Administración del mantenimiento en una empresa. MGSA MÁRMOLES
- Administración
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Diagnóstico para la Administración del Mantenimiento en
una Empresa Marmolera
Introducción al diagnóstico del mantenimiento......................................................................1
Identificación de la Empresa...................................................................................................2
Organigrama general de la empresa marmolera......................................................................3
Objetivos para el diagnóstico del mantenimiento...................................................................3
Delimitación del objeto de estudio..........................................................................................4
Identificación de las fuentes de información...........................................................................6
Aplicación de los instrumentos de diagnóstico.......................................................................7
Resultados de los cuestionarios de primer nivel.................................................................9
Definición de los problemas..................................................................................................12
Diagrama de Pareto aplicado................................................................................................13
Diagrama Causa – efecto aplicado al mantenimiento...........................................................16
Gráficas de control aplicado a Mantenimiento.....................................................................19
Planteamiento de los cursos de acción..................................................................................23
Planes de acción para el diagrama de causa y efecto............................................................25
Costos y pendientes...............................................................................................................26
Conclusiones del estudio upiicsiano.....................................................................................28
Bibliografía...........................................................................................................................29
Agradecimientos...................................................................................................................30
Otras Publicaciones del Autor...............................................................................................30
Autor Ing. Iván Escalona.......................................................................................................34
Introducción al diagnóstico del mantenimiento
Durante el desarrollo de este trabajo, lo que tratamos de aplicar son las herramientas
vistas en clase, así como el cuestionario de diagnóstico son importantes para la
elaboración del programa de mantenimiento y permitir así el aprovechamiento de los
recursos en MGSA Mármoles, para alcanzar un alto grado de productividad.
En el caso particular de este trabajo se aplicaron tres herramientas que nos sirvieron de
base para plantear los cursos de acción dentro de la empresa, estas herramientas fueron
el Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y las gráficas de control, y como se
mencionó anteriormente complementándonos con el cuestionario, el cual se muestran los
resultados en la parte del desarrollo del trabajo.
El principal objetivo de este trabajo es no sólo la elaboración del programa de
mantenimiento sino también su implantación dentro de la empresa para mejorar la
situación actual, ya que hoy en día cualquier industria enfrenta retos, debido a la
Globalización y los Tratados Internacionales que existen, por lo que toda empresa debe
tener presente su crecimiento para llegar a ser competitivas en su ramo y elevar su
productividad con la optimización de recursos y reducción de costos. Para lograr esto, es
importante tener en buenas condiciones los recursos de la empresa y un apoyo
importante, es el mantenimiento industrial.
Identificación de la Empresa
MGSA MÁRMOLES
Como es conocido por todos, cada día la demanda de mármoles y granitos es más
extensa y variada. Por lo tanto, M.G.S.A Mármoles, una Empresa con 35 años en el
mercado, ha llevado acabo acuerdos y convenios con distintas Empresas Nacionales y
Extranjeras para unir su capacidad de trabajo y tecnología con el fin de llegar a más
puntos de nuestra geografía e incluso exportar tanto materia prima como productos
elaborados. Nuestra meta es poder atender todas las necesidades de nuestros clientes,
desde los trabajos más artesanales, formas, molduras, texturas y materiales
estandarizados como ser baldosas, plaquetas como también la materia prima de bloques
o chapas ya sea de los materiales más conocidos como de los de nuestra exclusividad.
Es una empresa que ha venido a desarrollar y revolucionar el nuevo mundo del mercado
competitivo del mármol, piedra y granito, con una mentalidad nueva, mentalidad de
liderazgo, cuenta con trabajadores suficientes, capacitados, y con la tecnología,
maquinaria apropiada para brindar al cliente, la más variada gama de colores y diseños
naturales que brinda la textura de estas piedras, con un amplio stock de material de la
más altísima calidad para satisfacer el gusto de los más exigentes. nace del trabajo y
entusiasmo de gente nueva con imaginación sin igual para la decoración de todos los
ambientes internos o externos donde nuestro material sea colocado, este es el reto, que
nuestra empresa día a día lo quiere alcanzar, para satisfacer las necesidades de todos
nuestros clientes, es por esto y muchas otras cosas más, que estamos a la vanguardia de
los primeros sitios de venta, tanto por calidad de nuestro material, como la calidad
humana de nuestro personal que se pone a su servicio.
Organigrama general de la empresa marmolera
Objetivos para el diagnóstico del mantenimiento
Los objetivos para el diagnóstico para la administración del mantenimiento dentro de la
empresa MGSA Mármoles son los siguientes:
Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo
cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Detectar la problemática que exista en la empresa respecto al mantenimiento
industrial.
Aplicar las herramientas o técnicas utilizadas dentro del curso de Mantenimiento
Industrial para la solución de problemas.
Director
General
Gerente de
Recursos Humanos
Gerente de
Contabilidad
Gerente de
Producción
Mantenimien
to CalidadAuxiliar
Secretaria
Delimitación del objeto de estudio
El estudio se aplicará en la planta de mármoles ubicada en la Ciudad de México,
Naucalpan Edo de Mexico (Rosas Moreno esquina con Guillermo Prieto), siendo esta la
única planta de la empresa, es decir, no cuenta con sucursales o ninguna otra instalación.
A continuación se presenta una descripción de las instalaciones:
ALMACEN: Entrada y Salida de la materia prima, se utilizas el sistema UEPS para
los inventarios. Este cuenta con una grúa que transporta los bloques.
DEPARTAMENTO DE CORTE: Lugar donde se lleva a cabo el proceso de
laminación, mediante máquinas italianas.
DEPARTAMENTO DE PULIDO: Lugar donde se lleva a cabo la aplicación de
solventes, abrasivos y otro tipo de soluciones a los bloques de aluminio.
