Cálculo del costo de producción basado en actividades ABC. Caso DURALMET

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Cálculo del costo de producción
basado en actividades ABC. Caso
DURALMET
RESUMEN
El costeo por actividades (ABC) surge por las necesidades de un análisis
estratégico de costos y es considerado como la parte instrumental del
gerenciamiento estratégico de los costos, según la cual son las actividades de
todas las áreas funcionales de manufactura las que consumen recursos y los
productos consumen las actividades, con el objetivo de discriminar en las
actividades que adicionan valor y las que no adicionan valor a los productos. El
ABC, es una de las respuestas a los grandes cambios en la determinación de los
costos y constituye un procedimiento o modelo de la excelencia empresarial. Bajo
estos preceptos se desarrolló el trabajo titulado “Procedimiento para el cálculo del
costo de producción basado en las actividades (ABC) en la Empresa de
Producciones Metálicas “Israel Santos”, DURALMET, Las Tunas; con el objetivo
de elaborar un procedimiento basado en las actividades que permita calcular el
costo de fabricación de los productos: puertas, ventanas y lucetas de manera más
exacta, facilitando información relevante para la toma de decisiones. La
investigación realizada demostró asimismo que el ABC es una técnica de gestión
empresarial de gran utilidad al constituirse en un eficaz instrumento para la toma
de decisiones.
Palabras claves: Costo, Sistema, ABC, Actividades
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CAPÍTULO III. VALIDACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR EL
COSTO POR ACTIVIDAD.
Validación del procedimiento a utilizar.
En lo que sigue se valida el procedimiento, que en el presente trabajo se ha
propuesto utilizar (capítulo II), con las adecuaciones correspondientes para su
aplicación en la Empresa de Producciones Metálicas “Israel Santos”, DURALMET.
Para ello será utilizada la información correspondiente al año 2007 para tres
productos que conforman un variado surtido en la referida empresa. Estas
producciones son: puertas, ventanas y lucetas.
PRIMERA ETAPA: Determinación de los costos asociados a las actividades
principales.
Procedimiento 1.- Construir la cadena de valor del producto.
Para la formación de la cadena de valor fue necesario:
1. Estudiar la estructura organizativa de la entidad (Ver anexos 2, 3, 4,5 y 6).
2. Conocer y seguir el proceso tecnológico que tiene lugar en los diferentes
talleres y departamentos hasta la obtención del producto final.
3. Realizar entrevistas a funcionarios, trabajadores y directivos en general.
Teniendo en cuenta estos y otros elementos se estructuró la cadena de valor de
los productos, tal y como se muestra en la figura No. 1.
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Procedimiento 2.- Definir las actividades, clasificarlas y elaborar el mapa de
actividades.
Esta es unas de las etapas más importantes y delicadas en la aplicación del costo
ABC, por lo que se realizó un análisis minucioso para definir las actividades s
representativas en cada centro de actividad teniendo en cuenta las que más valor
generan según el mapa de actividades. Es válido señalar que del número de
actividades que se definan depende el éxito en la asignación de los costos
indirectos a los productos de la forma más exacta posible.
Para reconocer las actividades se realizaron un conjunto de valoraciones entre las
que se detallan.
1. El conjunto de acciones que constituyen la actividad deben ser lo
suficientemente homogéneas, para responder a las leyes del
comportamiento del costo.
2. Los conocimientos movilizados deben constituir un conjunto lógico de
tareas ejecutadas de forma global.
3. Que cada actividad tenga una sola forma y sea reconocible.
Para la determinación de las actividades se analizó el proceso de elaboración de
los productos, llegando a la siguiente definición y clasificación de las actividades:
Pedidos a proveedores: Este es el proceso mediante el cual el comprador se
comunica con uno o varios proveedores para solicitarle la compra de un
determinado producto. Esta solicitud se hace preferiblemente a proveedores
evaluados por DURALMET según se establece en el Procedimiento PI003
“Evaluaciones a proveedores”. Esta compra debe ser acompañada de las
especificaciones cnicas y cualquier otro dato que garantice una correcta
identificación del producto solicitado.
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Recepción de pedidos: Se realizará por medio del siguiente procedimiento.
Primeramente se realizará la inspección de la mercana definida en el registro
R15 “Inspección de Materias Primas”. Luego si es necesario se reclama a los
proveedores por incumplimiento en la fecha de entrega o por violación de lo
pactado en el contrato que afecte la calidad del producto.
Pago a proveedores: Este se realiza a través de disímiles instrumentos de pagos
en dependencia del importe y el tiempo en que demora la empresa en consumir el
material comprado, ejemplo, cheques certificados, letras de cambio hasta 360
días, créditos comerciales, etc. Esto se pacta en el contrato y es revisado
periódicamente en las reuniones de cobros y pagos que se realizan en la empresa
donde se establece dicha estrategia.
Diseñar prototipos: Normalmente los productos que fabrica la empresa ya
poseen planos de corte, conformado y ensamblaje, no obstante, si algún cliente
solicita un producto no codificado en la empresa, se procede a evaluar la
posibilidad y factibilidad de producirse. Este proceso se realiza a través del
Procedimiento de Contratación que versa en el Sistema de Gestión de la Calidad.
