Planeación integral agregada y mejores prácticas de producción en PROINGAES

PLANEACIÓN INTEGRAL AGREGADA E INTERRELACIÓN DE LOS
SISTEMAS INTERMITENTES CON EL MRP Y FILOSOFIA JIT, KANBAN,
REINGENIERÍA
INTRODUCCIÓN:
Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías que
se hace durante el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fácil cálculo del costo
de las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles. Existen
varios métodos que ayudan al contador a determinar el costo del inventario final.
Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma de medir la
utilidad neta del período económico y el que sea más conveniente a los efectos
fiscales.
Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema periódico y
el sistema permanente. En el sistema periódico, cada vez que se hace una venta
sólo se registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningún asiento para
acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la mercancía que
ha sido vendida. Por lo tanto, el inventario sólo puede determinarse a través de un
conteo o verificación física de la mercancía existente al cierre del período
económico. Cuando los inventarios de mercancías se determinan sólo mediante el
chequeo físico a intervalos específicos, se dice que es un inventario periódico.
Este sistema de inventario es el más apropiado para las empresas que venden
gran variedad de artículos con alto volumen de ventas, y un costo unitario
relativamente bajo; tales como supermercados, ferreterías, zapaterías,
perfumerías, etc.
El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del periódico, utiliza
registros para reflejar continuamente el valor de los inventarios. Los negocios que
venden un número relativamente pequeño de productos que tienen un elevado
costo unitario, tales como equipos de computación, vehículos, equipos de oficina y
del hogar, etc., son los más inclinados a utilizar un sistema de inventario
permanente o continuo.
EMPRESA: INGENIERIA PROINGAES
Ingeniería PROINGAES, surge con el claro objetivo de dar un servicio completo
de diseño y gestión de proyectos industriales. Se presenta como un aliado en el
que poder confiar el diseño global de un proyecto con la seguridad de que se
aportarán las soluciones técnicas más apropiadas, integrando los desarrollos
mecánico, eléctrico, neumático, etc.
PROINGAES realiza instalaciones flexibles que les permiten a nuestros clientes
reducir sus costOs, proporcionando soluciones especiales a las necesidades que
demanda el mercado, sobre todo a aquellas que no responden al estándar.
Las soluciones técnicas que brindamos se apoyan en la más avanzada tecnología,
que nos permite optimizar el diseño y la fabricación y garantizar la mayor fiabilidad
del proyecto final.
Ingeniería PROINGAES es parte de un grupo de empresas que completan todo un
servicio integral. De esta forma se suman varias fuerzas especializadas y con
tradición en el saber hacer, ganando en flexibilidad, agilidad y garantía a la hora
de dar un servicio al cliente.
En resumen, PROINGAES brinda un servicio integral para dar solución a
aplicaciones especiales en:
Automatización en líneas de montaje.
Manipulación.
Manutención.
Máquinas y útiles de fabricación.
Optimización de procesos.
Teléfono: 943 444 589
Móvil: 699 064 255
Fax: 943 445 350
Dirección: Pº Ubarburu, 60. Polígono 27
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO PULLYASM (SISTEMAS DE
POLEAS INTELIGENTES)
MÁQUINAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
En la empresa se cuenta con cuatro CNC, para del desarrollo del producto, cada
CNC, tiene las siguientes características:
CNC 1: Contiene una SIERRA y una PERFILADORA
CNC 2: Contiene un TORNO, FRESADORA, TALADRADORA
CNC 3: Contiene un CEPILLO, PULIDORA y un Sistema de Flagelado
CNC 4: Operaciones Multi-Proceso
SIERRAS:
Las sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías,
según el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivén,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para
sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.
TORNO:
El famoso torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza
de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto.
El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para
obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.
PERFILADORA:
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una
pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende
de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no
se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor
flexibilidad.
CEPILLADORA
Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las
perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la
pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente
para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora
permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar
varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.
FRESADORA:
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta
con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance
de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones:
longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Las
fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener
superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los
distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o
muescas.
TALADRADORAS Y PERFORADORAS:
Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para
modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio
a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Hay taladradoras de
distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales, pasando
por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas de
perforación de gran longitud. La perforación implica el aumento de la anchura de
un orificio ya taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola
punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las máquinas
perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación
horizontal y vertical.
RECTIFICADORAS
Las rectificadoras son máquinas herramientas equipadas con muelas abrasivas de
precisión y sistemas adecuados para sujetar, colocar, girar o desplazar la pieza
para poder afinarla hasta lograr el tamaño, forma y acabado deseados. La muela
va montada en un eje movido por un motor, que la hace girar a unos 30
metros/segundo. Las rectificadoras suelen clasificarse según la forma de la pieza
a afinar, el modo de sujeción y la estructura de la máquina. Los cuatro tipos de
rectificadoras de precisión son las rectificadoras de puntos, las rectificadoras sin
puntos, las interiores y las de superficie.
PULIDORA
El pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja
como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como un útil
de corte minúsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y
precisas. Dado que sólo se elimina una parte pequeña del material con cada
pasada del disco, las pulidoras requieren una regulación muy precisa. La presión
del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden
tratarse de esta forma materiales frágiles que no pueden procesarse con otros
dispositivos convencionales.
FUNCIONALIDADES BÁSICAS DEL MRP
Como se mencionó anteriormente, la lógica del MRP es simple, aunque su
complejidad está en la cantidad de artículos a administrar y los niveles de
explosión de materiales con que se cuente. El MRP trabaja en base a dos
parámetros básicos del control de producción: tiempos y cantidades. El sistema
debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados,
de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder
satisfacer la demanda independiente. Además, al hacer esto debe considerar
cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de entregar la
cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener programas de
producción y compras en rminos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco
funciones básicas:
1. Cálculo de requerimientos netos
2. Definición de tamaño de lote
3. Desfase en el tiempo
4. Explosión de materiales
5. Iteración
Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir
de los cálculos del MRP. Normalmente, una orden incluirá componentes de varios
pedidos o requerimientos, correspondientes a varios clientes.
Explosión de materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su
concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente. Esto lo
hace por medio de la lista de materiales de cada producto terminado, por medio de
la cual todos los componentes de un artículo se relacionan en un orden lógico de
ensamble para formar un producto terminado. Así, cada requerimiento neto de un
artículo de alto nivel genera requerimientos brutos para componentes de más bajo
nivel.
