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|
HOJA
DE ITINERARIO
Fabricación
de Una Silla
Número
de pieza o parte: 137512 |
||||||
|
Requerimientos
para su fabricación. |
||||||
|
Materia
prima (parte) |
Número
de piezas |
Proceso
|
Tiempo
estándar (minutos) |
Máquina
que realiza el proceso |
Herramientas
utilizadas |
Materiales
auxiliares utilizados |
|
Travesaño
Patas
Cubierta
Eje
Asiento
Pintura
Pegamento
clavos |
4
4
1
4
1
1
1
1 |
Cortar
piezas
Lijar
piezas
Ensamblar,
clavar y pegar patas
Ensamblar
clavar y pegar respaldo
Ensamblar
clavar y pegar siento
Ensamblar,
clavar y pegar silla
Pintar
silla |
30
30
15
15
15
15
15 |
Banco
de corte
Banco
de lijado
Bomba
de aire para pintar. |
Discos
de corte
Lijas
Prensas
Pistolas
para pintar.
Brochas.
Llaves
y pinzas automotrices |
Energía
eléctrica
Aguarrás.
|

Los tiempos de cada actividad deben estandarizarse para evitar
tiempos ociosos.
Si los costos del proceso son altos se deberán medir tiempos y
movimientos de los trabajadores para reducir el tiempo por unidad
producida e incluso pensar en cambiar tecnología para ser competitivos.
Manejo de inventarios
Para poder competir en costos se deben minimizar los inventarios de
materias primas, producción en proceso, productos terminados y de
materiales. Los inventarios en exceso provocan mermas, robos,
desperdicio, espacio en planta y bodegas con altos costos financieros.
Para su control se pueden utilizar las técnicas de punto de reorden,
sistemas MRP y JIT en la planeación de requerimientos de materiales y
Justo a Tiempo con capacidad para alcanzar niveles óptimos de bajo
costo.(Chase, Jacobs, Aquilano,2005).
Control de calidad
El diseño del producto se realiza de conformidad con las preferencias
del consumidor y cada detalle del producto debe ser consultado con el
cliente antes de realizar una producción masiva. Convencido de que el
producto seleccionado es el adecuado, se convertirá en el prototipo de
la producción en planta.
A partir de este momento la calidad se convierte en un pacto del productor con el cliente a quien se le garantiza que todos los productos fabricados cumplen con las condiciones establecidas en el diseño original del producto y que después de que el cliente aceptó un producto con la calidad acordada, los siguientes productos serán iguales.
Este compromiso lo debe cumplir el fabricante al pie de la
letra si se interesa en mantener la lealtad del cliente. La cercanía del
fabricante con el consumidor permitirá consultas permanentes capaces de
conocer sus preferencias, mismas que harán posible mejorar el producto o
diversificarlo continuamente. Es probable que algunos clientes prefieran
el producto de origen y otros con variantes de acuerdo a sus gustos, lo
que permitirá cumplir más de cerca con sus expectativas (Gaither N.,
Grazier G., 2000)
ANÁLISIS FINANCIERO
El análisis financiero tiene como objetivo medir el valor del dinero en
el tiempo. Si se invierte un peso hoy debemos tener en el futuro una
cantidad mayor que incluya el peso invertido, la pérdida del poder
adquisitivo de ese peso en el tiempo más la ganancia en función del
riesgo para poder recuperarlo. En ausencia de ganancias el proyecto debe
desecharse, ya que carece de sentido el riesgo y el trabajo del
empresario si no hay beneficios que hagan crecer la empresa.
Costo de materia prima por pieza:
Dependiendo del producto a fabricar, a partir de la hoja de itinerario y
el proceso de fabricación se pueden determinar los costos de las
materias primas. Como ejemplo se toma la silla que fue descrita en el
proceso de manufactura.
La materia prima que se requiere para fabricar una silla se compra en
las madererías y ferreterías de acuerdo a las presentaciones
estandarizadas para todo público. Las piezas de madera generalmente se
manejan en tablas, polines, hojas de triplay y otras presentaciones de
acuerdo a las necesidades del cliente.
Los productos de ferretería se pueden adquirir por cubetas de pintura,
litros de pegamento, pliegos de lija y clavos por kilo.
Para calcular costos de los travesaños (Tr) se debe cotizar el precio de
una tabla (TA), determinar el número de travesaños que se pueden obtener
por pieza después de descontar las partes de desperdicio y dividir el
precio de la tabla entre el número de travesaños a obtener (TA/Tr):
Para calcular costos de las patas (Pt) se debe cotizar el precio de un
polín (PL), determinar el número de patas que se pueden obtener por
pieza después de descontar las partes de desperdicio y dividir el precio
del polín entre el número de patas a obtener (PL/Pt).
