Registro de gastos y costos en la empresa MONCAR

Diseño de los Procedimientos para el Registro de los Gastos y
Cálculo del Costo en la empresa MONCAR.
Resumen
El control de los gastos en cualquier empresa de producción de productos o
servicios es un elemento fundamental para el control económico, tanto para la
planificación económica como para medir y comparar los resultados en la gestión
que realiza.
Para la dirección el conocimiento de los costos es indispensable, así como los
Principios Básicos para el registro, control y análisis de los gastos de producción,
buscando que sean fieles, oportunos y correspondan a las normas y lineamientos
generales, los que deben adaptar a las condiciones específicas de las empresas
para adecuar el sistema de costos a sus necesidades.
El presente trabajo se realizó en la Empresa de Reacondicionamiento y
Comercialización de Equipos de Manipulación de Cargas (MONCAR),
Perteneciente al Grupo Unecamoto del Ministerio de la Industria Sideromecánica
(SIME), dedicada a la reparación y comercialización de equipos de manipulación
de cargas.
El objetivo general de este trabajo es el diseño de los procedimientos para el
adecuado registro de los gastos y cálculo del costo de producción. Para dar
solución al objetivo general estructuramos el trabajo en dos capítulos:
Capítulo I “Diagnóstico de la empresa de reacondicionamiento y comercialización
de equipos de manipulación de cargas MONCAR”.
Capítulo II “Diseño de procedimientos para el registro de los gastos y cálculo del
costo en la empresa MONCAR”.
Este trabajo de investigación le aportará a la empresa MONCAR el conocimiento
necesario para llevar un adecuado registro de los gastos y cálculo de los costos,
perfeccionando una documentación que permita regular cada uno de los
elementos y partidas que componen el sistema de costo por órdenes, permitiendo
en un futuro el correcto control de los recursos materiales, humanos y financieros
para una aceptada toma de decisiones.
INTRODUCCIÓN
El nuevo estilo de dirección de la Economía Institucional que presupone el
Perfeccionamiento Empresarial, ha creado las bases para que las empresas
puedan desarrollar de forma organizada todas las transformaciones necesarias
que permitan lograr una gestión económica, eficiente y eficaz.
El entorno en que se desenvuelven hoy las entidades se caracteriza por una
mayor necesidad de mejora continua y flexibilidad necesaria para adaptarse a los
cambios, requiriéndose de un esfuerzo de creatividad e innovación.
En la actualidad muchas de las empresas carecen de un adecuado Sistema de
Costos, siendo este un factor clave en todo negocio, que les permite conocer los
costos unitarios de los productos o servicios que ofrecen. Esta información debe
ser una herramienta para la toma de decisiones en la empresa y no una molestia o
carga para las mismas.
Elevar la eficiencia es un requisito de primer orden, sin embargo, junto a esta
lucha ardua de por sí, la complejidad e imperativos de las circunstancias de hoy,
obligan a ir dando pasos progresivos, paralelos y entrelazados que, a la vez
contribuyan a mantener el nivel de existencia del país, reduciendo la ineficiencia
que caracteriza el grueso de la economía y, a la par disminuyendo costo en la
parte de estas que tengan condiciones que permitan ir ajustando la recuperación
económica sobre bases nuevas, de acuerdo con las tendencias externas que
posibiliten asegurar ventajas competitivas, duraderas y sostenibles.
La implementación de las bases del Perfeccionamiento Empresarial impone
nuevos métodos de gestión que permitan obtener una mayor eficiencia mediante
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el uso racional de los recursos materiales, financieros y humanos, lo que lleva
implícito la disminución sistemática de los costos de la producción de bienes y
servicios.
Actualmente existen entidades que desconocen el costo unitario real de cada
producción, lo que implica un descontrol de los recursos y gastos destinados al
proceso productivo, de ahí la gran importancia que reviste el análisis de los costos
en las empresas de nuestro país.
El presente trabajo se realizó en la Empresa de Reacondicionamiento y
Comercialización de Equipos de Manipulación de Cargas (MONCAR),
perteneciente al Grupo Unecamoto del Ministerio de la Industria Sideromecánica
(SIME), dedicada a la reparación y comercialización de equipos de manipulación
de cargas, la cual actualmente no cuenta con un Sistema de Costos que
permita un adecuado control, registro y cálculo de los gastos para la
oportuna toma de decisiones.
El objetivo general de este trabajo es el diseño de los procedimientos para el
adecuado registro de los gastos y cálculo del costo de producción en la
entidad objeto de estudio.
Entre los objetivos específicos se encuentran determinar los principales
problemas existentes en el actual sistema de costos de la entidad y definir
los procedimientos para el adecuado registro de los gastos y cálculo del
costo de producción.
La propuesta que se presenta para la Empresa MONCAR permitirá el
conocimiento necesario para llevar un adecuado registro de los gastos y cálculo
de los costos, perfeccionando una documentación que permita regular cada uno
de los elementos y partidas que componen el sistema de costo por órdenes,
lográndose en un corto plazo el correcto control de los recursos materiales,
humanos y financieros para una acertada toma de decisiones.
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Capítulo 1 “Diagnóstico de la empresa de reacondicionamiento y
comercialización de equipos de manipulación de cargas MONCAR.
En correspondencia al perfeccionamiento empresarial es vital que las empresas
cubanas logren implantar un Sistema de Costos. Para ello deben crear
determinadas condiciones mínimas, lo cual permitirá que los resultados sean
sólidos y permanentes, como sería:
a) Asignar la tarea para la adecuación e implantación del Sistema de Costos a
una persona que sirva como instrumento de dirección.
b) Asignar la tarea al personal que se dedicará al control, registro y análisis de
los gastos con los planificados, costos estimados etc. para determinar su eficiencia
y aplicar sus resultados oportunos y adecuadamente.
c) Instrumentar períodos de análisis que hagan obligatorio su realización para la
evaluación de la gestión económica administrativa a varios niveles.
d) Estimular los resultados, los cumplimientos en la etapa de implantación y su
posterior seguimiento de explotación y utilidad.
Deben registrarse los gastos uniformemente y en el momento en que ocurren para
que sean confiables y efectivos cuando se comparen con los costos normados.
Para la eficaz implantación de este sistema hay que empezar por la base, en la
unidad de producción para consolidar un buen flujo informativo, para que sean
confiables y exactos los datos que se controlan, para el registro y posterior análisis
de los resultados reales y estimados.
El sistema informativo debe establecerse en los talleres, organizando la base,
sistematizando, estableciendo los métodos de trabajo a través de creación de
condiciones o implantando previamente un manual de modelos para recoger la
información, estableciendo hábitos de trabajo que hagan funcionar el sistema de
costos en cada una de las áreas de cada taller, como almacenes, transporte,
departamentos de servicios, etc.
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En resumen, se considera necesario tener en cuenta los aspectos que se detallan
a continuación para una adecuada implantación de un Sistema de Costos por
Órdenes.
1. Determinar las áreas de responsabilidad.
2. Determinar el personal directo e indirecto a la producción.
3. Reporte de labor diaria.
4. Control del consumo de materiales por órdenes de trabajo.
5. Devoluciones de materiales al almacén.
6. Reporte de producción terminada.
7. Implantación de la orden de trabajo o producción.
8. Traspaso de las órdenes de trabajo o producción entre áreas.
9. Control de los desperdicios para la venta.
Estos aspectos se pueden agrupar en tres grandes grupos:
Aspectos organizativos: Desarrollar un plan de organización de las distintas áreas
para la elaboración e implantación de las bases normativas de consumo para los
recursos que así lo requieran.
