Dando un paseo por la fábrica u Oficina, observando como se guardan las herramientas, como se manipulan los desechos producidos por las máquinas, cómo se organizan las mesas de trabajo, dan una información más fiable y profunda de la empresa que la información de los catálogos.
Importancia de la organización, orden y limpieza.
- el aspecto de las instalaciones dan idea de la gestión de una empresa.
- es un punto para las empresas que inicien un proceso de mejora, deseen avanzar en una gestión de calidad total
- conservar materiales innecesarios ocupa espacio y genera costes inútiles
- a pesar de ser conceptos sencillos resulta difícil su puesta en práctica.
- está íntimamente ligado con los pilares de la gestión y la disciplina de la empresa. Una deficiente organización del lugar de trabajo es síntoma de hábitos relajados y antesala de problemas más importantes, motivación, control de calidad, eficacia en los procesos
- es responsabilidad de todos
Las 5s
- las 5s fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir con un enfoque sistémico mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza.
- aplicable a todo tipo de empresas, áreas, almacenes, gestión de stocks, puesto de trabajo, archivos,
- son muchas las empresas que siguiendo este enfoque de la s5s experimentan una mejora drástica en su organización, orden y limpieza.
Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)
En el día a día poco a poco se acumulan a nuestro alrededor gran cantidad de cosas que no empleamos y que dificultan nuestro trabajo.
Obedecen a “conservar por si acaso…”.
Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)
- consiste en identificar, clasificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y desprenderse de éstos.
- sólo se dispone de los materiales necesarios.
- material innecesario es todo aquello que no se utiliza y no se prevé utilizar en el futuro.
No es:
- definir una nueva distribución de máquinas o un método para planificar la producción
- definir las tareas o responsabilidades de cada uno.
Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)
El material innecesario:
- dificultan el flujo de procesos
- complican las operaciones de los trabajadores; múltiples manipulaciones.
- complican la búsqueda de elementos necesarios.
- impiden la mejora de distribución en planta, expansión de la actividad e implantación de otras nuevas.
- causan accidentes
- son desperdicio:
- empleo de recursos de almacenamiento adicionales
- costes de financiación
- deterioro progresivo y pérdida de valor
Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)
Propósito
- disponer en la actividad diaria sólo del material necesario
- tener identificado y separado el material innecesario del necesario
- evitar retroceso de la mejora conseguida, identificando sólo el material necesario que debe haber en el puesto.
Seiton-orden-straighten(ordenar)-configure
“cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa”
Una vez eliminado lo innecesario, se establece el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos por “cualquiera”
La ubicación del material depende de la frecuencia de uso la identificación es una condición para el orden.
No es:
- disponer las cosas de forma estética.
Seiton-orden-straighten(ordenar)-configure
Es necesario porque:
- existen pérdidas de tiempo en buscar y localizar piezas, herramientas, materiales,…
- gasto de dinero en:
- comprar materiales que no se localizan
- reemplazar material deteriorado por mal almacenamiento
- imagen negativa de lugar desordenado
Seiton-orden-straighten(ordenar)-configure
Fin perseguido:
- todos conocen donde encontrar mat. necesarios para su trabajo
- acceso, uso y devolución de estos materiales sea fácil, cómodo y rápido
- reducir o eliminar tiempos de búsqueda, uso y devolución de materiales
- reducir errores humanos
- evitar interrupciones de proceso
- reducir tiempos de cambio
- reducir stocks
Seiso-limpieza-scrub-clean and check “mejor que limpiar es no manchar”
Básicamente es cuidar del material necesario y devolverlo a sus condiciones de funcionamiento
Consiste en:
- identificar y eliminar las fuentes de suciedad, lugares difíciles de limpiar, piezas deterioradas y dañadas y los apaños de forma que todos los medios se encuentren en perfecto estado de uso
- hacer visibles las anomalías y corregirlas
- mantener en buen estado requiere establecer o normalizar los procedimientos de limpieza
No es:
- limpiar y sólo limpiar por estética
- buscar a una empresa que limpie por nosotros los sábados si no podemos hacerlo.
Seiso-limpieza-scrub-clean and check
Es necesario cuando:
- desconocimiento del equipo por parte de operarios
- dificultad en la detección de los síntomas de averías
- zonas difíciles y/o peligrosas de limpiar
- realización de “zafarranchos de limpieza” ensuciándose de nuevo rápidamente
- aceptación de la situación conviviendo con la suciedad
- escasa atención a los detalles deriva en:
- imagen general de abandono
- defectos permanecen ocultos
- penosidad en trabajos simples
- mayor número de accidentes
Seiso-limpieza-scrub-clean and check
Propósito:
- quien llega a trabajar a un puesto, se lo encuentra limpio y todo en perfecto estado de uso.