Una vez realizado el análisis de la oferta y aprobado, los especialistas de negocio
se comunican con los clientes para hacerle entrega de la misma.
Corte de chapas y conformado: Estos procesos se realizan en el Taller de Corte
y Conformado a través de planos establecidos por la Dirección de Desarrollo y que
son de obligatorio cumplimiento. La orden a este taller llega por medio del Modelo
“Orden de Producción” que emite la UEB de Puertas y Ventanas.
Almacenamiento del Producto Intermedio: Este se ejecuta en los talleres
intermedios con el objetivo de asegurar la producción continua en el taller que le
procede y se realiza sobre parles y es contabilizado por los contadores que posee
cada taller.
Ensamblar: Este proceso se realiza en el taller de Ensamblaje a través de planos
establecidos por la Dirección de Desarrollo y que son de obligatorio cumplimiento.
Baño químico, Pintura electrostática y Polimerización: Comprobar que todo el
sistema funcione correctamente, Analizar el baño de desengrase, Conectar la
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calefacción eléctrica de los baños en caliente y horno de secado de humedad y
polimerizado, Accionar la bomba, Colocar las piezas en los bastidores, Introducir
el bastidor en el baño de desengrase a una temperatura de 70 grados, Pasado 20
minutos se introduce en el baño de agua ambiente, 10 minutos después se saca y
ya secas las piezas y libres de suciedad se fijan en los andamios de sujeción, Se
pintan girándola manualmente para no dañar la zona ya pintada, Una vez pintadas
la cantidad de piezas que llenen el horno se sitúan los andamios en el mismo y de
este modo opera para el proceso de polimerización, al finalizar este proceso se
sacan las piezas y se sitúan en la zona de enfriamiento al aire ambiente, Se
extraen las piezas de los andamios cuando ya estén a una temperatura de 30-40
grados y se pasan al área de retoque y por último después de ser retocadas se
almacenan las piezas.
Empaquetado: El robot es el encargado de llevar 10 piezas al paile y envolverlas,
de este modo queda empaquetado dicho producto.
Almacenamiento: Este se hace en su mayor parte a la intemperie, pero sería
idóneo hacerlo bajo techo. La UEB de Aseguramiento es la encargada de recibir el
producto en almacén y garantizar la calidad durante el almacenamiento.
Gestión de pedidos: La mayor parte de las producciones están relacionadas con
la Batalla de Ideas, por lo que la gestión de pedidos se la realiza generalmente a
través del Estado.
Cobro a clientes: La forma de pago y el tiempo para efectuar el mismo se
establece en el contrato que se firma con el cliente, en caso de incumplimiento de
pago por parte del cliente las estrategias a seguir con el mismo son: Conciliación y
Notificación, Envío al Tribunal, Visita al cliente para renegociar forma o mecanismo
de pago, etc.
Gestión de Recursos Humanos: Organizar y garantizar los procesos de
capacitación de los trabajadores y cuadros, a través de la determinación de sus
necesidades de aprendizaje. Planificar, organizar y controlar las medidas que
garanticen la aplicación de un sistema de estimulación en la Empresa y sus
Unidades Empresariales de Base. Organizar y controlar la actividad de seguridad
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y salud en el trabajo y las medidas para preservar el medio ambiente, haciendo
énfasis en aquellas relacionadas con la actividad contra incendio. Controlar la
aplicación del reglamento disciplinario interno de la organización.
Gestión de Contabilidad y Finanzas: Organizar, dirigir y controlar la actividad
económica y financiera de la Empresa. Organizar y establecer los procedimientos
generales para el control interno de la Empresa y las Unidades Empresariales de
Base. Dirigir el proceso de elaboración de la planificación estratégica y la dirección
por objetivos, tomando en consideración las orientaciones del Ministerio de la
Construcción y de la Dirección del Grupo Empresarial de la Construcción de Las
Tunas. Dirigir, coordinar y controlar el proceso de elaboración del Plan y de los
presupuestos de la Empresa y las Unidades Empresariales de Base, en
correspondencia con los lineamientos y enmarcamientos emitidos por la Dirección
del Grupo Empresarial de la Construcción de Las Tunas, de manera que se
cumplan los objetivos básicos de su funcionamiento y se recojan en él las
producciones seleccionadas y otros indicadores directivos. Presentar y defender el
plan y el presupuesto de ingresos y gastos de la Empresa, tanto en moneda
nacional como en divisa ante la Dirección del Grupo Empresarial de la
Construcción de Las Tunas y el Ministerio de la Construcción, garantizando se
cumplan adecuadamente los mecanismos que favorezcan su ejecución en el
volumen, eficiencia económica y calidad prevista.
Dirección: Aprobar la estrategia de la organización. Aprobar de forma autónoma,
la estructura y plantilla de cargos, en el marco del plan o presupuesto de cada
año. Aprobar la creación, disolución, transformación o fusión de las Unidades
Empresariales de Base, las que podrán dedicarse a la actividad de producción de
la Empresa, investigación y desarrollo, servicios a trabajadores, abastecimiento,
etc. Estas unidades deberán tener aprobadas su misión y funciones principales,
siempre bajo los principios de autofinanciamiento empresarial o presupuestadas.
