Gestión de procesos en un centro de producción de Champú en Cuba

La empresa cubana actual actúa en un medio que le formula cada vez mayores exigencias (en volumen, surtido, costos, plazos de entrega, calidad y flexibilidad) ante mayores restricciones en la estructura y volumen de los recursos. La solución de esta principal contradicción en la actividad de la empresa debe hacerse aplicando la filosofía de que la función es elevar sistemáticamente el nivel de satisfacción de las exigencias crecientes de la sociedad. Para aplicar esta filosofía la dirección de la empresa debe desarrollar una elevada iniciativa y creatividad en la búsqueda y aplicación de formas y métodos nuevos para lograr una mayor satisfacción de las exigencias incluso en el marco de la disminución de recursos.

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Las herramientas con que cuenta la dirección de la empresa para solucionar esta permanente contradicción es la innovación técnica y el perfeccionamiento organizativo, aspectos que no pueden ser aplicados en forma separada. Dentro del perfeccionamiento organizativo juega un papel esencial el desarrollo de la gestión de la producción.

La Gestión de Procesos tiene como objetivos perfeccionar, diseñar y operar los subsistemas de organización, planificación y control de los sistemas productivos (de bienes y servicios), con el propósito de hacerlos eficientes, eficaces y competitivos; a partir  de aplicar las tendencias más modernas, adecuadas a las peculiaridades  y características de cada empresa y a las exigencias del desarrollo técnico, político, económico y social  del país.

El trabajo eficiente de la planificación operativa en la producción seriada se ve influido por la elección adecuada del tamaño del lote de producción, el que tiene la particularidad de contribuir en la magnitud de las normativas restantes.

El presente trabajo desarrollado en el Centro de Histoterapia Placentaria. Planta el cual se encuentra ubicado en calle 173 y autopista novia del Mediodía, se producen varios medicamentos tales como: Melagenina Plus, Coriodermina, Loción Piloactiva y Champú Piloactivo, utilizados para la cura de Vitíligo, Psoriasis y Alopecia respectivamente. Se pretende utilizando técnicas de Gestión de Procesos analizar el tamaño del lote óptimo de Champú Piloactivo.

Por tanto, los objetivos del presente trabajo son:

  1. Determinar el tamaño del lote óptimo de producción de Champú Piloactivo
  2. Determinar el tamaño del lote decisión de Champú Piloactivo
  3. Determinar el tamaño del lote de lanzamiento de Champú Piloactivo
  4. valorar económicamente el uso del lote optimo de Champú Piloactivo

Para esto ha sido desarrollado en el Capítulo II el método de determinación del lote óptimo que considera los costos, así como el análisis de los diferentes costos que

Fundamentación Teórica

La Gestión de Procesos constituye la actividad sistemática del colectivo laboral de un sistema productivo dirigida a garantizar un conjunto de métodos, procedimientos y medidas que aseguren la más racional y armónica conjugación cualitativa y cuantitativa de los objetos, medios y fuerza de trabajo en tiempo y espacio a lo largo de todo el ciclo logístico de manera que se garantice la máxima satisfacción del cliente con una elevada eficiencia, eficacia y competitividad.[1]

Producción seriada. Producción que se caracteriza por una nomenclatura limitada de artículos elaborados periódicamente, por lotes que se repiten a su vez la producción en serie se clasifica en tres grupos: gran serie, mediana serie y pequeña serie.2

Modelo consecutivo: Consiste en que todos los OT de un lote de producción son procesados en cada operación antes de pasar a la siguiente. Se infiere que este modelo de desplazamiento garantiza plena continuidad en el trabajo de los equipos o puestos de trabajo, pues estos funcionan ininterrumpidamente hasta procesar el lote completo. Sin embargo, no logra la continuidad en el flujo de producción ya que hay interrupciones debido a que cada pieza no se traslada inmediatamente a la operación siguiente. Es el más sencillo de los modelos pero tiene mayor duración del ciclo tecnológico.2

Lote de producción: se define como el grupo de piezas en bruto de una misma denominación y tipo de dimensión entregado de una sola vez o de línea continúa a la producción durante un intervalo de tiempo determinado que requiere el consumo de un solo ajuste del equipo.1

El ajuste de los equipos: comprenden todas aquellas actividades que son necesarias ejecutar para la preparación de los mismos, de forma tal que puedan ejecutar determinada operación tecnológica sobre determinado objeto de trabajo.1

