Mejora del proceso de fabricación de bolígrafos

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL
UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL
NORESTE
NORESTE
ADMINISTRACION Y LIDERAZGO
ADMINISTRACION Y LIDERAZGO
TECNOLOGIA Y ADMINISTRACION DE OPERACIONES
TECNOLOGIA Y ADMINISTRACION DE OPERACIONES
CATEDRATICO
CATEDRATICO
MASTER JUAN ALEJANDRO GARZA RODRIGUEZ
MASTER JUAN ALEJANDRO GARZA RODRIGUEZ
TRABAJO FINAL
TRABAJO FINAL
PROCESO DE FABRICACION PARA BOLIGRAFOS
PROCESO DE FABRICACION PARA BOLIGRAFOS
ALUMNOS
ALUMNOS
LIC. SARA TELLEZ
LIC. SARA TELLEZ
ING. LUIS VILLARREAL MASCORRO
ING. LUIS VILLARREAL MASCORRO
LIC. MARCOS ENRIQUE SALINAS CASTILLO
LIC. MARCOS ENRIQUE SALINAS CASTILLO
PIEDRAS NEGRAS COAHUILA A LOS 19 DIAS DEL MES DE AGOSTO DEL 2006
PIEDRAS NEGRAS COAHUILA A LOS 19 DIAS DEL MES DE AGOSTO DEL 2006
BOL
BOLÍ
ÍGRAFOS
GRAFOS
L S M
L S M
L S M
LOG
LOGÍ
ÍSTICA
STICA
PLANTA
1
PROVEEDOR
1
PROVEEDOR
2
PROVEEDOR
3
PIEDRAS NEGRAS COAHUILA
LOCALIZACIÓN DE CLIENTES
Excelencia Operacional
Utilidades
crecientes
Calidad Mundial
Desarrollo de Proveedores
Kanban
Compromiso
total de
asociados
Manufactura Esbelta
5S/TPM
Kaizen
Planta visual
BREAKTHROUGH PERFORMANCE
Servicio al Cliente Superior
Bajo costos
Como se
C
omo se construye
construye la
la
empresa de bol
empresa de bolí
ígrafos
grafos
Situaci
Situació
ón Actual
n Actual
Voz del cliente
Satisfaccióndel cliente
Meta
Utilidades
sobresalientes
Conductores
De
Productividad
La Voz
del Cliente
Satisfacción
del Cliente
Compromiso
Total
de Asociados
NWL Operational Excellence
BREAKTHROUGH PERFORMANCE
World Class Quality
Unparalleled Customer Service
Best In Class Cost
Safety Obsession
Supplier Development NPD/SBU Lean Manufacturing
Value Stream Kaizen 5S/TPM Kanban
FORMAS DE ALCANZAR
LA Productividad
Servicio al cliente Superior
Bajo Costos
Calidad de clase Mundial
Manufactura Esbelta 5 ‘s Planta Visual
Kanban Kaizen Trabajo Estandarizado/ JIT
Cimientos /Usar las Herramientas
Para lograr Breakthrough:
DESC RIPC IO N 1 er 2 da 3 er COM ENTARIO S
SORTEAR
Solo m aterial necesario en celdas
Solo herram ientas necesarias en celdas
Herram ientas en buenas condiciones
ORDENAR
O bjetos personales en su respectivo lugar
Scrap en area correspondiente e identificado
M aterial de lim pieza en lugar correcto
M aterial en lugar delim itado
P a sillo s, a re a d e equipos, crap, basureros en
lugares correctam ente identificados
LIM PIAR
Equipo sin residuos de Aceite o liquidos
Pisos Lim pios y sin obstrucciones
Basureros no sobre llenados
Herram ientas de trabajo lim pias
ESTANDARIZAR
Check list de 5's llenado diario
SOSTENER