DEPARTAMENTO DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO: Lugar donde se lleva a
cabo pruebas de calidad, como rugosidad, impacto, dureza, en donde también se
resguardan materiales y equipo para calibrar las máquinas y dar mantenimiento
preventivo a toda la maquinaria.
OFICINAS: Lugar donde se lleva a cabo el proceso administrativo de la empresa,
desde las compras hasta venta y distribución directa con los consumidores.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Identificación de las fuentes de información
El cuestionario de Primer Nivel se aplicará a los siguientes cargos:
Jefe de responsable de Mantenimiento.
Ing. Evita Dolores de la Concha
Jefe de producción.
Ing. Alma Marcela Ladez Mayo
Ing. Rolando Lozano Salazar
Jefe de control de calidad.
Ing. Pilar Godoy
Técnico de mantenimiento.
Sr. Chiquito Medallas
Aplicación de los instrumentos de diagnóstico
Los instrumentos de diagnóstico que aplicaremos son diversos cuestionarios que incluyen
preguntas de primer nivel.
CUESTIONARIO PRIMER NIVEL
Evalué asignando una puntuación entera del 1 al 4 a cada uno de los siguientes ítems.
Asígnese una puntuación máxima de cuatro a la situación más conveniente o deseable o
deseable para su empresa y una puntuación mínima de 1 a la peor situación.
1. Personal
1.1 Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento está de acuerdo a sus
potencialidades.
1.2 El personal de mantenimiento percibe que es tomado en cuenta para la toma de
decisiones en la empresa.
1.3 El personal conoce las normas y políticas que se relacionan con sus actividades.
1.4 El nivel de percepciones por concepto de salarios, prestaciones e incentivos al
personal de mantenimiento es competitivo con respecto a empresas similares.
1.5 Se tienen métodos y procedimientos para evaluar el desempeño del personal de
mantenimiento y se cumplen.
1.6 El sistema de contratación y reclutamiento del personal de mantenimiento corresponde
a las necesidades del área y no a algún otro criterio.
1.7 La rotación de personal siempre se efectúa de acuerdo a las necesidades del área de
mantenimiento.
1.8 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel supervisión o coordinación es el
adecuado.
1.9 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel operativo.
1.10 Existen programas o medios para que el personal mejore sus relaciones personales
tanto al interior del grupo como con las demás áreas usuarias de sus servicios.
2. Administración
2.1 Se tienen bien definidos los objetivos del área de mantenimiento.
2.2 Se tienen bien delimitadas lasa funciones del área de mantenimiento.
2.3 La estructura organizativa de la empresa facilita el buen desempeño del
mantenimiento
2.4 El área de mantenimiento tiene bien definidos sus puestos y se respetan.
2.5 Existen procedimientos y se conocen por todos para la ejecución de los trabajos
de mantenimientos.
2.6 Existe compatibilidad entre la toma de decisiones de producción y de las de
mantenimiento.
2.7 La planeación para las actividades de mantenimiento es una actividad
permanente y controlada.
2.8 Se planea a corto, mediano y largo plazo en mantenimiento.
2.9 El personal de mantenimiento siempre sabe qué hacer, como hacerlo y cuando
hacerlo.
2.10 Se cuenta con el equipo y herramientas suficientes y adecuadas parara hacer
el mantenimiento.
2.11 Los usuarios del servicio de mantenimiento, conocen y respetan los
procedimientos de este.
2.12 Se tienen programas de actualización, capacitación y adiestramiento del
personal de mantenimiento.
2.13 Cuando se contrata apoyo externo de mantenimiento este es oportuno, eficaz
y costeable.
2.14 Se cuenta con asesoría y oportuna de los proveedores de los equipos y
maquinaria.
2.15 La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto tomado en
cuenta para la adquisición de nuevos equipos.
3. Programas de conservación
3.1 Se tiene un inventario completo de todo aquello que demandará la atención del área de
mantenimiento
3.2 Se tiene algún criterio para dar prioridad a los trabajos de acuerdo a la importancia del
equipo.
3.3 Se conoce la ubicación física de todo los que contiene el inventario de conservación.
3.4 Normalmente se cuenta con las refacciones de más demanda y con una calidad
adecuada.
3.5 Las materias primas que se consumen en mantenimiento son las especificadas por el
fabricante o al menos son equivalentes en calidad.
3.6 Existen programas rectores de las actividades de mantenimiento.
3.7 Los programas obedecen a un previo análisis de necesidades de los usuarios de los
equipos e instalaciones.
3.8 Los programas están apoyados por procedimientos claros y conocidos por los
involucrados.
3.9 Los programas describen claramente los tiempos de ejecución de cada trabajo.
3.10 Las órdenes de trabajo tienen un seguimiento riguroso.
3.11 Los programas permiten dar respuesta satisfactoria a las solicitudes de servicio.
3.12 El sistema de información (papeleo y órdenes de trabajo) facilitan la ejecución de los
trabajos.
3.13 Se apoya en algún paquete computacional para la coordinación del mantenimiento.
3.14 Se cuenta con la suficiente información técnica para la ejecución de los trabajos
3.15 Existen medidas extraordinarias para responder rápidamente ante contingencias que
demanden la intervención de mantenimiento.
4. Control
4.1 La evaluación en mantenimiento es una norma y es respetada por todos los
integrantes del grupo de mantenimiento.
4.2 La asignación del presupuesto para mantener obedece a un análisis de
necesidades del mismo.
4.3 Se tienen parámetros confiables para controlar los costos de ejecución de
los trabajos de mantenimiento.
4.4 Se tienen parámetros confiables para medir los trabajos que hace
mantenimiento.
4.5 Se conoce confiablemente la relación existente entre recursos disponibles
para producir y la aportación que para ello hace el grupo de mantenimiento.
4.6 Se tiene información acerca de los costos ocasionados por el mal
mantenimiento.
4.7 Se tienen estudios de confiabilidad del comportamiento de los equipos más
importantes.