Costo Total (CT): Costo total de producción expresado en unidades de valor.1

CT = CF + CL + CR + CPP

Costo total de fabricación de los artículos (CF): estos costos  son los que incurren independientemente del tamaño del lote, son producidos por el gasto de la mano de obra, materia prima, materiales, amortización del medio básico, aporte a la seguridad social, etc. 1

CF = N * CU

           N: Cantidad de artículos a fabricar

CU: Costo unitario de fabricación de un artículo (pesos por unidad)

Costo de lanzamiento (CL): son aquellos que varían con el número de veces que se fabrica el artículo, no dependiendo del tamaño del lote de producción ya que estos costos se ocasionan  producto de las actividades que deben realizarse para preparar la fabricación de un determinado tipo de artículo.1

CL = L * Ce

               L: Número de lotes de producción a fabricar en el período (L = N)

q

q: Tamaño del lote de producción

Ce: Costo de lanzamiento para un lote de producción del artículo

En el Ce se incluyen los gastos siguientes:

Gastos administrativos de preparación técnica de la producción. Comprende la inspección de planos, carta de ruta operacional, órdenes de trabajo, lista de materiales, etcétera.

Gastos asociados a la preparación de las operaciones (de planificación         calendario, lanzamiento, control, etc.).

Gastos en el ajuste de los equipos. Poner a punto los equipos, montar y desmontar los aditamentos y cambio de utillaje tecnológico.

Costos de especialización en la operación. Se requiere de un tiempo para poder adquirir el ritmo de trabajo, tiempo durante el que existe una baja de producción y ocasionan artículos defectuosos, todo lo cual contribuye a elevar los costos.

Costo total de almacenamiento (CA): estos gastos están asociados  al nivel de inventarios del artículo determinado.1

CA = S * Ca

S: Variación en el tiempo de las existencias del artículo de almacenamiento.

Ca: Costo unitario de almacenamiento para el artículo.

Los gastos incluidos en Ca son los siguientes:

Gastos  de almacenamiento de un artículo durante un año (amortización de las construcciones y equipos de almacenamiento, salarios para mantener el almacenamiento y su correspondiente aporte a ala seguridad social, gastos de energía para el almacenamiento y conservación).

Gastos de inmovilización de recurso: Cada artículo almacenado constituye un medio de rotación y como tal un recurso inmovilizado, dentro de este costo, puede decirse que es el gasto fundamental.

Cu * Ke

Cu: Costo unitario de fabricación del artículo.

Ke:    Coeficiente normativo de efectividad de los gastos. Se valora al nivel de interés por los créditos para medios de rotación (puede tomarse su valor igual a 0,12).

Gastos por las pérdidas que ocurren en el almacenamiento, proporcionales a la magnitud del  mismo. 1

Costo total asociado a la producción en proceso (CPP): estos son los gastos relacionados con los recursos en proceso de los artículos o piezas aún no terminados y que se encuentran en un estadio de su proceso de producción.1

CPPq T’c * f * N  * Cr

                                          D

q: tamaño del lote de producción

N: cantidad total de artículo a fabricar en período seleccionado.

T’c: Expresión de la duración del ciclo tecnológico

T’c = (desplazamiento consecutivo)

T’c =  Tlarga (desplazamiento paralelo)

T’c =   (desplazamiento combinado)

F: Coeficiente que expresa las proporciones del ciclo total de producción en relación con el tecnológico es igual al inverso del coeficiente de continuidad

F=

D: Periodo de tiempo en que se fabricará el artículo en las unidades de T’c (periodo calendario natural) 1

Coeficiente de serialidad. Identifica el tipo de producción de un puesto de trabajo, proceso o subdivisión productiva. La expresión de cálculo es:

donde:

Kof  – coeficiente de serialidad o de piezas por puesto

O – número total de piezas por operación

P – número total de puestos de trabajo

Dinámica del rendimiento. Exige que la organización de la producción adoptada garantice un crecimiento sistemático de los indicadores de eficiencia, así como, elevar el contenido de trabajo de los obreros y lograr las condiciones de trabajo seguras y apropiadas. Los indicadores de eficiencia son: volumen de producción, costo de producción, productividad, plazo de entrega.

Fiabilidad. Requiere el funcionamiento del sistema de producción durante un largo período sin afectaciones en las variables de resultado, las cuales son, surtido, volumen, calidad, costos y plazo.