Continuar sim plificando,fortaleciendo y
estableciendo
5
5
14
23
5'S Check list
para Producción
Observacion del proceso FECHA : 18/08/2006
FORMATO DE TIEMPO OBSERVADO
R
Marcos Salinas
OBSERVACION EQUIPO : #1
No. DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TIEMPO
PROMEDIO
PUNTOS
OBSERVADOS
promedio total 13 11.5 16.5 12.5 13 13 16.5 16.5 12.5 15 14 SEG
1
2
3
4 1
7 SEG
3 SEG
3 SEG
1 SEG
4
1 0.5 1.5 0.5 1 1 1.5 1.5 0.5
3
233422334
7
324233442
76867886
Colocar en empaque
Tomar tapor inferior /
insertar en parte inferior
Tomar tapon superior /
insertar en parte superior
7
Tomar cartucho de
boligrafo / insertar en
Celda 1 Fecha: 17/08/2006
Operador(es) 1
Productos Boligrafo Mediano
2200 Piezas
1
2200 Piezas
10.5 hr
=630 Minutos
-
30
Minutos
Arranque -5Minutos
otros -15 Minutos
Total 580 Minutos disponibles por turno
34800 Segundos disponibles por turno
Takt Time = 15.82 Segundos por pieza
Descansos al dia
Quota por Turno
Turnos
Requerimientos por dia
Tiempo por turno
Formato de Calculo de Takt Time
Manual
Total 14
manual
Automatico
Caminado
Seg
2200
15.82
4 Colocar en empaque 1 Seg
3
Tomar tapor inferior / insertar en
parte inferior de boligrafo 3 Seg
2
Tomar tapon superior / insertar en
parte superior de boligrafo 3 Seg
30 3
5
10 1
5
20 2
5
1
Tomar cartucho de boligrafo /
insertar en boligrafo 7 Seg
40num.- nombre de la o
p
eració
n
tiempo
5
secuencia de trab. 1
roduct
Boli
g
rafo Median
o
T
iem
p
o TAKT
num.- y nombre
del modelo Boli
g
rafo Ne
g
r
o
fecha 19/08/2006
Quota por
turn
o
Traba
j
o Estandarizado
TAKT TIME
Revisar el modelo que se va a producir con el encargado del area
1.- Tomar control de cartucho de boligrafo
2.- Ensamblar en parte inferior de la cubierta de boligrafo
3.- Tomar control de tapon superior
4.- Ensamblar en parte superior de boligrafo
5.- Tomar control de tapon inferior
6.- Ensamblar en parte inferior de boligrafo
7.- Colocar en forma ordenada en caja de empaque
1 Componetes correctos Lista de materiales Visual *C A,E
2 Caja de empaque correcto Espacificacion de orden Visual * C A,B,C,D,E
3
Cantidad de boligrafos correctos
empacados Leyenda de caja Visual *C A,B,C,D,E
4 Ensamble correcto Procedimiento Estandar Visual *C A,B,C,D,E,*P
*EQUIPO* *CODIGOS*
A: Empezar el turno
B: Despues del primer descanso
NOMBRE: Mesa de ensamble final C: Despues de la Comida
D: Despues del ultimo descanso
E: Despues de cambio de material
*P: Produccion
MATERIALES:tapon sup/inf,cartuchos de
boligrafo y cubierta * C: Aseguramiento de Calidad
INSPECCION 100%:Maximo nivel de
rechazo permitido 1/100 si es mas.
Paro la operación y notifique al
supervisor.