Aprobar y poner en vigor los reglamentos internos que rigen el trabajo en todas las
esferas de la Empresa. Firmar el Convenio Colectivo de Trabajo, conjuntamente
con el sindicato y responder personalmente, por el cumplimiento del mismo, en los
aspectos que le competen. Aprobar de conjunto con el sindicato, el horario de
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trabajo y descanso, según lo establecido y exigir su cumplimiento. Aprobar de
conjunto con el sindicato, los reglamentos para la distribución de las reservas, de
estimulación material de los trabajadores y de desarrollo social del colectivo,
provenientes de las utilidades retenidas, de acuerdo con las características
propias de la Empresa, y sobre la base de las regulaciones establecidas para su
utilización. Firmar contratos económicos de diferentes tipos (servicios, suministros,
laborales, compraventa, seguro, arrendamiento, consignación, etc.). En caso de
incumplimientos, conciliar determinadas medidas y/o indemnizaciones. Contratar
con terceros, servicios no existentes en su estructura organizativa, según lo
establecido. Escoger su equipo de dirección, proponer y aprobar el nombramiento
y movimiento de los dirigentes y cuadros subordinados, según los procedimientos
establecidos.
Gestión de Logística: Garantizar la actividad de carga y descarga (estiba) de
productos de la Empresa o insumos. Garantizar el aseguramiento técnico material
necesario para ejecutar la producción. Desarrollar las actividades de servicios
generales. Planificar y hacer cumplir el Plan de Mantenimiento Industrial y
Eléctrico de la Empresa. Implantar el plan de contingencia energética aprobado
por la dirección de la Empresa y organismos superiores, manteniendo un riguroso
control e información sobre el estado de cumplimiento. Cumplir con el Plan de
fabricación de piezas de repuesto. Planificar y hacer cumplir el Plan de
Mantenimiento automotor así como el riguroso control sobre el parque de autos
ligeros, de transporte y de carga. Garantizar la actividad de carga y descarga
(estiba) de productos de la Empresa o insumos.Elaborar dispositivos de mediana
y alta complejidad y prestar servicios de fabricación o reparación a otras entidades
(troqueles). Garantizar el cumplimiento del Plan energético de la Empresa.
Garantizar el aseguramiento técnico material necesario para ejecutar la
producción. Desarrollar las actividades de servicios generales.
A partir de las definiciones anteriores y teniendo en cuenta la parte del valor que
incorpora cada una al proceso de obtención de los productos, las actividades se
clasifican en principales y auxiliares, tal y como se muestra en la siguiente tabla.
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Tabla #1. Clasificación de las actividades.
Actividades
Clasificación
Pedido a proveedores
Principal
Recepción de pedidos
Principal
Pago a proveedores
Auxiliar
Diseñar prototipos
Principal
Corte de chapas
Principal
Conformado
Principal
Almacenamiento del producto intermedio
Auxiliar
Ensamblar
Principal
Baño químico
Principal
Pintura electrostática
Principal
Polimerización
Principal
Empaquetado
Principal
Almacenamiento
Auxiliar
Gestión de pedidos
Principal
Cobro a clientes
Auxiliar
Gestión de Recursos Humanos
Auxiliar
Gestión de Contabilidad y Finanzas
Auxiliar
Dirección
Auxiliar
Gestión de Logística
Auxiliar
Luego de haber conformado el sistema de actividades de acuerdo al valor que
incorporan al producto, se establecen las relaciones de dependencia entre ellas, o
lo que es lo mismo, se forma el mapa de actividades.
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MAPA DE ACTIVIDADES
Actividades
Principales
Actividades Auxiliares
Pago
proveedores
Almacen.
Cobro a
clientes
Gestión
de RH
Gestión
Cont. y Fin
Dirección
Gestión
Logíst.
Pedido a
proveedores
X
X
X
X
X
Recepción de
pedidos
X
X
X
X
Diseñar prototipos
X
X
X
X
Corte de chapas
X
X
X
Conformado
X
X
X
Ensamblar
X
X
X
Baño químico
X
X
X
Pintura
electrostática
X
X
X
Polimerización
X
X
X
Empaquetado
X
X
X
X
X
Gestión de
pedidos
X
X
X
X
X
X
8
Procedimiento 3.- Identificar los centros de actividad y relacionarlos con las
actividades.
Luego de seleccionadas las actividades principales y auxiliares estas se
asociaron con los centros de actividad donde tienen lugar, lo que facilitará el
proceso de asignación de los costos.
Compra de materia prima: La empresa le compra su materia prima a Metal
Cuba, ENAME, ACINOX, etc
Almacenamiento y Acarreo: Se almacena y luego se transporta a los talleres.
Corte y Conformado: Se cortan todas las piezas y se troquelan.
Ensamblaje: Se arman los productos.
Lacado: Es donde se realiza todo el proceso para darle a los producto ese blanco
esmaltado.
Embalaje y almacenamiento: El robot lleva a un paile las ventanas y las
envuelve, después se almacenan los productos según sus
características.