INDICADOR: Cantidad consecutiva de meses en que se cumplen los planes de producción en surtido, volumen, calidad, costos y plazo.2

Estabilidad. Demanda adoptar una organización de la producción que permita prever y resolver profilácticamente los problemas que surgen sin necesidad de la intervención de los niveles superiores.

INDICADOR:

Donde:

– producción promedio por intervalo

s – desviación típica de esa producción promedio

s / X – es el coeficiente de variación (r en los paquetes estadísticos) 1
CAPÍTULO I  CARACTERIZACIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO

1.1. ‑ Datos Principales sobre el Centro

Nombre del Centro:   Centro de Histoterapia Placentaria.

Ubicación del Centro:   Calle 173 y Autopista Novia del Mediodía, Valle Grande La Lisa  Esq. 43 calle 18 Playa

Código de la División Política‑Administrativa: 300.0.7310

Extensión aproximada: 25 000 m

Cantidad de trabajadores: 175

 Misión Social:

El Centro de Histoterapia Placentaria, de Ciudad de la Habana, Cuba es una institución dedicada a la búsqueda de nuevos medicamentos y cosméticos a partir de la placenta humana. Fue creada el 25 de abril de 1986.

En la actualidad el centro está constituido por dos áreas que dedican a las siguientes actividades:

 Investigación y  Servicios Clínicos:

  • Servicios clínicos para pacientes cubanos y extranjeros afectados por Vitíligo, Psoriasis y Alopecia.
  • Búsqueda de nuevos medicamentos y cosméticos en la placenta humana.
  • Optimización de los tratamientos actualmente establecidos para el Vitiligo, Psoriasis y Alopecia.
  • Docencia médica Post-grado.

Gestión Empresarial y Producción:

  • Comercialización de los productos derivados de la placenta humana
  • Producción de medicamentos, cosméticos, nutrientes y diagnosticadores extraídos de la placenta humana,
  • Escalado tecnológico de los nuevos productos.

 Valores que crea el Centro anualmente:

 MN:          1079.84   MMP                     MLC:  1042.8  MMUSD

Planta                                                            Clínica

Producción de medicamentos:          Producción de medicamentos:

MN                  940.6  MP                   MN:                139.24  MP

MLC                414.2  MUSD             MLC:              440.6 MUSD

Consultas:     93.2 MUSD

Tratamientos: 94.8 MUSD

1.2. – Descripción del proceso de producción de Champú Piloactivo

El proceso de producción del Champú Piloactivo comienza  con el paso de recepción y pesada de la materia prima, de aquí se pasa al área de reactores donde se conforma la base y posteriormente se le adiciona el principio activo, el cual se obtiene en un proceso auxiliar dentro de otra línea de producción. Este proceso de adición se realiza en tres partes, es decir, se realizan tres adiciones con sus respectivos tiempos de mezclado; a  partir de aquí se toman las muestras para analizar el producto en los laboratorios de química, biología y microbiología. Cuando se recibe la liberación  del lote, el mismo pasa al área de llenado donde el producto es envasado en frascos de 200 ml y posteriormente es etiquetado y embalado. Un lote de producción esta conformado por 10 000 unidades. Posteriormente se toman las muestras para la liberación del lote almacenándose el producto en el almacén  de producción en proceso hasta que se libere el  lote y se transfiera al almacén de producto terminado donde concluye el ciclo de  producción.

1.3  Caracterización del sistema productivo

Para la caracterización del sistema productivo de champú Piloactivo en el centro de historerapia placentaria es necesario establecer una correlación entre los factores externos e internos que lo determinan, siendo los principales: (Ver anexo 5)

Factores externos:

La demanda,  aunque no se conoce su magnitud se comporta mayor que la capacidad debido fundamentalmente a que es un producto que puede ser utilizado tanto como un producto farmacéutico medicinal como cosmético y esta posibilidad no es explotada en frontera

La cantidad de consumidores que demandan este producto son pocos. Esto esta motivado a que este producto es comercializado en el territorio nacional como medicamento y distribuido únicamente a la población a través de EMSUFARMA.  Además de este distribuidor nacional están como consumidores principales la exportadora Heber BIOTEC encargada de la venta y distribución internacional así como la clínica de nuestro propio centro la cual es la razón de ser de nuestra planta productora y lógicamente nuestro principal cliente.