Aspectos metodológicos: Establecimiento de un adecuado sistema de control de
inventario para el registro y análisis de los costos materiales, establecimiento de
un método de control de los gastos indirectos y del tiempo real trabajado,
elaboración de las normas metodológicas y específicas para la planificación y
control de los trabajos de mantenimiento.
Aspectos relacionados con la operación del sistema: Organización del flujo de
información a suministrar al área de contabilidad. Elaboración de los presupuestos
de gastos. Determinación de los informes de gastos reales comparados con los
presupuestos aprobados y el análisis de las variaciones.
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1.1 Caracterización de la empresa MONCAR.
El trabajo se desarrollo en la empresa MONCAR, que se dedica a la producción y
comercialización de forma mayorista de los equipos de manipulación de cargas,
nuevos y reacondicionados, los que se encuentran trabajando en todos los
sectores de la Economía Nacional, participando de forma decisiva en el flujo
tecnológico de importantes producciones y programas de la Revolución.
MONCAR presenta una estructura organizativa horizontal, que se puede apreciar
en el anexo No.1, el cual representa de forma sistematizada el flujo de autoridad.
La fuerza laboral en esta entidad está compuesta por 72 trabajadores de los 83
aprobados por plantilla, cuya caracterización se resume en el anexo No. 2.
La organización de la actividad productiva y de servicios de la Empresa queda
estructurada en tres talleres. La programación de la producción en la empresa es
compleja y atípica debido a las condiciones técnicas en que pueden recibirse los
equipos que serán reacondicionados, y por ende se requiere más o menor grado
de atención y recursos para restituirles sus parámetros técnicos, así como al nivel
de complejidad y diversidad de la asistencia solicitada por los clientes.
Las actividades de reacondicionmiento y reparación de montacargas que
desarrolla la empresa están diferenciadas en dependencia de la tecnología
utilizada por los fabricantes de estos equipos asociados a la unidad de fuerza,
pudiendo ser a partir de motores propulsados por combustible diesel o por
motores de propulsión eléctrica.
Las producciones provienen de;
a) Equipos de clientes que se reparan según lo solicitado por estos,
entregados por el grupo de calidad con la Oferta de Reparación confeccionada en
ventas.
b) Equipos propios de MONCAR provenientes del exterior, inventariados en el
almacén y entregados por este a la UEB de Operaciones cuando se vayan a
procesar para ser posteriormente comercializados.
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Para que el Montacargas transite por las diferentes secciones que correspondan
dentro de los talleres al ser entregados por los clientes para su reparación, es
obligatorio que el grupo de calidad inspeccione y compruebe que el equipo cumpla
con los parámetros establecidos para el buen funcionamiento del mismo.
Se establece el mecanismo de reparación de agregados que entran al taller por
asistencia técnica (cajas de velocidad, motores, baterías, aplicadores y carretillas
transpaletas.
Cada taller se dedica a producciones o servicios diversos con características
tecnológicas propias y su proceso es único, por lo que este trabajo se centra en el
taller Diesel que es el que le aporta mayores ingresos a la empresa.
1.2 Descripción del proceso productivo del taller Diesel
Al entrar al taller de Montacargas Diesel equipos propios de MONCAR o equipos
de los clientes, este último, a través del servicio de asistencia técnica, son
recibidos por el grupo de calidad en la sección de Recepción y Defectación Inicial,
procediendo a su defectación, llenando el RMC 10-08-01 “Recepción de Equipos
Diesel”, anexo No.3, plasmando en este los problemas que presenta el
montacargas y los trabajos a realizar según especificaciones del cliente en la
Oferta de Reparación la cual es anexada al RMC 10-08-01.
A continuación el grupo de Calidad le entrega el montacargas con una copia del
RMC 10-08-01 “Recepción de Equipos Diesel” y la Oferta de Productos a la
Dirección de Operaciones o Departamento de Producción donde se le confecciona
el RMC 10-08-02 “Orden de Producción”, anexo No.4, en este documento sólo se
incluyen datos del cliente y del equipo, como son: el modelo, la serie y la marca,
así como las piezas y materiales que se van a extraer para realizar el trabajo, el
código de las mismas, quién autoriza a su extracción, la cantidad que se necesita,
quién la recibe y quién la entrega y si existe alguna devolución al almacén de las
ya extraídas. Como se puede evidenciar, este modelo de Orden de Producción no
cumple su función al no tener reflejado los gastos de la fuerza de trabajo ni los
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gastos indirectos de producción. Estos documentos transitarán con el
montacargas durante todo el proceso, formando parte del expediente Técnico del
mismo y el original se queda en el grupo de Calidad. Una vez que se ejecuta la
reparación, se emite para la posterior comprobación del equipo el RMC 10-08-03
“Reparación de Montacargas Diesel”, anexo No.5 el cual refleja las diferentes
seccione por la que debió transitar el equipo durante la reparación.
Entre las secciones se encuentran la de Mecánica, en la cual una vez concluida la
recepción y defectación inicial se procede al desarme de los componentes del
equipo (motor, caja y agregados), se realiza también un correcto fregado de cada
una de las piezas para una mejor manipulación, se reacondiciona ya sea
sustituyendo o mejorando la pieza dañada y por último se procede al montaje y
arme en el lugar que le corresponda a cada uno de los elementos antes revisados.
Después de comprobar el correcto estado de funcionamiento del montacargas,
este pasa a la sección de Electricidad. Posteriormente pasa a la sección de
Soldadura donde se le realizarán los trabajos necesarios. Estando el producto
terminado por parte de soldadura, éste pasa a la sección de pintura y al concluir
esta sección y dada la conformidad del grupo de Calidad, este pasa a la sección
de Terminación Final.
Posteriormente se realiza por parte del grupo de calidad las comprobaciones
finales del equipo, siguiendo las instrucciones y especificaciones técnicas del
Manual del fabricante para esta actividad. Si el resultado es positivo, emite el RMC
10-08-04 “Certificado de Producción Terminada y Concordancia de Calidad”,
anexo No.6, pasando al almacén de producción terminada.
En la sección de motores se realiza tanto la reparación de los motores de los
montacargas que están en el taller como los que entran por asistencia técnica.
Cuando se repara el motor de un montacargas que está en proceso de reparación
en taller se utiliza el mismo RMC 10-08-02 “Orden de Producción” del equipo, en
el caso de los motores que entran por Asistencia Técnica es recibido por el grupo
de calidad llenando el RMC 10-08-07 “Recepción de Motores”, anexo No.7,
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entregando una copia del mismo a la Dirección de Operaciones donde se le
confecciona el RMC 10-08-02 “Orden de Producción, dichos documentos
transitarán con el motor durante la reparación.
Durante el montaje y ajuste del motor el operario con la condición de Autocontrol
y/o el representante del grupo de Calidad verifican los parámetros exigidos por el
fabricante, una vez reparado el motor se coloca en el Banco de Prueba y es
inspeccionado por el grupo de Calidad utilizando el RMV 10-08-08 “Parámetros del
Motor”, anexo No.8, emitiendo el RMC 10-08-11 “Certificado de Producción
Terminada y Concordancia de la Calidad de los agregados”. Anexo No.9. Y así
mismo sucede con las cajas de velocidad de los montacargas.
En el caso de los equipos provenientes del exterior, estos entran al taller donde se
le realizan determinados trabajos para su correcta puesta en marcha, así como
especificaciones que deseen los clientes que serán en un futuro los propietarios
de estos, entre estos trabajos se encuentran: el cambio de gomas, el cambio de la
torre de carga, etc.
