Análisis sistemático de la producción en M.G.S.A MÁRMOLES

Análisis Sistemático de la Producción 2
M.G.S.A Mármoles
INGENIERÍA DE MEDICIÓN- ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE LA
PRODUCCIÓN 2 - INGENIERÍA INDUSTRIAL (UPIICSA – IPN)
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
Empresa como sistema
M.G.S.A Mármoles
Justificación
Práctica Nº 1 Métodos de Lectura con Cronómetro
Estudio de tiempo con cronómetro
- Fase de acercamiento, fase operativa
Práctica Nº 2 Curva de Aprendizaje
Gráfica de la Curva de Aprendizaje
Determinación del TO del ciclo 32
Sistemas de calificación de la actuación
Práctica Nº 3 Calificación por velocidad y No de ciclos a observar
Práctica Nº 4 Calificación objetiva, Por nivelación y Sintética
Cálculo del Tiempo Normal o Básico
Práctica Nº 5 Tiempo Estándar
Determinación de Suplementos o Tolerancias
Cálculo del Tiempo Estándar o Tipo
Práctica Nº 6 Balanceo de Líneas
Determinación del Costo Unitario y Eficiencia Real
Práctica Nº 7 Muestreo de Trabajo
Gráfica
Límites de Control
Sistemas de tiempos predeterminados
Práctica Nº 8 MTM
Práctica Nº 9 MOST
Apéndice
Observaciones Finales.
Conclusiones
Bibliografía
Vínculos WEB
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INTRODUCCIÓN SOBRE EL TRABAJO DE ESTUDIO
En este trabajo se observan las diferentes técnicas para estandarizar los tiempos de una
secuencia de operaciones o elementos que integran a una tarea definida.
También a través de este trabajo se analizan los diferentes suplementos que intervienen en
el proceso de laminación de un bloque de mármol, mediante diversos empleos de máquinas
italianas predeterminadas para el corte de mármol.
En este proceso se presentan resultados con respecto al estudio de el cronometraje de
ciertas actividades para realizar la laminación, datos con los cuales se procedieron a
determinar el número de ciclos en el cual un trabajador aprendería la actividad que estaba
desempeñando.
Es importante mencionar que los datos fueron obtenidos durante la visita que se realizó a la
empresa M.G.S.A Mármoles, así como algunas facilidades con respecto a algunos datos
confidenciales que la empresa nos proporcionó y el jefe de Producción del Área.
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M.G.S.A MÁRMOLES
Como es conocido por todos, cada día la demanda de mármoles y granitos es más extensa y
variada. Por lo tanto, M.G.S.A Mármoles, una Empresa con 35 años en el mercado, ha llevado
acabo acuerdos y convenios con distintas Empresas Nacionales y Extranjeras para unir su capacidad
de trabajo y tecnología con el fin de llegar a más puntos de nuestra geografía e incluso exportar
tanto materia prima como productos elaborados. Nuestra meta es poder atender todas las
necesidades de nuestros clientes, desde los trabajos más artesanales, formas, molduras, texturas y
materiales estandarizados como ser baldosas, plaquetas como también la materia prima de bloques o
chapas ya sea de los materiales más conocidos como de los de nuestra exclusividad.
Es una empresa que ha venido a desarrollar y revolucionar el nuevo mundo del mercado
competitivo del mármol, piedra y granito, con una mentalidad nueva, mentalidad de liderazgo,
cuenta con trabajadores suficientes, capacitados, y con la tecnología, maquinaria apropiada para
brindar a Usted, Sr Cliente, la más variada gama de colores y diseños naturales que brinda la textura
de estas piedras, con un amplio stock de material de la más altísima calidad para satisfacer el gusto
de los más exigentes. nace del trabajo y entusiasmo de gente nueva con imaginación sin igual para
la decoración de todos los ambientes internos o externos donde nuestro material sea colocado, este
es el reto, que nuestra empresa día a día lo quiere alcanzar, para satisfacer las necesidades de todos
nuestros clientes, es por esto y muchas otras cosas más, que estamos a la vanguardia de los primeros
sitios de venta, tanto por calidad de nuestro material, como la calidad humana de nuestro personal
que se pone a su servicio.
Travertino Amarillo: Es una roca marmórea carbonatada, de color amarillo ocre, con profusión de
estratos de diferentes tonalidades, que se pueden mantener o tapar con másticos.
Rosa Zarci : Es una roca marmórea de color rosáceo pálido, compacta de grano fino, con vetas
irregularmente repartidas de color blanquecino. Admite cualquier acabado superficial, como el
pulido o el apomazado
Rojo coralito : Es una roca marmórea de color rosáceo pálido con un veteado blanco de disposición
irregular y compacta de grano fino.
Rojo Alicante: Es una roca marmórea roja, compacta de grano fino, con un veteado blanco
distribuido
Piel Serpentina: Es una roca marmórea de color gris verdoso, compacta de grano fino y con vetas
claras de disposición irregular. El acabado superficial puede ser de cualquier tipo, como pulido o
apomazado.
Piedra Dorada a ley : Es lumaquela bicalcirrudita porosa. Su color es amarillo poroso. El acabado
debe emplearse en bruto o apomazada.
Piedra Dorada a contraley: Es lumaquela bicalcirrudita porosa. Su color es amarillo poroso. El
acabado debe ser en bruto o apomazado
Negro Marquina: Este material es roca marmórea de color negro, compacta de grano fino, con
vetas de calcita irregularmente repartidas y, ocasionalmente con restos de fósiles. Admite cualquier
tipo de acabado superficial, pulido, apomazado, abujardado, escarfilado, etc...
Marrón Emperador: Este material es roca marmórea compacta y de grano fino con vetas blancas
de disposición irregular. Su color es marrón oscuro. Adminte cualquier acabado superficial, pulido,
apomazado, abujardado, etc...
Lumaquela Rosa : Es lumaquela biocalcirrudita, con calcita, cuarzo y feldespato. Su color es ocre
anaranjado. Los acabados deben usarse en bruto o apomazado. Se utiliza tanto en interiores como
en exteriores.
Lumaquela Amarilla : Podremos apreciar lumaquela biocalcirrudita, con calcita, cuarzo y
feldespato. El color de este material es ocre anaranjado. El acabado debe ser en bruto o apomazado.
Se utiliza en exteriores e interiores.
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Emperador claro : Este material es roca marmórea de color marrón clar compacta, de grano fino y
con cantidad de vetas blanco-amarillentas
La empresa M.G.S.A. tiene sus
propias instalaciones fabriles
que junto a canteras lo cual
permite desarrollar un control
de la calidad y consecución de
los plazos comprometidos. De
esta forma le podemos ofrecer el
mejor servicio y un catálogo
muy diversificado de artículos
junto con el compromiso de
eficacia y rapidez que siempre
nos ha caracterizado.
MARMOLES
Blanco Perlina Carrara Verde RD
Portoro
Ardesia Natural Ardesia Pulida
Crema Marfil Dolomita
Negro Marquina
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Botticino Clásico Rojo Alicante Rosso Verona
Trave rt i n o a l Agua
Travertino a la Veta
GRANITOS
Giallo Santa Cecilia Azul Labrador Gris Perla
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Gris Plata
Negro Diamante Negro San Gabriel
Negro Zimbawe Ocre Perlado
Rojo Coral
Rosa del Salto San Felipe Sierra Chica
Verde Candeira Verde Labrador Gris Castello
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.
LA EMPRESA COMO SISTEMA
(instrumento básico de
la dirección:
Métodos
Tiempos)
Entrada Proceso Salida
Máquinas Bienes
Dinero y/o
Materiales Servicios
Mano de Obra
Información
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Metas y
Objetivos
Planeación,
Organización,
Dirección y
Control
Decisiones
y Acciones
Informes
Transformación
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JUSTIFICACIÓN SOBRE LA APLICACIÓN DE LA MEDICIÓN DEL
TRABAJO
CONCEPTO DE PLANEACIÓN
La planeación se ha definido como:
Trazar un curso de acción para lograr un objetivo.
Diseñar un método para lograr una meta definida.
Desarrollar un medio específico para obtener un resultado deseado.
Aplicando este concepto a la producción tendremos:
Planeación es el trabajo que realiza un director, gerente o jefe, para trazar de antemano el camino a
seguir.
Y en forma general:
El análisis de información relevante, del presente y del pasado, y una ponderación de probables
desarrollos futuros, de tal manera que pueda determinarse un curso de acción (plan) que posibilite a
la organización hacia el logro de sus objetivos restablecidos.
Visto de otro modo: Conjunto de planes sistemáticos y acciones encaminadas a dirigir la producción
considerando los factores: ¿Cuánto, ¿Cuándo, ¿Dónde, ¿Quiénes y ¿A qué Costo. . .?
La determinación de los objetivos es el trabajo mediante el cual un directivo establece los fines que
se persiguen:
Pronósticos y previsiones: La dirección proyecta su vista hacia el futuro, con el fin de
anticiparse a la situación, los problemas y las oportunidades que han de presentársela. En
otras palabras es un cálculo a futuro.
Programación: Trabajo mediante el cual un directivo establece los pasos a dar hasta lograr
la meta deseada.
Cronología: Trabajo mediante el cual un directivo determina el orden cronológico en que
se cumplirán las diversas etapas de un programa.
Procedimiento: Es un método para la ejecución de una tarea. El directivo de producción
formula procedimientos para crear métodos uniformes en el diseño de ciertas tareas.
Procedimientos: el presupuesto es un plan definido en términos de ventas, producción y
gastos, que imponen objetivos y limitaciones sobre las varias actividades de la empresa.
Mediante el presupuesto, la dirección asignan los recursos disponibles en la consecución de
un objetivo.
Políticas: La formulación de políticas es el trabajo mediante el cual un directivo interpreta
decisiones obre asuntos y problemas que se repiten con relativa frecuencia.
CONCEPTO DE ORGANIZACIÓN
Para organizar con éxito debemos trazar un plan. Este debe tener en cuenta los ocho principios de
organización:
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1. Principio de objetivo: el primer principio para organizar es el objetivo. Todo trabajo o
estructura debe tener un objetivo específico. Debe existir un razón para que exista ese
trabajo, esa estructura o ese puesto en particular.
2. Principio de coordinación: Este principio menciona que cada trabajo o estructura de
organizaciones, debe tener canales de comunicación claramente definidos y oficiales.
Dichos canales debe mostrarse en gráficas en un organigrama por medio de líneas entre los
puestos.
3. Principio de autoridad: Éste principio toma n cuenta la autoridad que fluye hacia abajo o a
través de los canales de comunicación de la organización. La autoridad indica al directivo o
ejecutivo las decisiones que puede tomar.
4. Principio de responsabilidad: En este principio siempre se utiliza en relación con el tercer
principio.
5. Principio de definición: Menciona que todo trabajo debe definirse por escrito. La
definición por escrito lleva el nombre de descripción del puesto o descripción del trabajo.
6. Principio del tramo de control: Este se refiere a la amplitud de control o sea el número de
área principales por las que es responsables un puesto.
7. Principio de unidad de mando: Este principio establece que cada puesto no debe tener
mas de un jefe de las operaciones de la organización.
8. Principio de Delegación: Éste principio establece que la autoridad para la toma de
decisiones debe delegarse hasta el punto mas bajo en la organización, en el que pueda
tomarse la decisión de manera más efectiva.
CONCEPTO DE DIRECCIÓN.
La gente constituye la fuente de energía dentro de cualquier sistema productor de bienes y servicios.
Una de las funciones más importantes de la dirección, consiste en entender las necesidades de
personal. La sinergia (proceso en el que se logra más por la cooperación que lo que puede hacer
mediante esfuerzos separados o aislados) que debe manejar el ejecutivo, estará suspendida a sus
habilidades y poder, como también a las actividades de la orientación directiva.