- el conocimiento de los operarios de sus máquinas mejora día a día
- se devuelve el equipo a sus condiciones básicas de funcionamiento
- las anomalías se hacen visibles antes de que provoquen averías o defectos
- aumentar el sentimiento de orgullo, satisfacción y seguridad en el trabajo
Seiketsu-control visual-systematize- conform
“una imagen vale más que mil palabras”
Es difícil mantener los pasos anteriores
Consiste en:
- “cualquiera” puede distinguir una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
- facilitar el control por excepción
- requiere establecer el cómo actuar para corregir las anomalías
No es:
- hacer que el área de trabajo parezca más vistosa.
- poder controlar fácilmente lo que hace cada empleado
Seiketsu-control visual-systematize- conform
Es necesario cuando se desconoce:
- si aparecen nuevos materiales innecesarios
- si están todos los elementos necesarios o falta alguno
- si los elementos necesarios están en su sitio correcto
- si existe más o menos cantidad de lo necesario
- si se cumplen procedimientos de limpieza
- si están “todos” los medios de limpieza y en su sitio
- si los indicadores están por encima o por debajo de los valores adecuados
- el estado de funcionamiento de las máquinas e instalaciones.
Shitsuke-disciplina y hábito-standarize-
“por mucho que nos esforcemos para mantener la organización, el orden y la limpieza, siempre volvemos a la situación inicial. Nuestro problema es que no hay suficiente disciplina en la empresa”
Consiste en::
- trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas
- hacer de la organización, orden y limpieza una práctica diaria en la empresa, asumida por todos.
- la realización de evaluaciones periódicas. Ayuda a identificar desviaciones y nuevas oportunidades de mejora.
- asumir el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de organización, orden y limpieza.
No es:
- establecer medidas disciplinarias para el que no cumple con lo establecido
Shitsuke-disciplina y há•bito-standarize-
Necesario cuando:
- empiezan a aparecer innecesarios, escondiéndose por las esquinas y amontonándose.
Propósito:
- mantiene viva la concienciación de todos los que trabajan en el área hacia la organización, orden y limpieza
- formación continua del trabajador.
- a través de la ejecución disciplinada de las normas y procedimientos se crea el hábito.
Para lograrlo:
- se pretende que todos los que trabajan en el área conozcan el nivel existente de organización, orden y limpieza. Las causas de desviación respecto al objetivo marcado y que actúe en consecuencia.
Implantación eficaz
Condiciones básicas
- compromiso claro de la dirección, desde el convencimiento que la organización, orden y limpieza es una disciplina básica para la mejora continua en gestión
- relaciones fluidas entre la dirección y los empleados
- selección adecuada del área
Factores de éxito
- implicar a “todos”
- atender las ideas de las personas que trabajan en el á•rea
- respeto al método de implantación
- voluntad firme de cambiar la situación
- implicación visible de los directivos
- cultura de trabajo en equipo
- no escatimar recursos para la mejora
- celeridad en la ejecución de las acciones
Selección del área piloto
- área representativa de la actividad de la empresa
- debe estar claramente definida.
- no haya previsión de cambios durante la implantación
- clara necesidad de mejora
- alta probabilidad de éxito: actitud personas, recursos
Ventajas de la aplicación de las 5s
- disminución del riesgo de cometer errores.
- hacer más rápido el trabajo, reduciendo operaciones sin valor
- facilitar el trabajo
- menos averías
- menor nivel de existencias e inventarios
- menos accidentes
- menos movimientos y traslados inútiles
- menor tiempo para el cambio de herramienta
- más espacio
- mejor imagen ante los clientes
En general elimina ineficiencias, evita errores y consigue que todo funcione sin problemas.
Razones ligadas a la cultura de empresa y al cambio de actitudes de las personas hacia el trabajo
- orgullo del lugar en que se trabaja
- comunicación más fluida entre la dirección y los trabajadores
- estímulo a la cooperación y al trabajo en equipo
- mayor motivación de los trabajadores
- más sugerencias e iniciativas de mejora
- mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
- mayor conocimiento del puesto de trabajo
- mejor identificación de los problemas