4.8 Se tiene un seguimiento confiable de la información que se reporta en
mantenimiento.
4.9 Se tiene un manejo eficiente de los recursos asignados al mantenimiento.
4.10 Toda la empresa reconoce clara y fehaciente la aportación que hace el
grupo de mantenimiento
Resultados de los cuestionarios de primer nivel
Resultados de los cuestionarios de primer nivel
Tomando como base los promedios que cada persona indicó y gráficamente resultan ser
así.
Como se puede observar, respecto al personal, las gráficas nos indican que solo un 10%
de las actividades se encuentran en la peor situación, indicando una deficiencia en la
existencia de programas o medios para que el personal mejore sus relaciones personales
tanto al interior del grupo como con las demás áreas usuarias de sus servicios.
Con los resultados de las preguntas de administración, lo que se obtiene es que hay
deficiencias en la estructura organizativa de la empresa, lo que al mejorarse facilitaría el
buen desempeño del mantenimiento. También se presentan deficiencias en cuanto a que
no se conocen los procedimientos y métodos para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento. Así mismo hay deficiencias con la cantidad de equipo y herramientas
necesarias y adecuadas para el mantenimiento.
Para programas de conservación, observamos que no existe un inventario del material
que demanda el área de mantenimiento, y que los programas no describen claramente los
tiempos de ejecución de cada trabajo. También hay ausencia de medidas extraordinarias
para responder rápidamente a las contingencias que demanden la intervención de
mantenimiento.
En cuanto al control, se encontraron deficiencias en que no se conoce la relación que
existe entre los recursos disponibles para producir y la aportación que para ello hace el
grupo de mantenimiento, asimismo, no hay un mantenimiento confiable de la información
que se reporta en mantenimiento.
Definición de los problemas
Para nuestro estudio utilizaremos varias técnicas la primera de ellas es Pareto, ya que
necesitamos descubrir el pequeño porcentaje que causa problemas.
Diagrama de Pareto aplicado
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales)
que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que
por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de
datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas
después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda
asignar un orden de prioridades.
EN MGSA Mármoles desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por
clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de Defecto Detalle del Problema
Motor de cortadora no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura
Motor El motor arranca pero no enfría
Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora
Agua El agua no sale con suficiente presión para cortar
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de
aplicarle fuerza
Sierras Mala Nivelación
Posteriormente, un inspector revisa cada máquina a medida que sale de producción
registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. DESPUÉS DE INSPECCIONAR
LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA EN MGSA, se obtuvo una tabla como esta:
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.
Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora 9
Agua El agua no sale con suficiente presión para
cortar
5
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de
aplicarle fuerza
1
Sierras Mala Nivelación 1
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36
No enfría El motor arranca pero no enfría 27
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora 4
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol 4
Total: 88
La última columna muestra el número de máquinas que presentaban cada tipo de defecto,
es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia
numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de máquinas
en cada tipo de defecto:
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec. Frec. %
Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora 9 10.2
Agua El agua no sale con suficiente presión para
cortar
5 5.7
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de
aplicarle fuerza
1 1.1
Sierras Mala Nivelación 1 1.1
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 1 1.1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero no enfría 27 30.7
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora 4 4.5
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol 4 4.5
Total: 88 100
Podemos ahora representar los datos en un histograma como el siguiente:
Pero ¿Cuáles son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo más
evidente, antes de graficar podemos ordenar los datos de la tabla en orden decreciente de
frecuencia:
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec. Frec. %
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero no enfría 27 30.7
Aceite Este no alcanza a lubricar la máquina cortadora 9 10.2
Agua El agua no sale con suficiente presión para cortar 5 5.7
Motor Al enchufar no arranca el motor de la cortadora 4 4.5
Rayas Rayas en las superficies externas del mármol 4 4.5
Gavetas Gavetas interiores con rajaduras a la hora de
aplicarle fuerza
1 1.1
Sierras Mala Nivelación 1 1.1
Disco de polea No sujeta las bandas correctamente 1 1.1
Total: 88 100
Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta
manera, si hubiese tenido un valor más alto, igual debería haberse ubicado en la última
fila.
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos
observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las máquinas,
aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los
defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se
eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos, como
se muestra en la gráfica siguiente.
Diagrama Causa – efecto aplicado al mantenimiento
El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías
propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de
Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y
Solución de la causa. El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar, de forma
muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un
determinado efecto. Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un
problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes
de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teorías. Sólo cuando estas
teorías son contrastadas con datos podemos probar las causas de los fenómenos
observables.
A continuación veremos como el valor de una característica de mantenimiento depende
de una combinación de variables y factores que condicionan el proceso productivo (entre
otros procesos).
La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene
múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos
investigar para identificar las causas del mismo. Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto
seguimos estos pasos: Indicamos los factores causales más importantes y generales que
puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas
secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método
de Medición, etc.:
Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de
fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas:
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la
fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas
principales.
¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la
característica de calidad?
¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Porque necesita mantenimiento. En la
rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.
Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido
incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente
establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado.
Para la empresa MGSA Mármoles consideramos estas causas que afectan la producción
MANO DE OBRA
Constante rotación de personal debido a que el contrato se elabora por un mes y al
final de este periodo descansa tres días antes de volver a renovar su contrato, esto al
operario le da oportunidad de buscar otro trabajo.
Ausentismo de los obreros en el área de producción.
Falta de capacitación de por lo menos 3 días para que el obrero se familiarice con el
trabajo que va a desempeñar.
MAQUINARIA
Falta de limpieza a la maquinaria.
Inexistencia de refacciones para reparar alguna maquinaria, ya que se hace uso de las
partes de otras máquinas para reparar la que se necesita, esto implica tiempo y atrasa la
producción.