HABILIDADES QUE DEBE TENER UN EJECUTIVO.
Según el enfoque de las tres habilidades, las tres habilidades para llevar a cabo el proceso
administrativo, son tres tipos:
oTécnicas.
oHumanistas (sensibilidad).
oConceptuales.
ORIENTACIÓN DIRECTIVA.
La orientación directiva se define como el trabajo que efectúa un ejecutivo o administrador de
producción para provocar a los demás el deseo de desenvolverse eficazmente.
ACTIVIDADES DE LA ORIENTACIÓN EDUCATIVA.
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Formulación de Decisiones: Los resultados que tiene un ejecutivo están estrechamente ligados al
tipo de toma y cómo toma las decisiones. la formulación de decisiones es el trabajo que realiza un
gerente para llegar a conclusiones y aplicar su buen criterio.
Comunicaciones: La labor de un ejecutivo de producción en cuanto a las comunicaciones consiste
en crear un ambiente apropiado de comprensión y motivación. La motivación consiste en inspirar,
animar y estimular el trabajo a los demás.
Selección de Personal: La selección de Personal es la actividad que el gerente desempeña para
quienes han de ocupar los diversos puestos dentro de la organización.
Adiestramiento de Personal: Es el ejecutivo a quien le corresponde promover en su gente el deseo
de aumentar sus conocimientos, cultivar sus cualidades y explotarlas en el mayor grado posible.
Esto es lago que se consigue con el adiestramiento de personal.
CONCEPTO DE CONTROL
CONTROL DIRECTIVO DE PRODUCCIÓN.
El director se ve en la necesidades constante de vigilar si se cumplen los planes trazados. El control
directivo es el trabajo que realiza un director para comprobar y valorar el trabajo de los demás.
ACTIVIDADES DE CONTROL.
Establecimientos de Normas de Actuación: Es imprescindible poder diferenciar entre el trabajo
de buena calidad y el mala calidad, entre los resultados que son aceptados o los que deben
rechazarse.
Medida de la Actuación: La información sobre los trabajos que realizan y los resultados
contenidos y la transmisión de tales datos a los interesados constituyen la medula de las actividades
de control.
Valoración de la Actuación: El director determina la importancia de lo que se va hacer y de sus
resultados por medio de un cuidadoso análisis de valoración, tanto de trabajo todavía incompleto y
el finalizado.
Formulas para Corregir la Actuación: El último requisito de control consiste en corregir
cualquier anormalidad. Este trabajo lo realiza el director para mejorar los métodos y los resultados
finales.
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CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA Nº 1 HOJA Nº 1
RESUMEN
OBJETO: Bloque de Mármol Actividad Actual Propuesta Economía
OPERACIÓN
TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCIÓN
ALMACÉN
13
10
0
3
2
ACTIVIDAD: Cortar Sobrantes, Laminado del bloque,
Pulido de lámina
MÉTODO: ACTUAL / PROPUESTO DISTANCIA (m) 38
LUGAR: Planta de Mármol TIEMPO (Hr-Hom)
OPERARIO (S) FICHA Nº
COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL
COMPUESTO POR: FECHA:
APROBADO POR: FECHA:
TOTAL
DESCRIPCIÓN
Ca
n-
tid
ad
Dis-
tanci
a
(m)
Tie
mp
o
(mi
n)
SÍMBOLO
OBSERVACIONES
Bloque de Mármol en Bodega 1
Se sujeta el Bloque mediante ganchos
Se Trasporta mediante una Grúa distribuidora 6
Se Descarga sobre un Carrito deslizante
Se verifica que se encuentre en Posición correcta
Se Configura El Equipo Controles de Mando
Transporte de Mármol sobre el Patín 2
Se toman “medidas” para cortar las partes sobrantes En Centímetros
Se Verifica el Contenedor de Agua
Se acciona la bomba para Cargar Agua Existe un ciclo de Agua
Abrir la Llave de Paso del Agua para la Sierra
La Sierra Corta partes sobrantes del bloque de Mármol
Se Sujeta el Mármol mediante ganchos
Se Trasporta mediante una Grúa distribuidora 9
Se Descarga sobre un Carrito deslizante
El carro se desliza hacia la Máquina Laminadora 1 La máquina esta en constante
La Máquina realiza Cortes dejando láminas de mármol Funcionamiento (24 hrs)
El carro se desliza dejando salir las láminas de mármol
Colocar una Lámina en Patín Deslizante Sólo una Placa de Mármol
Se Transporta hacia el Departamento de Pulido 12
Se toma la lámina por las Orillas Se ejecuta por 2 operarios
Se coloca sobre la base del Equipo de Pulido
Preparación de Discos y Sustancias para Pulir Se verifica el estado de los discos
Se le aplican los solventes necesarios sobre la Lámina
Se Pule el Mármol
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Se toma la Lámina con cuidado en el Patín
Se Transporta a la Bodega 8
Se Coloca en Bodega de Láminas y Placas
TOTAL 1 38 13 10 0 3 2
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE M.G.S.A MÁRMOLES REALIZADO POR EL EQUIPO 7, PARA
CONOCER EL ÁREA DE TRABAJO
OPERACIÓN 13
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TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCIÓN
ALMACÉN
10
0
3
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TRANSPORTE DE MÁRMOL (GRÚA)
CORTE DE BLOQUE DE MÁRMOL EN
LÁMINAS
PULIDO
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PRÁCTICA #1 MÉTODOS DE LECTURA CON CRONÓMETRO
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que
a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable
y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la
cantidad y tipo de trabajo humano implicado. Aunque la práctica común ha sido estimar y fijar
objetivos basándose en la experiencia pasada, con demasiada frecuencia resultan ser un guía burda e
insatisfactoria.
Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al
tipo de trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria
sobre la cual hacer planes.
Pues bien, la British Standars Institution la ha definido como:
La aplicación de técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe
realizar determinada tarea a una nivel definido de rendimiento
Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no
repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo
de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea. Esto se aplica por
igual a los ciclos de trabajo de duración extremadamente corta. En el trabajo no repetitivo se
incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo del
trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las técnicas que se usan en forma general, son la
siguientes:
a) Estudio de tiempos con Cronómetro
b) Muestreo del Trabajo
c) Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado ó sistemas de normas de tiempo
predeterminado (NTPD)
d) Datos Tipo
El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de
trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas, y para
analizar los datos y así determinar el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel de
rendimiento.
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En la empresa M.G.S.A Mármoles, primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo,
ésta tarea resultó ser un poco laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 28 elementos, primero
aplicamos la lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centésimas de minuto, ahora
bien, debemos tomar en cuenta que también se emplea la lectura acumulativa, esta lectura es
importante ya que nos muestra información de interés para el desarrollo y ver el tiempo que
invierte un trabajador calificado en lleva a cabo una tarea definida.
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FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO (VUELTA CERO)
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 300 300 300 300 300 300 300 300 250 250 250 250 250 250 200 200
2 Transporte mediante una Grúa distribuidora 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
3 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 500 500 500 500 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450
4 Verificar la posición correcta 300 300 200 200 200 200 220 220 250 250 250 250 250 250 200 200
5 Configurar Equipo 250 250 200 200 200 200 200 200 150 150 150 150 150 150 150 150
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 400 400 350 350 350 350 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
8 Verificar el Contenedor de Agua 500 500 450 450 400 400 400 400 300 300 300 300 300 300 250 250
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
10 Abrir llave del contenedor de Agua 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
11 Activar Sierra para Corte 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
12 Corte de Mármol 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 300 300 300 300 300 300 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 900 900 850 850 800 800 800 800 850 850 850 850 850 850 850 850
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 400 400 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 300 300
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 300 300 300 300 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
17 Activar la Máquina 200 200 150 150 150 150 150 150 130 130 130 130 130 130 130 130
18 Corte de Mármol en láminas 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 500 500 500 500 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450
20 Colocar en Carro Transportador 200 200 200 200 200 200 150 150 170 170 170 170 170 170 170 170
21 Transporte hace Equipo Pulidor 500 500 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 400 400
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 170 170 165 165 140 140 150 150 160 160 160 160 160 160 150 150
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 1000 1000 1000 1000 950 950 650 650 470 470 470 470 450 450 450 450
25 Pulir Mármol 1500 1500 1400 1400 1450 1450 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 150 150
27 Transportar a Bodega 630 630 600 600 600 600 590 590 590 590 590 590 590 590 550 550
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
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Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
LECTURA ACUMULATIVA
Elemento A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16
1 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 300 13945 27590 40645 53700 66480 79260 91460 103610 115520 127430 139340 151250 163140 174980 186550
2 Transporte mediante una Grúa distribuidora 700 14345 27990 41045 54100 66880 79660 91860 104010 115920 127830 139740 151650 163540 175380 186950
3 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 1200 14845 28490 41545 54550 67330 80110 92310 104460 116370 128280 140190 152100 163990 175830 187400
4 Verificar la posición correcta 1500 15145 28690 41745 54750 67530 80330 92530 104710 116620 128530 140440 152350 164240 176030 187600
5 Configurar Equipo 1750 15395 28890 41945 54950 67730 80530 92730 104860 116770 128680 140590 152500 164390 176180 187750
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante 2150 15795 29290 42345 55350 68130 80930 93130 105260 117170 129080 140990 152900 164790 176580 188150
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 2550 16195 29640 42695 55700 68480 81230 93430 105560 117470 129380 141290 153200 165090 176880 188450
8 Verificar el Contenedor de Agua 3050 16695 30090 43145 56100 68880 81630 93830 105860 117770 129680 141590 153500 165390 177130 188700
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 3100 16745 30140 43195 56150 68930 81680 93880 105910 117820 129730 141640 153550 165440 177180 188750
10 Abrir llave del contenedor de Agua 3125 16770 30160 43215 56170 68950 81700 93900 105930 117840 129750 141660 153570 165460 177200 188770
11 Activar Sierra para Corte 3175 16820 30210 43265 56220 69000 81750 93950 105980 117890 129800 141710 153620 165510 177250 188820
12 Corte de Mármol 4675 18320 31710 44765 57720 70500 83250 95450 107480 119390 131300 143210 155120 167010 178750 190320
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 4975 18620 32010 45065 58020 70800 83500 95700 107730 119640 131550 143460 155370 167260 179000 190570
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 5875 19520 32860 45915 58820 71600 84300 96500 108580 120490 132400 144310 156220 168110 179850 191420
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 6275 19920 33210 46265 59170 71950 84650 96850 108930 120840 132750 144660 156570 168460 180150 191720
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 6575 20220 33510 46565 59420 72200 84900 97100 109180 121090 133000 144910 156820 168710 180400 191970
17 Activar la Máquina 6775 20420 33660 46715 59570 72350 85050 97250 109310 121220 133130 145040 156950 168840 180530 192100
18 Corte de Mármol en láminas 8775 22420 35660 48715 61570 74350 87050 99250 111310 123220 135130 147040 158950 170840 182530 194100
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 9275 22920 36160 49215 62020 74800 87500 99700 111760 123670 135580 147490 159400 171290 182980 194550
20 Colocar en Carro Transportador 9475 23120 36360 49415 62220 75000 87650 99850 111930 123840 135750 147660 159570 171460 183150 194720
21 Transporte hace Equipo Pulidor 9975 23620 36810 49865 62670 75450 88100 100300 112380 124290 136200 148110 160020 171910 183550 195120
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 10145 23790 36975 50030 62810 75590 88250 100450 112540 124450 136360 148270 160180 172070 183700 195270
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 10245 23890 37075 50130 62910 75690 88350 100550 112640 124550 136460 148370 160280 172170 183800 195370
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 11245 24890 38075 51130 63860 76640 89000 101200 113110 125020 136930 148840 160730 172620 184250 195820
25 Pulir Mármol 12745 26390 39475 52530 65310 78090 90300 102500 114410 126320 138230 150140 162030 173920 185550 197120
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 12915 26560 39645 52700 65480 78260 90470 102670 114580 126490 138400 150310 162200 174090 185700 197270
27 Transportar a Bodega 13545 27190 40245 53300 66080 78860 91060 103260 115170 127080 138990 150900 162790 174680 186250 197820
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 13645 27290 40345 53400 66180 78960 91160 103360 115270 127180 139090 151000 162890 174780 186350 197920
17
PRÁCTICA #2 CURVA DE APRENDIZAJE
La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la
administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con
un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede
pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado, los ingenieros Industriales,
los ingenieros de factores humanos y otros profesionales interesados en el estudio del
comportamiento humano reconocen que el aprendizaje depende del tiempo. Aún la operación más
sencilla puede tomar hora dominarla. El trabajo complicado toma días o semanas antes de que el
operario logre la coordinación física y mental que le permitan proceder de un elemento a otro sin
duda o demora. Este periodo y l nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje.