HERRAMIENTAS: charolas
NOTA: La primer pieza aceptada
debera mantenerse en la estacion
de trabajo hasta que la ultima pieza
de la orden sea terminada
APROBADO POR:REVISADO POR:ELABORADO POR:
A
REA DE TRABAJO
CLAVE:BIC-01-06 REV
#1 Fecha
18/08/2006
HOJA DE INSTRUCCIÓN ESTANDAR
PROCEDIMIENT O DE OPERACIÓN
ENSAMBLE FINAL
INSTRUCCIONES DE CONTROL DE ESTACION
CARACTERISTICAS A SER
INSPECCIONADAS
METODO DE
EVALUACION
REFERENCIAS EN: PRIMERA
PIEZA
FRECUENIA
DE
MUESTREO
(
CODIGO
)
L S M
TIEMPO POR OPERACIONES
7.00
3.00 3.00
1.00
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Tomar
cartucho de
boligrafo /
insertar en
boligrafo
Tomar tapon
superior /
insertar en
parte superior
de boligrafo
Tomar tapor
inferior /
insertar en
parte inferior
de boligrafo
Colocar en
empaque
GRAFICAS DE CONTROL
Grafica por Operadores
7.00
3.00
1.00
3.00
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
1
Operadores
Tiempo en segundos
TIEMPO TAKT = 15.82Se
g
KANBAN EN ALMAC
KANBAN EN ALMACÉ
ÉN
N
NIBSNIBS
NIBSNIBS
Stocks are Full Again
NIBS NIBS NI BS
NIBSNIBSNIBS
NIBS NI BS NIBS
Stocks are Full Again
NIBS NIBS NI BS
NIBSNIBSNIBS
NIBS NI BS NIBS
Material suficiente Envió de proveedores
Proveedor procesa
pedido
falta de material en
almacén
Cantidad por Contenedor
Proceso
Anterior
Proceso
Actual
Bodega Ensamble
# Parte
Black 3
Descripcion
Tapon
Superior
120
Entrada en:
Ensamble Final
Tarjeta 1 de 2
Cantidad por Contenedo
r
120
Entrada en:
Ensamble Final
Tarjeta 2 de 2
Proceso
Anterior
Proceso
Actual
Bodega Ensamble
# Parte
Black 3
Descripcion
Tapon
Superior
KANBAN EN PISO
LINEA DE ENSAMBLE FINAL
LINEA DE ENSAMBLE FINAL
Paso A Paso
Paso A Paso
2.- Ensamblar en parte inferior de la cubierta de bolígrafo
1.- Tomar control de cartucho de bolígrafo
4.- Ensamblar en parte superior de bolígrafo
3.- Tomar control de tapón superior
12
3
4
LINEA DE ENSAMBLE FINAL
LINEA DE ENSAMBLE FINAL
Paso A Paso
Paso A Paso
6.- Ensamblar en parte inferior de bolígrafo
5.- Tomar control de tapón inferior
56
7.- Colocar en forma ordenada en caja de empaque
7
L S M
L S M
ENSAMBLE FINAL
ENSAMBLE FINAL
STAFF
1 OPERADOR DIRECTO
1 MATERIALISTA INDIRECTO
3 PROVEEDORES
3PROVEEDORES
SEÑALES IPK SEÑALES IPK
ENSAMBLE FINAL
TINTA/CUBIERTA/TAPONES
ENVIÓ A
CLIENTES
Los proveedores reciben
información para surtir la
materia prime usando
información obtenida en
Kanban
RESULTADOS T
RESULTADOS TÍ
ÍPICOS
PICOS
Mejora en tiempo de entrega
Mejora en tiempo de entrega
Productos de mejor calidad
Productos de mejor calidad
Ahorro de espacio
Ahorro de espacio
Reducci
Reducció
ón de inventarios
n de inventarios
Disminuci
Disminució
ón de recorrido de materiales
n de recorrido de materiales
Mejoras en productividad
Mejoras en productividad
Cliente satisfecho
Cliente satisfecho
EXCELENCIA
OPERACIONAL
Voz del
Cliente
Satisfacción
del Cliente
Utilidades
Sobresalien-
tes
Calidad de Clase Mundial
Manufactura Esbelta 5’S Planta Visual
Kanban Kaizen Trabajo Estandarizado/JIT
Servicio al Cliente Superior
Bajo Costos
Compromiso
Total
de
Asociados
GRACIAS
GRACIAS

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. (2006, agosto 12). Mejora del proceso de fabricación de bolígrafos. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/mejora-del-proceso-de-fabricacion-de-boligrafos/
, . "Mejora del proceso de fabricación de bolígrafos". GestioPolis. 12 agosto 2006. Web. <https://www.gestiopolis.com/mejora-del-proceso-de-fabricacion-de-boligrafos/>.
, . "Mejora del proceso de fabricación de bolígrafos". GestioPolis. agosto 12, 2006. Consultado el 19 de Septiembre de 2018. https://www.gestiopolis.com/mejora-del-proceso-de-fabricacion-de-boligrafos/.
, . Mejora del proceso de fabricación de bolígrafos [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/mejora-del-proceso-de-fabricacion-de-boligrafos/> [Citado el 19 de Septiembre de 2018].
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