Para su mejor comprensión se muestra a continuación un esquema del flujo
productivo del taller de Montacargas Diesel.
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Sección de
Recepción y
Defectación
inicial
Inicio
Sección
Mecánica
Trabajo de
Chapistería
y Soldadura
SI
Sección de
Soldadura
Sección de
Terminación
Final
Sección de
Comprobación
Final
Sección de
Producción
Terminada
FIN
NO
Fuente: Elaboración Propia.
1.3 Alisis de los Centros de Costos.
La empresa MONCAR cuenta con diferentes centros de costos los cuales están
divididos en directos e indirectos a la producción, como son:
Centro de costos directos: En los cuales se contabiliza los gastos que son directos
a la producción y se van a registrar en la cuenta 700-Producción en Proceso, entre
ellos se encuentran:
01 Gasto directo de orden de producción
05 Gasto directo de asistencia técnica
09 Gasto de reparación general
02 Gasto indirecto de orden de producción
03 Gasto indirecto de asistencia técnica
Centros de costos indirectos: En los cuales se contabiliza los gastos de las
actividades que apoyan a la producción y que se deben registrar en la cuenta 731-
Gastos Indirectos de Producción, entre ellos encontramos:
04 Gasto indirecto de economía
06 Gasto indirecto de servicio
07 Gasto de dirección
08 Gastos generales de servicio
10 Gasto indirecto de venta y compra
11 Gasto indirecto de Recursos Humanos
12 Gasto indirecto de Calidad
13 Gasto indirecto de almacén
Como se observa la empresa no tiene definido correctamente los centros de
costos, en su lugar utiliza elementos de gastos agrupados, lo cual es innecesario,
ya que existe el análisis por elementos y subelementos.
1.4 Elementos del gasto.
Los centros de costos se analizan por elementos y subelementos que se
relacionan de forma directa y contribuyen al cálculo del costo de un producto. A
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continuación se muestra una relación de los elementos y subelementos que más
se evidencian en la empresa.
ELEMENTOS SUBELEMENTOS
Materias primas y materiales -Materias primas y materiales
-Materiales auxiliares.
Combustible -Combustible consumido por los centros
de costos directos.
Energía -Energía controlada en los diferentes
centros de costos.
Salarios -Salario de los obreros directos.
-Contribución a la seguridad social
calculada sobre el salario de los obreros
directos.
-Gasto de fuerza de trabajo de los
centros de costos indirectos.
Otros gastos de fuerza de trabajo -Gasto de fuerza de trabajo de los
obreros directos cuando están
relacionados con otras actividades que
no pertenecen a la producción.
Depreciación y amortización -Amortización de activo fijo intangible.
-Depreciación de activo fijo tangible.
Otros gastos monetarios -Otros gastos monetarios directos.
-Otros gastos monetarios indirectos.
1.5 Procedimiento que se lleva a cabo para el registro de los gastos y cálculo
del costo.
La empresa en la actualidad no cuenta con un sistema automatizado de costo
establecido que permita calcular y registrar los gastos oportunamente. Utiliza un
sistema automatizado llamado BK-MIS, elaborado para el registro de los hechos
económicos, en el cual se encuentran subsistemas como:
Contabilidad General
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Inventarios
Nómina
En el subsistema de Contabilidad General se realizan las operaciones mediante
comprobantes y en el resto de los subsistemas se describen los diferentes tipos de
movimientos como son: bajas, traslados, altas, compras, ventas o insumos
productivos, los cuales son transferidos posteriormente al subsistema de
Contabilidad General con el objetivo de elaborar un comprobante.
El servicio brindado por la empresa comienza a partir de la solicitud del cliente que
se redacta por el Departamento de Comercial a través de un contrato de compra-
venta o de servicio donde se establecen condiciones que son aceptadas por
ambas partes. Únicamente en la Unidad Económica Básica (UEB) de Operaciones
se emiten las Órdenes de Producción foliadas y registradas en el sistema
contable. El facturador con la información brindada por el despachador de la
producción de los requerimientos necesarios para realizar el trabajo solicita al
departamento de contabilidad la ficha formadora de precio donde se determina el
precio de venta del producto, calculado sobre la base de un 10% por encima del
precio de costo para proceder a la venta del mismo.
El despachador de la producción mantiene un consecutivo de las Órdenes de
Producción con su respectiva factura pagada por el cliente, Las Órdenes de
Producción están debidamente registradas y foliadas en el Consecutivo de
Órdenes de Producción del Sistema de Inventario de Producción del Almacén que
es la entrada del equipo al Sistema Contable de la empresa a través del Sistema
BK-MIS instalado.
La autorización para que sea abierta una Orden de Producción en el sistema de
inventario es dada solamente por el Director de la UEB. de Operaciones.
Las Órdenes de Producción se mantienen con toda la documentación anexada y
correspondiente a su estatus.
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Cuando se termina una orden de producción, el jefe de taller confecciona un
reporte de producción terminada avalado por el grupo de calidad, que a su vez
sirve como amparo documental para su posterior entrega al almacén de productos
terminados. Este certificado de Producción terminada, anexo No.6, se realiza en 5
copias, una permanece en el taller donde se desarrolló la producción, otra pasa al
departamento de producción, una al almacén, una al departamento de comercial y
la última al departamento económico.
Cuando quedan producciones en proceso al finalizar el período, los jefes de
talleres están en la obligación de inventariar esta producción que fue registrada
con un número de orden. Esto se le dará a conocer al departamento de
producción y este a su vez al área de economía, mediante un reporte de
producción en proceso según los centros de costos.
1.5.1 Material directo
Al abrirse la Orden de Producción para comenzar la reparación de un
montacargas que se encuentra recepcionado por el almacén, el jefe de taller
elabora una solicitud para la posterior extracción del equipo. Una vez entregado el
equipo al jefe del taller según corresponda, este extrae del almacén las piezas y
accesorios necesarios para iniciar el proceso productivo, por lo que el
despachador del almacén elabora un vale de Entrega o Devolución con la relación
de estos materiales, este documento primario refleja el código del producto, la
descripción, la unidad de medida, precio e importe en ambas monedas, almacén al
que se le solicita, persona que lo despacha y la que lo recibe, con sus respectivas
firmas autorizadas; el mismo será enviado al departamento de economía para
formalizar el despacho de las materias primas y materiales, así como los insumos,
lo cual sirve para contabilizar el gasto de materiales asociados a la producción y
analizados por centros de costos.
En caso de existir devoluciones las mismas están correctamente aclaradas,
firmadas en la Orden de Producción, y el número de vale de devolución anotado al
lado, así como una copia de este anexada.
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1.5.2 Mano de obra directa.
Este gasto es determinado por el departamento de Recursos Humanos el cual se
alimenta de la información que le brindan los jefes de talleres con respecto a las
horas de trabajos empleadas por los obreros directos a la producción. El salario se
determina en base a una tarifa fija por horas, por lo que no se tiene en cuenta las
horas trabajadas realmente en una producción, calculando el mismo valor tanto
para el obrero que trabaja 8 horas como para el que trabaja 3 horas, por lo que es
de destacar que no se lleva un verdadero control de las horas trabajadas
realmente en una producción.
La tarifa fija horaria es calculada mediante la división del salario mensual entre
190.6 horas. El pago del salario a los trabajadores se realiza quincenalmente.
Existe además un sistema de estimulación que está influenciado por los
resultados generales de la empresa en cada mes.
El gasto de salario directo e indirecto se contabiliza a nivel de centros de costo a la
cuenta731-Gastos Indirectos de Producción.
