer
procedimientos por escrito sobre como conservar, embalar y entregar los productos
fabricados sin que se produzca deterioro de la calidad de los mismos (Imagen 17).
Registros de la Calidad : Toda la información que produce el Sistema de la Calidad debe
registrarse (almacenarse), ya sea en papel o en un sistema informático. Esta información
debe mantenerse y estar a disposición del cliente (Imagen 18).
Auditorías Internas de la Calidad : Una auditoría es un examen objetivo realizado por
personas calificadas para evaluar sistemas de la calidad. Es necesario disponer de un
plan de auditorías internas, a realizar periódicamente por personal calificado
independiente del responsable de la actividad que se va a auditar (Imagen 19).
Capacitación del Personal : La base fundamental de la calidad es la capacitación. Por
muy bueno que sea el sistema de la calidad, si el personal no está suficientemente
capacitado el sistema no funcionará (Imagen 20). Servicios Post-Venta : Se debe contar
con procedimientos por escrito para suministrar servicios post-venta, cuando este sea un
requisito necesario (Imagen 21).
Técnicas Estadísticas : Se debe identificar la necesidad de utilizar técnicas estadísticas
en distintas etapas del proceso productivo (Imagen 22).
Estos son los elementos de un sistema de la calidad que describe uno por uno la norma
ISO 9000. Pero habíamos dicho que el término SISTEMA significa que deben funcionar
todos juntos. Cada elemento del sistema debe ser puesto en funcionamiento, pero es muy
importante que el Sistema de la Calidad en su conjunto funcione como un todo
6
organizado, para que se pueda garantizar la calidad de los productos y servicios que se
producen. (Imagen 23).
REINGENIERIA
En la ultima década los cambios en el mundo de los negocios han sido fundamentales y
formidable. Estamos siendo testigos de la globalización de los mercados, la privatización y
la proliperación de la tecnología y el nuevo énfasis. Las inversiones en tecnologías y
desarrollo cada vez son más caras para amortiguarlas en un solo mercado. El incremento
de la interdependencia y de especialización productiva han creado los productos
denominados “Sin Nacionalidad”. Una forma de mantenerse y crecer en este mundo es
por medio de la reingenieria.
La Reingenieria : Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para
alcanzar mejoras espectaculares en medios críticos contemporáneos de rendimiento tales
como: Calidad, Costos, Servicios y Rapidez.
La Reingeniería pretende computarizar los procesos actuales para hacer los más rápidos
más bien buscar un nuevo proceso ágil que sea capaz de satisfacer las necesidades del
cliente interno o externo y para ello se necesita de la tecnología. La dirección debe estar
dispuesta a apoyar todos los nuevos productos o procesos.
La Reingeniería igual que la Calidad Total se inscribe en la corriente del cambio que es el
que debemos estar seguros que prevalecerá en el futuro. La Reingeniería es solo un
método para obtener ventaja competitiva. Los programas de Calidad Total trabajan dentro
de un marco de los procesos existentes de una compañía y busca mejorarlos por medio
de la mejora continua.
Reingeniería Organizacional : Durante la década pasada y lo que ha corrido de ésta, el
tema más comentado en administración ha sido el de la Calidad Total, tema que aún hoy
en día no ha acabado de ser comprendido y mucho menos aplicado exitosamente. Pero
de este movimiento sí han quedado claros varios aspectos. Primero el foco de la actividad
empresarial debe ser el cliente, razón por la cual, los productos y servicios sólo tienen
sentido si satisfacen sus necesidades. Segundo, la competitividad de las empresas no
está en sí en esos productos y servicios, sino principalmente en la manera de hacerlos u
ofrecerlos, esto es, en los procesos que los generan. Por esto, es imprescindible que la
administración deje de estar orientada a las funciones y pase a tener una orientación a los
procesos. El tercer aspecto, es la necesidad de que la gerencia involucre en su agenda el
7
concepto del mejoramiento continuo, como única manera de mantenerse competitivo en
un mercado en el cual cambian permanentemente las variables que afectan dicha
competitividad.
Sin embargo, es tal el ritmo de competencia a que se ven abocadas algunas empresas,
que el mejoramiento continuo no alcanza a mantenerlas competitivas. En este punto nace
la Reingeniería Organizacional, que según la definición dada por sus principales
proponentes, consiste en " la revisión fundamental y el rediseño radical de los procesos y
de la estructura Organizacional, para alcanzar mejoras espectaculares en las medidas
claves del desempeño de la organización, tales como calidad, costos, servicio y rapidez".
Generalmente, luego de conocer brevemente de qué se trata, muchos gerentes
