Análisis de control de calidad en una empresa panificadora

Planteamiento del problema

En la localidad de San Rafael Calería perteneciente al Municipio de Córdoba, se encuentra una panificadora llamada “Los Parras” en la cual se ha observado el surgimiento e incremento de piezas de pan defectuosas, este problema se presenta por las siguientes causas:

  • Mal manejo y mal flujo de materiales.
  • No existe un proceso fijo para los trabajadores que fabrican el pan.
  • No existen políticas de control e inspección del proceso.
  • Mala utilización del horno.

Este problema provoca los siguientes efectos:

  • Retrasos en el proceso de fabricación.
  • Disminución de la demanda de pan.
  • Pérdida de ganancias para la panificadora.
  • Disminución de la productividad.

Si el problema no se elimina pronto en un futuro no muy lejano se presentaran los siguientes problemas colaterales:

  • Despido de trabajadores.
  • Falta de competitividad en el mercado.
  • Cierre de la panificadora.
  • Aumento de desempleo en la comunidad.

Análisis de alternativas de solución

Número

Anàlisis de alternativas de soluciòn

Alternativas

¿Por qué usarla?

Ventajas

Desventajas

1

Control estadístico de proceso mediante las 7 herramientas estadísticas de calidad Mediante estas técnicas se podrá realizar un análisis exhaustivo, buscando el origen del problema, controlar el proceso y
mejorarlo. (Liven, 2004)
Localiza los sectores responsables de la administración, desde el momento en que se establecen medidas correctivas.

Proporciona información acerca del proceso de producción.

Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.

Determinar las causas asignables a los errores y los ataca en manera mantener el proceso en control.

Proporciona evidencias para investigar la causa de malos resultados.

Detectar un deterioro no deseado del proceso.

(Álvarez Borrego)

Si no se utilizan o interpretan adecuadamente los gráficos de control o se toman datos erróneos se puede tener una gran
ineficiencia en el control estadístico de proceso.

Si se toma un muestreo del proceso existe un cierto porcentaje de error y de confiabilidad en todos esos elementos de muestra.

(Álvarez Borrego)

2

Seis Sigma Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que
los errores no vuelvan a producirse.

El objetivo del 6 Sigma es llegar muy próximo a cero defectos, errores o fallos. (Herrera Acosta & Fontalvo Herrera)

Además seis sigma guía a la empresas para:

  • Prevenir defectos
  • Reducir la variación
  • Centrarse en el cliente
  • Tomar decisiones basadas en hechos

· Reduce costos

· Aumenta la participación de los empleados.

(Leigh)

· Es proceso largo y cuidadoso.

· Su estudio y aplicación implica un periodo de tiempo prolongado.

3

Análisis FODA Es una herramienta de análisis estratégico, que permite analizar elementos internos a la empresa y por tanto controlables, tales
como fortaleza y debilidades, además de factores externos a la misma y por tanto no controlables, tales como oportunidad y amenazas.
(Aldana de Vega, 2010)
Colocar a la empresa en una posición ventajosa sobre las entidades (empresas o no) con las que compite (diferenciación).

Identificar las necesidades estructurales que mejoren su rentabilidad y posibilidad de crecimiento a medio- largo plazo.

Identificar nuevas posibilidades de negocio y mercados, que aumenten el valor de la empresa,

la posibilidad de diversificarse y la generación de clientes. (Promove Consultoria de Formación SLNE, 2012)

Debido a que el típico análisis DOFA es simple en premisa, no se presenta regularmente para una consideración crítica.
Si la empresa se ​​centra sólo en la elaboración de listas, puede que no esté lo suficientemente centrada en las
formas de lograr sus objetivos. Hay otras desventajas en el enfoque de la lista, en que los puntos pueden no estar adecuadamente
priorizados por la empresa. Una larga lista de deficiencias, por ejemplo, puede parecer que ha sido cancelada por una lista aún
más larga de las fortalezas, incluso si las debilidades son significativas y deben ser tratadas. (Uhl)

4

5W 2H Es una herramienta que se utiliza para identificar con claridad un problema, dificultad, conflicto o fenómeno construyendo un cuadro
completo de la existencia del mismo. Se utiliza cuando se necesita identificar un problema en forma clara y precisa con hechos y datos.
(Daychouw, 2007)
· Fácil de llevar a cabo.

· Ahorra costos de investigación.

· Se adapta a cualquier problema.

(Rodríguez Martínez, 2005)

· Si no se plantean las preguntas correctas el resultado no seria el esperado.

· Es un análisis subjetivo.

(Rodríguez Martínez, 2005)

5

Técnica de los 5 ¿por qué? Es una herramienta muy efectiva, se tiene que preguntar sucesivamente 5 veces ¿por qué? Esto ayuda a encontrar y entender la
causa raíz del problema para posteriormente implantar una solución para eliminarlo. Se utiliza al intentar identificar las causas
principales más probables de un problema. (Sociedad latinoamericana de calidad)
· Identifica las causas más probables del problema.