Debemos señalar que el procedimiento para el registro del gasto de mano de obra
directa es incorrecto, es decir, el gasto directo de fuerza de trabajo empleada en la
producción se contabiliza de forma errónea en la cuenta 731-Gastos Indirectos de
Producción
1.5.3 Gastos Indirectos de Producción.
Es en la cuenta 731-Gastos Indirectos de Producción donde la empresa registra
los costos indirectos reales de producción agrupados por centros de costo, los
cuales al final del período son cerrados y llevados a la cuenta 700-Producción en
proceso
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La empresa toma como base para el prorrateo de los Gastos Indirectos de
Producción el total de costo de material directo, debido a que los mismos
constituyen una parte muy considerable del costo total, dando por seguro que el
de mayor costo de materia prima y materiales es al que le corresponde mayor
costo indirecto de producción. Esta tasa de aplicación se expresa de la siguiente
forma:
Tasa de aplicación = Gastos indirectos de producción (GIP)
Total de costo de material directo de los equipos
Por tanto,
GIP = Tasa de aplicación * Total de costo de material directo
1.6 Hoja Resumen de Costos por Órdenes de Producción.
En esta empresa existe una Hoja Resumen de Costos por Órdenes de producción
elaborada al cierre del mes, la cual se muestra identificada por un resumen de los
se le abrió una orden para realizarle el trabajo, sin embargo no se tiene en cuenta
el folio o consecutivo de la orden relacionada con el equipo que se esta reparando.
Lo antes expuesto constituye una deficiencia ya que las series pueden repetirse e
impedir de esta forma que se conozca el costo de producción que le corresponde
realmente a una orden específica. Esta hoja refleja en síntesis las materias primas
y materiales que van a ser las piezas y accesorios extraídos del almacén mediante
el vale de Entrega o Devolución, para ser cargados a dichas órdenes, refleja la
asignación de la mano de obra directa, mediante la cuota fija de las horas
trabajadas, lo cual se alimenta de la nómina de los trabajadores directos a la
producción, y también va a reflejar los gastos indirectos de producción que serán
los prorrateados mediante la tasa de aplicación mencionada.
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La Hoja Resumen de Costos por Órdenes constituye el documento principal en la
empresa, el cual está desglosado por centros de costo y en ambas monedas como
se muestra en el anexo No.10
Esta Hoja resumen refleja los elementos del costo cargados a cada orden y está
constituido por las siguientes columnas:
1. Número de órdenes: En esta se refleja los números de serie de cada
equipo que es trabajado en cada orden.
2. Saldo inicial: Es el importe que viene del submayor de producción en
proceso real del período anterior contabilizado por el departamento económico.
3. Materias primas: En ella se encuentra los costos de los materiales
destinados a la producción del período en cuestión.
4. Salario: Comprende los salarios devengados por los trabajadores directos
a la producción en cada serie.
5. Otros gastos directos: Describe otros gastos en los que se pueda incurrir
que sean directos al proceso productivo.
6. Gastos indirectos: Detalla todos los gastos en que se incurrió de forma
indirecta durante el período y que son prorrateados entre los números de serie de
las órdenes.
7. Saldo final: Es el resultado de la incorporación de todos los gastos del
período al saldo inicial.
8. Producción terminada: Refleja la producción que fue terminada en el
período contable.
9. Producción en proceso: Refleja la producción que quedó en proceso al final
del período, y se va a determinar de la siguiente manera:
Saldo Inicial
+ Materias primas.
+ Salarios.
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+ Otros gastos directos.
+ Gastos indirectos.
-Producción terminada al costo.
Saldo final de producción en proceso.
Después de haber llegado al valor de lo que quedó en producción en proceso y
contar con la información brindada por el jefe de taller sobre la producción
terminada, ambas reflejadas en la hoja resumen de las órdenes, se procede a
realizar el comprobante de operación donde se saca de la cuenta producción en
proceso la producción terminada
Una vez reflejado en el balance los saldos de las cuentas Producción en Proceso
y Producción terminada se procede a calcular el costo de la producción vendida
mediante una hoja de trabajo de producción terminada, anexo No.11, la cual
contiene las siguientes columnas:
No.Serie: Aparecen los números de las series de los equipos terminados.
Saldo Inicial: Muestra el saldo de la producción terminada acumulada en
ambas monedas de meses anteriores que no han sido vendidas.
Terminadas en el mes: Muestra la producción terminada en el mes actual, la
cual se alimenta de la información de la hoja resumen de las órdenes.
Saldo Final: Refleja el saldo final de la producción terminada tanto de las
órdenes acumuladas como de las terminadas en el mes.
Producción vendida: Muestra los costos en ambas monedas de la
producción que ha sido vendida en el mes. Estos datos se nutren de un reporte
brindado por el área de comercial al departamento económico sobre las ventas
efectuadas en el mes.
Producción terminada: Refleja el saldo de la producción que quedó
terminada y que no pudo ser vendida, saldo que debe reflejar la cuenta 190-
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Producción terminada en el Balance General, siendo el saldo con que debe
iniciarse esta hoja de trabajo en el mes próximo.
Conocido el total de costo de venta contabilidad procede a registrar dicho costo
La empresa trabaja con costos reales, por lo que una vez llegado el cierre del mes
es el momento donde se puede determinar el costo de las órdenes terminadas y
vendidas, lo que constituye una de las desventajas fundamentales ya que no se
conoce el costo de las órdenes terminadas y vendidas hasta el cierre, y por ende
no se registran oportunamente.
1.7 Deficiencias encontradas en la empresa MONCAR.
Entre las principales deficiencias de la empresa para llevar a cabo un sistema de
costos encontramos que:
1. No cumple verdaderamente su función el modelo de Orden de Producción,
ya que no refleja el costo de fuerza de trabajo, ni el costo indirecto de producción.
2. El tiempo que realmente demora el obrero en terminar un equipo, no es
reflejado en las Órdenes de Producción.
3. No tienen un conocimiento exacto del gasto de distribución y venta de la
producción debido a que lo incluyen dentro de los gastos generales y de
administración, siendo estos dos elementos diferentes que reflejan distintos tipos
de gastos.
4. Tienen mal definidos los centros de costos, utilizando para ello elementos
de gastos.
5. No realizan un verdadero control de las horas trabajadas.
6. El registro del costo de salario por órdenes de producción no es
contabilizado en la cuenta que realmente corresponde.
7. La base para calcular la tasa de aplicación debe ser modificada para buscar
la disminución de los costos.
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8. En la Hoja Resumen de Costos por Órdenes de Producción se trabaja
utilizando como referencia los números de serie de los equipos, los cuales pueden
repetirse, y no así con el consecutivo de órdenes de producción. Esto hace que al
asignar los gastos no se permita detallar con claridad a que orden pertenece.
9. El método que actualmente utilizan para el registro de los gastos asociados
a cada orden no permite cumplir con el principio contable de registro oportuno de
los hechos económicos, ya que todo el procedimiento para el cálculo de los costos
sólo se puede llevar a cabo al cierre del período.
Como se puede observar MONCAR no posee un adecuado sistema de costo que
permita realizar un análisis oportuno para su debido control, por lo que
consideramos oportuno realizar una propuesta de diseño de los procedimientos
para el registro de los gastos y cálculo de los costos en la empresa.
Capítulo 2 “Diseño de Procedimientos para el Registro de los Gastos y
Cálculo del Costo en la empresa MONCAR”.