MATERIA PRIMA
Lo primero que se realiza para obtener la materia prima de un producto es que el área
de Ventas informa a Producción el lote a fabricar y posteriormente Producción le pasa a
Almacén la orden de producción, lo anterior toma un tiempo aproximado de 48 horas. (A)
A continuación el Almacén le hace llagar a compras la solicitud de materia prima con
la que se realiza el pedido, lo anterior requiere de un tiempo de entre 24 y 48 horas. (B)
Una vez realizado el pedido al proveedor, este tarda en entregarlo en promedio 5 días,
pero en ocasiones llega a demorar entre 10 y 15 días. (C)
ABC es para identificar las propuestas que se darán en los cursos de acción.
MEDICIÓN
En cuanto a la medición los mayores problemas se originan por la calibración de los
equipos y la capacidad de los operadores, que llega a ser deficiente por falta de
capacitación y habilidad.
Todas estas causas, provocan problemas de mantenimiento que deben ser atendidos con
objeto de mejorar la calidad del producto que se entrega a los clientes, mejorar los
tiempos de entrega y cumplir las normas de calidad.
Gráficas de control aplicado a Mantenimiento
Dentro de este contexto, será necesario asumir un estadístico o estimador como una
variable aleatoria con una determinada distribución, y que será la pieza clave en las dos
amplias categorías de la inferencia estadística: la estimación y el contraste de hipótesis.
El concepto de estimador, como herramienta fundamental, lo caracterizamos mediante
una serie de propiedades que nos servirán para elegir el "mejor" para un determinado
parámetro de una población, así como algunos métodos para la obtención de ellos, tanto
en la estimación puntual como por intervalos.
¿Cómo deducir la ley de probabilidad sobre determinado carácter de una población
cuando sólo conocemos una muestra? Este es un problema al que nos enfrentamos
cuando por ejemplo tratamos de estudiar la relación entre el fumar y el cáncer de pulmón
e intentamos extender las conclusiones obtenidas sobre una muestra al resto de
individuos de la población. La tarea fundamental de la estadística inferencial, es hacer
inferencias acerca de la población a partir de una muestra extraída de la misma.
Aplicando el muestreo de trabajo para nuestro ejemplo quedaría de la siguiente manera:
n
pq
S=
ó
( )
2
21
s
ppz
n−
=
Sp = Error estándar de la Producción, p = porcentaje de tiempo inactivo, q = porcentaje de
tiempo en marcha, n = número de observaciones o tamaño de la muestra que determinar
n
pq
pCL 3. ±=
L.C. = Límites de Control, p = Probabilidad de la Actividad a estudiar y n = Tamaño de la
submuestra
Ahora bien, en la empresa aplicamos el muestreo para la aplicación de solventes, que son
necesario y suficientes, pues bien al observar los tiempos y mediante observación directa
se determinó que para el muestreo de trabajo tenemos:
MUESTREO DEL TRABAJO
Operaciones I II III IV V VI VII VIII IX X Total
1 Inactividad 3 3 4 3 1 2 3 1 2 3 25
2 Submuestra 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 120
3 Proporción Parcial 0.25 0.25 0.3 0.25 0.08 0.16 0.25 0.08 0.16 0.25 0.208
Sabiendo que si se tiene un nivel de confianza del 90%, procedemos a la determinación
de “S”por medio de la expresión:
N
PPZ
S
S
PPZ
N)1(')1('
2
−
=⇔
−
=
por lo tanto
04823.0
120
)208.1)(208.0)(695.1(
=
−
=
S
De tal manera el cargo se determinar por medio de la fórmula P ± S, el famoso intervalo
de inactividad;
P + S = 0.208 +
04823.0
= 0.2562 ≈ 25.62%
P - S= 0.208 -
04823.0
= 0.1597≈ 15.97%
Por lo tanto el intervalo de inactividad se establece como:
25.62% ≤ inactividad ≤ 15.97%
Si cada día de trabajo es de 8 horas, también se sabe que el área de Pulido se dispone
de 2 personas
Para el área de pulido se tiene:
10 días = 80 horas x 2 personas = 160 Horas-Hombre
(15.97%)(160 H-H) ≤ Inactividad ≤ (25.62%)(160 H-H)
25.552 hr-H ≤ Inactividad ≤ 40.992 hr-H
Ahora bien, se va a determinar el Costos de Horas – Hombre ociosa, si el salario es de $
200/8 hrs;
(25.552 hr-H)($25/hr) ≤ INACTIVIDAD ≤ (40.992 hr-H)($ 25/hr)
$ 638.6 ≤ Inactividad < $ 1024.8
LÍMITES DE CONTROL
En el trabajo se tienen como herramientas los limites de control, dichos que se determinan
mediante la siguiente formula:
n
PP
pLC )1(
3−
±=
Calculo del límite de control superior y límite Control Inferior:
09084.011716.208.
3251.011716.208.
12
)208.1(208.
3208.
=−=
=+=
∴
−
±=
LCI
LCS
LC
Observando la gráfica y tomando en cuenta los valores de los límites que obtuvimos,
observamos existe un comportamiento dentro de los límites, o sea no afecta mucho la
inactividad de la aplicación de solventes de nuestra tarea definida, ahora bien, si
observamos la gráfica y tenemos en cuenta nuestros parámetros, no existen pérdidas
pero tampoco ganancias, por la inactividad existente, realizamos un planteamiento
importante, en donde la inactividad en 10 días de trabajo existe un intervalo $ 180.75 ≤
Inactividad < $ 254.25, no existen pérdidas tan grandes que afecte la economía de la
empresa por ésta actividad aunque si influye porque muchas veces se tiene normas de
rendimiento de mano de obra, maquinaria y equipo y esto afecta de manera por lo que
como ingeniero industriales debemos tomar en cuenta para cualquier elemento o tarea
definida.