Son muchos los procedimientos convencionalmente aceptados que requieren de un reloj para la
recopilación de tiempo necesarios; asimismo, suelen ser numerosos los detalles que implican dichos
procedimientos para el registro real de los datos no siendo raro que varíen radicalmente de un
compañía a otra. Una vez que el operario alcanza la parte más plana de la curva, se simplifica el
problema de calificar el desempeño. Sin embargo, no siempre es conveniente esperar tanto para
desarrollar un estándar. Quizá los analistas se vean obligados a establecer el estándar en el punto en
que la pendiente de la curva es mayor. En tales casos, han de poseer un agudo poder de observación
y deben poder juzgar con madurez según la amplia capacitación para calcular un tiempo normal
equitativo. No necesario ocurre que una nueva situación de curva de aprendizaje proporciona un
nuevo diseño que va a producción. Los diseños anteriores similares a los nuevos tienen un efecto en
el punto en que la curva comienza a ser plana. Así, la compañía introduce un diseño nuevo por
completo de un tablero electrónico complejo, el ensamble implicaría una curva de aprendizaje
diferente que la introducción de un tablero similar al que ha estado en producción durante los último
cinco años.
La teoría de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total de
unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante. Cuando se usa
papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es un curva de potencia de la forma y = kxn. En
papel logarítmico, la curva representa por:
Log10 y = log10 k + n × log10 x
Donde: y = tiempo de ciclo, x = número de ciclos o unidades producidas, n = exponente que
representa la pendiente, k = valor del primer tiempo de ciclo.
Por definición, el porcentaje de aprendizaje es entonces igual a:
tomando logaritmos en ambos lados de la ecuación,
( )
2log
eaprendizaj de porcentajelog
10
10
=
n
También se puede encontrar n a partir de la pendiente:
( )
( )
210110
210110
loglog
loglog
xx
yy
x
y
n
=
=
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
CÁLCULOS
En M.G.S.A Mármoles, con los datos cronometrados anteriormente, obtuvimos valores importantes,
ya que se realizaron un estudio de 16 ciclos, en estos 16 ciclos se obtuvo un tiempo (tiempo
observado), con el fin de ver el comportamiento, el operario al realizar ésta tarea importante, se
determinó la curva de aprendizaje, ésta tarea presenta variación interesante, y por supuesto se va a
determinar la pendiente de dicha curva de aprendizaje para ver que tan laboriosa es la tarea
seleccionada, en donde vamos a aplicar los conocimientos teóricos de la práctica # 2.
Curva de Aprendizaje
11000
11500
12000
12500
13000
13500
14000
0 5 10 15 20
Ciclos
Tiempo Observado
N TPU TO
1 13645 13645
2 13645 13645
3 13448 13055
4 13350 13055
5 13236 12780
6 13160 12780
7 13023 12200
8 11344 12200
9 12808 11910
10 12718 11910
11 12645 11910
12 12583 11910
13 12530 11890
14 12484 11890
15 12423 11570
16 12370 11570
Empleando la fórmula
1
2
2% TPU
TPU
A
c
==
obtenemos
20
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
%A1 %A2 %A3 %A4 %Aprom c
1.00 0.98 0.85 1.09 0.980 -0.0297
Se va a determinar el TPU32 esto con el fin de encontrar un valor estimado, o sea
( )( )
min
100
1
35.310,123213645
0297.0
32
32
==
=
TPU
HNTPU
c
a
HIPÓTESIS: Si H disminuye un 20%
Entonces H = 648.8 1/100 min, por lo tanto
( )( )
min
100
1
284.848,932916,10
0297.0
32
32
==
=
TPU
HNTPU
c
a
Sabiendo que:
log10 TPU = log10 H + c × log10 N
Donde: TPU = tiempo de ciclo, N = número de ciclos o unidades producidas, c = exponente que
representa la pendiente, H = valor del primer tiempo de ciclo.
c
HTPU
Nloglog
log
=
;
sustituyendo valores tenemos:
ciclos 766.7510
87852.1
0297.0
1349735.407918.4
0297.0
13645log12000log
log
87852.1
==
=
=
=
N
N
Tenemos varios resultados interesantes, el primero es el valor de la pendiente de nuestra curva de
aprendizaje obtenida, ahora bien, el valor de la pendiente o sea c = - 0.0297 éste es un valor
negativo que nos indica el grado de dificultad y a parte que el operario ésta aprendiendo, logrando
un predicción sobre el TPU = tiempo promedio unitario del ciclo 32 que fue de 12310.35
centésimas de minuto, éste es interesante ya que se pudo determinar sin necesidad de haber
cronometrado 32 ciclos, logrando muchas veces completar una curva, en donde tiende conforme
avanza el número de ciclos, la pendiente tiene a ser cero, se realiuna hipótesis son el fin de ver
el comportamiento de nuestros resultados, ahora para finalizar, definimos nuestra ecuación de la
recta, donde la pendiente es la misma que se obtuvo y tenemos el primer tiempo del ciclo, esto con
el fin de saber el número de ciclos se requiere para el TPU de 12000 centésimas de minuto, éste es
un valor significativo ya que éste tipo de conocimientos de la curva nos ayuda determinar,
estándares y tiene diversas aplicaciones dentro de la empresa M.G.S.A. Mármoles y para la
ingeniería industrial.
SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN;
PRÁCTICA # 3
21
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y NÚMERO DE CICLOS A
OBSERVAR.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores
calificados, ya que por medio de estos los tiempos obtenidos serán confiables y
consistentes.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas necesarias, que
posee la inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios, para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que sólo se
considera la rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). En este método el
observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de un operario
normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la
relación o razón de la actuación observada a la actuación normal. Es necesario que el
observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que
una calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la
normal, y una calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la
normal.
( )
1
1
=
=
n
Xx
s
n
i
i
; y
2
=
Xk
st
n
;
s = Desviación Típica o Estándar y n = Número de Ciclos
X
s
CV
=
= coeficiente de variación
en M.G.S.A Mármoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra
tarea definida, ahora bien, se calificaron los 28 elementos de la tarea de los 16 ciclos
observados en el desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo
asignamos de tal manera que se aplica de manera congruente a nuestros datos de interés,
realizamos la siguiente tabla (Calificación por velocidad) donde se muestran los valores de
velocidad, y realizamos datos para determinar, la desviación típica, y el coeficiente de
variación, ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor CV, es aquel que se va a
determinar los ciclos a observar y en éste estudio se determinó que es el elemento 24 con
mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos.
22
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD
CICLOS 1 2 3 4 5 6 7 8
Elementos T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV
1 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100
2 Transporte mediante una Grúa distribuidora 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100
3 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 500 100 500 100 500 100 500 100 450 100 450 100 450 100 450 100
4 Verificar la posición correcta 300 90 300 90 200 125 200 125 200 125 200 125 220 110 220 110
5 Configurar Equipo 250 90 250 90 200 125 200 125 200 125 200 125 200 125 200 125
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 400 100 400 100 350 110 350 110 350 110 350 110 300 135 300 135
8 Verificar el Contenedor de Agua 500 90 500 90 450 110 450 110 400 125 400 125 400 125 400 125
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
10 Abrir llave del contenedor de Agua 25 100 25 100 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110
11 Activar Sierra para Corte 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
12 Corte de Mármol 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 300 90 300 90 300 90 300 90 300 90 300 90 250 100 250 100
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 900 100 900 100 850 110 850 110 800 125 800 125 800 125 800 125
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 400 90 400 90 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 300 90 300 90 300 90 300 90 250 100 250 100 250 100 250 100
17 Activar la Máquina 200 90 200 90 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100
18 Corte de Mármol en láminas 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 500 90 500 90 500 90 500 90 450 100 450 100 450 100 450 100
20 Colocar en Carro Transportador 200 90 200 90 200 90 200 90 200 90 200 90 150 100 150 100
21 Transporte hace Equipo Pulidor 500 90 500 90 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 170 90 170 90 165 95 165 95 140 100 140 100 150 90 150 90
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 1000 75 1000 75 1000 75 1000 75 950 100 950 100 650 140 650 140
25 Pulir Mármol 1500 100 1500 100 1400 125 1400 125 1450 120 1450 120 1300 135 1300 135
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100
27 Transportar a Bodega 630 100 630 100 600 110 600 110 600 110 600 110 590 115 590 115
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
23
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
CICLOS 9 10 11 12 13 14 15 16
Elementos T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV T FV
1 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 250 110 250 110 250 110 250 110 250 110 250 110 200 135 200 135
2 Transporte mediante una Grúa distribuidora 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100
3 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100
4 Verificar la posición correcta 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 200 125 200 125
5 Configurar Equipo 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135 150 135
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100 400 100
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100 300 100
8 Verificar el Contenedor de Agua 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 300 135 250 150 250 150
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
10 Abrir llave del contenedor de Agua 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110 20 110
11 Activar Sierra para Corte 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
12 Corte de Mármol 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100 1500 100
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100 850 100
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 350 110 300 135 300 135
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100 250 100
17 Activar la Máquina 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110 130 110
18 Corte de Mármol en láminas 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100
20 Colocar en Carro Transportador 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110 170 110
21 Transporte hace Equipo Pulidor 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 450 100 400 100 400 100
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 160 100 160 100 160 100 160 100 160 100 160 100 150 110 150 110
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 470 155 470 155 470 155 470 155 450 155 450 155 450 155 450 155
25 Pulir Mármol 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100 1300 100
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 170 100 150 125 150 125
27 Transportar a Bodega 590 100 590 100 590 100 590 100 590 100 590 100 550 110 550 110
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
24
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
Elementos
T
=TM
O S C.V. t
1Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 268.75 35.94 0.1337 1.701
2Transporte mediante una Grúa distribuidora 400.00 0.00 0.0000 1.701
3Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 462.50 22.36 0.0483 1.701
4Verificar la posición correcta 233.75 34.23 0.1464 1.701
5Configurar Equipo 181.25 35.94 0.1983 1.701
6Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400.00 0.00 0.0000 1.701
7Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 325.00 36.51 0.1124 1.701
8Verificar el Contenedor de Agua 362.50 84.66 0.2335 1.701
9Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50.00 0.00 0.0000 1.701
10 Abrir llave del contenedor de Agua 20.63 1.71 0.0828 1.701
11 Activar Sierra para Corte 50.00 0.00 0.0000 1.701
12 Corte de Mármol 1500.00 0.00 0.0000 1.701
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 268.75 25.00 0.0930 1.701
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 843.75 30.96 0.0367 1.701
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 350.00 25.82 0.0738 1.701
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 262.50 22.36 0.0852 1.701
17 Activar la Máquina 146.25 23.06 0.1577 1.701
18 Corte de Mármol en láminas 2000.00 0.00 0.0000 1.701
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 462.50 22.36 0.0483 1.701
20 Colocar en Carro Transportador 178.75 18.21 0.1019 1.701
21 Transporte hace Equipo Pulidor 450.00 25.82 0.0574 1.701
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 156.88 9.29 0.0592 1.701
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 100.00 0.00 0.0000 1.701
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 680.00 251.02 0.3692 1.701
25 Pulir Mármol 1356.25 79.32 0.0585 1.701
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 167.50 6.83 0.0408 1.701
27 Transportar a Bodega 592.50 21.13 0.0357 1.701
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 100.00 0.00 0.0000 1.701
El elemento 24, o sea “Aplicar Solventes necesario sobre la mina”, es el que tiene mayor
coeficiente de variación que es de 0.3692, aplicando la fórmula:
( )( )
( )( )
ciclos 158
68005.0
701.102.251
2
2
=
=
=
xk
st
n
en la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es el
elemento 24 cuyo número de ciclo es el mayor = 158 ciclos. Por lo tanto
n = 158 ciclos a Observar
Gracias, a éste valor determinamos que para el elemento 24 el operario debe tomar en cuenta que
existe un factor que hace que exista mayor variación por lo que se debe crear sistemas o aplicar los
métodos necesarios para que se corrija ésta actividad y poder evitar problemas a futuro.
CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE VELOCIDAD
(SUBJETIVO)
25
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Elementos ΣTΣFV
FV
TN
1Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 2150 865 1.081 290.6
2Transporte mediante una Grúa distribuidora 3200 800 1.000 400.0
3Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 3700 800 1.000 462.5
4Verificar la posición correcta 1870 875 1.094 255.7
5Configurar Equipo 1450 1005 1.256 227.7
6Transporte con sobre el Carrito Deslizante 3200 800 1.000 400.0
7Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 2600 855 1.069 347.3
8Verificar el Contenedor de Agua 2900 1005 1.256 455.4
9Se acciona la Bomba para transporte de Agua 400 800 1.000 50.0
10 Abrir llave del contenedor de Agua 165 870 1.088 22.4
11 Activar Sierra para Corte 400 800 1.000 50.0
12 Corte de Mármol 48000 800 1.000 1500.0
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 2150 770 0.963 258.7
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 6750 860 1.075 907.0
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 2800 885 1.106 387.2
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 2100 780 0.975 255.9
17 Activar la Máquina 1170 830 1.038 151.7
18 Corte de Mármol en láminas 48000 800 1.000 2000.0
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 3700 780 0.975 450.9
20 Colocar en Carro Transportador 1430 810 1.013 181.0
21 Transporte hace Equipo Pulidor 3600 790 0.988 444.4
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 1255 785 0.981 153.9
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 800 800 1.000 100.0
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 5440 1010 1.263 858.5
25 Pulir Mármol 10850 880 1.100 1491.9
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 1340 825 1.031 172.7
27 Transportar a Bodega 4740 845 1.056 625.8
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 800 800 1.000 100.0
Calificación por Velocidad
Σ TN = 13001.3 Centésimas de minuto
PRÁCTICA # 4
CALIFICACIÓN OBJETIVA
Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:
a) Calificación por Velocidad.
b) Grado de Dificultad.
26
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
En el grado de dificultad intervienen las siguientes categorías: extensión o parte del cuerpo que se
emplea, pedales, bimanualidad, coordinación ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulación,
peso que se maneja, etc.
La suma de los valores numéricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado
de dificultad.
Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo
Categoría Descripción Letra Condición %
1 Parte del Cuerpo Usada
A
B
C
D
E
E2
Escaso uso de los dedos
Muñecas y dedos
Codo, muñecas y dedos
Brazos, etc.
Tronco, etc
Levantar del piso con las piernas
0
1
2
5
8
10
2 Pedales
F
G
Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el
pie
Pedal o pedales con fulcro fuera del pie
0
5
3 Uso de ambas manos
H
H2
Las manos se ayudan entre sí, o trabajan
alternadamente
Las manos trabajan simultáneamente
haciendo el mismo trabajo en piezas
iguales
0
18
4 Coordinación de ojo y mano
I
J
K
L
M
Trabajo burdo principalmente al tacto
Visión moderada
Constante, pero no muy cercana
Cuidadosa, bastante cercana
Dentro de 0.4 mm
0
5
4
7
10
5 Requerimientos de manipulación
N
O
P
Q
R
Puede manipularse burdamente
Solamente un control burdo
Debe controlarse, pero puede estrujarse
Debe manejarse cuidadosamente
Frágil
0
1
2
2
5
Categoría 6: Peso, letra: W (Weight)
Peso en
kilogramos
% de ajuste
Levanta con el
brazo
% de ajuste
Levanta con la
pierna
Peso en
kilogramos
% de ajuste
Levantar con el
brazo
% de ajuste
Levanta con el
brazo
0.5 2 1 4.0 19 5
1.0 5 1 4.5 20 6
1.5 6 1 5.0 22 7
2.0 10 2 5.5 24 8
2.5 13 3 6.0 25 9
3.0 15 3 6.5 27 10
3.5 17 4 7.0 28 10
CALIFICACIÓN POR NIVELACIÓN
Sistema Westinghouse
(Factor de Nivelación)
27
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
En este método se considera cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son habilidad,
esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia
La habilidad se define como “pericia en seguir un método dado” y se puede explicar más
relacionándola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinación de la mente y las manos.
Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un método
dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una
evaluación de pericia aceptable. Tales grados se presentan en la tabla Nº 2.
El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeño
representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto
grado por el operario. Tiene seis clases representativas, que se muestran en el tabla No 3.
Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuación son aquellas que
afectan al operario y no a la operación. En más de la mayoría de los casos, las condiciones serán
calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la
norma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Los elementos que afectarían las
condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido.
Las condiciones que afectan la operación, como herramientas o materiales en malas condiciones, no
se tomarán en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuación. Se han
enumerado seis clases que se muestra en la tabla Nº4.
Las consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales
de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal actuación
ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a muchas variables, como dureza del
material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en la tablas.
Destreza o habilidad Esfuerzo o Desempeño Condiciones
+0.15 A1 Extrema
+0.13 A2 Extrema
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
0 D Regular
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Deficiente
-0.22 F2 Deficiente
Consistencia
+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelentes
+0.01 C Buenas
+0.06 A Ideales
+0.04 B Excelentes
+0.02 C Buenas
0 D Regulares
-0.03 E Aceptables
-0.07 F Deficientes
+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1 Buena
+0.02 C2 Buena
0 D Regular
-0.04 E1 Aceptable
-0.08 E2 Aceptable
-0.12 F1 Deficiente
-0.17 F2 Deficiente
28
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
0 D Regulares
-0.02 E Aceptables
-0.04 F Deficientes
Calificación Sintética:
Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo
por la comparación de elementos reales elementales observados con los desarrollados por medio de
los movimientos fundamentales.
Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, el cual
constituirá, el factor que se aplicará a todos los elementos a excepto de los elementos controlados
por máquinas.
O
F
P
t
=
;
P = Factor de actuación o nivelación
Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental
O = TIEMPO ELEMENTAL POR OBSERVACIÓN DIRECTA
CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL
Calificación Objetiva:
( )
FDFVFCO
donde
FCOTMOTN
+=
×=
1
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FV = Factor de Calificación por Velocidad
FD = Factor de Dificultad
Calificación Por Nivelación
( )
FNTMOTN
+=
1
TN = Tiempo Normal
FN = Factor por Nivelación
En M.G.S.A Mármoles, se analizaron rigurosamente la aplicación de cada calificación a
nuestra tarea definida, que es la laminación y pulir el mármol, en donde se requiere de un
análisis y observación directa por nosotros que la aplicamos en nuestro estudio de tiempos,
en las siguientes tablas muestra la información suficiente y necesaria, para determinar el
Tiempo normal, de manera correcta.
29
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
30
FACTOR DE CALIFICACIÓN OBJETIVA
C Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1Parte del D D C B A C D B A A B A D
Cuerpo U. 5521025100105
2Pedales FFFFFFFFFFFFF
0000000000000
3Uso de amb. HHHHHHHHHHHHH
manos 0000000000000
4Coordinac. JJJJJJJJJJJJJ
Ojo y mano 2222222222222
5Requer. De R O R O O R N N O N O N R
Manipulación 5151150010105
6Peso WWWWWWWWWWWWW
0000000000000
Total 128943973324212
C Descripción 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1Parte del CCDAADDADADDD
Cuerpo U. 2250055050555
2Pedales FFFFFFFFFFFFF
0000000000000
3Uso de amb. HHHHHHHHHHHHH
manos 0000000000000
4Coordinac. JJJJJJJJJJJKJ
Ojo y mano 2222222222242
5Requer. De R R O N R R R R O N N O O
Manipulación 5510555510011
6Peso WWWWWWWWWWWWW
000000002800028
Total 9 9 8 2 7 12 12 7 36 2 7 10 36
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
C Descripción 27 28
1Parte del D D
Cuerpo U. 5 5
2Pedales F F
0 0
3Uso de amb. H H
manos 0 0
4Coordinac. I J
Ojo y mano 0 2
5Requer. De N R
Manipulación 0 5
6Peso W W
0 28
Total 10 40
32
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
FACTOR DE NIVELACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
C1 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C1 C1 C2 B2 C2
Habilidad 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06 0.06 0.03 0.08 0.03
Esfuerzo C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 D C2
0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.00 0.02
Condiciones CCCCCCCCCCCCC
0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Consistencia BBBBBBBBBBBDB
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.00 0.03
Total 0.13 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.13 0.13 0.08 0.10 0.08
Elementos 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Habilidad
C2 C1 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C1 C2 C2 C1 C1
0.03 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06 0.03 0.03 0.06 0.06
Esfuerzo C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 A1 C2 C2 C2 A1
0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.13 0.02 0.02 0.02 0.13
Condiciones CCCCCCCDCCCCC
0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.00 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
ConsIstencia BDBBBBBCABBBA
0.03 0.00 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01 0.04 0.03 0.03 0.03 0.04
Total 0.08 0.10 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.06 0.25 0.08 0.08 0.13 0.25
Elementos 27 28
C1 C1
Habilidad 0.06 0.06
Esfuerzo C2 A1
0.02 0.13
Condiciones C C
33
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
0.02 0.02
Consistencia B A
0.03 0.04
Total 0.13 0.25
34
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE CALIFICACIÓN
OBJETIVO Y FACTOR DE NIVELACIÓN
Calificación: Objetiva Nivelación
Elementos
T
FV
FD FCO TN FN TN
1Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 268.75 108.13 0.12 1.21 325.5 0.13 303.69
2Transporte mediante una Grúa distribuidora 400.00 100.00 0.08 1.08 432.0 0.13 452.00
3Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 462.50 100.00 0.09 1.09 504.1 0.13 522.63
4Verificar la posición correcta 233.75 109.38 0.04 1.14 265.9 0.13 264.14
5Configurar Equipo 181.25 125.63 0.05 1.32 239.1 0.13 204.81
6Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400.00 100.00 0.09 1.09 436.0 0.13 452.00
7Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 325.00 106.88 0.07 1.14 371.7 0.13 367.25
8Verificar el Contenedor de Agua 362.50 125.63 0.03 1.29 469.1 0.13 409.63
9Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50.00 100.00 0.03 1.03 51.5 0.13 56.50
10 Abrir llave del contenedor de Agua 20.63 108.75 0.02 1.11 22.9 0.13 23.31
11 Activar Sierra para Corte 50.00 100.00 0.04 1.04 52.0 0.08 54.00
12 Corte de Mármol 1500.00 100.00 0.02 1.02 1530.0 0.10 1650
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 268.75 96.25 0.12 1.08 289.7 0.08 290.25
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 843.75 107.50 0.09 1.17 988.7 0.08 911.25
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 350.00 110.63 0.09 1.21 422.0 0.10 385.00
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 262.50 97.50 0.08 1.05 276.4 0.08 283.50
17 Activar la Máquina 146.25 103.75 0.02 1.06 154.8 0.08 157.95
18 Corte de Mármol en láminas 2000.00 100.00 0.07 1.07 2140.0 0.08 2160
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 462.50 97.50 0.12 1.09 505.1 0.08 499.50
20 Colocar en Carro Transportador 178.75 101.25 0.12 1.13 202.7 0.08 193.05
21 Transporte hace Equipo Pulidor 450.00 98.75 0.07 1.06 475.5 0.06 477.00
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 156.88 98.13 0.36 1.33 209.3 0.25 196.09
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 100.00 100.00 0.02 1.02 102.0 0.13 113.00
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 680.00 126.25 0.07 1.35 918.6 0.13 768.40
25 Pulir Mármol 1356.25 110.00 0.10 1.21 1641.1 0.13 1532.56
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 167.50 103.13 0.36 1.40 234.9 0.25 209.38
27 Transportar a Bodega 592.50 105.63 0.05 1.11 657.1 0.13 669.53
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 100.00 100.00 0.40 1.40 140.0 0.25 125.00
Calificación Objetiva: Σ TN = 14057.5 centésimas de minuto
Calificación por Nivelación: Σ TN = 13731.4 centésimas de minuto
Estos valores son interesantes para analizar, el primero nos da un valor mayor que el segundo,
estos se debe a que muchas veces la aplicación de éstos diferente técnicas de factores para
determinar nuestro tiempo normal en M.G.S.A Mármoles son a criterio del analista, porque en el
caso del primer factor se requiere del análisis del factor de dificultad ya que existen que son mucho
mas complicadas que otras como se muestra en la tabla anterior, entonces concluimos que nuestro
tiempo normal va depender que tipo de calificación deseamos utilizar y dependiendo a ello, vamos
determinar nuestro famoso y necesario tiempo estándar.