Ventas: A través de este centro se realiza todo el proceso de solicitud de pedidos
por clientes, atención y seguimiento a éstos, así como la gestión de cobro.
Administración General: Se encarga de la gestión económico-financiera, la
gestión de los recursos humanos (capacitación, contratación y
evaluación), mantenimiento, aseguramiento y administración
general.
La agrupación de las actividades para cada centro de actividad se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla # 2: Actividades a desarrollar en los Centros de Actividad.
Centros de Actividad
Actividades
Clasificación
Compra de materia
Primas
Pedido a proveedores
Principal
Recepción de pedidos
Principal
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Pago a proveedores
Auxiliar
Corte y Conformado
Diseñar prototipos
Principal
Corte de chapas
Principal
Conformado
Principal
Almacenamiento del
producto intermedio
Auxiliar
Ensamblaje
Ensamblar
Principal
Lacado
Baño químico
Principal
Pintura electrostática
Principal
Polimerización
Principal
Embalaje y
Almacenamiento
Empaquetado
Principal
Almacenamiento
Auxiliar
Ventas
Gestión de pedidos
Principal
Cobro a clientes
Auxiliar
Administración General
Gestión R H
Auxiliar
Gestión Cont. y Finanzas
Auxiliar
Dirección
Auxiliar
Gestión de Logística
Auxiliar
Procedimiento 4.: Recopilar los costos (tanto directos como indirectos) y
asociarlos a cada actividad.
4.1 Identificación de los elementos de gastos y clasificarlos en directos e
indirectos.
La recopilación de los gastos asociados a cada actividad se realizó a partir de la
información primaria emitida por el área contable durante el período objeto de
análisis. Es preciso señalar que a los efectos de este trabajo sólo se ha tomado
una muestra de todos los gastos incurridos durante el año 2009, considerando que
son suficientes para demostrar la validez del procedimiento propuesto y que al
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mismo tiempo permitirán reducir considerablemente los cálculos a realizar. En la
tabla siguiente se definen los mismos.
Tabla # 3: Elementos de gasto. U/M: Pesos.
Elementos de Gastos
Clasificación
Importe
Materia Prima y Materiales
Directo
1 929 928.74
Chapa Acero Galvanizado 0.6 mm
1 075 142.00
Chapa Acero Galvanizado 1.0 mm
68 529.00
Remache semitubulares
45 040.00
Cherri 3x10
7 528.00
Cherri 4x10
51 151.00
Cherri 5x10
15 965.00
Bisagras
56 848.00
Cerraduras y llavines
166 261.00
Operadores
129 924.00
Silicona
306.00
Cristal parasol (Bronce)
14 501.00
Pintura electrostática
270 538.00
Diluente
78.74
Deterklin (Desengrasante)
15 111.00
Manillas
12 979.00
Oxígeno y Acetileno
27.00
Mano de Obra
Directo
2 667 988.00
Sueldo fijo
1 477 391.00
Provisión para vacaciones
162 137.00
Estimulación salarial
301 922.00
Contribución a la Seguridad Social
242 180.00
11
Impuesto s/ la utilización de la fuerza
de trabajo
484 358.00
Subtotal Directo
4 597 916.74
Materias primas y materiales
Indirecto
7 923.00
Materiales eléctricos
3 216.00
Grasas y lubricantes
125.00
Pintura líquida. Diluente
39.00
Bobina acero galvanizado 0.50mm
2 340.00
Artículos de protección al trabajador
2 203.00
Mano de Obra
Indirecto
25 874.00
Sueldo fijo
16 775.00
Provisión para vacaciones
1 522.00
Estimulación salarial
633.00
Contribución a la Seguridad Social
2 303.00
Impuesto s/ la utilización de la fuerza
de trabajo
4 641.00
Depreciación
Indirecto
6 571.00
Activos Fijos Tangibles
6 571.00
Subtotal indirectos
40 368.00
Total general
4 638 284.74
4.2 Definición de los criterios para distribuir los costos indirectos entre los centros
de actividad.
En la tabla No. 3 se muestran los criterios de reparto utilizados para la distribución
de los gastos indirectos entre los centros de actividad.
Tabla # 4. Criterios de reparto.
Gastos Indirectos
Criterio de reparto
12
Material indirecto
En función del costo del material utilizado
Mano de obra indirecta
En función del costo de la mano de obra utilizada
Depreciación
En función del valor e importe de la depreciación,
Para cuantificar los criterios establecidos en la tabla anterior se realizaron
entrevistas a expertos, especialistas, directivos y trabajadores de mayor
experiencia.
Tabla # 5: Criterio de reparto de los costos indirectos. U/M: Porciento
Centro de Actividad
Gastos indirectos
Material
Indirecto
Mano de Obra
Indirecta
Depreciación
Compra de materia Primas
5
10
5
Corte y Conformado
20
5
20
Ensamblaje
20
5
20
Lacado
20
5
25
Embalaje y Almacenamiento
20
10
20
Ventas
5
20
5
Administración general
10
45
5
TOTAL
100
100
100
En la tabla # 6 se presenta el monto de los costos indirectos distribuidos a los
centros de actividad teniendo en cuenta los criterios de reparto definidos en las
tablas 4 y 5.