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
:
0
1
NIVEL DE PRODUCCIÓN
2
3
4
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
ARANDELA DE
SEGURIDAD
01ARAN002
TUERCA GB
01TUGB004
CUERPO POLEA
01CUER005
POLEA INFERIOR
02PULI006
POLEA
SUPERIOR
02PULS007
ARANDELA XP
03ARAM012
TRIÁNGULO
TRASERO
03TRIT010
POLEA XP CON
EJE
03PULX009
BRAQUET CON
POLEA
03BRAQ008
BRAQUET
04BRAK013
TUERCA KB
04TUKB015
SHAFT
04SHAF016
0
NIVEL DE PRODUCCIÓN
1
2
3
4
POLÍTICA DE CODIFICACIÓN
2 dígitos para el nivel de producción
4 dígitos para la descripción
3 dígitos para el consecutivo
LISTA DE MATERIALES CON POLÍTICA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
Código
Descripción
NP
Factor
Tipo
Clase
Cant
Pedir
TE
Cant
Fabr
TF
Disp.
Proceso
Proveedor
00PULL001
PULLYASM
0
1
PT
A
-
-
3000
1
mes
600
400
01ARAN002
ARANDELA
GB
1
2
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
01TRIF003
TRIANGULO
FRONTAL
1
1
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
01TUGB004
TUERCA GB
1
3
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
01CUER005
CUERPO
PULLY
1
1
SP
A
-
-
2000
1
mes
500
300
02PULI006
PULLY
INFERIOR
2
1
SP
A
-
-
2000
1
mes
500
300
02PULS007
PULLY
SUPERIOR
2
1
SP
A
-
-
2000
1
mes
500
300
03BRAQ008
BRAQUET
CON POLEA
3
1
SP
A
-
-
2000
1
mes
500
300
03PULX009
POLEA XP
CON EJE
3
3
MP
A
12000
3
meses
-
-
2000
-
XPGB
03TRIT010
TRIANGULO
TRASERO
3
1
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
03TUXP011
TUERCA XP
3
2
MP
A
5000
3
meses
-
-
1000
-
XPGB
03ARAM012
ARANDELA XP
3
2
MP
A
5000
3
meses
-
-
1000
-
XPGB
04BRAK013
BRAQUET
4
1
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
04NUTS014
NUT CON
BUSHING
4
1
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
04TUKB015
TUERCA KB
4
1
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
04SHAF016
SHAFT
4
1
MP
A
4000
2
meses
-
-
300
-
XPGB
Políticas de Inventario
Políticas de Revisión Contínua:
El nivel de inventarios se revisa continuamente en cada transacción tal que
T = 0.
Si el nivel de inventarios, I , es menor al punto de reorden , R , se ordena
una cantidad de artículos igual a Q = Imax - R.
Ésta política se representa como (Q , R) y se denomina como política de
cantidad de reorden fija.
Un caso especial es cuando R = Imax , de tal manera que se ordena cada
vez que se usa inventario, y la cantidad a ordenar es igual al retiro.
Esta política es la de base stock donde Imax es el base stock.
Un artículo tiene demanda independiente cuando ésta no se relaciona con
la de otro, y por lo tanto debe pronosticarse.
LÓGICA DEL MRP
Cant. a Pedir:
TE
Código: 00PULL001
Descripción:
PULLYASM
Cant. a Fabr:
3000
T.
Fabricación:
1 mes
Periodo
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
Padre: 00PULL001
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
2000
2000
3000
3000
4000
4000
Requerimientos
Brutos
2000
3000
4000
Inventario Disponible
600
2000.00
2000.00
Saldo I
1400
1000
2000
Procesos
Programados
400
0
0
Saldo II
1000
1000
2000
Liberación de Orden
1 Ord. de 3000
3000
1 Ord. de 3000
3000
1 Ord. de 3000
3000
Saldo III
2000.00
2000.00
1000.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 01ARAN002
Descripción:
ARANDELA
GB
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
Padre:
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
2
3000
6000
3000
6000
3000
6000
Requerimientos
Brutos
6000
6000
6000
Inventario Disponible
300
2300.00
300.00
Saldo I
5700
3700
5700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
5700
3700
5700
Liberación de Orden
2 Ord. de 4000
8000
1 Ord. de 4000
4000
2 Ord. de 4000
8000
Saldo III
2300.00
300.00
2300.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 01TRIF003
Descripción:
TRIANGULO
FRONTAL
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
Padre: 01PULL001
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
3000
3000
3000
3000
3000
3000
Requerimientos
Brutos
3000
3000
3000
Inventario Disponible
300
1300.00
2300.00
Saldo I
2700
1700
700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
2700
1700
700
Liberación de Orden
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
Saldo III
1300.00
2300.00
3300.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 01TUGB004
Descripción:
TUERCA GB
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
Padre: 00PULL001
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
3
3000
9000
3000
9000
3000
9000
Requerimientos
Brutos
9000
9000
9000
Inventario Disponible
300
3300.00
2300.00
Saldo I
8700
5700
6700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
8700
5700
6700
Liberación de Orden
3 Ord. de 4000
12000
2 Ord. de 4000
8000
2 Ord. de 4000
8000
Saldo III
3300.00
2300.00
1300.00
Cant. a Pedir:
TE
Código: 01CUER005
Descripción:
CUERPO
PULLY
Cant. a Fabr:
2000
T.
Fabricación:
1 mes
Periodo
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
Padre: 00PULL001
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
3000
3000
3000
3000
3000
3000
Requerimientos
Brutos
3000
3000
3000
Inventario Disponible
500
1800.00
2800.00
Saldo I
2500
1200
200
Procesos
Programados
300
0
0
Saldo II
2200
1200
200
Liberación de Orden
2 Ord. de 2000
4000
2 Ord. de 2000
4000
1 Ord. de 2000
2000
Saldo III
1800.00
2800.00
1800.00
Cant. a Pedir:
TE
Código: 02PULI006
Descripción:
PULLY
INFERIOR
Cant. a Fabr:
2000
T.
Fabricación:
1 mes
Periodo
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
Padre: 01CUER005
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
500
800.00
800.00
Saldo I
3500
3200
1200
Procesos
Programados
300
0
0
Saldo II
3200
3200
1200
Liberación de Orden
2 Órd. de 2000
4000
2 Órd. de 2000
4000
1 Órd. de 2000
2000
Saldo III
800.00
800.00
800.00
Cant. a Pedir:
TE
Código: 02PULS007
Descripción:
PULLY
SUPERIOR
Cant. a Fabr:
2000
T.
