Las 5S en la producción. Importancia de la organización, orden y limpieza.

Dando un paseo por la fábrica u Oficina, observando como se guardan las herramientas, como se manipulan los desechos producidos por las máquinas, cómo  se organizan las mesas de trabajo, dan una información más fiable y profunda de la empresa que la información de los catálogos.

Importancia de la organización, orden y limpieza.

  • el aspecto de las instalaciones dan idea de la gestión de una empresa.
  • es un punto para las empresas que inicien un proceso de mejora, deseen avanzar en una gestión de calidad total
  • conservar materiales innecesarios ocupa espacio y genera costes inútiles
  • a pesar de ser conceptos sencillos resulta difícil su puesta en práctica.
  • está intimamente ligado con los pilares de la gestión y la disciplina de la empresa. Una deficiente organización del lugar de trabajo es síntoma de hábitos relajados y antesala de problemas más importantes, motivación, control de calidad, eficacia en los procesos
  • es responsabilidad de todos

Las 5s

  • las 5s fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir con un enfoque sistémico mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza.
  • aplicable a todo tipo de empresas, áreas, almacenes, gestión de stocks, puesto de trabajo, archivos,
  • son muchas las empresas que siguiendo este enfoque de la s5s experimentan una mejora drástica en su organización, orden y limpieza.

Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)

En el día a día poco a poco se acumulan a nuestro alrededor gran cantidad de cosas que no empleamos y que dificultan nuestro trabajo.

Obedecen a “conservar por si acaso…”.

Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)

  • consiste en identificar, clasificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y desprenderse de éstos.
  • sólo se dispone de los materiales necesarios.
  • material innecesario es todo aquello que no se utiliza y no se prevé utilizar en el futuro.

No es:

  • definir una nueva distribución de máquinas o un método para planificar la producción
  • definir las tareas o responsabilidades de cada uno.

Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)

El material innecesario:

  • dificultan el flujo de procesos
  • complican las operaciones de los trabajadores; múltiples manipulaciones.
  • complican la búsqueda de elementos necesarios.
  • impiden la mejora de distribución en planta, expansión de la actividad e implantación de otras nuevas.
  • causan accidentes
  • son desperdicio:
  • empleo de recursos de almacenamiento adicionales
  • costes de financiación
  • deterioro progresivo y pérdida de valor

Seiri-organización-sort(separar)-clear out(eliminar)

Propósito

  • disponer en la actividad diaria sólo del material necesario
  • tener identificado y separado el material innecesario del necesario
  • evitar retroceso de la mejora conseguida, identificando sólo el material necesario que debe haber en el puesto.

Seiton-orden-straighten(ordenar)-configure

“cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa”

Una vez eliminado lo innecesario, se establece el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos por “cualquiera”

La ubicación del material depende de la frecuencia de uso la identificación es una condición para el orden.

No es:

  • disponer las cosas de forma estética.

Seiton-orden-straighten(ordenar)-configure

Es necesario porque:

  • existen pérdidas de tiempo en buscar y localizar piezas, herramientas, materiales,…
  • gasto de dinero en:
  • comprar materiales que no se localizan
  • reemplazar material deteriorado por mal almacenamiento
  • imagen negativa de lugar desordenado

Seiton-orden-straighten(ordenar)-configure

Fin perseguido:

  • todos conocen donde encontrar mat. necesarios para su trabajo
  • acceso, uso y devolución de estos materiales sea fácil, cómodo y rápido
  • reducir o eliminar tiempos de búsqueda, uso y devolución de materiales
  • reducir errores humanos
  • evitar interrupciones de proceso
  • reducir tiempos de cambio
  • reducir stocks

Seiso-limpieza-scrub-clean and check “mejor que limpiar es no manchar”

Básicamente es cuidar del material necesario y devolverlo a sus condiciones de funcionamiento

Consiste en:

  • identificar y eliminar las fuentes de suciedad, lugares difíciles de limpiar, piezas deterioradas y dañadas y los apaños de forma que todos los medios se encuentren en perfecto estado de uso
  • hacer visibles las anomalías y corregirlas
  • mantener en buen estado requiere establecer o normalizar los procedimientos de limpieza

No es:

  • limpiar y sólo limpiar por estética
  • buscar a una empresa que limpie por nosotros los sábados si no podemos hacerlo.

Seiso-limpieza-scrub-clean and check

Es necesario cuando:

  • desconocimiento del equipo por parte de operarios
  • dificultad en la detección de los síntomas de averías
  • zonas difíciles y/o peligrosas de limpiar
  • realización de “zafarranchos de limpieza” ensuciándose de nuevo rápidamente
  • aceptación de la situación conviviendo con la suciedad
  • escasa atención a los detalles deriva en:
  • imagen general de abandono
  • defectos permanecen ocultos
  • penosidad en trabajos simples
  • mayor número de accidentes

Seiso-limpieza-scrub-clean and check

Propósito:

  • quien llega a trabajar a un puesto, se lo encuentra limpio y todo en perfecto estado de uso.
  • el conocimiento de los operarios de sus máquinas mejora día a día
  • se devuelve el equipo a sus condiciones básicas de funcionamiento
  • las anomalías se hacen visibles antes de que provoquen averías o defectos
  • aumentar el sentimiento de orgullo, satisfacción y seguridad en el trabajo