· Es fácil de utilizar mediante una lluvia de ideas.

· No se restringe a preguntar más de 5 veces, puede ir más allá.

(Sociedad latinoamericana de calidad)

· Se debe hacer una buena estructuración de la preguntas para poder conocer específicamente.

· Es un análisis subjetivo.

· Se debe tener claro cuando parar el análisis.

· El analista debe ser consiente del momento adecuado para detenerse.

(Dos ideas. com, 2008)

6

Círculo de Deming Es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos:

  • Planificar
  • Hacer
  • Verificar
  • Actuar

(Guajardo Garza, 2008)

· Hay una rutina diaria de administración del individuo y/o del equipo.

  • Es un proceso que soluciona un problema.
  • Gestión de proyecto.
  • Desarrollo continuo.
  • Desarrollo del vendedor.
  • Desarrollo de recursos humanos.

· Desarrollo de productos nuevos.

  • Ensayos de procesos.

(Google)

· El modelo no trata el lado humano del cambio, la resistencia y la motivación.

· Los estilos de liderazgo se pasan por alto.

· No considera 3 métodos de comunicación entre la administración y los operadores.

(Change Management Consultant)

7

Kaizen La filosofía Kaizen, que se define como un estilo de mejora continua del negocio realizada en pequeños incrementos, se
originó en Japón. La idea se centra en la mejora de los procesos y productos usando la creatividad para ayudar a definir la
manera en que los procedimientos y sistemas que se pueden mejorar. (Wagner)
Se basa en :

  • El trabajo en equipo.
  • Aumenta la eficiencia
  • Satisfacción a los empleados
  • Satisfacción al cliente.
  • Mejora la seguridad.

· Aumento de la productividad y mantener la calidad de los productos y servicios.

(Wagner)

· Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la
interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

· Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos
los integrantes de la organización y a todo nivel.

· En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el mejoramiento continuo se hace un proceso
largo.

  • Hay que hacer inversiones importantes.

(Google)

8

Cambio de proveedores de la materia prima Búsqueda de proveedores que, cumplan con las necesidades de la panificadora, sin inferir relevantemente en los costos.
  • Compra de materia prima de buena calidad.
  • Evitar defectos en los productos.
  • Reducción de los costos por desperdicios.
  • Aumentar la demanda de nuestro producto.
  • Mantenerse en la competencia.
  • Aumento de los costos de compra.

· Si no se inspecciona correcta el problema no se solucionara.

· Con lleva un tiempo considerable para poder conocer a otros proveedores.

9

Realizar muestreos de aceptación de la materia prima El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de unidades extraídas de un lote con el propósito
de aceptar o rechazar todo el lote.

(Recchioni)

Se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza
del posible deterioro en la calidad.

(Recchioni)

· Se pueden rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos, aún con promedios de defectuosos, p, bajos.

· Se requiere una serie de cálculos y documentación , que no son necesarios en una inspección al 100%

(Ruiz-Falco Rojas, 2006)

10

Rediseño del almacén de Materia Prima Los objetivos del diseño, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión
de los mismos y la colocación más eficiente de las existencias.

(Ingenieria Industrial Online)

  • Aprovechar eficientemente el espacio disponible
  • Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
  • Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
  • Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
  • Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
  • Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

(Ingenieria Industrial Online)

  • Gran inversión,
  • control de las operaciones
  • Propiedad costo fijo costo variable,
  • Implica personal realmente especializado.

(Ingenieria Industrial Online)

 

Conclusión

Una vez realizada esta comparación, se puedes notar que las opciones mas factibles, para solucionar el problema en la panificadora son:

  • Se indagara cual es la raíz del problema, con base a la herramienta más adecuada, en este caso será 5 ¿por qué?
  • Se utilizara algunas de las herramientas de control estadístico de proceso para realizar las acciones de inspección del proceso de producción.
  • Para mejorarlo se basara en el muestreo de aceptación así como la implementación de Seis Sigma.

Bibliografía

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Jaime García Natalia. (2014, septiembre 24). Análisis de control de calidad en una empresa panificadora. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/analisis-de-control-de-calidad-en-una-empresa-panificadora/
Jaime García, Natalia. "Análisis de control de calidad en una empresa panificadora". GestioPolis. 24 septiembre 2014. Web. <http://www.gestiopolis.com/analisis-de-control-de-calidad-en-una-empresa-panificadora/>.
Jaime García, Natalia. "Análisis de control de calidad en una empresa panificadora". GestioPolis. septiembre 24, 2014. Consultado el 4 de Diciembre de 2016. http://www.gestiopolis.com/analisis-de-control-de-calidad-en-una-empresa-panificadora/.
Jaime García, Natalia. Análisis de control de calidad en una empresa panificadora [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/analisis-de-control-de-calidad-en-una-empresa-panificadora/> [Citado el 4 de Diciembre de 2016].
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