Fabricación:
1 mes
Periodo
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
Padre: 01CUER005
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
500
500.00
500.00
Saldo I
3500
3500
1500
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
3500
3500
1500
Liberación de Orden
2 Órd. de 2000
4000
2 Órd. de 2000
4000
1 Órd. de 2000
2000
Saldo III
500.00
500.00
500.00
Cant. a Pedir:
TE
Código: 03BRAQ008
Descripción:
BRAQUET
CON POLEA
Cant. a Fabr:
2000
T.
Fabricación:
1 mes
Periodo
JUNIO
JULIO
AGOSTO
Padre: 02PULI006
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
500
800.00
800.00
Saldo I
3500
3200
1200
Procesos
Programados
300
0
0
Saldo II
3200
3200
1200
Liberación de Orden
2 Órd. de 2000
4000
2 Órd. de 2000
4000
1 Órd. de 2000
2000
Saldo III
800.00
800.00
800.00
Cant. a Pedir:
12000
TE
3 meses
Código: 03PULX009
Descripción:
POLEA XP
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 02PULI006
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
3
4000
12000
4000
12000
2000
6000
Requerimientos
Brutos
12000
12000
6000
Inventario Disponible
2000
2000.00
2000.00
Saldo I
10000
10000
4000
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
10000
10000
4000
Liberación de Orden
1 Ord de
12000
12000
1 Ord de
12000
12000
1 Ord de
12000
12000
Saldo III
2000.00
2000.00
8000.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 03TRIT010
Descripción:
POLEA XP
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
MAYO
JUNIO
JULIO
Padre: 02PULS007
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
300
300.00
300.00
Saldo I
3700
3700
1700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
3700
3700
1700
Liberación de Orden
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de
4000
4000
1 Ord. de
4000
4000
Saldo III
300.00
300.00
2300.00
Cant. a Pedir:
5000
TE
3 meses
Código: 03TUXP011
Descripción:
TUERCA XP
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 02PULS007
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
2
4000
8000
4000
8000
2000
4000
Requerimientos
Brutos
8000
8000
4000
Inventario Disponible
1000
3000.00
0.00
Saldo I
7000
5000
4000
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
7000
5000
4000
Liberación de Orden
2 Ord. de 5000
10000
1 Ord. de 5000
5000
1 Ord. de 5000
5000
Saldo III
3000.00
0.00
1000.00
Cant. a Pedir:
5000
TE
3 meses
Código: 03ARAM012
Descripción:
ARANDELA XP
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 02PULS007
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
2
4000
8000
4000
8000
2000
4000
Requerimientos
Brutos
8000
8000
4000
Inventario Disponible
1000
3000.00
0.00
Saldo I
7000
5000
4000
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
7000
5000
4000
Liberación de Orden
2 Ord. de 5000
10000
1 Ord. de 5000
5000
1 Ord. de 5000
5000
Saldo III
3000.00
0.00
1000.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 04BRAK013
Descripción:
BRAQUET
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 03BRAQ008
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
300
300.00
300.00
Saldo I
3700
3700
1700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
3700
3700
1700
Liberación de Orden
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
Saldo III
300.00
300.00
2300.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 04NUTS014
Descripción:
NUT CON
BUSHING
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 03BRAQ008
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
300
300.00
300.00
Saldo I
3700
3700
1700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
3700
3700
1700
Liberación de Orden
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
Saldo III
300.00
300.00
2300.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 04TUKB015
Descripción:
TUERCA KB
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 03BRAQ008
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
300
300.00
300.00
Saldo I
3700
3700
1700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
3700
3700
1700
Liberación de Orden
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
Saldo III
300.00
300.00
2300.00
Cant. a Pedir:
4000
TE
2 meses
Código: 04SHAF016
Descripción:
SHAFT
Cant. a Fabr:
T.
Fabricación:
Periodo
ABRIL
MAYO
JUNIO
Padre: 03BRAQ008
Factor:
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
1
4000
4000
4000
4000
2000
2000
Requerimientos
Brutos
4000
4000
2000
Inventario Disponible
300
300.00
300.00
Saldo I
3700
3700
1700
Procesos
Programados
0
0
0
Saldo II
3700
3700
1700
Liberación de Orden
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
1 Ord. de 4000
4000
Saldo III
300.00
300.00
2300.00
Nerviosismo en el sistema: Dada la estructura del algoritmo del MRP, es cil
inducir cambios drásticos con variaciones muy pequeñas en los requerimientos
brutos. Por ejemplo, dada una corrida factible del MRP, si se modifica levemente
la demanda, puede obtenerse un plan no factible. Este problema comúnmente se
resuelve utilizando periodos congelados de planeación.
PROGRAMA DE ÓRDENES DE COMPRA Y FABRICACIÓN
Código
Descripción
Cantidad Liberada
Fecha (Año 2003)
Acción
00PULL001
PULLYASM
1 Orden de 3000
1º de
Septiembre/Octubre/Nov
Se Emite Orden de Fabricación
01ARAN002
ARANDELA GB
2 Órdenes de 4000
1º de Julio/Septiembre
Se Emiten Órdenes de Compra
1 Orden de 4000
1º de Agosto
Se Emite Orden de Compra
01TRIF003
TRIANGULO
FRONTAL
1 Orden de 4000
1º de Julio/Agosto/Septiembre
Se Emite Orden de Compra
01TUGB004
TUERCA GB
3 Órdenes de 12000
1º de Julio
Se Emiten Órdenes de Compra
2 Órdenes de 4000
1º de Agosto/Septiembre
Se Emiten Órdenes de Compra
01CUER005
CUERPO PULLY
2 Órdenes de 2000
1º de Agosto/Septiembre
Se Emiten Órdenes de Fabricación
1 Orden de 2000
1º de Octubre
Se Emite Orden de Fabricación
02PULI006
PULLY INFERIOR
2 Órdenes de 2000
1º de Julio/Agosto
Se Emiten Órdenes de Fabricación
1 Orden de 2000
1º de Septiembre
Se Emite Orden de Fabricación
02PULS007
PULLY SUPERIOR
2 Órdenes de 2000
1º de Julio/Agosto
Se Emiten Órdenes de Fabricación
1 Orden de 2000
1º de Septiembre
Se Emite Orden de Fabricación
03BRAQ008
BRAQUET CON
POLEA
2 Órdenes de 2000
1º de Junio/Julio
Se Emiten Órdenes de Fabricación
1 Orden de 2000
1º de Agosto
Se Emite Orden de Fabricación
03PULX009
POLEA XP CON EJE
1 Orden de 12000
1º de Abril/Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
03TRIT010
TRIANGULO
TRASERO
1 Orden de 4000
1º de Mayo/Junio/Julio
Se Emite Orden de Compra
03TUXP011
TUERCA XP
2 Órdenes de 5000
1º de Abril
Se Emiten Órdenes de Compra
1 Orden de 5000
1º de Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
03ARAM012
ARANDELA XP
2 Órdenes de 5000
1º de Abril
Se Emiten Órdenes de Compra
1 Orden de 5000
1º de Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
04BRAK013
BRAQUET
1 Orden de 4000
1º de Abril/Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
04NUTS014
NUT CON BUSHING
1 Orden de 4000
1º de Abril/Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
04TUKB015
TUERCA KB
1 Orden de 4000
1º de Abril/Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
04SHAF016
SHAFT
1 Orden de 4000
1º de Abril/Mayo/Junio
Se Emite Orden de Compra
Provenga de un proceso de producción con considerable variabilidad, el modelo
del MRP no será el más recomendable. El MRP, dados los problemas descritos,
se aplica mejor a artículos con alto movimiento, alta frecuencia y baja variabilidad.