Seiketsu-control visual-systematize- conform

“una imagen vale más que mil palabras”

Es difícil mantener los pasos anteriores

Consiste en:

  • “cualquiera” puede distinguir una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
  • facilitar el control por excepción
  • requiere establecer el cómo actuar para corregir las anomalías

No es:

  • hacer que el área de trabajo parezca más vistosa.
  • poder controlar fácilmente lo que hace cada empleado

Seiketsu-control visual-systematize- conform

Es necesario cuando se desconoce:

  • si aparecen nuevos materiales innecesarios
  • si están todos los elementos necesarios o falta alguno
  • si los elementos necesarios están en su sitio correcto
  • si existe más o menos cantidad de lo necesario
  • si se cumplen procedimientos de limpieza
  • si están “todos” los medios de limpieza y en su sitio
  • si los indicadores están por encima o por debajo de los valores adecuados
  • el estado de funcionamiento de las máquinas e instalaciones.

Shitsuke-disciplina y hábito-standarize-

“por mucho que nos esforcemos para mantener la organización, el orden y la limpieza, siempre volvemos a la situación inicial. Nuestro problema es que no hay suficiente disciplina en la empresa”

Consiste en::

  • trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas
  • hacer de la organización, orden y limpieza una práctica diaria en la empresa, asumida por todos.
  • la realización de evaluaciones periódicas. Ayuda a identificar desviaciones y nuevas oportunidades de mejora.
  • asumir el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de organización, orden y limpieza.

No es:

  • establecer medidas disciplinarias para el que no cumple con lo establecido

Shitsuke-disciplina y há•bito-standarize-

Necesario cuando:

  • empiezan a aparecer innecesarios, escondiéndose por las esquinas y amontonándose.

Propósito:

  • mantiene viva la concienciación de todos los que trabajan en el área hacia la organización, orden y limpieza
  • formación continua del trabajador.
  • a través de la ejecución disciplinada de las normas y procedimientos se crea el hábito.

Para lograrlo:

  • se pretende que todos los que trabajan en el área conozcan el nivel existente de organización, orden y limpieza. Las causas de desviación respecto al objetivo marcado y que actúe en consecuencia.

Implantación eficaz

Condiciones básicas

  • compromiso claro de la dirección, desde el convencimiento que la organización, orden y limpieza es una disciplina básica para la mejora continua en gestión
  • relaciones fluidas entre la dirección y los empleados
  • selección adecuada del área

Factores de éxito

  • implicar a “todos”
  • atender las ideas de las personas que trabajan en el á•rea
  • respeto al método de implantación
  • voluntad firme de cambiar la situación
  • implicación visible de los directivos
  • cultura de trabajo en equipo
  • no escatimar recursos para la mejora
  • celeridad en la ejecución de las acciones

Selección del área piloto

  • área representativa de la actividad de la empresa
  • debe estar claramente definida.
  • no haya previsión de cambios durante la implantación
  • clara necesidad de mejora
  • alta probabilidad de éxito: actitud personas, recursos

Ventajas de la aplicación de las 5s

  • disminución del riesgo de cometer errores.
  • hacer más rápido el trabajo, reduciendo operaciones sin valor
  • facilitar el trabajo
  • menos averías
  • menor nivel de existencias e inventarios
  • menos accidentes
  • menos movimientos y traslados inútiles
  • menor tiempo para el cambio de herramienta
  • más espacio
  • mejor imagen ante los clientes

En general elimina ineficiencias, evita errores y consigue que todo funcione sin problemas.

Razones ligadas a la cultura de empresa y al cambio de actitudes de las personas hacia el trabajo

  • orgullo del lugar en que se trabaja
  • comunicación más fluida entre la dirección y los trabajadores
  • estímulo a la cooperación y al trabajo en equipo
  • mayor motivación de los trabajadores
  • más sugerencias e iniciativas de mejora
  • mayor compromiso y responsabilidad en las tareas
  • mayor conocimiento del puesto de trabajo
  • mejor identificación de los problemas

Hazle saber al autor que aprecias su trabajo

Tu opinión vale, comenta aquíOculta los comentarios

Comentarios

comentarios

Compártelo con tu mundo

Escrito por:

Cita esta página
- Licenciatura en RR.HH. Universidad de Champagnat. (2002, junio 5). Las 5S en la producción. Importancia de la organización, orden y limpieza.. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/las-5s-en-la-produccion-importancia-de-la-organizacion-orden-y-limpieza/
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. "Las 5S en la producción. Importancia de la organización, orden y limpieza.". GestioPolis. 5 junio 2002. Web. <https://www.gestiopolis.com/las-5s-en-la-produccion-importancia-de-la-organizacion-orden-y-limpieza/>.
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. "Las 5S en la producción. Importancia de la organización, orden y limpieza.". GestioPolis. junio 5, 2002. Consultado el 17 de Marzo de 2019. https://www.gestiopolis.com/las-5s-en-la-produccion-importancia-de-la-organizacion-orden-y-limpieza/.
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. Las 5S en la producción. Importancia de la organización, orden y limpieza. [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/las-5s-en-la-produccion-importancia-de-la-organizacion-orden-y-limpieza/> [Citado el 17 de Marzo de 2019].
Copiar
Imagen del encabezado cortesía de agecombahia en Flickr
DACJ