La Orden de Producción será el documento principal en el que nos apoyaremos
para realizar el control de los costos. El mismo le servirá a la empresa para
determinar los valores de los diferentes elementos del costo de un producto y por
centros de costos, para lo que se propone un modelo de Orden de Producción (ver
manual de modelos), donde se resuman los costos de los diferentes elementos
que lo conforman.
Los centros de costos, deberán ser reestructurados quedando de la siguiente
forma:
Código Centros de Costos directos
01 Taller Diesel
02 Taller Eléctrico
03 Taller Móvil de Asistencia Técnica
Código Centros de Costos Indirectos
04 Dirección General
05 Dpto. de Economía
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06 Dpto. Comercial
07 Dpto. de Recursos Humanos
08 Dpto. de Producción
09 Dpto. de Servicios
10 Almacén
A continuación se expone el procedimiento para el registro de los gastos ylculo
de los elementos y partidas fundamentales del costo, en correspondencia con lo
establecido en los lineamientos generales del costo
2.1 Control y registro de las Materias primas y materiales directos.
Una vez terminado el trabajo de defectación de un equipo por la dirección técnica
e informado al departamento de producción, este último procede a abrir una Orden
de Producción a la cual se le cargarán los materiales necesarios. El jefe de taller a
través de una solicitud de materiales al almacén extrae los mismos mediante un
vale de Entrega o Devolución, en el cual se especifica el número de la orden a la
que se le cargará. Este vale una vez pasado al sistema de inventario será cargado
a la orden de producción que corresponda y al centro de costo responsabilizado.
El área económica a través de su especialista realizará un resumen diario de los
materiales directos extraídos del almacén mediante los vales de Entrega o
Devolución emitidos por este para el despacho de los materiales de cada orden de
producción, según modelo No.2 que se muestra en el manual de modelos. Con
este modelo el especialista podrá controlar el vale que se le cargó a cada orden
así como sus importes. Se procede a postear cada vale y por consiguiente se
rebaja la existencia de cada material del inventario.
Conjuntamente el especialista en costo del área económica realizará una hoja de
trabajo al finalizar cada semana (ver modelo No.3 del manual de modelos), donde
se cuantifique el consumo de material directo asociado a cada orden de
producción, alimentándose el mismo del modelo No.2. Esta deberá conformarse
en tres copias, una al departamento de supervisión y control, otra para el taller y
una última que se quedará en el departamento económico. Finalizando esta
operación se procede a efectuar el registro contable mediante el siguiente asiento:
20
Cuenta-
subcuenta
Detalle
Parcial Debe Haber
700 Producción en Proceso XXX
189 Inventario de materias primas y
materiales
XXX
Registrando el consumo de material
directo en el proceso productivo.
2.2 Control y registro de la mano de obra directa.
Es responsabilidad del jefe de taller el control real de las horas trabajadas en una
orden de producción u otra actividad ajena a la misma, mediante un modelo
resumen No.4, que se presenta en el manual de modelos, con el que se podrá
controlar diariamente las horas que realmente se han trabajado en cada orden y
por cada obrero. Este se tramitará al departamento de Recursos Humanos los
cuales mediante un modelo que refleja la tarifa horaria, el centro de costo, las
órdenes de producción y el salario llegan a un valor que será exportado a cada
orden, determinándose así el costo de mano de obra directa por orden. (Observar
modelo No.5, del manual de modelo).
El técnico de gestión de recursos humanos apoyado en el modelo No.5, al cierre
del período enviará una copia al especialista del área económica quien
posteriormente realizará la operación contable para el registro del salario por
centro de costo perteneciente a cada orden de producción como se muestra en el
siguiente asiento:
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
700 Producción en Proceso XXX
455 Nómina por pagar XXX
492-1 Provisiones para vacaciones XXX
440-1 Contribución a la seguridad social
(12.5%)
XXX
440-2 Impuesto sobre la fuerza de trabajo XXX
21
(25.%)
440-11 Aporte Perfeccionamiento (5%) XXX
Registrando los gastos de mano de
obra directa.
2.3 Control y registro de los Gastos Indirectos de Producción.
El total de los gastos indirectos de producción comúnmente representa una
porción importante de la totalidad de los gastos de manufactura. Sin embargo, las
partidas individuales relacionadas con los gastos indirectos generalmente no son
cuantiosas en comparación con el material y la mano de obra directa a la
producción.
Las características de los gastos indirectos de producción hacen que estos se
controlen de una manera diferente a los materiales y la fuerza de trabajo,
teniéndose en cuenta para su análisis los siguientes elementos que lo conforman:
Materiales indirectos.
Combustible y energía
Salario indirecto.
Contribución a la seguridad social.
Impuesto sobre la utilización de la fuerza de trabajo.
Depreciación de activos fijos tangibles.
Otros gastos indirectos.
Con el objetivo de poder conocer el costo de una orden en el momento que se
termina proponemos que la empresa trabaje por el Método de Costeo Normal,
donde los gastos indirectos de producción en la empresa se distribuirán mediante
una tasa de aplicación predeterminada única en base a las horas de mano de obra
22
directa. Esta será en un período de tiempo determinado y sobre una base
estimada según datos del presupuesto.
A continuación se presenta cómo queda determinada la Tasa de Aplicación Única:
Tasa de aplicación = Gastos indirectos de Producción presupuestado (GIP)
Única Horas de Mano de Obra Directa estimadas (Hrs. MOD)
GIP = Hrs. MOD * Tasa de aplicación única.
Con esta tasa de aplicación única y llevando un control de las horas de mano de
obra directa, la que constituye su base, se podrá analizar la eficiencia y eficacia en
cuanto al desempeño de los obreros en el proceso productivo, con el objetivo de
disminuir los costos del producto.
Apoyados en la correcta distribución a través de esta tasa de aplicación única se
propone trabajar con subcuentas que reflejen los costos 001-Costos Reales, 002-
Costos Aplicados, 003-Costos Sobreaplicados y 004-Costos Subaplicados en la
cuenta 731-Gastos Indirectos de Producción.
El especialista de costo registrará en la cuenta 700-Producción en Proceso los
gastos directos reales identificados con cada orden de producción y los costos
aplicados por concepto de gastos indirectos utilizando la tasa de aplicación
predeterminada lo cual se refleja en el siguiente asiento:
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
700 Producción en Proceso XXX
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
002 Costos aplicados XXX
Registrando a la cuenta Producción
en Proceso los gastos indirectos de
producción.
23
Simultáneamente durante el mes se registran los gastos indirectos incurridos
(Reales) en la cuenta 731-Gastos Indirectos de Producción, lo que se ilustra a
continuación:
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
001 Costos Reales XXX
Cuentas Diversas XXX
Registrando los gastos indirectos de
producción reales.
Es de destacar que en el ejemplo se muestra como crédito Cuentas Diversas, que
responde a la naturaleza del gasto que se está contabilizando, por ejemplo, si
corresponde al gasto indirecto de material sería la cuenta 189-Inventario de
Materias Primas y Materiales.
Al arribar al cierre del período contable la cuenta 731-Gastos Indirectos de
Producción, se debita por la subcuenta Costos Aplicados y se acredita por la
subcuenta costo real, de surgir una diferencia esta se ajustaría con las subcuentas
costos sobreaplicados si es acreedora o subaplicados si es deudora. En los
siguientes asientos se muestra cómo sería el procedimiento:
En caso de sobreaplicación.
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
002 Costos aplicados XXX
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
003 Costos sobreaplicados XXX
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
001 Costos Reales XXX
24
Registrando la sobreaplicación al cierre
del período contable.
En caso de Subaplicación.