PRÁCTICA # 5 TIEMPO ESTÁNDAR
DETERMINACIÓN DE SUPLEMENTOS EN M.G.S.A Mármoles
35
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
En el estudio de métodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energía que se necesite
desgaste del trabajador para ejecutar la operación debe reducirse al mínimo perfeccionando la
economía de movimientos, y de ser posible la mecanización de trabajo.
Al realizar una actividad, la tarea requerirá un esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos
suplementos para compensar la fatiga y descansar.
El principal suplemento que detectamos en el área de trabajo analizada, fue la del tiempo que un
trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y quizá deben añadirse
el tiempo de otros suplementos, como los son, la contingencias.
Al realizar los cálculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado no es siempre
perfecto y exacto.
Los suplementos que a continuación se señalarán son los más frecuente que en la línea que se eligió
para su estudio.
Las enfocamos principalmente a necesidades física del organismo.
Necesidades
personales
Suplementos por
descanso
Suplementos
totales
Fatiga básica
Suplementos
fijos
Suplementos
variables
Suplementos
por
contingencia
Básico
Suplementos
por política
de la empresa
Contenido de
Trabajo
36
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
La fatiga básica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que la posición
para realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del día ocasiona un
cansancio corporal. Los suplementos de descanso son aplicados principalmente en
el proceso de PULIDO, ya que al realizar la tarea se requiere mucho tiempo
invertido en una posición incomoda (de pie e inclinada) esto origina que
determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por ello que para buscar una
solución a este problema la empresa propuso la rotación de personal en un tiempo
aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio es tan grande que al rotar
a los empleados no es tan satisfactorio el resultado que obtiene al realizar esta
actividad.
Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento de descanso es
uno de los principales en la realización de la tarea de etiquetado.
Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Básicos
Suplementos Constantes Hombres Mujeres Suplementos Variables Hombres Mujeres
A. Necesidades Personales
B. Básico por Fatiga
5
4
9
7
4
11
E. Calidad del Aire
- Buena ventilación o aire libre
- Mala Ventilación, pero sin
emanaciones tóxicas ni nocivas
- Proximidad de hornos, etc.
F. Tensión Visual
- Trabajos de cierta precisión
- Trabajos de precisión
- Trabajos de gran precisión
0
5
5 - 15
0
2
5
0
5
0 - 15
0
2
5
SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Por Trabajar de Pie 2 4
B. Por Postura Anormal
- Ligeramente incomoda
- Incomoda (inclinado)
- Muy incomoda (hechado- Esturado)
0
2
7
1
3
7
G. Tensión Auditiva
- Sonido Continuo
- Intermitente y fuerte
- Intermitente y muy fuerte
- Estridente y fuerte
0
2
5
5
0
2
5
5
C. Levantamiento de pesos y uso de
fuerza
2.5 --------------------------
5.0 --------------------------
7.5 --------------------------
10 --------------------------
12.5 --------------------------
15 --------------------------
17.5 --------------------------
20 --------------------------
22.5 --------------------------
25 --------------------------
30 --------------------------
40 --------------------------
50 --------------------------
0
1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
33
58
1
2
3
4
6
9
12
15
18
-
-
-
-
H. Tensión Mental
- Proceso bastante complejo
- Proceso complejo o atención muy
dividida
- Muy Compleja
I. Monotonía mental
- Trabajo algo monótono
- Trabajo bastante monótono
- Trabajo muy monótono
1
4
8
0
1
4
1
4
8
0
1
4
D. Intensidad de la Luz
- Ligeramente por debajo de lo -
recomendado
- Bastante por debajo
- Absolutamente insuficiente
0
2
5
0
2
5
J. Monotonía física
- Trabajo algo aburrido
- Trabajo aburrido
- Trabajo muy aburrido
0
2
5
0
2
5
37
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
S U P L E M E N T O S
Ctes Variables
Elementos: NP F TP PA IP IL CA TV TA TM MM MF Σ%
1Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
2Transporte mediante una Grúa distribuidora 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
3Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
4Verificar la posición correcta 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
5Configurar Equipo 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
6Transporte con sobre el Carrito Deslizante 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
7Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
8Verificar el Contenedor de Agua 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
9Se acciona la Bomba para transporte de Agua 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
10 Abrir llave del contenedor de Agua 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
11 Activar Sierra para Corte 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14
12 Corte de Mármol 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
17 Activar la Máquina 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14
18 Corte de Mármol en láminas 5 4 2 0 0 0 0 0 2 1 0 0 14
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
20 Colocar en Carro Transportador 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
21 Transporte hace Equipo Pulidor 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 5 4 2 2 0 0 0 2 0 1 0 0 16
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 5 4 2 0 0 0 0 2 0 1 1 2 17
25 Pulir Mármol 5 4 2 0 0 0 0 2 2 1 1 2 19
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26
27 Transportar a Bodega 5 4 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 12
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 5 4 2 2 12 0 0 0 0 1 0 0 26
Donde:
NP = Necesidades Personales CA = Calidad del Aire
F = Fatiga TV = Tensión Visual
TP = Trabajo de Pie TA = Tensión Auditiva
IP = Levantamiento de Peso TM = Tensión Mental
PA = Postura anormal MM = Monotonía Mental
IL = Intensidad Luminosa MF = Monotonía Física
Éstos son los suplementos de los elementos de nuestra tarea definida (laminación, pulir, etc..) los
suplementos son pequeñas cantidades de tiempo que se necesita ya que como pudimos observar el
operario se cansaba después de determinadas actividades, una de las más significativas es el de
colocar en la base del Equipo pulidor, o sea el cargar la lámina (mármol), otra cosa es que siempre
se trabaja de pie, por lo que el operario necesita un receso por cada actividad de diferente nivel de
38
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
dificultad ,cada suplemento varia ya que como pudimos observar hay tareas muy laboriosas y
tediosas.
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR MEDIANTE EL FACTOR
DE CALIFICACIÓN OBJETIVA
Tiempo Estándar
( )
SuplTNTE
+=
1
TE = Tiempo Estándar, TN = Tiempo Normal y Supl = Suplementos o Tolerancias
Elementos TMO FCO TN Suplementos TE
1 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 268.8 1.211 325.46 0.12 364.51
2 Transporte mediante una Grúa distribuidora 400.0 1.080 432.00 0.12 483.84
3 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 462.5 1.090 504.13 0.12 564.62
4 Verificar la posición correcta 233.8 1.138 265.89 0.12 297.80
5 Configurar Equipo 181.3 1.319 239.08 0.12 267.77
6 Transporte con sobre el Carrito Deslizante 400.0 1.090 436.00 0.12 488.32
7 Se toman "medidas" para cortar partes sobrantes 325.0 1.144 371.66 0.12 416.26
8 Verificar el Contenedor de Agua 362.5 1.294 469.05 0.12 525.34
9 Se acciona la Bomba para transporte de Agua 50.0 1.030 51.50 0.12 57.68
10 Abrir llave del contenedor de Agua 20.6 1.109 22.88 0.12 25.62
11 Activar Sierra para Corte 50.0 1.040 52.00 0.14 59.28
12 Corte de Mármol 1500.0 1.020 1530.00 0.14 1744.20
13 Se Sujeta el Bloque de Mármol mediante ganchos 268.8 1.078 289.71 0.12 324.48
14 Transporte mediante una Grúa distribuidora 843.8 1.172 988.66 0.12 1107.30
15 Descargar el Mármol sobre un Carrito Deslizante 350.0 1.206 422.03 0.12 472.68
16 Colocar en la Máquina para hacer Laminado 262.5 1.053 276.41 0.12 309.58
17 Activar la Máquina 146.3 1.058 154.77 0.14 176.44
18 Corte de Mármol en láminas 2000.0 1.070 2140.00 0.14 2439.60
19 Transportar el Mármol hacia fuera de la máquina 462.5 1.092 505.05 0.12 565.66
20 Colocar en Carro Transportador 178.8 1.134 202.70 0.12 227.03
21 Transporte hace Equipo Pulidor 450.0 1.057 475.48 0.12 532.54
22 Colocar en la Base del Equipo Pulidor 156.9 1.335 209.35 0.26 263.78
23 Preparar Discos y sustancias para Pulir 100.0 1.020 102.00 0.16 118.32
24 Aplicar solventes necesarios sobre la lámina 680.0 1.351 918.60 0.17 1074.76
25 Pulir Mármol 1356.3 1.210 1641.06 0.19 1952.86
26 Se toma la Lámina colocándola en el Patín 167.5 1.403 234.92 0.26 296.00
27 Transportar a Bodega 592.5 1.109 657.12 0.12 735.97
28 Colocar lámina en bodega de láminas y placas 100.0 1.400 140.00 0.26 176.40
Tiempo estándar = 16068.63 centésimas de minuto
Éste es el tiempo estándar para realizar el proceso o la tarea definida, que es aproximadamente
2.678 horas, desde el elemento 1 hasta el elemento 8, gracias al tiempo estándar podemos
aplicarlo en la empresa, las aplicaciones del tiempo estándar en M.G.S.A. Mármoles es el
pronóstico de Producción, éste es interesante porque la obtención de mármol es muy demandando
por diferentes sectores productivos, otra es el presupuesto de ofertas, preciosa de venta y plazos de
entrega, pero el que es interesante es el balaceo de líneas de producción.