Planteamiento de los cursos de acción
Una vez jerarquizados los problemas es necesario dialogar con el personal, con el objeto
de analizar la viabilidad que tiene para resolverlos, para ello será necesario plantear las
alternativas de solución a cada problema identificado. En la empresa se aplica un
Mantenimiento Correctivo, lo cual es incorrecto ya que hasta que las máquinas no se
descompongan totalmente no las arreglan, por lo que esto se puede evitar aplicando un
Mantenimiento Preventivo, lo cual se mostrará en la siguiente tabla.
ACTIVIDAD ACCIONES
Verificaciones
diarias
Los operadores estarán encargados de verificar que el equipo
cuente con las condiciones adecuadas para poder trabajar.
Lubricación Es importante que los operadores hagan esta operación cuando lo
juzguen necesario con el objetivo de evitar desgaste en el equipo;
así como variaciones en el proceso que se traducen en el
incumplimiento de las especificaciones.
Reemplazo
de partes
Esta actividad se llevara acabo cuando algún componente de
los equipos antes mencionados sufran averías.
Verificar
precisión
Los operadores deberán verificar que los equipos no sufran
desajustes.
Detección temprana
de condiciones
anormales
El operador está capacitado para diagnosticar fallas originadas por
condiciones anormales ya que el es el especialista y conoce
perfectamente su máquina.
Sin embargo, es importante capacitar a los operarios para que
estos puedan determinar qué condiciones son anormales y
repararlas si están dentro de sus capacidades.
En caso de no poder corregir la falla, hablar con el encargado de
mantenimiento.
También se notó que dentro de la empresa existe una falta de organización respecto al
área de producción, esto se puede corregir aplicando la herramienta de las 5´s que
consiste en:
1. Seiri – "Cuando menos es más"
Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo
son, procediendo a descartar estos últimos.
Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre
necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son necesarios. Un
método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en
los próximos treinta días.
2. Seiton – "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan
luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa
también suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener
cada cosa allí.
Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de
una ubicación, un nombre y un volumen designados.
3. Seiso
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo
que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También se la considera como una
actividad fundamental a los efectos de verificar. Un operador que limpia una máquina
puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razón el seiso es
fundamental a los efectos del mantenimiento de máquinas e instalaciones. Cuando la
máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier problema que
se pueda estar formando. Así pues mientras se procede a la limpieza de la máquina
podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la
cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden
solucionarse con facilidad.
4. Seiketsu
Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de
trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como
mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Esto está directamente relacionado
con el punto anterior sobre las Tres K.
Con relación a la protección de los ojos es posible contar actualmente con lentes para
cada tipo de riesgo posible; pero el problema más grande es que muchos operarios no
aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es acá donde la
disciplina toma importancia fundamental, brindándole la información para que el empleado
sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizándolo para actuar conforme a
las normativas de seguridad de la empresa.
5. Shitsuke
Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S pueden considerarse como una filosofía, una
forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha
acordado. En este punto entra el tema de que tan fácil resulta la implantación de las 5 S
en una organización. Implantarlo implica quebrar la tendencia a la acumulación de
elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su
debido orden los elementos y componentes. También implica cumplir con los principios de
higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la
información, la capacitación y brindándole los elementos necesarios, se hace fundamental
la autodisciplina para mantener y mejorar día a día el nuevo orden establecido.
Planes de acción para el diagrama de causa y efecto
MANO DE OBRA
Propuestas:
Bono de asistencia por $200 para aquellos obreros que no acumulen falta alguna
durante el mes.
Conforme a teoría Fordista proporcionar una capacitación mínima de tres días a
obreros de nuevo ingreso para que realice con confianza su trabajo.
Propuestas para la Motivación del trabajador:
Motivar al trabajador dándole descanso los días festivos de extrema importancia para
ellos como el 12 de diciembre (Día de la Virgen);
Hacerle saber al trabajador lo importante que es para la empresa su participación para
que los productos se entreguen a tiempo y con ello mantener el prestigio de la empresa y
los empleos de sus trabajadores.
MAQUINARIA
Propuestas:
Implementar programa de mantenimiento preventivo;
Contar con refacciones básicas necesarias evitando con ello el desmantelado de otras
máquinas.
MATERIA PRIMA
Propuestas:
Reducir al máximo el punto (A) en tiempo propuesto de 5 horas.
Reducir al máximo el punto (B) en lapso no mayor a 2 horas.
Buscar proveedores serios a los que se les impongan penalizaciones cuando no
entreguen los pedidos a tiempo.
Costos y pendientes
En este paso se solicitaran los costos de cada actividad realizada en tiempo estándar y en
tiempo óptimo. Ambos costos deben ser proporcionados por las personas responsables
de la ejecución, en concordancia con los presupuestos ya suministrados por ellos. Dichos
costos se deben anotar en la matriz de información.
Actividades Normal Limite
A. Del Ingeniero de Planta
1. Proyecto 600.00 800.00
2. Costo 100.00 100.00
3. Aprobación ---- ----
4. Desempaque 200.00 200.00
5. Colocación 600.00 800.00
6. Instalación 1,400.00 2,800.00
7. Pruebas 6,100.00 6,300.00
8. Arranque ---- ----
9. Revisión 2,100.00 2,800.00
10. Pintura de Maquinas 960.00 960.00
11. Pintura de Edificio 3,160.00 3,520.00
15,220.00 18,280.00
B. Del Ingeniero
12. Proyecto 6,000.00 6,500.00
13. Costo 100.00 100.00
14. Aprobación ---- ----
15. Transformador 18,600.00 19,000.00
16. Alumbrado 8,900.00 9,300.00
17. Interruptores 4,100.00 4,400.00
37,700.00 39,300.00
C. Del Ingeniero Contratista
18. Proyecto 4,000.00 4,600.00
19. Costo 100.00 100.00
20. Aprobación ---- ----
21. Cimentación 3,400.00 3,800.00
22. Pisos 2,800.00 3,200.00
23. Ventanas 1,900.00 2,200.00
12,200.00 13,900.00
Total de los Tres
Presupuestos
65,120.00 71,480.00
Compra Maquinaria Nueva 80,000.00 80,000.00
Totales............................... 145,120.00 151,480.00
En el cuadro anterior vemos los presupuestos con el costo normal para las actividades
realizadas en tiempo estándar y el costo límite para las actividades ejecutadas a tiempo
optimo. Los totales de la columna de costo normal nos indican los costos directos del
proyecto ejecutado en tiempos estándares, sin embargo los totales de costo límite no nos
indican un costo real, ya que no será necesario que todas las actividades sean realizadas
en tiempo optimo, sino solo algunas de ellas.
