Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución
de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la
producción y la gestión de stocks.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la
producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer
qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su
caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de
respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada
producto.
Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible
y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la
empresa.
Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y
capacidades.
El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a
fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar
para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes
resultados:
El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.
El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores
Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los
cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de
producción final.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son:
Satisfacción del cliente
Disminución del stock
Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinación en la programación de producción e inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la
programación
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación
2. MRP II
Descripción: El sistema MRP II, planificador de los recursos de
fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control
eficaz de todos los recursos de la producción.
El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de
los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica
en mano de obra y máquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a
producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.
Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando
la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el
planificador.
Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones
del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el
control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera
ágil y rápida.
Solución: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de
planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido
es que consigan los objetivos de la producción de la manera más
eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios,
los costes y los plazos de producción.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo
sistema para la planificación de las necesidades de recursos
productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de
cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.
Gestión avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios
propios o por grupo
Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
Cálculo automático de las necesidades de producto material
Ejecución automática de pedidos.
Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios
para la empresa:
Disminución de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones temporales
Reducción de los plazos de contratación.
Incremento de la productividad.
Reducción de los costes de fabricación.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
3. DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I:
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima
(programar inventarios y producción)
Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
Sólo abarca la producción.
Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
sofisticado)
Sistema abierto
MRP II:
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero…
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Cave la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
4. ESQUEMA DEL MRP II

5-BLIOGRAFÍA
Sistib.unmsn.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/Tiburcio_R_V/cap1.htm.
Revista galega de economía, vol 9 nº2(2000), pp 1-23 ISSN1132-2799.
Libro de texto programación de la producción en fabricación mecánica de
2º de producción por mecanizado.
Libro de Tecnología, editorial santillana de 3º E.S.O.
www.empresadigitala.net (Euskadi informazio gizartean- en la sociedad de
la información).
Apuntes C.P.S. (3º ingeniería industrial).
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