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
002 Costos Aplicados XXX
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
004 Costos Subaplicados XXX
731 Gastos Indirectos de Producción XXX
001 Costos Reales XXX
Registrando la subaplicación al cierre
del período contable.
Al cierre es necesario realizar un asiento de ajuste por la sobre o subaplicación
ocurrida y reflejada en la cuenta 731-Gastos Indirectos de Producción. Para
cancelar la sobre o subaplicación considerando que la empresa por indicaciones
del organismo debe dejar valorada las cuentas 700-Producción en Proceso, 190-
Producción Terminada y 810-Costo de Venta al costo real, es necesario establecer
un procedimiento para la distribución de la sobre o subaplicación en
correspondencia al destino de la producción.
Del mayor detallado de las cuentas 700-Producción en Proceso, 190-Producción
Terminada, 810-Costo de Venta y 731-Gastos indirectos de Producción subcuenta
003-sobreaplicación y 004-subaplicación se obtiene el saldo de cada una, lo cual
constituye la base informativa que permite realizar la distribución de la sobre o
subaplicación.
Una vez que se cuenta con los saldos de estas cuentas se procede a la sumatoria
de los que constituyen el monto del costo de todas las órdenes trabajadas en el
mes en la empresa. Posteriormente se procede a determinar el Peso Específico
25
(P.E), dividiendo el saldo de cada cuenta entre el valor de la sumatoria de los
saldos de las cuentas. Seguido a esto se va a multiplicar el Peso Específico por la
sobre o subaplicación obteniéndose la porción a ajustar a cada cuenta.
A continuación se muestra una tabla a modo de ejemplo con valores numéricos
donde se refleja lo planteado anteriormente:
Cuentas Saldo P.E Subaplica
ción
Ajuste
Producción en Proceso 358 279.23 0.2263 202 077.31 45 730.10
Producción Terminada 465 289.70 0.2939 202 077.31 59 390.52
Costo de Venta 759 422.73 0.4798 202 077.31 96 956.69
Total 1 582 991.66 1.0000 202 077.31
Una vez calculado el ajuste correspondiente a cada cuenta procedemos a realizar
el asiento:
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
700 Producción en Proceso 45 730.10
190 Producción Terminada 59 390.52
810 Costo de Venta 96 956.69
731 Gastos Indirectos de Producción 202 077.31
004 Costos subaplicados 202 077.31
Registrando el ajuste
correspondiente a cada cuenta
por la diferencia entre lo real y
predeterminado.
2.4 Procedimientos para el Registro de los Gastos de Distribución y Venta.
La empresa MONCAR dedicada al reacondicionamiento y comercialización de
equipos de manipulación de cargas necesita controlar y registrar los gastos
incurridos en la distribución y venta de la producción terminada de una forma
independiente, separándolos en los diferentes elementos que lo conforman:
26
819-Gastos de Distribución y Venta.
Se registran en estas cuentas los gastos en que se incurran, relacionados con las
actividades posteriores a la terminación del proceso productivo, destinados a
garantizar el almacenamiento, entrega y distribución de la producción terminada,
asumidos por la entidad y contenidos en el precio de venta. Los saldos de estas
cuentas se cancelan al final del año, contra la cuenta 999-Resultado.
Esta cuenta se debita por los materiales utilizados que se vinculan con el
almacenaje, la venta de producción terminada, los gastos de fuerza de trabajo y
de seguridad social y también por los servicios recibidos de terceros; por ejemplo:
Cuenta-
subcuenta Detalle Parcial Debe Haber
819 Gastos de Distribución y Venta XXX
183 Inventario de Materias primas y
materiales
XXX
185 Inventario de combustible y
lubricantes
XXX
186 Inventario de partes y piezas XXX
455 Nomina por pagar XXX
Registrando los gastos de
materiales utilizados que se vinculan
con el almacenaje, la venta de
producción terminada y los gastos
de fuerza de trabajo y seguridad
social.
Cuenta-
subcuenta Detalle Parcial Debe Haber
27
819 Gastos de Distribución y Venta XXX
405 Cuentas por pagar a corto plazo XXX
Registrando los gastos por servicios
recibidos de terceros
Esta cuenta se acredita por la cancelación de su saldo al final del período contable
y la devolución de mercancías al almacén, como por ejemplo:
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
999 Resultado XXX
819 Gastos de Distribución y Venta XXX
Registrando la cancelación de la
cuenta al final del período.
Cuenta-
Subcuent
a
Detalle Parcial Debe Haber
183 Inventario de materias primas y
materiales
XXX
185 Inventario de combustible y
lubricantes
XXX
186 Inventario de partes y piezas XXX
819 Gastos de Distribución y Venta XXX
Registrando las devoluciones de las
mercancías.
A continuación se presenta el Manual de Modelos propuesto con fines de control
para el cálculo del costo.
2.5 Manual de Modelos.
28
Modelo No.1 Orden de Producción.
Objetivos:
Llevar un control de los diferentes elementos que componen el costo del producto.
1. Brindar una información exacta de las cantidades e importes consumidos.
1-Encabezamiento:
Símbolo: Monograma de la entidad.
Nombre: Nombre del Modelo.
Número de Orden: Consecutivo de las órdenes de producción.
Centro de Costo: A donde se procesa la orden.
Fecha: Fecha de inicio.
Cliente: Nombre de la empresa a la que se le va a realizar el
trabajo.
Marca: Marca del equipo que se trabajará en la orden.
Modelo: Modelo del equipo que se trabajará en la orden.
Número de serie: Número de serie que posee el equipo.
2-Cuerpo del Modelo.
a-) Material Directo: Refleja los materiales utilizados en la orden extraídos del
almacén mediante vales de entrega.
Fecha: Fecha en la cual se extrajo el producto.
Código: Numeración única de los materiales.
Descripción: Nombre del material.
Unidad de medida (UM): Nomenclatura del tipo de medida.
Cantidad: Cuantificación del material.
29
Entregado por: Firma de la persona del almacén que entrega el material.
Recibido por: Firma de la persona que recibe el material.
Devoluciones al almacén: Cantidad que se devuelve del material.
Recibido por Devolución: Firma de la persona del almacén que recibe el
material devuelto.
Importe en MN y CUC: Costo en ambas monedas del material.
Total: Muestra el costo total de los materiales directos.
b-) Mano de Obra Directa: Refleja la fuerza de trabajo directa utilizada en la
producción.
Fecha: Fecha en la que el obrero realiza el trabajo.
Código del trabajador: Número del trabajador en la nómina.
Nombre y Apellidos: Nombre y apellidos del que realiza el trabajo.
Horas trabajadas: Cantidad de horas trabajadas.
Importe MN y CUC: Costo en ambas monedas de la fuerza de trabajo.
Firma de conformidad: Firma del trabajador ratificando los datos.
Total: Muestra el costo total de la mano de obra directa.
c-) Gastos Indirectos de Producción: Refleja los gastos indirectos que le
corresponden a la orden.
Fecha: Fecha en la que se asignan los costos indirectos aplicados.
Descripción: Descripción de los elementos indirectos.
Unidad de medida (UM): Nomenclatura del tipo de medida.
Importe en MN y CUC: Costo en ambas monedas de los gastos indirectos
de producción.
Total: Total de costo indirecto de producción aplicados.
30
3- Pie del modelo.
Confeccionado por: Nombre y firma de la persona que lo elabora en el
departamento de producción.
Revisado por: Nombre y firma del director de la empresa.
Aprobado por: Nombre y firma del director económico.