39
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
PRÁCTICA #6 BALANCEO DE LÍNEAS
BALANCEO DE LÍNEAS
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de
la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo
del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios
para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:
( )
( )
( )( )
( )
( )
( )( )
( )
( )
=
=
=
=
==
=
==
==
n
i
asignado
n
i
asignado
turno
disponible
deseado
tiempo
tardanza
ealEficiencia
PPT
SalarioNOR
UnitarioCosto
tiempo
tiempo
PPTturnoporoducción
NOR
TE
Tardanza
Eficiencia
TEIP
NOTOperariosNum
tiempo
tiempo
IPoduccióndeÍndice
1
1
;
Pr
;
;Teóricos
;Pr
40
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículo en un turno de 8 horas, donde el
salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento
tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min EP IP NOT NOR TTA
3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893
4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893
5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893
2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893
2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893
4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893
4.1626 0.9 1.0417 4.8 5 0.833 0.893
5.2534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893
0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893
0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893
0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893
17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893
3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893
11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893
4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893
3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893
1.7644 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
24.3960 0.9 1.0417 28.2 28 0.871 0.893
5.6566 0.9 1.0417 6.5 7 0.808 0.893
2.2703 0.9 1.0417 2.6 3 0.757 0.893
5.3254 0.9 1.0417 6.2 6 0.888 0.893
2.6378 0.9 1.0417 3.1 3 0.879 0.893
1.1832 0.9 1.0417 1.4 2 0.592 0.893
10.7476 0.9 1.0417 12.4 13 0.827 0.893
19.5286 0.9 1.0417 22.6 23 0.849 0.893
2.9600 0.9 1.0417 3.4 4 0.740 0.893
7.3597 0.9 1.0417 8.5 9 0.818 0.893
1.7640 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
( )( )
%25.87%100
004.25
816.21
/05.18$
51.537
50$194
51.537
893.0
480
Pr
=×=
==
===
ealEficiencia
ucUnitarioCosto
PPTturnoporoducción
Ya que determinamos nuestro tiempo estándar, por cada elemento de nuestra tarea definida, que es
la laminación, pulido, etc., planteamos el costo unitario para la fabricación de 500 artículos, en un
jornada de 8 horas de trabajo, observando la situación de la condiciones de trabajo en M.G.S.A.
Mármoles nuestra eficiencia es de 90% aunque la eficiencia real fue del 87.25%, que es un valor
casi próximo a nuestra eficiencia planeada, ésta es una aplicación del tiempo estándar y
determinamos la producción por turno y el Costos unitario que es de $18 c/u este tipo de valores se
debe tomar en cuenta ya que nos ayuda a determinar preciosa de ventas y plazos de entrega.
PRÁCTICA #7 MUESTREO DE TRABAJO
MUESTREO DE TRABAJO
41
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
El propósito de un estudio estadístico suele ser, extraer conclusiones acerca de la naturaleza de una
población. Al ser la población grande y no poder ser estudiada en su integridad en la mayoría de los
casos, las conclusiones obtenidas deben basarse en el examen de solamente una parte de ésta, lo que
nos lleva, en primer lugar a la justificación, necesidad y definición de las diferentes técnicas de
muestreo.
Los primeros términos obligados a los que debemos hacer referencia, definidos en el primer
capítulo, serán los de estadístico estimador.
Dentro de este contexto, será necesario asumir un estadístico o estimador como una variable
aleatoria con una determinada distribución, y que será la pieza clave en las dos amplias categorías
de la inferencia estadística: la estimación y el contraste de hipótesis. El concepto de estimador,
como herramienta fundamental, lo caracterizamos mediante una serie de propiedades que nos
servirán para elegir el "mejor" para un determinado parámetro de una población, así como algunos
métodos para la obtención de ellos, tanto en la estimación puntual como por intervalos.
¿Cómo deducir la ley de probabilidad sobre determinado carácter de una población cuando sólo
conocemos una muestra? Este es un problema al que nos enfrentamos cuando por ejemplo tratamos
de estudiar la relación entre el fumar y el cáncer de pulmón e intentamos extender las conclusiones
obtenidas sobre una muestra al resto de individuos de la población. La tarea fundamental de la
estadística inferencial, es hacer inferencias acerca de la población a partir de una muestra extraída
de la misma. Aplicando el muestreo de trabajo para nuestro ejemplo quedaría de la siguiente
manera:
n
pq
S
=
ó
( )
2
2
1
s
ppz
n
=
Sp = Error estándar de la Producción, p = porcentaje de tiempo inactivo, q = porcentaje de tiempo en
marcha, n = número de observaciones o tamaño de la muestra que determinar
n
pq
pCL 3.
±=
L.C. = mites de Control, p = Probabilidad de la Actividad a estudiar y n = Tamaño de la
submuestra
Ahora bien, en la empresa aplicamos el muestreo para el elemento 24 que es la aplicación de
solventes, que son necesario y suficientes, pues bien al observar los tiempos y mediante
observación directa se determinó que para el muestreo de trabajo tenemos:
MUESTREO DEL TRABAJO
Operaciones I II III IV V VI VII VIII IX X Total
1 Inactividad 6 6 8 7 2 4 5 2 4 7 51
2 Submuestra 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 350
3 Proporción Parcial 0.171 0.17 0.23 0.2 0.06 0.11 0.14 0.06 0.11 0.2 0.145
42
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Límites de Control
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0 2 4 6 8 10 12
Operaciones
Proporción Parcial
Sabiendo que si se tiene un nivel de confianza del 90%, procedemos a la determinación de “S”por
medio de la expresión:
N
PPZ
S
S
PPZ
N)1(')1('
2
=
=
por lo tanto
0245.0
350
)145.01)(145.0)(695.1(
=
=
S
De tal manera el cargo se determinar por medio de la fórmula P ± S, el famoso intervalo de
inactividad;
P + S = 0.145 + 0.0245 = 0.1695 ≈ 16.95%
P - S= 0.145 - 0.0245 = 0.1205 ≈ 12.05%
Por lo tanto el intervalo de inactividad se establece como:
12.05% ≤ inactividad ≤ 16.95%
Si cada día de trabajo es de 8 horas, también se sabe que el área de Pulido se dispone de 2 personas
Para el área de pulido se tiene:
10 días = 80 horas x 2 personas = 160 Horas-Hombre
(12.05%)(160 H-H) ≤ Inactividad ≤ (16.95%)(160 H-H)
19.28 hr-H ≤ Inactividad ≤ 27.12 hr-H
43
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Ahora bien, se va a determinar el Costos de Horas – Hombre ociosa, si el salario es de $ 75/8 hrs;
(19.28 hr-H)($9.375/hr) ≤ INACTIVIDAD ≤ (27.12 hr-H)($ 9.375/hr)
$ 180.75 ≤ Inactividad < $ 254.25
LÍMITES DE CONTROL
En el trabajo se tienen como herramientas los limites de control, dichos que se determinan mediante
la siguiente formula:
n
PP
pLC )1(
3
±=
Calculo del limite de control superior y límite Control Inferior:
0335.01785.0145.0
3235.01785.0145.0
35
)145.01(145.0
3145.0
==
=+=
±=
LCI
LCS
LC
(por lo tanto debe corregirse el LCI)
436.2
35
)145.01()145.0(
145.0
=
=
x
Ajustando la constante el determinamos ahora los Límites del Control
( )( )
0004.0
35
855.0145.0
43.2145.0
=
=
LCI
LCI
Observando la gráfica y tomando en cuenta los valores de los límites que obtuvimos, observamos
existe un comportamiento dentro de los límites, o sea no afecta mucho la inactividad de la
aplicación de solventes (elemento 24) de nuestra tarea definida, ahora bien, si observamos la
gráfica y tenemos en cuenta nuestros parámetros, no existen pérdidas pero tampoco ganancias, por
la inactividad existente, realizamos un planteamiento importante, en donde la inactividad en 10
días de trabajo existe un intervalo $ 180.75 Inactividad < $ 254.25, no existen pérdidas tan
grandes que afecte la economía de la empresa por ésta actividad aunque si influye porque muchas
veces se tiene normas de rendimiento de mano de obra, maquinaria y equipo y esto afecta de
manera por lo que como ingeniero industriales debemos tomar en cuenta para cualquier elemento
o tarea definida.
PRÁCTICA # 8 MTM
SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.
44
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
GENERALIDADES
El sistema de normas de tiempos predeterminados es una técnica de medición del trabajo en que se
utilizan tiempos predeterminados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su
naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea
efectuada según una norma dad de ejecución.
Como lo indica la propia definición, los sistemas de tiempos predeterminados son técnicas para
sintetizar los tiempos de una operación a partir de los tiempos tipo de los movimientos básicos.
La naturaleza de las referidas técnicas (denominadas en lo sucesivo «Sistemas NTPD») pueden
ilustrarse fácilmente recurriendo a un ciclo de trabajo sencillo, ejemplo, poner una arandela en un
tornillo. El operario estira el brazo hasta la arandela, la agarra, la traslada hasta el tornillo, la coloca
en el tornillo y la suelta.
En términos generales, constan de todos o algunos de estos cinco movimientos básicos, a los cuales
se suman otros movimientos básicos, a los cuales se suman otros movimientos del cuerpo y otros
pocos elementos. El siguiente cuadro ilustra los componentes de un sistema NTPD básico.
MOVIMIENTO DESCRIPCIÓN
Estirar el Brazo Mover la mano hasta el punto de destino.
Agarrar (Asir) Obtener el dominio del objeto con los dedos.
Trasladar Cambiar el objeto de lugar.
Colocar Alinear objetos y ajustar unos en otros.
Soltar No sujetar más el objeto.
Movimientos del Cuerpo Movimientos de las piernas y del tronco.
Nota: para la aplicación de esta técnica se requiere un gran estudio sobre dicha técnica, por lo
tanto lo que se realiza a continuación para nuestro ejemplo, es solo para observar el como se
podría aplicar está técnica, tomando los resultados como lago burdo. Para esto nos apoyaremos de
las siguientes tablas, ahora bien, en el caso de nuestro estudio de M.G.S.A. Mármoles tomamos en
cuenta a partir del elemento 26 hasta el último esto con el fin de poder aplicar los sistemas de
tiempos predeterminados en éstas actividades, ahora bien, en las siguientes hojas se muestran, las
tablas que se aplican para el MTM, tomando en cuenta que existe un determinada naturaleza para
determinar el tiempo estándar de nuestros elementos definidos o seleccionados para aplicar MTM,
ahora bien, en éste caso se esta manejando una nueva nomenclatura de tiempo que es TMU donde
1 TMU = 0.0036 segundos, estos son el fin de determinar el tiempo que se lleva éstos elementos,
vamos a encontrar valores interesante y significativos que sirvan para la aplicación de tiempo
estándar como se mencionó anteriormente para la industria y productividad en M.G.S.A Mármoles.
45
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
ALCANZAR TABLA IR
DISTANCIA
DE MOVER (pgl) TIEMPO TMU MANO EN MOVIMIENTO CASO Y DESCRPCIÓN
A B C ó D E A B
S/A O MENOR 2.0 2.0 2.02 2.0 2.0 2.0 A Alcanzar el objeto en localización fija, o al objeten otra mano o
sobre el que descansa la otra mano.
1 2.5 2.5 3.6 2.4 2.3 2..3
2 4.0 4.0 5.9 3.8 3.5 2.7
3 5.3 5.3 7.3 5.3 4.5 3.6
4 6.1 6.4 8.4 6.8 4.9 4.3 B Alcanzar a un solo objeto en una localización que puede variar
ligeramente de ciclo a ciclo.
5 6.5 7.8 9.4 7.4 5.3 5.0
6 7.0 8.6 10.1 8.0 5.7 5.7
7 7.4 9.3 10.8 8.7 6.1 6.5
8 7.9 10.1 11.5 9.3 6.5 7.2 C Alcanzar a un objeto mezclado con otros en un grupo de modo
que ocurran los elementos buscar y seleccionar.
9 8.3 10.8 12.2 9.9 6.9 7.6
10 8.7 11.5 12.9 10.5 7.3 8.6
12 9.6 12.9 14.2 11.8 8.1 10.1
14 10.5 14.4 15.6 13.0 8.9 11.5 D Alcanzar a un objeto muy pequeño donde se requiera un
asimiento exacto.