4.3 Distribución de los Costos Indirectos entre los Centros de Actividad.
Tabla # 6: Costos indirectos asignados a los Centros de Actividad. U/M:
Pesos
Centro de Actividad
Material
Indirecto
Mano de
Obra
Depreciación
TOTAL
13
Indirecta
Compra de Materia
Primas
396.00
2 587.00
329.00
3 312.00
Corte y Conformado
1 585.00
1 294.00
1314.00
4 193.00
Ensamblaje
1 585.00
1 294.00
1314.00
4 193.00
Lacado
1 585.00
1 294.00
1 642.00
4 521.00
Embalaje y
Almacenamiento
1 584.00
2 587.00
1314.00
5 485.00
Ventas
396.00
5 175.00
329.00
5 900.00
Administración General
792.00
11 643.00
329.00
12 764.00
TOTAL
7 923.00
25 874.00
6 571.00
40 386.00
4.4 Definir los criterios para distribuir los CI de cada CA entre sus
actividades.
Tabla # 7: Criterios de reparto.
Centros de Actividad
Criterio de reparto
Compra de materia
Primas
A partes iguales
Corte y Conformado
En función a los recursos utilizados para ejecutar la
actividad
Ensamblaje
En su totalidad a ensamblar
Lacado
A partes iguales
Embalaje y
Almacenamiento
En función a los recursos utilizados para ejecutar la
actividad
Ventas
En función a los recursos utilizados para ejecutar la
actividad
Administración general
En función a la cantidad de personas que desarrollan
la actividad.
Tabla # 8: Criterios de reparto de los Costos Indirectos de cada Centro de
Actividad entre las Actividades de cada uno. U/M: Porciento.
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Actividades
Centros de Actividad
Compra
MP
Corte
Ensam.
Lacado
Embal.
Y Alm.
Vtas.
A.G.
Pedido
proveedores
33.3333
Recepción pedidos
33.3333
Pago proveedores
33.3333
Diseñar prototipos
15
Corte de chapas
35
Conformado
35
Almacenamiento
producto interm
15
Ensamblar
100
Baño químico
33.3333
Pintura
electrostática
33.3333
Polimerización
33.3333
Empaquetado
70
Almacenamiento
30
Gestión de
pedidos
40
Cobro a clientes
60
Gestión de R.
Humanos
25
Gestión de Cont. y
Finanzas
15
Dirección
20
Gestión Logística
40
4.5 Distribuir los CI de de cada CA entre sus actividades.
15
En la tabla No. 9 se muestran los costos indirectos que le han sido asignados a
cada una de las actividades a partir de lo que su centro de actividad recibió en el
paso 4. 3 (tabla No. 6), lo que pudo completarse utilizando los criterios que fueron
definidos en el paso 4.4 (tablas 7 y 8).
15
Tabla # 9: Costos indirectos asignados de los Centros de Actividad a sus Actividades. U/M Pesos.
Actividades
Centros de Actividad
Compra MP
Corte
Ensamblaje
Lacado
Embalaje y
almacen.
Ventas
Admón.
General
Pedido proveedores
1104.00
Recepción pedidos
1104.00
Pago proveedores
1104.00
Diseñar prototipos
629.00
Corte chapas
1468.00
Conformado
1468.00
Almacen. Producto Intermedio
629.00
Ensamblar
4193.00
Baño químico
1507.00
Pintura electrostática
1507.00
Polimerización
1507.00
Empaquetado
3840.00
Almacenamiento
1645.00
Gestión de pedidos
2360.00
Cobro a clientes
3540.00
Gestión R. H.
3191.00
Gestión Cont. y Fin.
1915.00
Dirección
2553.00
Gestión Logística
5105.00
Total
3312.00
4193.00
4193.00
4521.00
5485.00
5900.00
12764.00
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Procedimiento 5.- Distribuir los costos asignados a las actividades auxiliares
entre las actividades principales
Este es un procedimiento muy importante ya que garantiza que las actividades
principales sean costeadas justamente por los recursos que consumen. Se
recomienda utilizar criterios de reparto teniendo en cuenta el criterio de expertos,
mediante la observación de las acciones a realizar en cada actividad, pudiendo
auxiliarse de la definición dada a cada una de las actividades (procedimiento 2),
toda vez que de alguna manera su concepto enmarca las diferentes tareas a
realizar para completar una actividad.
Este momento enlaza además con el mapa de actividades que fue definido en el
propio procedimiento 2, que deja establecidas las relaciones de dependencia entre
las actividades principales y auxiliares.
En la tabla siguiente se muestra la propuesta de los criterios de reparto a utilizar
para distribuir los costos de las actividades auxiliares a las principales, con el
objetivo posterior de determinar el costo de las actividades principales.
Tabla # 10: Criterios de reparto de las actividades auxiliares a las principales.