(1) ORDEN DE PRODUCCION
Número de Orden:________
Centro de Costo:_________
Fecha:
Cliente:
Marca Equipo:
Modelo:
No. Serie:
(2)
(a) MATERIAL DIRECTO
Fecha Cod. Descripción U
M
Cant
.
Ent.
Por:
Rec.
Por:
Dev.
Alm.
Rec.
Dev. Importe
MN CUC
TOTAL
(b) MANO DE OBRA DIRECTA
Fecha
Cod.
Trab
.
Nombre y
Apellidos
Horas
Trab. Importe Firma de
Conformidad
MN CUC
TOTAL
(c) COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION
31
Fecha Descripción U.M Importe
MN CUC
TOTAL
(3)
Confeccionado por: Revisado por: Aprobado por:
Modelo No.2 Resumen diario del consumo de material directo por órdenes
de producción.
Objetivo: Llevar un resumen diario de los Vales de Entrega o Devolución emitidos
por el almacén para el despacho de las materias primas y materiales directos que
son cargadas a las Órdenes de Producción.
1- Encabezamiento
Símbolo: Monograma de la entidad.
Nombre: Nombre del modelo.
Día: Día en que se realiza.
Mes: Mes en que se realiza.
Año: Año en el que se está trabajando.
2- Cuerpo del modelo.
Orden de Producción: Esta columna refleja en sus filas los
consecutivos de las órdenes trabajadas en el día.
Vales No: Estas columnas reflejan los números de vales y en sus filas los
importes según el tipo de moneda.
32
Total: Refleja el costo total de los vales en ambas monedas por cada orden.
Mientras el total de la última fila refleja el costo total de cada uno de los vales
consumidos en el día.
3- Pie del modelo.
Confeccionado por: Nombre del especialista del área económica.
Firma: Firma del especialista del área económica.
Aprobado por: Nombre del director del área económica.
Firma: Firma del director del área económica.
33
RESUMEN DIARIO DEL CONSUMO DE MATERIAL DIRECTO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN (1)
DÍA:
MES:
AÑO:
(2) Orden de Producción Vale Vale Vale Vale Total
No. MN CUC MN CUC MN CUC MN CUC MN CUC
TOTAL
(3) Confeccionado por: Firma: Aprobado por: Firma:
34
Modelo No. 3 Resumen Mensual del Consumo de Material directo por
Órdenes de Producción.
Objetivo: Llevar un resumen mensual del material directo por órdenes de
producción a partir de la información que se recoge en el modelo No. 2.
1- Encabezamiento.
Símbolo: Monograma de la entidad.
Nombre: Nombre del modelo.
Mes: Mes en el que se está trabajando.
Año: Año en el cual se está trabajando.
2- Cuerpo del modelo.
Orden de Producción: Refleja el consecutivo de las órdenes trabajadas en
el mes.
Semana: Se va a detallar el número de semana dentro del mes y los
valores en ambas monedas de los materiales pertenecientes a cada orden.
Total: Refleja el total de costos asociados a cada orden de producción en el
mes en ambas monedas.
3- Pie del modelo.
Confeccionado por y firma: Nombre del especialista en costo del área
económica que confecciona el modelo y su firma.
Aprobado por y firma: Nombre del Director económico y su firma.
35
RESUMEN MENSUAL DE MATERIAL DIRECTO POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
MES:
AÑO:
(2) Orden de Producción Semana No. Semana No. Semana No. Semana No. Total del mes
No. MN CUC MN CUC MN CUC MN CUC MN CUC
TOTAL
(3) Confeccionado por: Firma: Aprobado por: Firma:
36
Modelo No. 4 Resumen Diario de Horas Trabajadas en cada Orden de
Producción por Obrero.
Objetivo: Realizar un resumen diario de las horas empleadas por los obreros en
cada orden de producción, así como en otras actividades, determinando la
productividad y el aprovechamiento de la jornada laboral.
1- Encabezamiento.
Símbolo: Monograma de la entidad.
Nombre: Nombre del modelo.
Centro de costo: Área en la que se realiza la producción.
Brigada: Brigada a la que pertenece el obrero.
Obrero: Nombre y Apellidos del obrero.
Código: Número del obrero en la nómina.
Mes: Mes en el que se está trabajando.
Año: Año en que se está trabajando.
2- Cuerpo del modelo.
Día: En sus filas refleja los días trabajados.
Orden de producción No: Refleja el consecutivo de las órdenes que se han
trabajado en ese mes.
Subtotal: Refleja las horas trabajadas en los diferentes días en la totalidad
de las ordenes.
Otras Actividades: Refleja las horas empleadas en la realización de otras
actividades.
Total: Refleja el subtotal de horas más las horas de otras actividades.
37
Horas: Las horas reflejadas en la última fila es la totalidad de las mismas
por cada orden de producción.
3- Pie del modelo.
Confeccionado por: Nombre del jefe de taller.
Firma: Firma del jefe de taller.
Aprobado por: Nombre del director de la UBE de operaciones.
Firma: Firma del director de la UBE de operaciones.
38
RESUMEN DIARIO DE HORAS TRABAJADAS EN CADA ORDEN DE PRODUCCIÓN POR OBRERO (1) MES:
AÑO:
Centro de costo:
Brigada
Obrero Código:
(2) Día
Orden
Prod. Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Subtotal Otras Act. Total
No. No. No. No. No. No. No.
TOTAL
(3) Confeccionado por: Firma: Aprobado por: Firma:
39
Modelo No.5 Resumen Mensual de salario por Centros de Costo y Ordenes
de Producción.
Objetivo: Resumir mensualmente el gasto de los salarios directos por centros de
costos y órdenes de producción, alimentándose de la información que brinda el
modelo No.4. Este modelo es realizado también por el jefe de taller y entregado
una copia al departamento de Recursos Humanos y otra copia al especialista en
costo del área económica.
1- Encabezamiento.
Símbolo: Monograma de la entidad.
Nombre: Nombre del modelo.
Centro de costo: Área en la que se realiza la producción.
Mes: Mes en el cual se está trabajando.
Año: Año en el cual se está trabajando.
2- Cuerpo del modelo.
Cod. Obrero: Refleja el código que recibe el obrero en la nómina de la
entidad.
OP. No: Refleja en sus columnas el consecutivo de las órdenes de
producción realizadas y en sus filas las horas trabajadas por cada obrero.
Subtotal: Horas trabajadas en todas las órdenes por cada obrero.
Otras Act: Horas trabajadas en otras actividades.
Tarifa Horaria: Tarifa horaria que le corresponde a cada trabajador según su
salario.
Total: Total de gasto de mano de obra empleada por cada trabajador en la
totalidad de las órdenes.
40
3- Pie del modelo.
Confeccionado por: Nombre del jefe de taller.
Firma: Firma del jefe de taller.
Aprobado por: Nombre del director de la UBE de Operaciones.
Firma: Firma de director de la UBE de Operaciones.
41
RESUMEN MENSUAL DE SALARIO POR CENTROS DE COSTO Y ÓRDENES DE PRODUCCIÓN (1) MES:
AÑO:
Centro de Costo:
(2) Código Obrero Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Orden Prod. Sub Total Otras Act. Tarifa Total
No. No. No. No. No. (Hrs) (Hrs) Horaria Salario
(3) Confeccionado por: Firma: Aprobado por: Firma:
42
Conclusiones
Como resultado de la investigación realizada en la empresa MONCAR podemos
arribar a las conclusiones siguientes:
1. La empresa, dada sus características, debe utilizar el Sistema de Costo por
Órdenes.
2. Existe una Orden de Producción donde sólo se refleja una desagregación
de las materias primas y materiales.