Para calcular costos de la cubierta (Cb) se debe cotizar el precio de
una hoja de triplay (TR), determinar el número de cubiertas que se
pueden obtener por pieza después de descontar las partes de desperdicio
y dividir el precio de la hoja de triplay entre el número de cubiertas a
obtener (TR/Cb)
Para calcular costos de los ejes (Ej) se debe cotizar el precio de un
polín, determinar el número de ejes que se pueden obtener por pieza
después de descontar las partes de desperdicio y dividir el precio del
polín entre el número de ejes a obtener (PL/Ej).
Para calcular costos de los asientos (As) se debe cotizar el precio de
una hoja de triplay (TR), determinar el número de asientos que se pueden
obtener por pieza después de descontar las partes de desperdicio y
dividir el precio de la hoja de triplay entre el número de asientos a
obtener (TR/As)
Para calcular el costo de la pintura por silla (Ps) se debe cotizar el
precio de una cubeta de pintura (CP), determinar el número de sillas que
se pueden pintar por cubeta y dividir el precio de la cubeta de pintura
entre el número de asientos pintados a obtener (CP/Ps)
Para calcular el costo del pegamento por silla (Pg) se debe cotizar el
precio de una lata de pegamento (LP), determinar el número de sillas que
se pueden pegar por lata y dividir el precio de la lata de pegamento
entre el número de sillas pegadas a obtener (LP/Pg)
Para calcular el costo de los clavos por silla (Cv) se debe cotizar el
precio de una caja de clavos (CC), determinar el número de sillas que se
pueden clavar por caja y dividir el precio de la caja de clavos entre
el número de sillas a clavar (CC/Cv)
Costo de materia prima por pieza:
Costos de los travesaños (Tr) = 4(TA/Tr):
Costos de las patas (Pt) = 4(PL/Pt).
Costos de la cubierta (Cb) = 1(TR/Cb)
Costos de los ejes (Ej) = 4(PL/Ej).
Costos de los asientos (As)= 1(TR/As)
Pintura por silla (Ps) = 1(CP/Ps)
Pegamento por silla (Pg) = 1(LP/Pg)
Costo de clavos por silla (Cv) = 1(CC/Cv)
Mano de obra por pieza
El costo de la mano de obra se puede determinar fijando el salario
diario integrado (incluyendo prestaciones) (S) de los trabajadores de
acuerdo al riesgo que cada tarea implica y a la especialización que se
requiere en cada actividad.
Salario diario de los trabajadores de corte = (S1)
Salario diario de los trabajadores de ensamble, pegado, clavado y lijado
= (S2)
Salario diario de los trabajadores para pintado = (S3)
Minutos promedio activos de los trabajadores en una jornada laboral = (Ma)
Salario pagado por silla = (S1/Ma)(30) +(S2/Ma)(90) +S3/Ma(15)
En los casos en que la mano de obra sea aportada por cualquier miembro
de la familia, incluido el empresario o la esposa y por problemas de
liquidez no sea posible pagarles, siempre es conveniente calcular su
salario e incorporarlo en los costos y registrarlos como pasivos a pagar
posteriormente cuando se cuente con liquidez en la empresa. De esta
forma se evitan malos entendidos que pueden generar conflictos con
terceros que se sienten dueños pero que no sabemos con cuanto.
Costos de maquinaria por silla producida
Banco de corte.
El tiempo requerido del banco de corte son 30 minutos. Trabajando al
100% de su capacidad puede producir por jornal de trabajo 16 sillas por
25 días laborables al mes, su producción será de 400 sillas al mes y de
4800 al año. Si la vida esperada del banco de corte (BC) es de 5 años.
La producción en su vida útil será de de 24000 sillas. Si el costo del
banco de corte instalado es = (CBC)
El costo por silla será de (CBC/ 24000)
El tiempo requerido del banco de lijado (BL) también es de 30 minutos.