Sin embargo, esta no es un condición suficiente, sino s bien una condición
necesaria para que el MRP funcione adecuadamente.
JUSTIFICACIÓN DEL PLAN MAESTRO
Mediante el análisis de alternativas puedo desarrollar planes de producción
hasta elegir el más conveniente.
Hago uso de los Costos, o sea determino los Costos unitarios que son
importantes debido a la cantidades de materia prima que mi proveedores
me abastecen y puedo tener un control de cada uno.
Se derivan de mi MRP I, con mi política de control de inventario que se está
manejando en mi empresa.
Fabricar para Inventario: Se fabrica en grandes lotes, satisfaciéndose los
clientes del inventario. La unidad base del MPS es el artículo final.
La estabilidad del MPS es importante para mejorar la productividad y
reducir costos, sobre todo en un ambiente cada vez más dinámico.
Las herramientas usadas para proporcionar estabilidad al MPS son el
manejo de las órdenes planificadas en firme, los períodos congelados y las
barreras de tiempo para cambios.
Órden Planificada en Firme: Es aquella cuyos tiempos y cantidades no
cambian a menos que el programador lo decida, después de analizar las
implicaciones.
Puedo realizar un evaluación de cada plan que se haya propuesto, en
donde se cuantifican los costos, y lo mejor es que depende de cada
estrategia ya que hay estrategias que a mi me conviene desarrollarla o
utilizar un Outsourcing.
El uso de éstas órdenes es útil para amortiguar los cambios constantes del
mercado
El método de tanteo consiste en elaborar y costear varios planes de
producción, y escoger el de mínimo costo, por eso a mi empresa le
conviene usarlo.
La solución de éste método generalmente no es óptima, aunque siempre
son factibles, y en mi empresa a mi me conviene por el análisis de la
investigación de operaciones me ha proporcionado con la experiencia.
JUSTIFICACIÓN DEL MODELO DE PROGRAMACIÓN
Se utiliza dicho modelo de programación porque mi sistema de producción
para la elaboración de Poleas es un Sistema intermitente por lo que no
puedo utilizar reglas de despacho.
Se Implanta el método Trapecio y Palmer debido a la producción con N
órdenes y M máquinas, ya que se cuenta con varias máquinas como
fresadoras, rectificadoras, tornos, etc, para el desarrollo de mi producto que
es el de POLEAS.
Debo tomar en cuenta que No existe un método eficiente que proporcione
una solución exacta.
Éstas son reglas que determinan qué trabajo procesar al quedar éste
disponible de manera secuencial en el tiempo, en lugar de suponer que
todos los trabajos están disponibles.
La secuencia que minimiza el criterio es aquella en la que los trabajos se
ordenan del menor tiempo al mayor.
Ésta secuencia también minimiza el tiempo promedio de espera y la
tardanza promedio (mean lateness).
Cuando los trabajos tienen diferente prioridad o peso, el objetivo puede ser
el de minimizar el tiempo de flujo promedio ponderado.
A mayor valor del índice, el trabajo es mas importante
Se maneja el concepto de prioridad en los trabajos.
Me conviene el empleo de una gráfica de Gantt, para ver el tiempo de mi
actividades, de cada proceso, por lo que es un método óptimo (en mi caso)
para la fabricación de POLEAS.
PLANEACIÓN INTEGRAL AGREGADA
En la compañía se desea establecer, el plan de producción para el producto
PULLYASM, “Sistemas de poleas inteligentes”
MES
Demanda
Enero
2,000
Febrero
2,500
Marzo
2,000
Abril
3,000
Mayo
2,000
Junio
2,000
El Departamento de ingeniería de la fábrica, entrega al Ing. Ivan Escalona, los
siguientes reportes, que involucran, la capacidad de producción, costo de cada
materia prima utilizada:
Inventario Deseado al 31 de
Diciembre
3000
pzas
Producción de Tiempo Normal
150
pza/día/turno
Producción en Tiempo Extra
20
pza/día/turno
Capacidad de Maquila
4,000
pza/mes/max
Inventario de Seguridad
300
pza/Periodo
Costo de Escasez
$
500.00
pza
Costo de Contratación por turno
$
600.00
Obrero
Costo de despido
$
850.00
Turno/obrero
Mano de Obra
$
42.00
obrero/día
Costos Variables
$ 5.00
pza
Gastos por Seguros
$ 2.63
pza/mes
Gastos de Almacenaje
$ 1.84
pza/mes
Costo de Capital
$ 0.85
pza/mes
Costo de Pully
$ 5.00
pza
Costo de Luz y Renta Almacenaje
$ 8.56
pza/mes
Costo de Alumnio
$
26.35
pza
Costo de Polea
$
25.00
pza
Costo de Empaque
$ 5.00
pza
Costo de Maquila
$
200.00
pza
Fletes y Acarreos
$
500.00
c/v
Costo de Arandela
$ 1.50
pza
Costo de Triangulo
$ 2.35
pza
Costo de Tuerca
$ 0.35
pza
Costo de Braquet
$ 0.68
pza
Número de Trabajadores en la planta
25
POR TURNO
PLAN Nº 1
Establecer un plan de producción donde, los primeros 3 meses (Enero,
Febrero y Marzo) se trabaje con dos turnos, y los tres siguientes, se trabaje con un
turno y horas extras, maquilar los primeros tres meses, el tiempo extra se paga
doble.
PLAN Nº 2
Establecer un plan de producción donde, el Primer Mes se trabajo una hora
extra, de Febrero hasta Abril 3 turnos y los restantes con dos turnos.
Justificación, de la implementación del Método de análisis de alternativas, para
determinar el PMS, en la empresa.
Es un programa de producción de productos finales u opciones de
producto.