Conclusiones del estudio upiicsiano
Después del diagnóstico el equipo hace las siguientes recomendaciones que ayudarán a
tener en las mejores condiciones posibles la maquinaria:
Se recomienda invertir en cuestiones que no implican un gran desembolso como lo
Se recomienda invertir en cuestiones que no implican un gran desembolso como lo
son el mantenimiento preventivo.
son el mantenimiento preventivo.
El mantenimiento correctivo es altamente necesario debido a las condiciones en las
El mantenimiento correctivo es altamente necesario debido a las condiciones en las
que se encuentra la maquinaria.
que se encuentra la maquinaria.
Se recomienda además el mantenimiento autónomo que evitará gastos innecesarios
Se recomienda además el mantenimiento autónomo que evitará gastos innecesarios
al máximo.
al máximo.
Las 5’s serán de vital ayuda para el mejoramiento de las condiciones en las que
Las 5’s serán de vital ayuda para el mejoramiento de las condiciones en las que
operan los trabajadores dentro del área de trabajo.
operan los trabajadores dentro del área de trabajo.
Las 5 S no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de vida diaria.
Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso
consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las 5 S antes de dar
comienzo a la campaña. Como un aspecto preliminar al esfuerzo de las 5 S, debe
asignarse un tiempo para analizar la filosofía implícita en las 5 S y sus beneficios:
1. Creando ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros.
2. Revitalizando y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la
motivación de los empleados.
3. Eliminando las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la
necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores,
reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.
Por lo que si la empresa decidiera tomar estas alternativas mejoraría mucho su
producción.
Bibliografía
Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977
Imai Masaaki – Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – McGraw Hill –
1988
ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”, Cuarta
Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, “Instructivo Teórico-Práctico de
Análisis Sistemático de la Producción II” México D.F., enero 2001, P.p. 60
KRICK, Edward V. “Ingeniería de Métodos” Editorial: Limusa, México D.F. 1961
MAYNARD, Harold B. “Manual de Ingeniería y Organización Industrial” Tercera
Edición, Editorial: Reverté, S.A., España, 1987
NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, “Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares
y Diseño del Trabajo” Décima edición, Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V,
México D.F, 2001.
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del Trabajo”,
Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México D.F. 2001
R. M. Curie, “Análisis y medición del trabajo”, Editorial: Diana, México D.F. 1972, P:
152 – 154, 163 – 164.
Agradecimientos
Agradecemos a la Empresa MGSA Mármoles por habernos permitido hacer el estudio de
Mantenimiento, así como la aplicación del el Cuestionario de primer nivel a los jefes de
producción y mantenimiento.
Agradecemos al Ing, Jiménez Álvarez Lauro Alfonso (la neta es un pendejo) por
habernos orientado de manera horrible, durante todo un maldito semestre para poder
dizque aplicar un buen diagnostico de mantenimiento en donde no aprendí nada y me
aburrí con sus exposiciones de mis compañeros, desperdicié tiempo en sus horas de
clase y vimos puras tonterías.
Otras Publicaciones del Autor
La siguiente tabla muestra los trabajos publicados por el Ingenierio Ivan Escalona para
quien este interesado en consultar los diversos temas y bajar los trabajos, comentarios al
correo: ivan_escalona@hotmail.com,
TEMA Link
Administración - Código de Ética http://www.monografias.com/trabajos12/eticaplic/eticaplic.shtml
Administración - Teoría de al Empresa http://www.monografias.com/trabajos12/empre/empre.shtml
Biología http://www.divulcat.com/monografias/biologia/biologia.html
Biología http://www.monografias.com/trabajos12/biolo/biolo.shtml
Calidad - Elaboración de un Manual http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/mancalivan.htm
Calidad - Gráficos de Control de Shewhart http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml
Calidad - Sus origenes http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
Derecho - Artículo 14 y 16 http://www.monografias.com/trabajos12/comex/comex.shtml
Derecho - Contrato individual de trabajo http://www.monografias.com/trabajos12/contind/contind.shtml
Derecho - Delitos patrimoniales http://www.monografias.com/trabajos12/derdeli/derdeli.shtml
Derecho - Familia Civil http://www.monografias.com/trabajos12/derlafam/derlafam.shtml
Derecho - Familia en el derecho Mexicano http://www.monografias.com/trabajos12/dfamilien/dfamilien.shtml
Derecho - Familia en el Derecho Positivo http://www.monografias.com/trabajos12/dlafamil/dlafamil.shtml
Derecho - Garantías Individuales http://www.monografias.com/trabajos12/garin/garin.shtml
Derecho - Juicio de amparo http://www.monografias.com/trabajos12/derjuic/derjuic.shtml
Derecho - Legislación y Mecanismos http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
Derecho - Nociones de Derecho Mexicano http://www.monografias.com/trabajos12/dnocmex/dnocmex.shtml
Derecho - Nociones de derecho positivo http://www.monografias.com/trabajos12/dernoc/dernoc.shtml
Economia - Fundamentos de Economía http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm
Estudio de Mecardo - Un Producto http://www.monografias.com/trabajos16/estudio-mercado-cafe/estudio-mercado-cafe.shtml
Estudio de Mercado - Aplicación http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/mar/esmerivan.htm
Evaluación de proyectos - Análisis de
factibilidad http://www.monografias.com/trabajos17/factibilidad/factibilidad.shtml
Evaluación de proyectos - Estudio
Económico http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/fin/evaproivan.htm