Si su vida esperada es de 5 años, su producción también alcanzará las
24000 sillas. Si el costo del banco de lijado es = (CBL)
El costo por silla será = CBL/ 24000
El tiempo requerido de la bomba de aire y el equipo para pintar (BP) es
de 15 minutos. Si su vida esperada es de 5 años, su producción alcanzará
las 48000 sillas. Si el costo del equipo para pintar es = (CEP)
El costo por silla será = CEP/ 48000
El volumen de producción que se supone para los bancos de corte y lijado
es de 24000 unidades en 5 años y de 48000 unidades para el equipo para
pintar. La producción de la planta estará en función de la demanda. Si
el mercado requiere 48000 unidades en 5 años, se pueden instalar 2
bancos de lijado y dos de corte. Si la demanda es de 24000 unidades se
tendrá una capacidad ociosa en el área de pintado del 50% afectando los
costos unitarios de pintado al doble sobre las sillas producidas.
Las herramientas adicionales como Discos de corte (DC), lijas (LI),
prensas (PR), pistolas (PT) para pintar, brochas (BR), llaves (LL) y
pinzas automotrices (PZ), participarán en el costo unitario de cada
silla si se dividen sus costos individuales (C) entre el número de
sillas en las que haya participado cada herramienta en el proceso (V).
Costos por silla: = (CDC/ (V1).)+ (CLI/ V2), (CPR/ V3)+ (CPT/ V4)+ (CBR/
V5) + (CLL/ V6)+ (CPZ/ V7)
El costo de la energía eléctrica por pieza también se podrá calcular
dividiendo el pago bimestral (EE) entre el número de sillas producidas
en el período (V8).
Costo De energía eléctrica por pieza = (EE)/ V8
Renta y Gastos de administración
En algunos casos los negocios inician ocupando parte de la casa del
dueño o algún terreno prestado donde no se paga renta, de la misma
forma, si el dueño administra el negocio al inicio, no cobra sueldo y
pudiera parecer un servicio gratuito para el negocio. Es conveniente
asignar una renta y establecer el costo de los gastos de administración.
Si en el presente es difícil retirar esa cantidad de los ingresos del
negocio por la precaria situación en que se encuentra se puede
contabilizar esa cantidad a favor de los interesados esperando mejores
tiempos en que tales cantidades se paguen a los interesados. Cuando el
negocio mejore se tendrá la posibilidad de cubrir estos gastos sin
afectar su solvencia. Dependerá del dueño del negocio mantener esas
cantidades como aportaciones a capital o retirarlas si lo considera
conveniente.
Cuando se inicia el negocio como una sociedad mercantil, se debe tener
claro que los accionistas no son empleados de la empresa y sus derechos
están vinculados únicamente con las utilidades del negocio. Los socios
que trabajan para la empresa por sus preferencias o sus habilidades
deberán cobrar igual que cualquier trabajador con capacidad para
realizar la misma tarea si hay liquidez en la empresa o registrar los
pasivos correspondientes para su cobro posterior o su adición a capital.
No se deben mezclar las ganancias recibidas por la inversión en acciones
con el sueldo o los honorarios por trabajos realizados al servicio de la
empresa.
Los costos del producto deben incluir estos costos, que se pueden
calcular dividiendo la renta (RT) más los gastos de venta y
administración (GA) entre el volumen de producción por unidad de tiempo
(VT), (generalmente un mes).
Renta y gastos de Administración por unidad producida = (RT) + (GA)/
(VT).
El total de costos y gastos por unidad producida pueden mantenerse fijos
siempre y cuando el volumen de ventas no cambie. Cualquier variación de
la demanda alterará los costos principalmente a la alza, ya que a menor
volumen de producción los costos fijos por unidad se incrementarán, y a
mayor volumen, los costos variables y probablemente los fijos,
dependiendo de la capacidad de producción instalada, sufrirán las mismas
consecuencias. (Ferguson, C.E., 1971).
Retomando el ejemplo descrito, a continuación se detallan los costos por
unidad producida, costos totales, y la vida útil para todo el proyecto,
necesarios para la construcción de los costos que integran los flujos de
efectivo.
|
INFORMACIÓN
BÁSICA DE LOS COSTOS PARA CONSTRUIR FLUJOS DE EFECTIVO |
|||
|
Costos
y Gastos |
Costos
por unidad |
Costos
totales |
Período
de vida útil de la inversión |
|
Costo
de materia prima por pieza:
Costos
de los travesaños
(Tr)
Costos
de las patas (Pt)
Costos
de la cubierta (Cb)
Costos
de los ejes (Ej)
Costos
de los asientos (As)
Pintura
por silla (Ps)
Pegamento
por silla (Pg)
Costo
de clavos por silla (Cv)
|
4(TA/Tr)
4(PL/Pt).
1(TR/Cb)
4(PL/Ej).
1(TR/As)
1(CP/Ps)
1(LP/Pg)
1(CC/Cv) |
4(TA/Tr)
Q
4(PL/Pt).