3. El costo de la mano de obra no se controla ni se registra de forma
adecuada.
4. No están correctamente definidos los Centros de Costos.
5. Carecen de procedimientos para el adecuado control y cálculo de los
elementos y partidas del costo.
6. No tienen la posibilidad de conocer el costo de producción de una orden
terminada hasta el cierre del período contable, dado que la empresa utiliza el
Método de Costeo Real.
7. Los Gastos de Distribución y Venta son incluidos incorrectamente en la
cuenta Gastos Generales y de Administración.
43
Recomendaciones
Después del estudio realizado a la empresa MONCAR mediante este trabajo
investigativo, se propone una serie de recomendaciones que servirán para el
correcto control de los costos de producción y a su vez contribuya de apoyo en la
toma de decisiones:
1. Se propone la reestructuración de los centros de costos directos e
indirectos por su importancia a la hora de registrar las operaciones económicas.
2. Por la utilidad que tiene el conocimiento del costo de producción de una
orden en el momento que es terminada proponemos que la empresa trabaje con el
Método de Costeo Normal, utilizando una tasa de aplicación predeterminada y
distribuyendo al cierre de mes la sobre o subaplicación ocurrida a las cuentas
Producción en Proceso, Producción Terminada y Costo de Venta, para que
queden valoradas a costo real.
3. Para el correcto control de costo se debe tener en cuenta como parte
del Sistema de Costo por Órdenes el Manual de Modelos propuestos.
4. Teniendo en cuenta la visión y objeto social de la empresa MONCAR
resulta conveniente que se trabaje con la cuenta Gastos de Distribución y Venta
por la importancia en las actividades de comercialización y distribución de la
producción.
44
Bibliografía
Polimeni Ralph S., Fabozzi Frank L. y Adelberg Arthur H.: “Contabilidad de
Costos, conceptos y Aplicaciones para la Toma de Decisiones Gerenciales”,
segunda Edición, La Habana, 1991.
Horngren Charles T.: “Contabilidad de Costos”, segunda y cuarta edición.
Cuevas V. Carlos Fernando, Contabilidad de Costos, “Enfoque Gerencial y
de Gestión”. Editorial Pretince Hall. Sedunda Edición. Colombia, 2001.
Palenque Terry, Efraín. “Análisis y Diseño de Sistema”, La Habana,
Universidad de La Habana, Facultad de Contabilidad y Finanzas, 1989.
Gutiérrez Sifredo, Mara y Betancourt Arencibia Maykel. “Bases para el
Diseño de un Sistema de Costo en la Planta Viet Nam Heroico”, Trabajo de
Diploma Facultad de Contabilidad y Finanzas, Universidad de La Habana, mayo
2006.
Ministerio de Finanzas y Precios.”Resolución Conjunta No.1 del 2005”.
Lineamientos Generales de costo del Sime.
Rocafort, A. y Ferrer, R. (1988), Introducción práctica a la contabilidad de
costes empresariales. Ed. Miquel, Barcelona.
Iglesias Sánchez, J.L. (1995), "La Contabilidad de Gestión. Su contribución
a la toma de decisiones empresariales". VII Congreso de AECA, Sevilla.
Castillo Acosta, Antonio. Conceptos e importancia del costo. Editorial
ministerio de educación Superior. La Habana. 1979.
Almaguer López, Rafael. “Consultor Electrónico del Contador y el Auditor”.
Casa Consultora DISAIC.
Delgado Garrido, Raquel. Metodología para la implantación o
perfeccionamiento de los sistemas de costo. Camaguey.1987.
45
Páginas de Internet visitadas:
Http:// www.gestiopolis.com/
http:// www.Geocities.com/
http:// www.monografias.com/
http:// www.google.com/
Autores:
Lic. Carlos González García. (carlos@moncar.co.cu). Graduado de la
Facultad de Contabilidad y Finanzas de la Universidad de la Habana, Cuba.
Actualmente Especialista en Gestión Económico de la Empresa MONCAR.
Lic. Heriberto Serpa Cruz. (heri@moncar.co.cu) Graduado de la Facultad
de Contabilidad y Finanzas de la Universidad de la Habana, Cuba. Actualmente
Especialista en Gestión Económica de la Empresa MONCAR.
MsC. Guadalupe Martínez Suárez. Graduada de la Facultad de
Contabilidad y Finanzas de la Universidad de la Habana, Cuba. Actualmente
profesora titular de dicha facultad y jefa del departamento de costo.
Lic. José P. González González. Graduado de la Facultad de Contabilidad
y Finanzas de la Universidad de la Habana, Cuba. Actualmente Director
Económico de la Empresa MONCAR.
La habana, junio 2008.
Cuba.
JUNIO 2008
46
Índice
Introducción……………………………………………………………………………………. 1-2
Capítulo 1. Diagnóstico de la Empresa de Reacondicionamiento y …………………….
Comercialización de Equipos de Manipulación de Cargas MONCAR…….. 3-18
1.1 Caracterización de la empresa MONCAR………………………………………… 5-6
1.2 Descripción de proceso productivo del taller Diesel………………….………….. 6-9
1.3 Análisis de los Centros de Costos….……………………………………………… 9-10
1.4 Elementos del Gasto…………………….………………………………………….. 10-11
1.5 Procedimiento que se lleva a cabo para el registro de los gastos 9-10
Y cálculo del costo…………………………………………………………………… 11-12
1.5.1 Material Directo…………………………………………………..………………… 12-13
1.5.2 Mano de Obra Directa……………………..……………………………………… 13-14
1.5.3 Gastos Indirectos de Producción………..………………………………………. 14-14
1.6 Hoja Resumen de Costos por Órdenes de Producción………………………..... 14-17
1.7 Deficiencia encontradas en la empresa MONCAR……….……………………… 17-18
Capítulo 2. Diseño de los procedimientos para el registro de los gastos
Y cálculo del costo en la empresa MONCAR………………………...……. 19-41
2.1 Control y registro de las materias primas y materiales directos………………... 19-20
2.2 Control y registro de la mano de obra directa…….………………………………. 20-21
2.3 Control y registro de los gastos indirectos de producción………………..……... 21-25
2.4 Procedimientos para el registro de los gastos de distribución y ventas….……. 26-27
2.5 Manual de modelos…………….……………………………………………………. 28-41
Conclusiones………………………………………………………………………………….. 42-42
Recomendaciones……………………………………………………………………………. 43-43
Bibliografía…………………………………………………………………………………….. 44-45
Anexos…………………………………………………………………………………………. 46
Autores:
Lic. Carlos González García.
Lic. Heriberto Serpa Cruz.
MsC. Guadalupe Martínez Suáres.
Lic. José P. González González.
47
48

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González García Carlos. (2008, julio 21). Registro de gastos y costos en la empresa MONCAR. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/registro-de-gastos-y-costos-en-la-empresa-moncar/
González García, Carlos. "Registro de gastos y costos en la empresa MONCAR". GestioPolis. 21 julio 2008. Web. <https://www.gestiopolis.com/registro-de-gastos-y-costos-en-la-empresa-moncar/>.
González García, Carlos. "Registro de gastos y costos en la empresa MONCAR". GestioPolis. julio 21, 2008. Consultado el 8 de Noviembre de 2018. https://www.gestiopolis.com/registro-de-gastos-y-costos-en-la-empresa-moncar/.
González García, Carlos. Registro de gastos y costos en la empresa MONCAR [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/registro-de-gastos-y-costos-en-la-empresa-moncar/> [Citado el 8 de Noviembre de 2018].
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