Evaluación de Proyectos - Estudio
Económico http://www.monografias.com/trabajos16/evaluacion-ferrioni/evaluacion-ferrioni.shtml
Filosofía - Antropología Filosófica http://www.monografias.com/trabajos12/antrofil/antrofil.shtml
Filosofía - Antropología filosófica http://www.monografias.com/trabajos12/wantrop/wantrop.shtml
Filosofía - Cuestiones Antropológicas http://www.mercaba.org/FICHAS/Monografias/cuestiones_antropologicas.htm
Filosofía - Definición de Filosofía http://www.monografias.com/trabajos12/wfiloso/wfiloso.shtml
Filosofía - El hombre y límites de la Ciencia http://www.monografias.com/trabajos12/quienes/quienes.shtml
Filosofía - El Perfil del hombre http://www.monografias.com/trabajos12/perfhom/perfhom.shtml
Filosofía - Fraude del Siglo http://www.monografias.com/trabajos12/frasi/frasi.shtml
Filosofía - Giovanni Sartori, Homo videns http://www.monografias.com/trabajos12/pdaspec/pdaspec.shtml
Filosofía - La vida http://www.monografias.com/trabajos12/lavida/lavida.shtml
Filosofía - México: ¿Adoptando Nueva
Cultura? http://www.monografias.com/trabajos12/nucul/nucul.shtml
Filosofía - Sentido del Humor en la Educación http://www.monografias.com/trabajos12/filyepes/filyepes.shtml
Física - Mecánica Clásica http://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml
Física - Movimiento unidimensional http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
Física - Oscilaciones y Movimiento Armónico http://www.monografias.com/trabajos13/fiuni/fiuni.shtml
Física - Problemas del Resnick http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
Historia - Museo de las Culturas http://www.monografias.com/trabajos12/hmmuseo/hmmuseo.shtml
Historia de México - 1928 a 1934 http://www.monografias.com/trabajos12/hmentre/hmentre.shtml
Historia de México - El Maximato http://www.monografias.com/trabajos12/hmmaximt/hmmaximt.shtml
Historia de México - General Manuel http://www.monografias.com/trabajos12/hmmanuel/hmmanuel.shtml
González
Historia de México - Guerra con EEUU http://www.monografias.com/trabajos12/hmguerra/hmguerra.shtml
Historia de México - Independencia http://www.monografias.com/trabajos12/hmetapas/hmetapas.shtml
Historia de México - Inquisición http://www.monografias.com/trabajos12/hminqui/hminqui.shtml
Historia de México - Intervención Francesa http://www.monografias.com/trabajos12/hminterv/hminterv.shtml
Historia de México - José López Portillo http://www.monografias.com/trabajos12/hmlopez/hmlopez.shtml
Historia de México - Las Leyes de Reforma http://www.monografias.com/trabajos12/hmleyes/hmleyes.shtml
Historia de México - Primer Gobierno
Centralista http://www.monografias.com/trabajos12/hmprimer/hmprimer.shtml
Historia de México - Vicente Fox http://www.monografias.com/trabajos12/hmelecc/hmelecc.shtml
Idiomas - Curso de Inglés http://www.monografias.com/trabajos14/ingless/ingless.shtml
Ingeniería - Ahorro de energía http://www.monografias.com/trabajos12/ahorener/ahorener.shtml
Ingeniería - Aire comprimido http://www.monografias.com/trabajos13/compri/compri.shtml
Ingeniería - Determinar la confiabilidad http://www.monografias.com/trabajos16/confiabilidad/confiabilidad.shtml
Ingeniería - El mundo de los plásticos http://www.monografias.com/trabajos13/plasti/plasti.shtml
Ingeniería - Enseñanza frente a la
privatización http://www.monografias.com/trabajos12/pedense/pedense.shtml
Ingeniería - Estructura de Circuitos
Hidráulicos http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Ingeniería - Plásticos y Aplicaciones http://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli.shtml
Ingeniería - Prácticas de química de la UP http://www.monografias.com/trabajos12/prala/prala.shtml
Ingeniería - Seguridad Industrial http://www.monografias.com/trabajos16/seguridad-industrial/seguridad-industrial.shtml
Ingeniería - Vocabulario para Estudiantes http://www.monografias.com/trabajos13/spanglish/spanglish.shtml
Ingeniería de Medición - Introducción http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
Ingeniería de Medición - Manual del Tiempo
Estándar http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm
Ingeniería de Medición - Tiempo estándar http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
Ingeniería de Métodos - Análisis de
Producción I http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
Ingeniería de Métodos - Análisis Sistemático http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
Ingeniería de Métodos - Balanceo de líneas http://www.monografias.com/trabajos14/balanceo/balanceo.shtml
Ingeniería de Métodos - Frederick Winslow
Taylor http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/twtivan.htm
Ingeniería de Métodos - Memoria de cálculo http://www.monografias.com/trabajos12/elplane/elplane.shtml
Ingeniería de Métodos - Memoria técnica http://www.monografias.com/trabajos12/electil/electil.shtml
Ingeniería de Métodos - Muestreo del Trabajo http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml
Ingeniería de Métodos - Plan de incentivos http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm
Ingeniería de Métodos - Therbligs http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/therbligs.htm
Ingeniería Industria - Introducción al JIT http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/introjit.htm
Ingeniería Industrial - Álgebra Lineal http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml
Ingeniería Industrial - Distribución de Planta http://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml
Ingeniería Industrial - Introducción http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm
Ingeniería Industrial - Logística Industrial http://www.monografias.com/trabajos16/logistica-industrial/logistica-industrial.shtml
Ingeniería Industrial - Mercadotecnia Integral http://www.monografias.com/trabajos16/ingenieria-mercadotecnia/ingenieria-mercadotecnia.shtml
Ingeniería Industrial - Pareto e Ishikawa http://www.monografias.com/trabajos17/pareto-ishikawa/pareto-ishikawa.shtml