16 11.4 15.8 17.0 14.2 9.7 12.9
18 12.3 17.2 18.4 15.5 10.5 14.4
20 13.1 19.6 19.8 16.7 11.3 15.8 E Alcanzar a una localización indefinida para llevar la mano a una
posición para el equilibrio del cuerpo, o el movimiento siguiente,
o fuera del camino.
22 14.0 20.1 21.2 18.0 12.1 17.3
24 14.9 21.5 22.5 19.2 12.9 18.8
MOVER TABLA II – M –
DISTANCIA DE
MOVER (PGL)
TIEMPO TMU MARGEN POR PESO
CASO Y DESCRIPCIÓN
A B C
MANO EN
MOVIMIENTO
D
PESO(LB)
HASTA DE
FACTOR TMU CONSTANTE
S/A O MENOR 2.0 2.0 2.0 1.7
2.5 0 0
A Mover el objeto a la otra mano o contra tope.
1 2.5 2.9 3.4 2.3
2 3.6 4.6 5.2 2.9
7.5 1.06 2.2
3 4.9 5.7 6.7 3.6
4 6.1 6.9 8.0 4.3
12.5 1.11 3.9
5 7.3 8.0 9.2 5.0
6 8.1 8.9 10.3 5.7
17.5 1.17 5.6
7 8.9 9.7 11.1 6.5
B Mover el objeto a una localización aproximada o
indefinida.
8 9.7 10.6 11.8 7.2
22.5 1.22 7.4
9 10.5 11.5 12.7 7.9
10 11.3 12.2 13.5 8.6
27.5 1.28 9.1
12 12.9 13.4 15.2 10.0
16 14.4 14.6 16.9 11.4
32.5 1.33 10.8
16 16.0 15.8 18.7 12.8
18 17.6 17.0 20.4 14.2
37.5 1.39 12.5
20 19.2 18.2 22.1 15.6
46
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
C Mover el objeto a una localización exacta.
22 20.8 19.4 23.8 17.0
42.5 1.44 14.3
24 22.4 20.6 25.5 18.4
26 24.0 21.8 27.3 19.8
47.5 1.50 16.0
28 25.5 23.1 29.0 21.2
30 27.1 24.3 30.7 22.7
GIRAR Y APLICAR PRESIÓN
TABLA IIIA – T & AP
PESO TIEMPO EN TMU PARA ÁNGULOS (EN °) GIRADOS
30° 45° 60° 75° 90° 105° 120° 135° 150° 165° 180°
PEQUEÑO 0 A 2 LIBRAS 2.8 3.5 4.1 4.8 5.4 6.1 6.8 7.4 9.1 8.7 9.4
MEDIANO 2.1 A 10 LIBRAS 4.4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.6 10.6 11. 12.7 13.7 14.8
GRANDE 10.1 A 35 LIBRAS 8.4 10.5 123 14.4 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 29.2
APLICAR PRESIÓN, CASO 1– 16.2 TMU APLICAR PRESIÓN, CASO 2 – 10.6 TMU
TABLA IIIB – T & AP
CICLO COMPLETO COMPONENTES
SIMBOLO TMU DESCRIPCIÓN SIMBOLO TMU DESCRIPCION
APA 106 AF + DM + RLF AF 3.4 Aplicar Fuerza
APB 16.2 APA + G2 DM 4.2 Mantener Fuerza Mínima
RLF 3.0 Soltar fuerza
ASIR TABLA IV – G –
CASO
TIEMPO TMU D E S C R I P C I Ó N
1A 2.0 Asir para recoger objeto pequeño, mediano a o grande, fácil de asir.
1A 3.5 Objeto muy pequeño o uno opuesto contra una superficie plana.
1C1 7.3 Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto casi cilíndrico. Diámetro mayor que 12”.
1C2 8.7 Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto casi cilíndrico. Diámetro de 14” a 12”.
1C3 10.8 Interferencia con asir por el fondo y un lado del objeto casi cilíndrico. Diámetro menor que 12”.
2 5.6 Reasir
3 5.6 Asir para traslado
4A 7.3 Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar. Mayor que 1” X 1” X 1”.
4B 9.1 Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar. De 14” X 14” X 18” a 1” X 1” X 1”.
AC 12.9 Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar. Mayor que 1” X 1” X 1”.
5 0 Asir de contacto, deslizamiento o con agarre en gancho.
47
Tiempo de desplazamiento de ojo = 15.2 X (T/D) TMU, con un valor máximo de 20 TMU.
Donde :
T = distancia entre los puntos límites de desplazamiento del ojo.
D = distancia perpendicular del ojo a la línea de desplazamiento T.
Tiempo de enfoque ocular = 7.3 TMU.
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
COLOCAR EN POSICIÓN TABLA V – P
CLASE DE AJUSTE SIMETRÍA DE FACIL MANEJO DE DIFÍCIL MANEJO
1. Holgado , no requiere presión.
S
SS
NS
5.6
9.1
10.4
11.2
14.7
16.0
2. Estrecho, requiere presión ligera.
S
SS
NS
16.2
19.7
21.0
21.8
25.3
26.6
3. Exacta, requiere presión intensa.
S
SS
NS
43.0
46.5
47.8
48.6
52.1
53.4
SOLTAR TABLA VI – RL
CASO TIEMPO TMU DESCRIPCIÓN
1 2.0 Soltar normal realizado abriendo los dedos como movimiento
independiente.
2 0 Soltar de Contacto.
DESENGANCHE TABLA VII – D –
CLASE DE AJUSTE DE FACIL
MANEJO
DE DIFÍCIL
MANEJO
1. Holgado; esfuerzo muy ligero, se mezcla con nivel subsecuente.
4.0 5.7
2. Estrecho; esfuerzo normal, retroceso ligero
7.5 11.8
3. Apretado; esfuerzo considerable, retroceso manual muy
considerable. 22.9 34.7
TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO DE OJO Y ENFOQUE OCULAR. (TABLA VIII – ET & EF –)
48
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
MOVIMIENTOS DE CUERPO, PIERNA Y PIE
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DISTANCIA TIEMPO TMU
Movimiento de pie: Con apoyo en el tobillo.
Con presión elevada.
Movimiento de pierna o ante pierna.
FM
FMP
LM
Hasta 4”.
Hasta 6”.
Cada “ Adicional.
8.5
19.1
7.1
1.2
Paso Lateral Caso 1: Termina cuando la pierna que avanza hace contacto con el piso.
Paso Lateral Caso 2: la pierna retrasada debe hacer contacto con el pie antes del siguiente
movimiento.
SS – C1
SS – C2
Menor que 12”.
De 12” cada pulgada adicional.
De 12” cada pulgada adicional.
Emplear el tiempo de Alcanzar o de Mover.
17.0
0.6
34.1
1.1
Doblarse, ponerse en pie o apoyarse sobre una rodilla.
Levantarse sobre el cuerpo.
Apoyarse sobre el piso sobre ambas rodillas.
Levantarse.
B, S, KOK
AB, AS, AKOK
KBK
AKBK
29.0
31.9
69.4
76.7
Sentarse.
Ponerse de pie desde la posición de sentado.
Girar el cuerpo de 45° a 90°.
Caso 1: termina cuando la pierna que avanza hace contacto con el piso.
Caso 2: la pierna que se retrasa debe hacer contacto con el piso antes del siguiente
movimiento,
SIT
STD
TBC1
TBC2
34.7
43.4
18.6
37.2
Caminar.
Caminar.
W – FT
W – P
Por pie.
Por paso.
5.3
15.0
TABLA IX
MOVIMIENTOS SIMULTANEOS.
49
FACIL de realizar simultáneamente.
Se puede realizar simultáneamente con la práctica.
DIFÍCIL de realizar simultáneamente, aún después de mucha práctica. Asignar
ambos tiempos.
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A Mármoles
TABLA X
ALCANZAR MOVER ASIR COLOCAR EN POSICIÓN DESTRABAR
CASO MOVIMIENTO
A, E B C, D A,Bm B C
G1A
G2
G5
G1B
G1C
G4
P1S P1SS
P2S
P1SN
P2SS
P2NS
D1E
D1D
D2
W O W O W O W O W O W O E D E D E D E D
A, E
ALCANZAR
B
C, D
A, Bm
MOVER
B
C
G1A, G2, G5
ASIR
G1B, G1C
G4
P1S
COLOCAR EN
POSICIÓN
P1SS, P2S
P1NS, P2SS, P2NS
D1E, D1D
DESTRABAR
D2
SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS DE LA TABLA.
W.- Dentro de la zona de visiGón normal.
O.- Fuera del área de visión normal.
E.- FACIL de manejar.
D.- DIFÍCIL de manejar.
MOVIMIENTOS NO INCURRIDOS EN LA TABLA ANTERIOR.
GIRAR.- Normalmente FÁCIL con todos los movimientos, excepto cuando el GIRAR esta controlado, o con el DESTRABAR.
APLICAR PRESIÓN.- Puede ser FÁCIL, PRÁCTICO ó DIFÍCIL. Cada paso se debe analizar.
COLOCAR EN POSICIÓN.- Clase 3, siempre DIFÍCIL.
DESTRABAR.- Clase 3, normalmente FACIL.
SOLTAR.- Siempre DIFÍCIL.
DESTRABAR.- Cualquier clase puede ser DIFÍCIL, si se debe tener cuidado para evitar lesiones o daños al objeto.