Constituye la herramienta a través de la cual se las órdenes del cliente
reciben fecha de envío, definiéndose el compromiso.
Es la base para el presupuesto de fabricación.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (PRODUCCIÓN EN TIEMPO NORMAL PTN)
MES
Producción
Días
1 Turno
2 turnos
3 turnos
diaria
laborables
Enero
150
21
$
3,150.00
$
6,300.00
$
9,450.00
Febrero
150
18
$
2,700.00
$
5,400.00
$
8,100.00
Marzo
150
20
$
3,000.00
$
6,000.00
$
9,000.00
Abril
150
19
$
2,850.00
$
5,700.00
$
8,550.00
Mayo
150
21
$
3,150.00
$
6,300.00
$
9,450.00
Junio
150
20
$
3,000.00
$
6,000.00
$
9,000.00
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN (PRODUCCIÓN EN TIEMPO EXTRA - PTE)
MES
Producción
dia
Días
lab
1 Turno
2 turnos
3 turnos
Enero
20
21
$
420.00
$
840.00
$
1,260.00
Febrero
20
18
$
360.00
$
720.00
$
1,080.00
Marzo
20
20
$
400.00
$
800.00
$
1,200.00
Abril
20
19
$
380.00
$
760.00
$
1,140.00
Mayo
20
21
$
420.00
$
840.00
$
1,260.00
Junio
20
20
$
400.00
$
800.00
$
1,200.00
Capacidad de Maquila
4,000
pza/mes/max
RECURSOS ECONÓMICOS
PTN =
MO +
MP + GI
MATERIA PRIMA
$
66.23
pza
MANO DE OBRA
$
10.50
pza
GASTOS INDIRECTOS
$
5.00
pza
COSTO DE PRODUCCIÓN
EN TIEMPO NOR.
MANO DE OBRA
$
260.00
MATERIA PRIMA
$
66.23
GASTOS INDIRECTOS
$
5.00
Total:
$
331.23
pza
COSTO DE PRODUCCIÓN
EN TIEMPO EXTRA
MANO DE OBRA
$
132.46
MATERIA PRIMA
$
66.23
GASTOS INDIRECTOS
$
5.00
Total:
$
203.69
pza
COSTO A MANTENER
$
13.88
pza/mes
COSTO DE CONTRAT.
$
15,000.00
turno
COSTO DE DESPIDO
$
21,250.00
turno
COSTO DE MAQUILA
$
200.00
pza
PLAN Nº 1 Y COSTO DEL PLAN 1
MES
Inv.
inicial
Producción
en TN
Maquila
Producción
en TE
Demanda
Inventario
de
Escacez
Enero
3,000
6,300
2,200
-
2,000
300
Febrero
100
5,400
1,800
-
2,500
300
4500
Marzo
100
6,000
3,000
-
2,000
300
Abril
100
2,850
$
380.00
3,000
300
3200
Mayo
150
3,150
$
420.00
2,000
300
Junio
150
3,000
$
400.00
2,000
300
3200
3,600
26,700
7,000
1,200
13,500
1,800
10,900
COSTO DEL PLAN
Nº1
PTN
$
8,843,841
PTE
$
244,428
MAQ
$
1,400,000
CM
$
24,984
ES
$
5,450,000
CONTR
$
30,000
DESPIDO
$
42,500
FLETES
$
500
$
16,036,253
PLAN Nº 2 Y COSTO DEL PLAN 2
MES
Inv.
inicial
Producción
en
Maquila
Producción
en
Demanda
Inventario
de
Escacez
Tiempo
Normal
Tiempo
Extra
Seguridad
Enero
3,000
3,150
600
$
-
2,000
1,000
Febrero
50
8,100
700
$
-
2,500
100
Marzo
100
9,000
800
$
-
2,000
100
Abril
150
8,550
-
$
-
3,000
75
Mayo
100
6,300
-
$
-
2,000
50
Junio
50
6,000
-
$
-
2,000
50
2500
3,450
41,100
2,100
-
13,500
1,375
2,500
COSTO DEL PLAN Nº2
PTN
$ 13,613,553
PTE
$ -
MAQ
$ 420,000
CM
$ 19,085
ES
$ 1,250,000
CONTR
$ 30,000
DESPIDO
$ 42,500
FLETES
$ 500
$ 15,375,638
SELECCIÓN DEL PLAN MÁS CONVENIENTE:
Se analizará cada plan tomando en cuenta los siguientes parámetros,
considerando las ventajas y desventajas operativas:
FORMULA
Plan Nº 1
Plan Nº 2
Diferencia
Costo Unitario del
Plan
Total Producción
plan del Total Costo
u
C
574.78
374.10
200.67
Costo Unitario de
la alternativa
Satisfecha Demanda
plan del Total Costo
u
C
1,336.35
1,182.74
153.61
Nivel de Servicio
%100
Satisfecha Demanda
Cumplida Demanda NS
89%
96%
-7%
Manejo de
Inventario
díasMInv Satisfecha Demanda
Final Total Inventario
26.50
43.2
16.73
Uso de Tiempo
Extra
%100
Satisfecha Demanda
Extra Tiempoen Total Prod. NS
10%
0%
10%
Rotación de
Personal
%100
actuales turnosde
scontratado turnosde RPer
200%
67%
1.33
Riesgo de
Maquinla
%100
Satisfecha Demanda
Maquilaen Total Prod. RM
58%
16%
42%
Costo Total
$
16,036,253
$
15,375,638
$
660,615.00
Demanda
Satisfecha
12000
13000
Se trabajará de manera adecuada y sin problemas siempre y cuando la capacidad
instalada en su proceso restricción sea considerablemente mayor a la demanda
que atiende. De lo contrario, se rompe el supuesto básico de capacidad infinita y
los planes provenientes de un MRP difícilmente serán factibles en la realidad. Así
que si su empresa está por implementar el MRP o ha operado con él por un
tiempo y no ha tenido los resultados esperados, evalúe una vez más si es lo que
su sistema de manufactura necesita para cumplir con las necesidades actuales del
mercado.
Observando la diferencia del Plan Nº 1 con respecto al plan Nº 2 conviene
implementar el PLAN Nº2
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
POR PROCESO
MÉTODO DE TRAPECIO Y PALMER
JUSTIFICACIÓN:
No existe un método eficiente que proporcione una solución exacta.
Éstas son reglas que determinan qué trabajo procesar al quedar éste
disponible de manera secuencial en el tiempo, en lugar de suponer que
todos los trabajos están disponibles.
Se maneja el concepto de prioridad en los trabajos.