Q
1(TR/Cb)
Q
4(PL/Ej).
Q
1(TR/As)
Q
1(CP/Ps)
Q
1(LP/Pg)
Q
1(CC/Cv)
Q |
|
|
Salario
pagado por tipo de trabajador:
trabajadores
de corte = (S1)
trabajadores
de ensamblar, pegar, clavar y lijar (S2)
trabajadores
para pintado = (S3) |
(S1/Ma)(30)
(S2/Ma)(90) S3/Ma(15) |
(S1/Ma)(30)Q
(S2/Ma)(90)Q
(S3/Ma)(15) Q |
|
|
Costos
fijos por pieza:
Banco
de corte (BC)
Banco
de Lijado (BL)
Equipo
de pintado (EP)
Discos
de corte (DC),
lijas
(LI),
prensas
(PR),
pistolas
para pintar (PT)
brochas
(BR)
llaves
(LL)
pinzas
automotrices (PZ) |
(CBC/
V8)
(CBL/
V9)
(CEP/
V10)
(CDC/
(V1)
(CLI/
V2)
(CPR/
V3)
(CPT/
V4)
(CBR/
V5)
(CLL/
V6)
(CPZ/
V7) |
(CBC/
V8) Q
(CBL/
V9) Q
(CEP/
V10) Q
(CDC/
(V1)Q
(CLI/
V2) Q
(CPR/
V3)Q
(CPT/
V4) Q
(CBR/
V5) Q
(CLL/
V6) Q
(CPZ/
V7)Q |
PR1
PR2
PR3
PR4
PR5
PR6
PR7
PR8
PR9
PR10 |
|
Gastos
de operación:
Gastos
de energía eléctrica por pieza (EE)
Renta
(RT)
Gastos
de venta y Administración (GA) |
(EE)/
V8
(RT/V9
(GA/
V10) |
(EE/
V8)Q
(RT/V9)Q
(GA/
V10)Q |
|
|
Costo
total por unidad |
CTU |
CT =
(CTU)Q |
|
|
TA =
Tabla, PL = Polín, TR = Triplay, CP =Cubeta de pintura, LP =
Litro de pegamento, CC
= Caja De clavos, Ma = Minutos por jornada de trabajo, Vi =
Volumen de unidades que se pueden producir con el equipo o
herramienta que
corresponda durante su vida útil. Q = Número de unidades a
producir durante el año.
Fuente:
Elaboración propia. |
|||
Inversión inicial
La cantidad a invertir (II) para iniciar el proyecto debe ser la
necesaria para pagar el equipo y herramientas que aparecen en los
costos fijos más los gastos de operación de al menos, dos meses de
capital de trabajo que incluya los pagos de materia prima, mano de
obra, energía eléctrica y Gastos de administración.
Actualmente los bancos de primer piso, el gobierno Federal y la
Banca de
Desarrollo se han propuesto ofrecer dinero para financiar proyectos
de inversión, sin embargo su programación de pagos mas intereses
deben iniciarse prácticamente de inmediato sin considerar que la
mayoría de negocios carecen de capacidad de pago en su primer año de
vida por sus altos costos o sus bajas ventas. Si se opta por esta
alternativa debe evaluarse previamente la capacidad de pago sin que
afecte el crecimiento del negocio.
Ingresos Anuales
Los ingresos anuales (IT) se obtendrán multiplicando el precio de
venta (PV) por el número de unidades vendidas (Q)
IT = (PV) Q
Utilidades Anuales
Las utilidades anuales (UA) se calcularán restando de los ingresos
anuales (IT), los costos totales (CT), los impuestos (TX = (IT-CT)
%TX) y la participación de los trabajadores en las utilidades (PTU =
%PTU (IT-CT):
UA = (IT) – (CT) – (TX) – (PTU)
Flujos de Efectivo anuales
Los flujos de efectivo anuales (FEi) se calculan agregando a la
utilidad anual (UAi) el deterioro que sufren los activos fijos por
año y que en el presente caso pueden estar representados por los
costos erogados no pagados de los activos fijos y que son: [ (CBC/
V8)+ (CBL/ V9) +(CEP/ V10) + (CDC/ (V1)+ (CLI/ V2) + (CPR/ V3)+
(CPT/ V4) + (CBR/ V5) + (CLL/ V6) + (CPZ/ V7)](Q).