Actividad
Criterio de reparto
Pago proveedores
En su totalidad
Almacenamiento producto intermedio
A partes iguales
Almacenamiento
A partes iguales
Cobro a clientes
En su totalidad
Gestión de R. Humanos
Entre la cantidad de personas vinculadas a la
actividad
Gestión de Cont. y Finanzas
En función al número de movimientos contables
Dirección
En función al salario
Gestión Logística
En función a la cantidad de mantenimiento
realizado.
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Tabla #11:Criterio de reparto de los Costos Indirectos de las Actividad Auxiliares a las Actividades
Principales. U/M Porciento.
Actividades
Principales
Actividades Auxiliares
Pago
proveedores
Almacen.
prod. Int
Almacen.
Cobro
clientes
Gestión
de R H
Gestión
Cont. y Fin
Dirección
Gestión
Logíst.
Pedido a proveedores
100
-
-
-
5
20
5
5
Recepción de pedidos
-
-
-
-
5
20
5
5
Diseñar prototipos
-
-
-
-
10
5
10
10
Corte de chapas
-
50
-
-
15
-
15
15
Conformado
-
50
-
-
15
-
15
15
Ensamblar
-
-
-
-
15
-
15
15
Baño químico
-
-
-
-
10
-
10
10
Pintura electrostática
-
-
-
-
10
-
10
10
Polimerización
-
-
-
-
5
-
5
5
Empaquetado
-
-
50
-
5
20
5
5
Gestión pedidos
-
-
50
100
5
35
5
5
Total
100
100
100
100
100
100
100
100
Una vez definidos los criterios de reparto para cada actividad auxiliar, se procederá a realizar la asignación de los
costos asociados a estas a las principales, lo cual se muestra en la siguiente tabla. Todo ello sobre la base de la
relación causal entre actividades auxiliares y principales establecidas en el procedimiento 2.
20
Tabla # 12: Distribución de los Costos Indirectos de las Actividades Auxiliares a las Actividades Principales.
U/M Pesos.
Actividades
Principales
Actividades Auxiliares
Pago
prov.
Almacen.
producto
Interm.
Almacen.
Cobro
clientes
Gestión
de R H
Gestión
Cont. y
Fin
Dirección
Gestión
Logíst.
TOTAL
Pedido a
proveedores
1104.00
160.00
383.00
128.00
255.00
2030.00
Recepción de
pedidos
160.00
383.00
128.00
255.00
926.00
Diseñar
prototipos
319.00
96.00
255.00
511.00
1181.00
Corte de
chapas
315.00
478.00
383.00
766.00
1942.00
Conformado
314.00
478.00
383.00
766.00
1941.00
Ensamblar
478.00
382.00
766.00
1626.00
Baño químico
319.00
255.00
511.00
1085.00
Pintura
electrostática
319.00
255.00
511.00
1085.00
Polimerización
160.00
128.00
255.00
543.00
Empaquetado
822.00
160.00
383.00
128.00
255.00
1748.00
Gestión de
pedidos
823.00
3540.00
160.00
670.00
128.00
254.00
5575.00
TOTAL
1104.00
629.00
1645.00
3540.00
3101.00
1915.00
5900.00
5105.00
19
682.00
21
Procedimiento 6.- Cálculo del costo total asociado a las actividades
principales.
Para este cálculo se tendrá en cuenta el costo asignado directamente a cada
actividad principal (procedimiento 4, paso 4.5, tabla 9) y se le adicionarán los
costos recibidos de las actividades auxiliares (procedimiento 5, tabla No. 12),
quedando de la siguiente forma:
Tabla # 13:Costo total asignado a las actividades principales. U/M Pesos.
Actividades
principales
Costo asignado
directamente
Costo asignado de
las actividades
auxiliares
Costo total
Pedido a proveedores
1104.00
2030.00
3134.00
Recepción de pedidos
1104.00
926.00
2030.00
Diseñar prototipos
629.00
1181.00
1810.00
Corte de chapas
1468.00
1942.00
3410.00
Conformado
1467.00
1941.00
3408.00
Ensamblar
4193.00
1626.00
5819.00
Baño químico
1507.00
1085.00
2592.00
Pintura electrostática
1507.00
1085.00
2592.00
Polimerización
1507.00
543.00
2050.00
Empaquetado
3840.00
1748.00
5588.00
Gestión de pedidos
2360.00
5575.00
7935.00
TOTAL
20 686.00
19 682.00
40368.00
SEGUNDA ETAPA: Cálculo del costo total y unitario del producto.
Procedimiento 7.- Definición de los inductores y cálculo de su costo
unitario.
El procedimiento de costos por actividades para obtener el costo total de
fabricación de un producto, mantiene el principio de los sistemas de costos
tradicionales en cuanto a los costos directos; se asignan directamente a los
productos y en relación a los indirectos cambia la filosofía de asignación, parte
del hecho de que los productos no consumen recursos, sino que son las
actividades las que los consumen, para luego y a través de los inductores del
costo imputar éstos a los productos.
22
De ahí que el costo total de fabricación de cada uno de los productos se
obtiene de la suma de los costos directos e indirectos; es decir, los elementos
imputados directamente al producto y los indirectos asignados a cada actividad
principal.