TOMANDO LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN DE NUESTRO MRP,
TENEMOS
Código
Descripción
Cantidad
Liberada
Fecha
Acción
00PULL001
PULLYASM
1 Orden de
3000
Septiembre
Se Emite Orden de
Fabricación
01CUER005
CUERPO
PULLY
2 Órdenes
de 2000
Septiembre
Se Emiten Órdenes de
Fabricación
02PULI006
PULLY
SUP E INF.
1 Orden de
2000
Septiembre
Se Emite Orden de
Fabricación
03BRAQ008
BRAQUET
CON
POLEA
1 Orden de
2000
Septiembre
Se Emite Orden de
Fabricación
Maquina
CNC 1
CNC 2
CNC 3
CNC 4
RUTA
Orden
1
2
3
4
F1
F2
F1
F2
A - PULLYASM
5
6
4
2
1-2-3-
4
20
14
6
B - CUERPO
PULLY
8
3
3
2
1-2-3-
4
22
10
12
C - PULLY
INFERIOR
1
1
5
6
1-2-3-
4
8
18
-10
D - BRAQUET
3
2
2
1
1-2-3-
4
10
6
4
PROGRAMACIÓN POR PALMER
Maquina
CNC 1
CNC 2
CNC 3
CNC 4
Orden
C - PULLY
INFERIOR
1
1
5
5
D - BRAQUET
3
2
2
1
A - PULLYASM
5
6
4
2
B - CUERPO
PULLY
8
3
3
2
GRAFICA DE GANTT PARA SEPTIEMBRE
CNC1
C
D
A
B
CNC2
C
D
A
B
CNC3
C
D
A
B
CNC4
C
D
A
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tiempo Total del Proceso = 25 días
Tiempo Total del Proceso CNC 1= 17 días
Tiempo Total del Proceso CNC 2 = 20 días
Tiempo Total del Proceso CNC 3 = 23 días
Tiempo Total del Proceso CNC 4 = 25 días
Tiempo Total de Paros = 67 días
Tiempo Total de Paros CNC 1 = 13 días
Tiempo Total de Paros CNC 2 = 18 días
Tiempo Total de Paros CNC 3 = 16 días
Tiempo Total de Paros CNC 4 = 20 días
Número Total de Paros = 11 paros
Número Total de Paros CNC 1 = 1 paro
Número Total de Paros CNC 2 = 4 paros
Número Total de Paros CNC 3 = 3 paros
Número Total de Paros CNC 4 = 3 paros
PROGRAMA DE ENTREGAS POR PALMER:
Orden
Fecha de Entregas:
A - PULLYASM
21 de septiembre
B - CUERPO PULLY
25 de Septiembre
C PULLY INFERIOR
12 de Septiembre
D - BRAQUET
13 de Septiembre
PROGRAMACIÓN POR TRAPECIO
Maquina
CNC 1
CNC 2
CNC 3
CNC 4
Orden
C - PULLY INFERIOR
1
1
5
5
D - BRAQUET
3
2
2
1
A - PULLYASM
5
6
4
2
B - CUERPO PULLY
8
3
3
2
GRAFICA DE GANTT PARA SEPTIEMBRE
CNC1
C
D
A
B
CNC2
C
D
A
B
CNC3
C
D
A
B
CNC4
C
D
A
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tiempo Total del Proceso = 25 días
Tiempo Total del Proceso CNC 1= 17 días
Tiempo Total del Proceso CNC 2 = 20 días
Tiempo Total del Proceso CNC 3 = 23 días
Tiempo Total del Proceso CNC 4 = 25 días
Tiempo Total de Paros = 67 días
Tiempo Total de Paros CNC 1 = 13 días
Tiempo Total de Paros CNC 2 = 18 días
Tiempo Total de Paros CNC 3 = 16 días
Tiempo Total de Paros CNC 4 = 20 días
Número Total de Paros = 11 paros
Número Total de Paros CNC 1 = 1 paro
Número Total de Paros CNC 2 = 4 paros
Número Total de Paros CNC 3 = 3 paros
Número Total de Paros CNC 4 = 3 paros
PROGRAMA DE ENTREGAS POR TRAPECIO:
Orden
Fecha de Entregas:
A - PULLYASM
21 de septiembre
B - CUERPO PULLY
25 de Septiembre
C - PULLY INFERIOR
12 de Septiembre
D - BRAQUET
13 de Septiembre
El método que se debe usar, para programar las órdenes es de menor
tiempo, “en éste caso el tiempo es el mismo, por lo que cualquier método es el
ideal”
Justo a Tiempo, Kanban, Benchmarking y la Reingeniería aplicados en mi
Persona
EL JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME) APLICADOS A MI PERSONA
Lo anterior se logra reduciendo el tiempo total de proceso haciendo
posible una alta capacidad de respuesta de mis actividades personales, y
laborales.
Ser más puntual en mis actividades y dar respuesta de manera rápida,
concisa y precisa.
Trabajar bien, sin defectos ya que en mi vida profesional o personal esto
me lleva problemas
Llegar a tiempo (llegar 15 minutos al lugar al que debo ir, por ejemplo: la
escuela)
Finalmente, el proceso total de implantación es fuertemente soportado por
la participación activa de todo el personal de la empresa en
actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los
mismos (en la escuela, en la familia, en el trabajo)
La producción y manejo unitario al ritmo del tiempo de ciclo se hace factible
mediante la disponibilidad de operarios multifuncionales, una
distribución de equipo adecuada, y la estandarización de rutinas de
trabajo operativas.
Realizar mis quehaceres personales con un ritmo de ciclo que satisfaga las
necesidades personales y cumplimiento en mi hogar.
Eliminar Tareas o actividades innecesarias las cuales no hagan cumplir mis
objetivos personales como realizar trabajos escolares o de mi hogar, de
manera correcta, usando una agenda de bolsillo las cuelas pueda ir
programando actividades en un tiempo fijo.
El aseguramiento de una producción sin defectos Justo a Tiempo se realiza
mediante la implantación del concepto de Autonomation”.
KANBAN APLICADOS EN MI PERSONA
Controlar el flujo de los materiales para desarrollar mis tareas domésticas,
por ejemplo, tener un orden y un lugar fijo de materiales como jabón, para
realizar actividades domésticas..
El sistema trabaja con tarjetas o Kanbanes etiquetar mis cosas para tener
un mejor orden, por ejemplo, etiquetar mis cuadernos de cada materia, para
saber en donde, que cuaderno de materia estoy utilizando en ese momento.
El flujo de los Kanbanes es de los procesos finales hacia los iniciales,
originando el proceso de jalar las actividades personales y los deberes del
hogar.