inmediatamente exclaman: Ah sí; ya sé. Yo ya he hecho eso. Pero Reingeniería
Organizacional no es hacer mejor lo que se está haciendo, ni reorganizar, ni redistribuir
funciones, ni automatizar, ni reestructurar, ni reducir, ni mucho menos, despedir gente.
Se trata pues de replantear totalmente la forma como se viene manejando la empresa
cambiando desde los principios en los cuales se basa la organización del trabajo hasta las
herramientas para la ejecución de las tareas, pasando por la preparación de los
empleados para este cambio.
El nuevo orden administrativo tiene así, como foco orientador, al cliente; como eje de la
gestión administrativa, a los procesos; como elemento de investigación competitiva, al
Bench Marking; como materia prima para la toma de decisiones y el trabajo
administrativo, a la información; como herramientas de trabajo, las nuevas tecnologías de
información y como elemento de definición de qué se debe o no hacer, al análisis del valor
agregado.
Es cierto, mantenerse competitivo es cada día más difícil. Pero otros ya lo están haciendo.
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
La estadística de control de calidad esta basada en observaciones, de las cuales se
puede calculare una función que describa como ocurren los hechos. Hoy en día son
herramientas eficaces para mejorar el proceso de producción y reducir sus defectos. Es
necesario creer que sí se puede reducir los desperdicios y productos defectuosos. Los
productos defectuosos son inevitables. La causa de todos los problemas en proceso es la
variación.
En todo proceso se tiene cuatro condiciones:
8
1. Materia Prima.
2. Maquinaria.
3. Método de Trabajo.
4. Inspección.
Los cuatro factores son iguales, el resultado será el mismo siempre. Todos ellos será
defectuosos ó buenos. Al cambiar alguna de las cuatro condiciones cambiara también el
producto final. Aunque las causas de la variación en la calidad son innumerables no toda
causa afecta la calidad en el mismo grado.
Existen dos grupos de causas:
Causa que tiene un gran efecto.
Causa que tienen efectos menores.
Métodos Estadísticos : existen cinco herramientas que son:
Análisis de Pareto.
Diagrama Causa y Efecto.
Histogramas.
Gráficas de Control.
Diagrama de Dispersión.
Estas son algunas herramientas básicas del control estadístico de la calidad usadas
actualmente, es necesario ser bueno en las herramientas anteriores para aspirar a
dominar métodos más difíciles y avanzados.
Diagramas de Causa-Efecto : Hemos visto en la introducción como el valor de una
característica de calidad depende de una combinación de variables y factores que
condicionan el proceso productivo. Vamos a continuar con el ejemplo de fabricación de
mayonesa para explicar los Diagramas de Causa-Efecto (Imagen 24).
La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene
múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos
investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los Diagramas de
Causa - Efecto, conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por la forma
que tienen. Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:
1. Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. Por
ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del
producto, el porcentaje de aceite, etc. Trazamos un flecha gruesa que representa el
proceso y a la derecha escribimos la característica de calidad (Imagen 25).
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar
la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la
principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.
(Imagen 26).
9
3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar
causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de
calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una
de las ramas principales.
¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de
la característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite
como rama menor de la rama principal Materias Primas.
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la
cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad.
¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por
funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza.
¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita
mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.
Así seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las
causas posibles de dispersión (Imagen 27).
Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido
incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente
establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado (Imagen 28).
Histograma : Un histograma es un gráfico o diagrama que muestra el número de veces
que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. Esto
permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (Tendencia central) y cual
es la dispersión alrededor de ese valor central. ¿Qué utilidad nos presta el histograma?
Permite visualizar rápidamente información que estaba oculta en la tabla original de datos.
Por ejemplo, nos permite apreciar que el peso de los pacientes se agrupa alrededor de los
70-75 kilos. Esta es la Tendencia Central de las mediciones. Además podemos observar
que los pesos de todos los pacientes están en un rango desde 55 a 100 kilogramos. Esta
es la Dispersión de las mediciones. También podemos observar que hay muy pocos
pacientes por encima de 90 kilogramos o por debajo de 60 kilogramos.
Ahora el médico puede extraer toda la información relevante de las mediciones que
realizó y puede utilizarlas para su trabajo en el terreno de la medicina (Imagen 29).
Diagramas de Pareto : El Diagrama de Pareto es un histograma especial, en el cual las
frecuencias de ciertos eventos aparecen ordenadas de mayor a menor. Vamos a
explicarlo con un ejemplo (Imagen 30).
10
Supongamos que un fabricante de heladeras desea analizar cuales son los defectos más
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto,
empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de Defecto Detalle del Problema
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies externas
Rayas Rayas en las superficies externas
No funciona Al enchufar no arranca el motor
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
Otros Otros Defectos no incluídos en los anteriores
Diagramas de Dispersión : Los Diagramas de Dispersión o Gráficos de Correlación
permiten estudiar la relación entre 2 variables. Dadas 2 variables X e Y, se dice que existe
una correlación entre ambas si cada vez que aumenta el valor de X aumenta
proporcionalmente el valor de Y (Correlación positiva) o si cada vez que aumenta el valor
de X disminuye en igual proporción el valor de Y (Correlación negativa).En un gráfico de
correlación representamos cada par X, Y como un punto donde se cortan las coordenadas
de X e Y: Por ejemplo, en el siguiente gráfico podemos ver la relación entre el contenido
de Humedad de hilos de algodón y su estiramiento (Imagen 31).
Gráficos de Control : Un gráfico de control es una carta o diagrama especialmente
preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad
que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricación y a medida que se obtienen.
11
El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la
característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se
calculan con datos históricos.
Por ejemplo, si las 15 últimas mediciones fueron las siguientes:
Entonces tendríamos un Gráfico de Control como este (Imagen 32).
Existen diferentes tipos de Gráficos de Control: Gráficos X-R, Gráficos C, Gráficos np,
Gráficos Cusum, y otros. Cuando se mide una característica de calidad que es una
variable continua se utilizan en general los Gráficos X-R. Estos en realidad son dos
gráficos que se utilizan juntos, el de X (promedio del subgrupo) y el de R (rango del
subgrupo). En este caso se toman muestras de varias piezas, por ejemplo 5 y esto es un
subgrupo. En cada subgrupo se calcula el promedio X y el rango R (Diferencia entre el
máximo y el mínimo).
A continuación podemos observar un típico gráfico de X (Imagen 33).
Y lo que sigue es un gráfico de R (Imagen 34).
El gráfico de X permite controlar la variabilidad entre los sucesivos subgrupos y el de R
permite controlar la variabilidad dentro de cada subgrupo.
ANEXOS
12
IMAGEN 1
IMAGEN 2
IMAGEN 3
IMAGEN 4
IMAGEN 5
IMAGEN 6
IMAGEN 7
IMAGEN 8
IMAGEN 9
IMAGEN 10
IMAGEN 11
IMAGEN 12
IMAGEN 13
IMAGEN 14
IMAGEN 15
IMAGEN 16
IMAGEN 17
IMAGEN 18
IMAGEN 19
IMAGEN 20
IMAGEN 21
IMAGEN 22
IMAGEN 23
IMAGEN 24
IMAGEN 25
IMAGEN 26
IMAGEN 27
IMAGEN 28
IMAGEN 29
IMAGEN 30
IMAGEN 31
IMAGEN 32
IMAGEN 33
IMAGEN 34

Hazle saber al autor que aprecias su trabajo

Estás en libertad de marcarlo con "Me gusta" o no

Compártelo con tu mundo

Escrito por:

Cita esta página
Abud Daniela. (2003, julio 28). Aseguramiento de la calidad y calidad total. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/aseguramiento-de-la-calidad-y-calidad-total/
Abud, Daniela. "Aseguramiento de la calidad y calidad total". GestioPolis. 28 julio 2003. Web. <http://www.gestiopolis.com/aseguramiento-de-la-calidad-y-calidad-total/>.
Abud, Daniela. "Aseguramiento de la calidad y calidad total". GestioPolis. julio 28, 2003. Consultado el 2 de Septiembre de 2015. http://www.gestiopolis.com/aseguramiento-de-la-calidad-y-calidad-total/.
Abud, Daniela. Aseguramiento de la calidad y calidad total [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/aseguramiento-de-la-calidad-y-calidad-total/> [Citado el 2 de Septiembre de 2015].
Copiar
Imagen del encabezado cortesía de thenationalguard en Flickr