7.1 Definición de los inductores del costo.
La imputación de los costos de las actividades principales al producto, se
realiza a partir de los inductores del costo, los que permiten relacionar el costo
de cada actividad con el costo total del producto.
Para la determinación de los inductores del costo se tuvieron en cuenta los
criterios de los especialistas y expertos para el reparto justo de los costos
indirectos a cada actividad teniendo en cuenta la relación causa- efecto
(consumo de recursos-actividad-producto). Los inductores, tal y como ya se
hizo referencia, constituyen los causantes o factores que hacen se
desencadene un costo, deben ser medibles y permanecer en el tiempo.
A continuación se muestran los inductores definidos para imputar los costos
indirectos de cada actividad al producto.
Tabla #14: Definición y cuantificación de los inductores del costo.
Actividades
Principales
Inductor
Puertas
Ventanas
Lucetas
Total
Pedido a
proveedores
Cantidad de
pedidos
3
3
3
9
Recepción de
pedidos
Cantidad de
pedidos
3
3
3
9
Diseñar
prototipos
Número de
prototipos
1
1
1
3
Corte de
chapas
Cantidad de
chapas cortadas
121
157
50
328
Conformado
Cantidad de
piezas
conformadas
36090
12979
1263
50332
Ensamblar
Cantidad de
piezas
36090
12979
1263
50332
23
ensambladas
Baño químico
Número de
piezas pintadas
36090
12979
1263
50332
Pintura
electrostática
Número de
piezas pintadas
36090
12979
1263
50332
Polimerización
Número de
piezas pintadas
36090
12979
1263
50332
Empaquetado
Número de lotes
empaquetados
3609
1298
126
5033
Gestión de
pedidos
Número de
pedidos a clientes
5
5
5
15
7.2 Cálculo del costo unitario de los inductores del costo.
Una vez que se ha obtenido el costo total asignado a cada una de las
actividades principales e identificado el inductor para cada una, se procede a
obtener el costo unitario de éstos. Este costo se calcula a partir de la fórmula
descrita en el capítulo II; esto es, dividiendo el costo total de cada actividad
principal por el número total de inductor de la misma.
Para calcular el costo unitario de cada uno de los inductores, se utilizará la
siguiente fórmula:
CUI =
TI
CTA
Donde:
CUI: Costo unitario del inductor
CTA: Costo total de la actividad
TI: Total del inductor
En la Tabla #15 se muestran los costos unitarios de cada uno de los
inductores.
Actividad principal
Costo Indirecto Total
Total Inductor
Costo unitario
Pedido a proveedores
$3134.00
9
$348.22222
Recepción de pedidos
2030.00
9
225.55555
Diseñar prototipos
1810.00
3
603.33333
24
Corte de chapas
3410.00
328
10.396341
Conformado
3408.00
50332
0.0677104
Ensamblar
5819.00
50332
0.1156123
Baño químico
2592.00
50332
0.051498
Pintura electrostática
2592.00
50332
0.051498
Polimerización
2050.00
50332
0.0407295
Empaquetado
5588.00
5033
1.1102722
Gestión de pedidos
7935.00
15
529.00
Procedimiento 8.- Cálculo del costo total y unitario de cada producto.
Tal y como se hizo referencia anteriormente el costo total de fabricación se
obtendrá sumando los costos directos e indirectos. En el primer caso
comprenderá la imputación de los gastos de los materiales directos y de la
mano de obra directa. En el segundo caso comprenderá la distribución de los
gastos indirectos (materias primas indirectas, mano de obra indirecta y
depreciación de los activos fijos tangibles) asignados a las actividades
principales a través de los inductores del costo. Esto se presenta en la
siguiente tabla.