Ingeniería Industrial - Planeación estratégica http://www.monografias.com/trabajos16/planeacion-nepsa/planeacion-nepsa.shtml
Ingeniería Industrial - Prácticas de
electricidad http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml
Ingeniería Industrial - Pruebas Destructivas http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml
Ingeniería Industrial - Psicosociología
Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/psicosoc/psicosoc.shtml
Ingeniería Industrial - Teoría de Restricciones http://www.gestiopolis.com/recursos/ documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm
Investigación de Mercados http://www.miespacio.org/cont/invest/invmer.htm
Investigación de mercados http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml
Investigación de Operaciones - Método
Simplex http://www.monografias.com/trabajos13/icerodos/icerodos.shtml
Investigación de Operaciones - Prog Lineal http://www.monografias.com/trabajos13/upicsa/upicsa.shtml
IO - Redes y Administración de Proyectos http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm
Jean Michelle Basquiat http://www.monografias.com/trabajos12/bbasquiat/bbasquiat.shtml
La Familia II http://www.monografias.com/trabajos12/lafami/lafami.shtml
Literatura - El Quijote de la Mancha http://www.monografias.com/trabajos12/lresquij/lresquij.shtml
Manuafactura - Elaboración de una tuerca
giratoria http://www.monografias.com/trabajos17/tuerca-giratoria/tuerca-giratoria.shtml
Manufactura - CAM http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
Manufactura - Diseño asistido por
Computadora http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/macives.htm
Manufactura - Máquinas Herramienta http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml
Manufactura - Procesos por arranque de
Viruta http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-industr/manufact-industr.shtml
Manufactura -Elaboración de un Piñón http://www.monografias.com/trabajos16/pinion/pinion.shtml
Manufactura Industrial II - Trabajo Final http://www.gestiopolis.com/recursos/ documentos/fulldocs/ger1/tfinman2.htm
Moral - Las Religiones http://www.monografias.com/trabajos12/mortest/mortest.shtml
Moral - Salvifichi Doloris http://www.monografias.com/trabajos12/morsalvi/morsalvi.shtml
Neumática - Electroválvulas http://www.monografias.com/trabajos13/valvu/valvu.shtml
Neumática - Generación y distribución del
Aire http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml
Neumática - Ingeniería en Neumática http://www.monografias.com/trabajos13/maneu/maneu.shtml
Neumática - Sistemas Hidráulicos http://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
Neumática - Válvulas Auxiliares http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml
Neumática - Válvulas Hidráulicas http://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml
Neumática - Válvulas Neumáticas http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml
PCP - Balanceo de Líneas de ensamble http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm
PCP - Balanceo de Líneas de ensamble 2 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm
PCP - MRP http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/mrpivan.htm
PCP - Pronósticos http://www.monografias.com/trabajos13/placo/placo.shtml
Pedagogía - Comparación de autores http://www.monografias.com/trabajos12/pedidact/pedidact.shtml
Pedagogía - Conocimiento sensible http://www.monografias.com/trabajos12/pedyantr/pedyantr.shtml
Pedagogía - Empresa y familia http://www.monografias.com/trabajos12/teoempres/teoempres.shtml
Pedagogía - Filosofía de la educación http://www.monografias.com/trabajos12/pedfilo/pedfilo.shtml
Pedagogía - La educación del hombre http://www.monografias.com/trabajos12/introped/introped.shtml
Pedagogía - Psicopatología de la memoria http://www.monografias.com/trabajos12/pedpsic/pedpsic.shtml
Pedagogía - Recensión del Libro Didáctica http://www.monografias.com/trabajos12/wpedag/wpedag.shtml
Pruebas No Destructivas - Ultrasonido http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/disultra.htm
Psicología - El Poder de la Autoestima http://www.monografias.com/trabajos12/elpoderde/elpoderde.shtml
Psicología - Entender el Mundo de Hoy http://www.monografias.com/trabajos12/entenmun/entenmun.shtml
Química - Curso de fisicoquímica http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml
Química - El Átomo http://www.monografias.com/trabajos12/atomo/atomo.shtml
Ranma Manga http://www.monografias.com/trabajos12/ranma/ranma.shtml
UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml
Autor Ing. Iván Escalona
Consultor Logística, Teléfono Movil: 044 55 18 25 40 61 (México)
Ingeniero Industrial
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- Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias
Sociales y Administrativas (U.P.I.I.C.S.A.) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.)
- Centro Escolar Patoyac, (Incorporado a la UNAM)
Origen: México
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Escalona Moreno Ivan. (2006, enero 9). Administración del mantenimiento en una empresa. MGSA MÁRMOLES. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/administracion-del-mantenimiento-en-una-empresa-mgsa-marmoles/
Escalona Moreno, Ivan. "Administración del mantenimiento en una empresa. MGSA MÁRMOLES". GestioPolis. 9 enero 2006. Web. <https://www.gestiopolis.com/administracion-del-mantenimiento-en-una-empresa-mgsa-marmoles/>.
Escalona Moreno, Ivan. "Administración del mantenimiento en una empresa. MGSA MÁRMOLES". GestioPolis. enero 9, 2006. Consultado el 14 de Diciembre de 2018. https://www.gestiopolis.com/administracion-del-mantenimiento-en-una-empresa-mgsa-marmoles/.
Escalona Moreno, Ivan. Administración del mantenimiento en una empresa. MGSA MÁRMOLES [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/administracion-del-mantenimiento-en-una-empresa-mgsa-marmoles/> [Citado el 14 de Diciembre de 2018].
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