50
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA NUM. 1 HOJA NUM. 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: LAMINA DE MÁRMOL BLOQUE PATIN TRAYECTO BODEGA
OPERACIONES: TOMAR MÁRMOL, COLOCARLO
SOBRE EL PATÍN, EL OPERARIO TRANSPORTA EL
MÁRMOL SOBRE EL PATIN, SOSTENIÉNDOLO CON
LAS DOS MANOS, LLEGANDO Y DEJANDO EL
MÁRMOL EN LA BODEGA
LUGAR: DEPARTAMENTO DE PULIDO
OPERARIO: RODRÍGUEZ
COMPUESTO: NATALIA BADILLO LÓPEZ
FECHA: MAYO DEL 2002
Mano Izquierda Mano Derecha
ALCANZAR PATÍN ESPERA
ASIR PATÍN ESPERA
MOVER PATÍN HACIA EL MÁRMOL ESPERA
COLOCARLO FRENTE A LA BASE DE PULIDO ESPERA
SOLTAR PAN ESPERA
ALCANZAR MÁRMOL ALCANZAR MÁRMOL
ASIR MÁRMOL ASIR MÁRMOL
MOVER MÁRMOL MOVER MÁRMOL
COLOCAR EL POSICIÓN EN EL PAN COLOCAR EL POSICIÓN EN EL PAN
MOVER MÁRMOL HACIA LA BODEGA MOVER MÁRMOL HACIA LA BODEGA
MOVER MÁRMOL HACIA LA PILA INCLINADA DE
MÁRMOL
MOVER MÁRMOL HACIA LA PILA INCLINADA DE
MÁRMOLES
APLICAR PRESIÓN PARA COLOCAR APLICAR PRESIÓN PARA COLOCAR
COLOCAR EN LA PILA COLOCAR EN LA PILA
SOLTAR MÁRMOL SOLTAR MÁRMOL
ALCANZAR PATÍN ESPERA
ASIR PATÍN ESPERA
MOVER PATÍN HACIA FUERA DEL ALMACÉN ESPERA
Método
RESUMEN
Actual Propuesto
Operaciones 5 3
Transportes 9 5
Esperas 0 8
Sostenimientos 3 1
Inspecciones - -
51
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Totales 17 17
Sistemas de Tiempo Predeterminados (MTM)
LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA: TRASLADO DEL MÁRMOL HOJA NUM: 1 DE: 1
DESPUÉS DE PULIRSE AL ALMACÉN
ANALISTA: BADILLO LÓPEZ NATALIA FECHA: MAYO DEL 2002
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO TMU TMU TMU SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
ALCANZAR PATÍN RC 13.1 13.1 0 0 ESPERA
MOVIMIENTO DEL CUERPO SS-C2 17 17 17 SS-C2 MOVIMIENTO DEL CUERPO
ASIR PATÍN G3 5.6 5.6 0 0 ESPERA
MOVER PATÍN HACIA EL MÁRMOL MC 39.8* 39.8 0 0 ESPERA
COLOCARLO FRENTE A LA BASE
DE PULIDO P1S 5.6 5.6 0 0 ESPERA
SOLTAR PATÍN RL1 2 2 0 0 ESPERA
ALCANZAR MÁRMOL RE 14.2 14.2 14.2 RE ALCANZAR MÁRMOL
ASIR MÁRMOL G4C 12.9 12.9 12.9 G4C ASIR MÁRMOL
MOVER MÁRMOL MC 46.7* 46.7 46.7 MC MOVER MÁRMOL
COLOCAR EL POSICIÓN EN EL
PATÍN
P3NS 53.4 53.4 53.4 P3NS COLOCAR EL POSICIÓN EN EL PAN
CAMINAR HACIA LA BODEGA W-FT 5.3 5.3 5.3 W-FT CAMINAR HACIA LA BODEGA
MOVER MÁRMOL HACIA LA
BODEGA
MC 46.7 46.7 46.7 MC MOVER MÁRMOL HACIA LA BODEGA
MOVER MÁRMOL HACIA LA PILA
INCLINADA DE MÁRMOLES
MC 46.7* 46.7 46.7 MC MOVER MÁRMOL HACIA LA PILA
INCLINADA DE MÁRMOLES
APLICAR PRESIÓN PARA COLOCAR TAP90 16.2 162. 16.2 TAP90 APLICAR PRESIÓN PARA COLOCAR
COLOCAR EN LA PILA P3NS 53.4 53.4 53.4 P3NS COLOCAR EN LA PILA
SOLTAR MÁRMOL RL1 2 2 2 RL1 SOLTAR MÁRMOL
ALCANZAR PATÍN RB 4.3 4.3 0 0 ESPERA
ASIR PATÍN G3 5.6 5.6 0 0 ESPERA
MOVER PATÍN HACIA FUERA DEL
ALMACÉN
MC 38.1 38.1 0 0 ESPERA
TOTAL TMU: 574.4 HORAS: 0.005744 SEGUNDOS: 0.34464
52
Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
PRÁCTICA #9 BASIC - MOST
MOST es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite al análisis de cualquier operación
manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades
fundamentales, de las cuales se refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento
de los objetos. Las formas básicas de movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST,
se deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque
(Tecnología de Secuencia de Operaciones Maynard).
La habilidad en el manejo de la técnica BASIC-MOST como una herramienta actual en la medición
del trabajo para obtener el tiempo estándar de un proceso productivo (mediante el análisis de
secuencia de movimientos).
La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través
del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un
objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento.
La secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de
manos comunes.
El estudio de tiempos se convirtió en una herramienta predominante de “Trabajo Medido”. Y este
trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compañías mundiales. Después de un lapso
prolongado se encontraron nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía
una combinación del trabajo anterior . este sistema fue llamado “Sistema de Movimientos y
Tiempos Predeterminados” el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios con los
movimientos básicos.
Las compañías afirman que los analistas pueden determinar estándares MOST por lo menos cinco
veces más rápido que los estándares MTM-1, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en
exactitud. El MOST utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2, es
mucho más rápido, MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencias
básicos:
Desplazamiento General.
Desplazamiento Controlado.
Uso de Herramientas.
Se pueden establecer estándares de actuación mediante tiempos de movimientos sistemáticos. Si los
datos han de ser utilizados para este propósito se requiere un conocimiento mayor de las técnicas de
aplicación.
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Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Sistema de Tiempos Predeterminados (MOST)
MOST Calculation CODE:
PROD/AREA: Departamento de
pulido/ Almacén de Productos
Terminados
Fecha: 20 de Mayo del 2001
SING.
Operación: Transporte de una
lámina de mármol, a la bodega,
después de la etapa de pulido
Página: 1 de 1
TILE:
Actividad – Objeto – IN ON FOR – Product Equiment – Herramienta – To At – Área de Trabajo
Condiciones: Normales PER
Descripción del Método SIMO Modelos de Secuencia FR TMU
1Toma el mármol (lámina) de la base de pulido,
deslizándolo sobre la misma base, carga y
dejar caer cuidadosamente hacia el piso
A1 B3 G3 M32 X3 I0 A0420
2Coloca el mármol (lámina) sobre un patín
deslizante, y las dos manos sostienen
firmemente el mármol de manera vertical
A0 B0 G0 A0 B0 P6 A060
3Transporta a la bodega, recorriendo un
trayecto de 8 metros A24 B0 G0 A0 B0 P0 A0240
4Carga el mármol (lámina) colocándola junto
con los otro mármoles, éste tipo de
acomodamiento es de manera cautelosa y la
lámina se coloca inclinada , junto con otros
mármoles)
A1 B3 G3 M32 X3 I1 A0430
A B G A B P A
Tiempo: 1150 TMU Milihoras (mHr): 115 Minutos (min): 0.69
Para finalizar el empleo de la técnicas aprendidas en Análisis sistemático de la Producción
2 tenemos el MOST, éste es preciso, ya que como observamos podemos decir que el tiempo
estándar del elemento 26 hasta finalizar la operación, el tiempo estándar del puro proceso es de
0.69 minutos que es un tiempo razonable para las actividades realizadas por el operario, el MOST
es un buena técnica, es precisa rápida, segura y confiable como lo pudimos apreciar en el estudio
en la empresa M.G.S.A Mármoles, aprendimos que se puede aplicar el MOST y aprender mucho
obre los resultados observados, éstos deben seguir un secuencia lógica ya que sin ello podemos
tener problemas en el cálculo de tiempos y movimientos, pues bien el MOST es bueno aplicarlo
pero requiere de más tiempo de estudio en donde para ser expertos y tener un conocimiento
debemos entender toda la nomenclatura y uso del MOST.
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Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
CONCLUSIONES
En el desarrollo de este trabajo aplicamos las diferentes técnicas par determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, que para nuestro
caso particular fue en el proceso de laminado y pulido de un mármol
En donde nos percatamos que al realizar el estudio de la curva de aprendizaje sobre esta
actividad, se observo que el tiempo en que un operario aprendía el proceso era demasiado y
muy variado, considerando nosotros que esto se debía a la excesiva rotación de personal
que existe en la empresa donde realizamos dicho estudio M.G.S.A Mármoles, dichas
variaciones son más apreciables en la gráfica de la curva de aprendizaje.
A lo largo de la realización de este trabajo y de la aplicación de la técnicas de
Análisis Sistemático de la Producción 2, en M.G.S.A Mármoles nos pudimos dar cuenta
como nos ayudan las diversas técnicas de la medición del trabajo, a mejorar la eficiencia de
la empresa o a ver en donde tenemos errores y como podemos solucionarlos, por ejemplo
pudimos aprender a cronometrar los tiempos en los que se realiza una operación esta
medición puede ser a vuelta cero; parando y anotando el tiempo por cada elemento de la
actividad, o por lectura continua sin parar el cronometro, pudimos apreciar que este es mas
exacto. Sacamos el grado de aprendizaje de un trabajador por medio de la curva de
aprendizaje, con esta vimos que a medida que fueron aumentando los ciclos, el tiempo que
tarda en realizar una actividad es menor y el costo del producto también disminuye.
Determinamos también el tiempo estándar, el tiempo normal de la actividad, separando esta
en elementos y cronometrando el tiempo que se tarda sacamos el coeficiente de variación,
que es la desviación estándar del tiempo entre la media del tiempo. Vimos que existen tres
métodos para sacar el TN y el TE estos son por calificación objetiva, sintética y de factor
de nivelación se dice que el TN es e TMO por el factor de calificación que escojamos, la
calificación sintética evalúa esfuerzos, la objetiva califica velocidad y grado de dificultad y
la sintética califica habilidades, estas calificaciones se basan en tablas. Calculamos
suplementos que son pequeñas cantidades de tiempo que se le añaden al tiempo normal esto
se hace para calcular tiempo estándar que es igual a tiempo normal por la suma de uno as
suplementos. Existen diversos tipos de suplementos constantes dependiendo si se es
hombre o mujer, suplementos por fatiga fisica, por políticas etc. Balanceamos una línea de
producción de la empresa por balanceo de línea que nos permite saber el numero de
operarios que se necesitan para dicha activada, el costo de cada pieza producida, minimizar
las estaciones de trabajo, la eficiencia con la que trabaja esa línea, el índice de producción
y producción deseada. Gracias al muestreo de trabajo pudimos determinar cuanto tiempo es
realmente el que trabaja el operario por medio de observaciones pueden ser cada hora o
variar, nos permite sacar un rango del tiempo de actuación y determinar el costo de horas
hombre ociosas.. Al aplicar el MTM sacamos de otra manera el tiempo estándar de una
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Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
actividad pero en base a tablas no en ase a observaciones sino a tiempos establecidos, solo
que no es muy exacto toma mas incluyendo los movimientos realizados por las mano es
como tomar en cuenta los micro movimientos dándoles a estos un valor por otra parte el
MOST nos sirve para lo mismo solo que es mas exacto, ya que es una técnica de secuencia
de operaciones, toma en cuenta todo el movimiento del cuerpo tanto para recoger un objeto,
como para usarlo o para utilizar herramientas dentro de la operación. Este trabajo fue de
utilidad para nosotros para ver como cada una de las técnicas de la medición del trabajo son
aplicadas a una empresa para resolver o proponer soluciones para algunos problemas
detectados dentro de ella.
BIBLIOGRAFÍA.
ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”, Cuarta
Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, “Instructivo Teórico-Práctico de
Análisis Sistemático de la Producción II México D.F., enero 2001, P.p. 60
KRICK, Edward V. “Ingeniería de Métodos” Editorial: Limusa, México D.F. 1961
MAYNARD, Harold B. “Manual de Ingeniería y Organización IndustrialTercera
Edición, Editorial: Reverté, S.A., España, 1987
NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, “Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y
Diseño del Trabajo Décima edición, Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V,
México D.F, 2001.
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del Trabajo”,
Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México D.F. 2001
R. M. Curie, “Análisis y medición del trabajo, Editorial: Diana, México D.F. 1972, P:
152 – 154, 163 – 164.
DATOS ACERCA DEL AUTOR:
Autor: Ing. Iván Escalona
Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.)
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Análisis Sistemático de la Producción 2 M.G.S.A
Mármoles
Ciudad de Origen: México.
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Escalona Moreno Ivan. (2003, noviembre 30). Análisis sistemático de la producción en M.G.S.A MÁRMOLES. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/analisis-sistematico-de-la-produccion-en-m-g-s-a-marmoles/
Escalona Moreno, Ivan. "Análisis sistemático de la producción en M.G.S.A MÁRMOLES". GestioPolis. 30 noviembre 2003. Web. <https://www.gestiopolis.com/analisis-sistematico-de-la-produccion-en-m-g-s-a-marmoles/>.
Escalona Moreno, Ivan. "Análisis sistemático de la producción en M.G.S.A MÁRMOLES". GestioPolis. noviembre 30, 2003. Consultado el 17 de Noviembre de 2018. https://www.gestiopolis.com/analisis-sistematico-de-la-produccion-en-m-g-s-a-marmoles/.
Escalona Moreno, Ivan. Análisis sistemático de la producción en M.G.S.A MÁRMOLES [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/analisis-sistematico-de-la-produccion-en-m-g-s-a-marmoles/> [Citado el 17 de Noviembre de 2018].
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