¿Que es APQP?
APQP o el planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende de la comisión de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunión.
Los objetivos de APQP
Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son…
- comunicaciones eficaces con todo los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.
- Terminación oportuna de metas requeridas.
- Ningunos de la calidad problemas mínimos o.
- Los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.
Fases de APQP
Incluyen…
- Planee y defina el programa
- Diseño y desarrollo de producto
- Diseño y desarrollo de proceso
- Producto y validación del proceso
- Gravamen de la regeneración y acción correctiva
Planeando y definir el programa
Esta etapa se diseña para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio.
Las Salidas Incluyen
- Metas del diseño
- Metas de la confiabilidad
- Cuenta del material preliminar
- Organigrama de proceso preliminar
- Listado preliminar del producto especial y de características de proceso
- Plan del aseguramiento del producto
- Ayuda de la gerencia
Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y al planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000
Diseño Y Desarrollo De Producto
Esta área abarca una revisión cuidadosa de los requisitos del diseño de producto (ingeniería) y concluye con un sign-off en la confiabilidad del diseño.
Salidas por actividad responsable del diseño.
- Modo de fallo del diseño y análisis de los efectos
- Diseño para la fabricación y la asamblea
- Verificación del diseño
- Revisiones de diseño
- Plan del construir-control del prototipo
- Dibujos de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas)
- Especificaciones de la ingeniería
- Cambios del dibujo y de la especificación.
Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto.
- Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones
- Consenso en producto de key/critical y características del proceso
- Requisitos de equipo de Gages/testing
- Comisión de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia
Diseño Y Desarrollo De proceso
Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del diseño estén incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricación.
Salidas:
- Estándares de empaquetado
- Revisión de sistema de calidad de Product/process
- Disposición del plan de piso
- Organigrama de proceso
- Matriz de las características
- PFMEA (el modo de fallo de proceso efectúa análisis)
- Pre-lance el plan del control
- Procese las instrucciones
- Plan del análisis del sistema de la medida
- Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
- Especificaciones de empaquetado
- Ayuda de la gerencia
Producto Y Validación Del Proceso
Salidas:
- Funcionamiento de ensayo de la producción
- Análisis de las prestaciones del sistema de la medida
- Estudio preliminar de la capacidad de proceso
- Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)
- Prueba de la validación de la producción
- Evaluación de empaquetado
- Plan del control de producción
- Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia
Regeneración, Gravamen Y Acción Correctiva
Salidas:
- Variación reducida
- Satisfacción de cliente
- Documentación y servicio
Ventajas de APQP
- Los recursos se dirigen hacia la satisfacción de cliente.
- Los cambios requeridos son cambios tempranos identificados cerca de o después de que se evite el lanzamiento de producto.
- En entrega del tiempo de un producto de calidad en el costo más bajo.
La gerencia debe desarrollar y documentar una política de la calidad referente al grado del servicio proporcionado.
- La imagen y reputación de la organización en el dominio de los objetivos de la calidad para mejorar calidad del producto.
- acérquese para ser adoptado en la búsqueda de los objetivos de la calidad.
- El papel del personal de la compañía en poner la política de la calidad en ejecución.
Requisitos De los Sistemas Para APQP
Procedimientos documentados que ponen la política de la calidad en ejecución a
- maneje las actividades avanzadas del planeamiento de la calidad del producto
- trate todos los elementos requeridos
- establezca las estructuras de organización apropiadas
- maneje la reunión técnica necesaria de los interfaces todos los requisitos del cliente
Carta de organización en exhibir manual de la calidad
- la estructura total de la organización y el nivel de la jerarquía
- la organización del departamento de la calidad la organización de cada departamento (opcional)
Paso 1
Planee y defina el programa – determinación de necesidades, de requisitos y de expectativas de cliente usando las herramientas tales como QFD
repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad cómo definir y fijar las entradas y las salidas.
Paso 2
Diseño y desarrollo de producto – repase las entradas y ejecute las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.
Paso 3
El diseño y el desarrollo de proceso – tratando las características para los sistemas
de fabricación que se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de las fases 1 y 2 ejecutan las salidas.
Paso 4
Producto y validación del proceso – validación del proceso de fabricación seleccionado y de sus mecanismos del control con la evaluación del funcionamiento de producción que contornea las condiciones y los requisitos obligatorios de la producción que identifican las salidas requeridas.
Paso 5
Lanzamiento, la regeneración, el gravamen y en la acción correctiva – focos la variación reducida y mejora continua que identifica salidas y acoplamientos las expectativas del cliente y programas futuros del producto.
Controle La Metodología Del Plan
Discute el uso del determinar el plan del control y los datos relevantes requeridos de construir y parámetros del plan del control tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora.