Tengo un control, para no confundirme en lo que estoy utilizando.
Éste sistema es muy importante en mi vida, debo etiquetar aquellos
productos que sean nocivos como por ejemplo veneno para ratas, ácidos,
porque si No se etiquetan alguien puede tomarlos por accidente o
confundirse de producto y ocurir algo no deseable.
BENCHMARKING APLICADOS EN MI PERSONA:
Obtener los datos tanto descriptivos como numéricos de las variables que
se desea evaluar y posteriormente analizarlos a profundidad, ya que debo
ser analíticos en mis decisiones y en lo que hago en mi vida diaria, ya que
esto depende de un mejor desarrollo personal
Identificar el benchmark que puede ser seleccionado considerando sólo
un grupo de variables de interés. No obstante, lo más recomendable es
seleccionar a aquel que tenga el mejor desempeño global, pues es claro
que unas variables son condicionantes de éxito reflejado en otras, en mi
vida personal para las actividades importantes.
Determinar mi BRENCHA, esta brecha puede ofrecer una oportunidad de
mejora (el benchmark tiene un desempeño superior), nula o de paridad (no
se registran diferencias importantes) o positiva (lo cual indicaría que el
desempeño de la empresa es superior al del benchmark, cada día debemos
mejor, nunca estancarme ya que esto me ayudará a desarrollarme mejor y
lograr mi éxitos laborales y quehaceres personales.
Ahora bien recalibrar los benchmarks. Esto resulta necesario por cuanto
las prácticas de la industria cambian constantemente, por lo que si se
desea conducir a la empresa hacia la excelencia, la meta establecida ha de
ser siempre el nivel de desempeño más elevado de la industria en la que se
opera, esto también se aplica a mi vida diaria.
En la medida en que la empresa y las personas que la componen se
comprometan a desarrollar continuamente un proceso como el
benchmarking podrá ser considerado como una estrategia para obtener y
mejorar la ventaja competitiva.
REINGENIERÍA
* La Reingeniería la puedo aplicar en la Evaluación y Motivación:
Del desempeño individual al de equipo.
De compensación basada en rango de control a la basada en la contribución a la
satisfacción al cliente.
Evaluación del desempeño por supervisor a la realizada por el equipo.
* En Creencias y Comportamientos:
Mi jefe me paga al desempeño en equipo.
Mi trabajo no importa a hacer la diferencia.
Enfoque financiero a operativo.
Cuidado con el número uno, hacia estamos en esto juntos.
Exito por edificar imperios hacia el logrado por desempeño.
Mañana será igual a hoy hacia nadie sabe qué pasará mañana, pero no será igual
a hoy.
Conclusiones:
El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos el Plan Maestro de
Producción (MPS por sus siglas en inglés) para los productos terminados, y los
requerimientos obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes. A
ellos les esta el inventario disponible y cualquier trabajo en proceso actualmente en
piso. Así, el resultado es lo que realmente el sistema requiere producir y/o comprar
para satisfacer la demanda en el tiempo requerido.
El propósito es el de abastecer los componentes y materiales para soportar la
manufactura. El énfasis es en minimizar inventario mediante la programación de los
requerimientos exactos de los proveedores en los tiempos requeridos. El MRP
trabajará de manera adecuada y sin problemas siempre y cuando la capacidad
instalada en su proceso restricción sea considerablemente mayor a la demanda que
atiende. De lo contrario, se rompe el supuesto básico de capacidad infinita y los
planes provenientes de un MRP difícilmente serán factibles en la realidad.
En la Planeación integral agregada, el método de tanteo consiste en elaborar y
costear varios planes de producción, y escoger el de mínimo costo. La solución de
éste método generalmente no es óptima, aunque siempre son factibles.
Nerviosismo en el sistema: Dada la estructura del algoritmo del MRP, es fácil inducir
cambios drásticos con variaciones muy pequeñas en los requerimientos brutos. Por
ejemplo, dada una corrida factible del MRP, si se modifica levemente la demanda,
puede obtenerse un plan no factible. Este problema comúnmente se resuelve
utilizando periodos congelados de planeación.
$
$$
$
$
$$
$
Inventario
Generación de
Utilidades
Ventas /
Mercado
Producción del
producto o servicio
Administración
del Sistema
Política de
Incentivos
Política de
Compras
Capacidad de
Máquinas
Tamaño de
Lotes
En la gráfica, tratamos de hacer una analogía en la que se compara una empresa
con un tubo con incrustaciones (sarro o residuos que le disminuyen su diámetro). En
este tubo, por el lado izquierdo se mete dinero (vía inventarios, mejoras,
inversiones, etc.) y por el lado derecho sale solamente el dinero generado por la
empresa (vía la venta de sus productos o servicios). En el caso del tubo (y
asumiendo una presión constante, recuerde que el tubo es sólo una analogía
imperfecta), no importa que tanta agua tratemos de meter por el lado izquierdo, la
cantidad de agua que puede salir por el lado derecho depende solamente de la
parte más estrecha del tubo y no de la cantidad total de incrustaciones que tenga;
de hecho si hacemos alguna limpieza del tubo y no llegamos a quitar la incrustación
que causa la mayor estrechez, todo el trabajo será en vano.
Para lograr un aumento en la generación de utilidades es necesario localizar la
Restricción Crítica y actuar sobre ella, en una proporción tal que llegado el
momento en que la Restricción se cambia de lugar ya no es conveniente continuar
haciendo mejoras en este sitio, pues ahora lo que determina la generación de
utilidades es otra parte del sistema.
En la aplicación del JIT, el proceso total de implantación es fuertemente soportado
por la participación activa de todo el personal de la empresa en actividades de
mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos, con la aplicación
del KANBAN, BENCHAMRKING puedo ser competitivo, en mi vida personal y
laboral, ser competitivo, se refiere a la posición relativa de la empresa en el mercado
medida por su participación y nivel de rentabilidad, que le aseguran vialidad a largo
plazo.