El comportamiento de la demanda es uniforme dado fundamentalmente a que se tienen tres clientes fundamentales y el resto de la demanda se comporta como un porciento de la demanda de los clientes habituales.

La tendencia del diseño con relación a la moda es muy estable por cuanto el diseño del producto es el mismo básicamente solo cambia, el texto,  en relación con el idioma del país de destino o algún requerimiento de determinado cliente con relación a normas, regulaciones, etc. de acuerdo al destino del producto.

Factores internos:

 El tipo de producción de champú Piloactivo es gran serie por cuanto se ha calculado el coeficiente de serialidad y se obtuvo como resultado un valor de 1.33. (Ver anexo 4 coeficiente de serialidad)

La duración del ciclo de producción es Largo por que depende de pruebas de laboratorio tanto químico- físico, biológico y viral lo cual demora en muchos casos el resultado de estas de 2 a 3 días, además antes de declarar el producto como producto terminado se realizan nuevas pruebas de laboratorio demorándose hasta un día más.

La conservación del producto se realiza en condiciones de almacenamiento que requieren climatización entre 20 y 25 °C, además que de ser un  producto perecedero el cual tiene como fecha de caducidad o vencimiento 3 años.

Los medios para el movimiento del material son flexibles. Entre los que se encuentran carretillas manuales, montacargas, parles de madera, etc.

El modelo de desplazamiento que sigue el proceso productivo del  Champú Piloactivo  se puede decir que es modelo de  desplazamiento consecutivo por cuanto cada lote de producción es procesado completo en cada operación antes de pasar a la siguiente. Esto esta condicionado básicamente por un aspecto, debido a que son productos farmacéuticos de uso humano, en los cuales se exige que cumplan rigurosos parámetros de tipo biológico y químico por tanto después de cada operación se deben tomar muestras del producto y realizar análisis de laboratorio. Solo después que el producto cumpla con estos valores es que puede continuar con la siguiente operación, por ejemplo después que el producto  pasa por el área de reactores donde  es confeccionada la base y agregar el principio activo hasta tanto no se tenga la aprobación del departamento de calidad este lote no pasa para el área de llenado y envase en las cuales se toman muestras nuevamente de tipo físico químico para poder pasar el producto de producto en proceso a producto terminado. (Ver anexo 12)

1.4  Clasificación del sistema productivo

El sistema productivo de champú Piloactivo se clasifica de la siguiente forma (Ver anexo 6):

En cuanto  a la relación productor-consumidor la producción de Champú  Piloactivo se clasifica como contra existencia debido a que la línea de productos es estandarizada, el sistema de producción consiste en mantener el inventario para pedidos futuros y no para los pedidos del momento, estos se suplen con las existencias. Además de que no se conoce con un alto grado de exactitud la demanda existe en algunos casos poca correlación entre los pedidos y lo que se produce.

La forma de ejecutar la producción es programado por cuanto se programa la producción con relación al comportamiento histórico del producto y con el objetivo de mantener un determinado nivel de inventario, aun cuando no se conoce la totalidad de la demanda que se pueda traducir en pedidos reales en determinado periodo, si se conoce el comportamiento histórico de nuestros principales clientes por lo que permite conjuntamente con lo anterior poder planificar la producción, además cada lanzamiento se realiza con un mismo tamaño de lote.

El elemento a optimizar es la materia prima debido a que son productos importados a demás de su elevado costo en divisas.

1.5 Análisis de las exigencias técnico-organizativas

Las exigencias técnico-organizativas que deben analizarse son dinámica del rendimiento y fiabilidad que son analizables en todo tipo de sistema y la estabilidad que corresponde a un sistema que trabaja contra existencias.

Dinámica del rendimiento

Para el análisis de la dinámica del rendimiento se tomaron los valores del costo por peso y productividad del trabajo de enero de 2002 hasta febrero de 2003 (Ver anexos 7,8)

En el comportamiento del costo por peso (Ver anexo 7) se puede observar que tuvo un desarrollo descendente durante periodo de enero 02 hasta marzo 02 y un crecimiento ascendente en el periodo de julio 02 a febrero 03.

En el periodo de abril02 a junio02 se observa un comportamiento anormal del costo por peso debido a que en este tiempo la planta se encontraba dentro de un proceso inversionista que elevo considerablemente los costos y la producción durante este tiempo fue prácticamente nula.