Tabla #16. Costo total de cada producto. U/M: Pesos
Elementos de gastos
Productos
Costo Total
Puertas
Ventanas
Lucetas
Gastos Directos:
Materias primas y materiales:
664860.00
1236035.00
29033.74
1929928.74
Chapa Acero Galvanizado 0.6 mm
231026.00
835123.00
8993.00
1 075 142.00
Chapa Acero Galvanizado 1.0 mm
68529.00
-
-
68 529.00
Remache semitubulares
-
45040.00
-
45040.00
Cherri 3x10
7528.00
-
-
7528.00
Cherri 4x10
25647.00
24686.00
818.00
51151.00
Cherri 5x10
5282.00
10683.00
-
15 965.00
25
Bisagras
56848.00
-
-
56848.00
Cerraduras y llavines
166261.00
-
-
166261.00
Operadores
-
129924.00
-
129924.00
Silicona
-
-
306.00
306.00
Cristal parasol (Bronce)
-
-
14501.00
14501.00
Pintura electrostàtica
86680.00
179664.00
4194.00
270538.00
Diluente
11.00
67.00
0.74
78.74
Deterklin (Desengrasante)
4042.00
10848.00
221.00
15111.00
Manillas
12979.00
-
-
12979.00
Oxígeno y Acetileno
27.00
-
-
27.00
Mano de Obra
889331.00
889331.00
889326.00
2 667 988.00
Sueldo fijo
492464.00
492464.00
492463.00
1 477 391.00
Provisión para vacaciones
54046.00
54046.00
54045.00
162 137.00
Estimulación salarial
100641.00
100641.00
100640.00
301 922.00
Contribución a la Seguridad Social
80727.00
80727.00
80726.00
242 180.00
Impuesto s/ la utilización de la
fuerza de trabajo
161453.00
161453.00
161452.00
484 358.00
Subtotal Gastos Directos
1554191.00
2125366.00
918359.74
4597916.74
Gastos Indirectos:
Pedido a proveedores
1044.001
1044.00
1046.00
3134.00
Recepción de pedidos
676.00
676.00
678.00
2030.00
Diseñar prototipos
603.00
603.00
604.00
1810.00
Corte de chapas
1258.00
1632.00
520.00
3410.00
Conformado
2443.00
879.00
86.00
5819.00
Ensamblar
4172.00
1501.00
146.00
5819.00
Baño químico
1858.00
668.00
66.00
2592.00
Pintura electrostática
1858.00
668.00
66.00
2592.00
Polimerización
1470.00
529.00
51.00
2050.00
Empaquetado
4007.00
1441.00
140.00
5588.00
26
Gestión de pedidos
2645.00
2645.00
2645.00
7935.00
Subtotal de gastos indirectos
22034.00
12286.00
6048.00
40 368.00
Costo Total
1576225.00
2137652.00
924407.74
4 638 284.74
Cantidad producida (unidades)
12 979
36 090
1 263
50 332
Costo unitario
121.44425
59.231144
731.91428
-
La relevancia en la utilización del costeo por actividades no está en los
beneficios económicos sino en su eficacia para acumular los costos y en la
gestión de las actividades que contribuya a utilizar los recursos eficientemente,
permitiendo analizar los siguientes aspectos:
Cuáles de las actividades son las que más recursos consumen.
Cuánto cuesta el producto en cada área de responsabilidad.
Cuánto cuesta cada parte del proceso productivo de un producto.
27
CONCLUSIONES
1. La Empresa de Producciones Metálicas DURALMET determina el costo de sus
producciones a través de un sistema de costos por procesos, diseñado sobre
la base de aplicar los costos indirectos a cada producto mediante la utilización
de coeficientes o tasas.
2. Los sistemas de costos tradicionales (por procesos) no proporcionan
información adecuada y oportuna para una gerencia estratégica de los costos.
3. La contabilidad por actividades (Costeo ABC) es una técnica de gestión
avanzada que permite determinar costos de productos a partir de la
conformación de la cadena de valor de una organización.
4. La determinación del costo de fabricación de las puertas, ventanas y lucetas
aplicando el costeo por actividades brinda además, información relacionada
con la manera en la que se han utilizado los recursos de la entidad, a partir de
relacionar estos con las actividades que los consumen.
28
RECOMENDACIONES
1. Incorporar la distribución de los costos indirectos basados en las
actividades al diseño del sistema de costos por procesos que tienen
implementado.
2. Determinar el costo de fabricación de las puertas, ventanas y lucetas a
partir de las actividades tomando en consideración la totalidad de los
recursos empleados en su elaboración. Esto les permitirá comparar
sistemáticamente los resultados con relación a los que obtiene con los
sistemas de costos tradicionales.
3. Aplicar paulatinamente el procedimiento propuesto a toda la gama de sus
producciones para una futura generalización del mismo.
4. Perfeccionar el sistema de actividades a partir de mejorar la cadena de
valor, considerando las posibles ventajas competitivas con sus clientes y
competidores.
29
Universidad ¨Vladimir Ilich Lenin¨
Facultad de Ciencias Económicas
Las Tunas.
Trabajo
Palabras claves: Costo, Sistema, ABC, Actividades.
Título
Validación del Costeo Basado en Actividades
en la Empresa de Producciones Metálicas,
¨Israel Santos¨ DURALMET.
Autora
MSc. Kirenia Alina Matos Peña.
Coautores
MSc.Maria Angeles Utra Hernández
MSc.Yamilet Chacón Pupo
Las Tunas, Junio 2012

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Cita esta página
Matos Peña Kirenia Alina. (2012, julio 5). Cálculo del costo de producción basado en actividades ABC. Caso DURALMET. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/calculo-del-costo-de-produccion-basado-en-actividades-abc-caso-duralmet/
Matos Peña, Kirenia Alina. "Cálculo del costo de producción basado en actividades ABC. Caso DURALMET". GestioPolis. 5 julio 2012. Web. <https://www.gestiopolis.com/calculo-del-costo-de-produccion-basado-en-actividades-abc-caso-duralmet/>.
Matos Peña, Kirenia Alina. "Cálculo del costo de producción basado en actividades ABC. Caso DURALMET". GestioPolis. julio 5, 2012. Consultado el 14 de Junio de 2018. https://www.gestiopolis.com/calculo-del-costo-de-produccion-basado-en-actividades-abc-caso-duralmet/.
Matos Peña, Kirenia Alina. Cálculo del costo de producción basado en actividades ABC. Caso DURALMET [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/calculo-del-costo-de-produccion-basado-en-actividades-abc-caso-duralmet/> [Citado el 14 de Junio de 2018].
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