REFERENCIAS Y VINCULOS WEB TRABAJOS DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL (UPIICSA IPN)
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm
INGENIERÍA DE MÉTODOS DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN: APLICACIONES DEL TIEMPO
ESTÁNDAR
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 1
http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 2
http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: MUESTREO DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml
MANUAL DEL TIEMPO ESTÁNDAR
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
http://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml
FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm
PAGOS SALARIALES: PLAN DE SALARIOS E INCENTIVOS EN INGENIERÍA
INDUSTRIAL
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm
CONTROL DE CALIDAD - SUS ORÍGENES
http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
CONTROL DE CALIDAD - GRÁFICOS DE CONTROL DE SHEWHART
http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml
INVESTIGACIÓN DE MERCADOS
http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - PRONÓSTICOS
http://www.monografias.com/trabajos13/placo/placo.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - PROGRAMACIÓN LINEAL
http://www.monografias.com/trabajos13/upicsa/upicsa.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - MÉTODO SIMPLEX
http://www.monografias.com/trabajos13/icerodos/icerodos.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - REDES Y LA ADMINISTRACIÓN DE
PROYECTOS
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: BALANCEO DE LÍNEAS DE
ENSAMBLE: LÍNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - BALANCEO DE LINEAS
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-industr/manufact-industr.shtml
INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA
http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml
TEORÍA DE RESTRICCIONES
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm
LEGISLACIÓN Y MECANISMOS PARA LA PROMOCIÓN INDUSTRIAL
http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
TEORÍA DE LA EMPRESA
http://www.monografias.com/trabajos12/empre/empre.shtml
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS - ULTRASONIDO
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/disultra.htm
DIFICULTADES EN LA CERTIFICACIÓN DE CALIDAD NORMAS ISO
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/difiso.htm
CIENCIAS BÁSICAS DE INGENIERÍA
Química - Átomo
http://www.monografias.com/trabajos12/atomo/atomo.shtml
Física Universitaria - Mecánica Clásica
http://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml
UPIICSA - Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml
Pruebas Mecánicas (Pruebas Destructivas)
http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml
Mecánica Clásica - Movimiento unidimensional
http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
Química - Curso de Fisicoquímica de la UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml
Biología e Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos12/biolo/biolo.shtml
Algebra Lineal - Exámenes de la UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml
Prácticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml
Prácticas del Laboratorio de Química de la UP
http://www.monografias.com/trabajos12/prala/prala.shtml
Problemas de Física de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
Bioquimica
http://www.monografias.com/trabajos12/bioqui/bioqui.shtml
Código de Ética
http://www.monografias.com/trabajos12/eticaplic/eticaplic.shtml
Física Universitaria Oscilaciones y Movimiento Armónico
http://www.monografias.com/trabajos13/fiuni/fiuni.shtml
Producción Química - El mundo de los plásticos
http://www.monografias.com/trabajos13/plasti/plasti.shtml
Plásticos y Aplicaciones Caso Práctico en la UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli.shtml
Psicosociología Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/psicosoc/psicosoc.shtml
Legislación para la Promoción Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
Trabajos Publicados de Neumática en Ingeniería Industrial
Aire comprimido de la UPIICSA
http://www.monografias.com/trabajos13/compri/compri.shtml
Neumática e Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Neumática: Generación, Tratamiento y Distribución del Aire (Parte 1)
http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml
Neumática: Generación, Tratamiento y Distribución del Aire (Parte 2)
http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml
Neumática - Introducción a los Sistemas Hidráulicos
http://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Neumática e Hidráulica Generación de Energía en la Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/genenerg/genenerg.shtml
Neumática Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte 1
http://www.monografias.com/trabajos13/valvias/valvias.shtml
Neumática Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte 2
http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml
Neumática e Hidráulica, Válvulas Hidráulicas en la Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml
Neumática - Válvulas Auxiliares Neumáticas (Aplicaciones en Ingeniería Industrial)
http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml
Problemas de Ingeniería Industrial en Materia de la Neumática (UPIICSA)
http://www.monografias.com/trabajos13/maneu/maneu.shtml
Electroválvulas en Sistemas de Control
http://www.monografias.com/trabajos13/valvu/valvu.shtml
Neumática e Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrial
http://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Ahorro de energía
http://www.monografias.com/trabajos12/ahorener/ahorener.shtml
Trabajo Publicados de Derecho del Centro Escolar Atoyac
Nociones de Derecho Mexicano
http://www.monografias.com/trabajos12/dnocmex/dnocmex.shtml
Nociones de Derecho Positivo
http://www.monografias.com/trabajos12/dernoc/dernoc.shtml
Derecho de la Familia Civil
http://www.monografias.com/trabajos12/derlafam/derlafam.shtml
Juicio de amparo
http://www.monografias.com/trabajos12/derjuic/derjuic.shtml
Delitos patrimoniales y Responsabilidad Profesional
http://www.monografias.com/trabajos12/derdeli/derdeli.shtml
Contrato Individual de Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/contind/contind.shtml
La Familia en El derecho Civil Mexicano
http://www.monografias.com/trabajos12/dfamilien/dfamilien.shtml
La Familia en el Derecho Positivo
http://www.monografias.com/trabajos12/dlafamil/dlafamil.shtml
Artículo 14 y 16 de la Constitución de México
http://www.monografias.com/trabajos12/comex/comex.shtml
Garantías Individuales
http://www.monografias.com/trabajos12/garin/garin.shtml
La Familia y el Derecho
http://www.monografias.com/trabajos12/lafami/lafami.shtml
DATOS ACERCA DEL AUTOR:
Autor: Ing. Iván Escalona
Ingeniería Industrial
UPIICSA IPN
e-mail: la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx
Nota: Si deseas agregar un comentario o si tienes alguna duda o queja sobre
algún(os) trabajo(s) publicado(s) en monografías.com, puedes escribirme a
los correos que se indican, indicándome que trabajo fue el que revisaste
escribiendo el título del trabajo(s), también de donde eres y a que te dedicas
(si estudias, o trabajas) Siendo específico, también la edad, si no los indicas
en el mail, borraré el correo y no podré ayudarte, gracias.
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y
Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional
(I.P.N.)
www.upiicsa.ipn.mx
Ciudad de Origen: México.

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Escalona Moreno Ivan. (2003, diciembre 25). Planeación integral agregada y mejores prácticas de producción en PROINGAES. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/planeacion-integral-agregada-mejores-practicas-produccion-proingaes/
Escalona Moreno, Ivan. "Planeación integral agregada y mejores prácticas de producción en PROINGAES". GestioPolis. 25 diciembre 2003. Web. <https://www.gestiopolis.com/planeacion-integral-agregada-mejores-practicas-produccion-proingaes/>.
Escalona Moreno, Ivan. "Planeación integral agregada y mejores prácticas de producción en PROINGAES". GestioPolis. diciembre 25, 2003. Consultado el 17 de Noviembre de 2018. https://www.gestiopolis.com/planeacion-integral-agregada-mejores-practicas-produccion-proingaes/.
Escalona Moreno, Ivan. Planeación integral agregada y mejores prácticas de producción en PROINGAES [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/planeacion-integral-agregada-mejores-practicas-produccion-proingaes/> [Citado el 17 de Noviembre de 2018].
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