Otro indicador de eficiencia que se utilizo para analizar la dinámica del rendimiento fue la productividad del trabajo (Ver anexo 8) la cual en el primer trimestre de 2002 se comporto de forma estable a pesar del mes de enero. En el segundo trimestre se observa una disminución considerable de la productividad del trabajo, esto esta motivado como se explico anteriormente al proceso inversionista que tuvo lugar en esos meses, incluso, se puede ver que toma valores negativos lo que es producto de la forma en que se calcula es parámetro el cual es el resultado de dividir la variable Valor agregado entre el promedio de trabajadores. A su vez valor agregado es el resultado de restarle a la producción bruta el consumo de material y los servicios recibidos. Por tanto al disminuir en estos meses el nivel de producción y aumentar considerablemente el consumo de material y los servicios recibidos llego el momento que el valor agregado fue negativo y por tanto este signo lo tomo también la productividad del trabajo.

Este mismo proceso permite que en el trimestre posterior la productividad tome los valores máximos debido a que disminuyen de forma apreciable el consumo de material y los servicios recibidos. En el ultimo trimestre del año 2002 y el inicio del 2003 la productividad del trabajo se comporta de forma estable oscilando entre los 1500 pesos por trabajador.

Fiabilidad

 Para realizar el análisis de fiabilidad se utilizo el porciento de cumplimiento del plan de ventas en el periodo de enero 02 hasta febrero 03 (Ver anexo 9).

El porciento de cumplimiento del plan de ventas se comporto de forma negativa en el periodo analizado, solo se cumplió el plan en los meses de julio, agosto y septiembre del 2002. Esto estuvo motivado en su mayor parte en la forma en que se realizan los planes de venta, los cuales se realizan de forma empírica por los especialistas del área tomando como referencia las ventas de los años anteriores y las probables solicitudes del año venidero.

Estabilidad

Para el análisis de estabilidad se utilizan las ventas por meses realizadas en el periodo enero02 a frebrero03. A estos  valores se le realizo la prueba de normalidad con un nivel de confianza del 95%, calculándose la media y la desviación estándar. (Ver anexo 10)

Este resultado nos muestra una baja estabilidad.

Al realizar el análisis de este resultado el mismo arrojo los problemas sgtes:

  • Problemas con la planificación de la producción
  • Problemas con el abastecimiento técnico material
  • Diferencias en la rotación del producto en determinadas épocas.
  • Problemas con el flujo de información

Estos problemas se evidenciaron  por cuanto existen pedidos de ultima hora que no se pueden realizar debido al tiempo en que se piden o al tamaño del pedido etc., la no existencia en determinados momentos del producto en el almacén, etc.

Se suma a esto dificultades con el abastecimiento de la materia prima, la cual es en buena medida de importación. Otro aspecto importante es el flujo de información el cual no ofrece garantías de poder contribuir a una mayor gestión de producción y a su vez de ventas.
CAPITULO II   Determinación    del    tamaño   del   lote   óptimo   de Champú  Piloactivo

2.1. ‑ Método del Costo Mínimo

Cuando estamos hablando de costo total puede existir que esta función esta compuesta por varios términos dependientes de una variable común.

Existen situaciones donde uno o varios términos están en relación directa con el costo total mientras que otros lo están en relación inversa. Esto significa que un aumento o disminución de esta variable provocara efectos contrarios en el costo total.

Si tomamos el tamaño del lote de producción como variable independiente dentro de la función del costo total estaremos en unas de las situaciones anteriormente expuestas. La tarea entonces es determinar el valor de esta  variable que minimice  el costo total. (Anexo 1)

Para la obtención del objetivo de calcular el tamaño del lote óptimo  es necesario tener en cuenta el efecto que ocasionan diversos factores que de manera directa o indirecta ejercen su influencia sobre este aspecto. Entre esos factores se encuentran: el gasto de trabajo que se requiere en el ajuste del equipo; las capacidades físicas de almacenamiento intermedio (área y medios técnicos) existentes, el valor de los medios circulantes de la empresa; la complejidad del artículo o pieza a fabricar y su tecnología; la razón o ritmo, de consumo del artículo que se fabrica por parte del taller o subdivisión productiva consumidora; las características de los puestos de trabajo (productividad, cantidad de artículos o piezas que se elaboran simultáneamente, la resistencia del utillaje tecnológico que como dispositivos, aditamentos pueden existir).