FE = UA + [ (CBC/ V8)+ (CBL/ V9) +(CEP/ V10) + (CDC/ (V1)+ (CLI/ V2)
+ (CPR/ V3)+ (CPT/ V4) + (CBR/ V5) + (CLL/ V6) + (CPZ/ V7)](Q).
Valor del Dinero en el tiempo
El valor del dinero en el tiempo (VPN) se puede calcular comparando
la inversión inicial (II) con los flujos de efectivo anuales que se
esperan recibir durante el período de vida útil de la inversión (Schroeder,
R.G, 1992).
r = representa la rentabilidad esperada en la inversión más el
deterioro del dinero en el tiempo como consecuencia de la inflación.
Si el VPN o valor presente neto es positivo es indicador de que el
proyecto es rentable y se puede considerar la opción de invertir en
el.
ANÁLISIS LEGAL
Si el procedimiento que se realiza para tomar la decisión de
invertir en un negocio es largo y complicado, aún debemos considerar
la importancia de cumplir con las leyes mexicanas.
Primero.- Registrar el nuevo negocio para obtener el RFC que nos
permita imprimir facturas. Condición necesaria para poder facturar
las ventas a nuestros clientes y cobrarles el importe
correspondiente.
Segundo. Obtener la autorización correspondiente de las secretarías
vinculadas con nuestra actividad para evitar sanciones, multas o
incluso el cierre de nuestro negocio después de haber gastado en él
nuestro dinero.
Tercero. Vigilar que nuestro negocio no contribuya a la
contaminación ambiental ya que tarde o temprano recibiremos las
sanciones correspondientes que afecten nuestra endeble economía.
Cuarto. Si rentamos el local donde estamos establecidos, debemos
garantizar nuestra estancia en ese lugar por un tiempo razonable, ya
que nuestros clientes se acostumbran a cierta ubicación y los
cambios de domicilio pueden ahuyentarlos.
Quinto. Asegurar de inmediato a nuestros trabajadores si la
actividad de la empresa es de alto riesgo, ya que cualquier
accidente puede dejarnos sin trabajadores y con el compromiso de
pagarles gastos médicos, prestaciones y salario durante el tiempo
que estén incapacitados.
Sexto. Tomar las medidas necesarias para minimizar accidentes y
evitar riesgos de trabajo, ya que los ahorros que podamos tener
propiciando seguridad pueden ser caros en cualquier tiempo en la
vida de la empresa.
Séptimo. Cumplir puntualmente con nuestras obligaciones fiscales
para evitar multas y recargos.
El nuevo negocio requiere hacer sacrificios, sin embargo estos no
incluyen el incumplimiento de las obligaciones legales, ya que sus
costos son excesivamente caros y generalmente ponen en riesgo la
vida de la empresa. Por último, debe tenerse en cuenta que el
personal representa el compromiso mas fuerte del negocio, por lo que
su contratación debe hacerse en la medida que la empresa incremente
sus actividades y justifique los nuevos puestos.
BIBLIOGRAFÍA
Chase, R., Jacobs, R. , Aquilano N.,Administración de la Producción
y Operaciones para una Ventaja Competitiva, 10ª Edición, Editorial
McGraw Hill, México.
Ferguson, C.E., (1971), Teoría Macroeconómica, Fondo de Cultura
Económica, México.
Gaither N., Grazier G., (2000),Administración de Producción y
Operaciones, Cuarta Edición, Thompson Editores, México.
Grabinsky, S. (1992), La Empresa Familiar, Guia para crecer,
Competir y Sobrevivir, 2a Edición, Nacional Financiera, México.
Hernández, H: A. y Hernández V. A., (1998), Formulación y Evaluación
de Proyectos de Inversión, 2ª edición, Editorial ECAFSA, México.
Mintzberg, (1988), Generis Strategies Toward a Comprehensive
Framework Advances in Strategic Management, Vo. 5 JAI ,press,
Greenwich, CT,
Roy, K. R. (2001), Design of Experiments Using The Taguchi Approach,
16 Steps to Product and Process Improvement , 1a Edición, John Wiley
& Sons, Inc., United States of América.
Schroeder, G. R., (1992), Administración de Operaciones. Toma de
decisiones en la función de operaciones, 3ª edición, Editorial
McGraw Hill, México.
Stanton, J. W., Etzel, J. M., Walter, J:B:;,(1996), Fundamentos de
Marketing, 10a Edición, McGraw Hill,México.
Vaca U. G. (2002) Evaluación de Proyectos, McGraw Hill, México.
Velásquez M. (2000), Administración de los Sistemas de Producción,
Editorial Limusa, México.
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