Como se hace necesario buscar la adecuada compensación entre ellos, se utilizará el efecto económico que estos factores tienen, ya que cada uno de ellos ocasiona un determinado gasto que variará su magnitud en la medida en que varían el tamaño del lote de producción

El método que utilizaremos es el que considera los costos (de almacenamiento, lanzamiento y producción en proceso). Teniendo en cuenta los elementos que inciden en el costo total de una producción del tipo seriada cuando se fabrica contra almacenes.

2.2 Determinación del tamaño del lote optimo de Champú Piloactivo

La determinación del tamaño del lote optimo parte de la formula del costo total del producto

CT = CF + CL + CR + CPP

Donde:

CF: costo  total de fabricación

CL:  costo total de lanzamiento

CR: costo total almacenamiento

CPP: costo total  de producción en proceso

Esta formula expresada en función del tamaño del lote queda:

CT =

Para determinar el tamaño del lote (q)  se haya la primera derivada respecto a (q) de esta expresión, quedando:

=

Igualando a cero y despejando a (q)

Sustituyendo los valores obtenidos en el área de economía:

Ca=  0.35

Cr= 1,332

Cl= 2713,06

Tc*F= 25.5

D= 756000

N= 260000

Por tanto el tamaño de lote óptimo en la línea de producción de Champú Piloactivo es de 7722 frascos.

2.3 Lote decisión

 Una vez calculado el tamaño del lote económico u optimo es necesario adaptar este numero a las condiciones concreta del sistema productivo, teniendo en consideración aspectos  como son la capacidad de almacenaje, la cual debe ser mayor a la del tamaño del lote a fabricar, la producción mensual, la capacidad de los medios unitalizadores de carga lo cual contribuye al uso eficiente y eficaz de estos y de los medios de transporte utilizados, así como las características propias del producto por cuanto se debe de tener en cuenta si el producto es perecedero el tiempo de almacenaje debe representar una fracción pequeña del tiempo de vencimiento del mismo, además se podría relacionar el tamaño del lote a fabricar o decisión con la capacidad de producción de un día o un turno de trabajo etc. todo esto condicionado con que la cantidad de lotes a fabricar es un numero entero.

Al analizar estos aspectos se llego a 2 variantes, las cuales a su vez nos llevan a 2 tamaños de lote decisión diferentes. Estos, en ambos casos, están en una vecindad del tamaño de lote optimo calculado.

La primera  variante analizada fue tomar todas las ventas realizadas entre enero02 y marzo03(eliminando los meses de febrero02 hasta mayo02 por cuanto estos meses responden a una situación especial y podrían tergiversar el resultado del análisis y su posterior utilización) con el objetivo de acercar la producción a los niveles de ventas por meses, esto permitiría que los productos estén en el almacén el tiempo mínimo posible y garantizar que la fecha de vencimiento se aleje lo más posible del tiempo en almacén, aun cuando el tiempo de caducidad del producto es de 3 años. A este nivel de ventas por meses se le hallo el promedio y sumo un 30%  para suplir las fluctuaciones y un inventario de seguridad, de aquí se obtuvo el siguiente resultado:

Ventas promedio por meses: 19615

Más 30 %:                            25 892

Esta cantidad representa:

Cantidad Lanzamientos por mesesTamaño de lote Decisión
38630
46473

La segunda variante analizada permite un uso eficiente y eficaz de los medios unitarizadores de carga con lo cual se obtiene un aprovechamiento óptimo de la capacidad de almacenaje así como de los medios de transporte. Consiste en acercar la producción a un  número entero de parles en los que se estiba el producto. Los parles que se utilizan son de medidas estándar de 100 x 120 cm en los cuales se estiban 5 pisos con 15 cajas cada uno que contienen 25 frascos.

Por tanto la capacidad de cada parle es:

5 pisos/parle x 15 cajas / pisos x 25 frascos / caja = 1425 frascos/parle

por lo que al acercar esta capacidad al tamaño de lote optimo calculado se tiene:

Cantidad de parlesTamaño de lote Decisión
57125
68550

2.4 Lote de Lanzamiento

UNA vez calculado o determinado el lote decisión es necesario calcular el lote de lanzamiento, lo que permitirá que se obtenga la cantidad deseada al final de la producción. Es decir que al lote decisión calculado es necesario añadirle las pérdidas durante el proceso.

Por tanto estas pérdidas son:

Perdida en área de Reactores   0.20 %

Perdida en llenado                    5.00 %

Perdida en envase                    0.20 %

Total                                         5.40 %

Para esto se utiliza la siguiente ecuación de balance:

Qi                  Ei                Qf

 

 

Xi

 

Qi =

Donde:

Qi : Cantidad de producto que llega al proceso i

Ei   :  Proceso i

Qf : Cantidad de producto que sale del proceso i

Xi  : Perdidas del proceso i

Por tanto a los valores calculado para lote decisión se le añade las perdidas   y esto representa el lote de lanzamiento, quedando:

Lote DecisiónEnvaseLlenadoReactoresLote lanzamiento
86308648910491239123
64736486682868426842
71257140751675317531
85508568901990379037

De aquí se obtiene para cada lote decisión un lote de lanzamiento.

CAPITULO III  Análisis de alternativas y Evaluación Económica

A partir de los resultados del capitulo anterior se pasa a evaluar cada una de las alternativas obtenidas y posteriormente realizar el análisis  económico de este resultado contra el sistema actualmente en uso. Por tanto para realizar este análisis nos auxiliamos de la formula de costo total en la cual se sustituyen los valores de lote decisión con el fin de determinar el más económico.

Los tamaños de lote decisión obtenidos fueron los siguientes:

Tamaño de lote Decisión
8630
6473

Para la primera alternativa y

Tamaño de lote Decisión
7125
8550

Para la segunda.

Por tanto si partimos de la formula del costo total y se obtuvo como tamaño de lote optimo el numero 7722 el lote decisión más económico debe resultar en una vecindad de este numero por cuanto la función cambia a ambos lados de este numero(Ver anexo 1), por lo cual para realizar el análisis se toman los valores más próximos a 7722 a la derecha y a la izquierda.

Como se ve los números más próximos a 7722 por encima y por debajo son los de la segunda alternativa 7125 y 8550 frascos.

Sustituyendo estos valores en la formula de costo total se tiene:

 CAPITULO IV   Conclusiones

  • – Se calculo el tamaño de lote optimo a través de la formula de costo total y se determino que el mismo es de 7722 frascos.
  • – Analizando todos los factores que intervienen, así como económicamente las alternativas de este, se determino el tamaño del lote decisión el cual es de 7125 frascos.
  • – Teniendo en cuenta todas las perdidas del proceso de producción del Champú Piloactivo, a partir del lote decisión se obtuvo el tamaño del lote de lanzamiento el cual debe ser de 7531 frascos.
  • – Al evaluar económicamente el uso del lote optimo se recogió como resultado que se pierde una cantidad equivalente a 5 203.6 pesos al usar el tamaño de lote actual.

 Bibliografía

  1. Taboada, R. Carlos y otros. Organización y Planificación de la Producción. Primera parte. Ed. Pueblo y Educación. Ciudad de La Habana, 1987.
  2. Fundora, M. Albertina y otros. Organización y Planificación de la Producción. Segunda parte. Ed. MES. Ciudad de La Habana, 1987.
  3. García G.J.; Acevedo. Suárez; Manual de Economía Industrial 2

 

[1] Fundora, M. Albertina y otros. Organización y Planificación de la Producción. Segunda parte. Ed. MES. Ciudad de La Habana, 1987.

2 Taboada, R. Carlos y otros. Organización y Planificación de la Producción. Primera parte. Ed. Pueblo y Educación. Ciudad de La Habana, 1987

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Pi Alfonso Raydel. (2003, septiembre 27). Gestión de procesos en un centro de producción de Champú en Cuba. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/gestion-de-procesos-en-un-centro-de-produccion-de-champu-en-cuba/
Pi Alfonso, Raydel. "Gestión de procesos en un centro de producción de Champú en Cuba". GestioPolis. 27 septiembre 2003. Web. <https://www.gestiopolis.com/gestion-de-procesos-en-un-centro-de-produccion-de-champu-en-cuba/>.
Pi Alfonso, Raydel. "Gestión de procesos en un centro de producción de Champú en Cuba". GestioPolis. septiembre 27, 2003. Consultado el 17 de Noviembre de 2019. https://www.gestiopolis.com/gestion-de-procesos-en-un-centro-de-produccion-de-champu-en-cuba/.
Pi Alfonso, Raydel. Gestión de procesos en un centro de producción de Champú en Cuba [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/gestion-de-procesos-en-un-centro-de-produccion-de-champu-en-cuba/> [Citado el 17 de Noviembre de 2019].
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