Planeación avanzada de la calidad del producto y plan de control

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
y Plan de Control
UANE
Metodología del Plan de Control
Carlos Iván Cruz Oviedo
Danilo del Olmo Martínez
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
y Plan de Control
METODOLOGÍA DEL PLAN DE CONTROL
SUMARIO
I. INTRODUCCIÓN
II. DESCRIPCIÓN DE LOS CAMPOS DEL PLAN DE CONTROL
1. Prototipo, Prelanzamiento, Producción
2. Número de Plan de Control
3. Número de Parte / Último Nivel de Cambio
4. Número de Parte / Descripción
5. Proveedor / Planta
6. Código de Proveedor
7. Contacto Clave / Teléfono
8. Equipo Principal
9. Fecha de Aprobación del Proveedor / Planta
10. Fecha (Original)
11. Fecha (Revisión)
12. Fecha de Aprobación de Ingeniería del Cliente
13. Fecha de Aprobación de Calidad del Cliente
14. Otras Aprobaciones / Fecha
15. Número de Parte / Proceso
16. Nombre / Descripción del Proceso / Operación
17. Máquina, Dispositivo, Llave, Herramienta para Manufactura
CARACTERÍSTICAS
18. Número
19. Producto
20. Proceso
21. Clasificación de Características Especiales
MÉTODOS
22. Especificaciones / Tolerancias del Producto / Proceso
23. Técnicas de Evaluación / Medición
24. Tamaño / Frecuencia de la Muestra
25. Método de Control
26. Plan de Reacción
III. ANÁLISIS DEL PROCESO
IV. BIBLIOGRAFÍA
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
y Plan de Control
I. INTRODUCCIÓN
El propósito de esta metodología del Plan de Control es ayudar en la manufactura de
productos de calidad de acuerdo a los requisitos del cliente. Esto lo hace proveyendo un
acercamiento estructurado para el diseño, selección e implementación de métodos de
control de valor agregado para el sistema completo. Los Planes de Control proveen un
resumen descriptivo escrito del sistema utilizado para minimizar las variaciones del
producto/proceso. La intención del formato de Plan de Control mostrado en esta sección
es proveer un ejemplo de cómo documentar esta información. Se puede utilizar un
formato alternativo siempre y cuando contenga la misma información, como mínimo. El
Plan de Control no reemplaza la información contenida a detalle en las instrucciones de
operación. Esta metodología aplica a un amplio rango de procesos y tecnologías de
manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso de calidad y debe
utilizarse como un documento viviente. Es por eso que esta sección deberá usarse en
conjunto con otros documentos relacionados.
Una parte importante del proceso de la plantación de la calidad es desarrollar un Plan de
Control. El Plan de Control es una descripción escrita de un sistema para controlar partes
y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicarse a un grupo o familia de productos
que se producen por el mismo proceso en la misma fuente. Dibujos, tantos como sean
necesarios, pueden agregarse al Plan de Control con propósitos ilustrativos. En apoyo al
Plan de Control, deberán definirse instrucciones para monitorear el proceso y utilizarlas
continuamente.
En efecto, el Plan de Control describe las acciones requeridas en cada fase del proceso
incluyendo recibo, en proceso, salidas y requerimientos periódicos para asegurar que
todas las salidas del proceso estén en un estado de control. Durante las corridas regulares
de producción, el Plan de Control provee el monitoreo del proceso y los métodos de
control que se utilizarán para controlar las características. Dado que se espera que los
procesos sean continuamente monitoreados y mejorados, el Plan de Control refleja una
estrategia que es responsiva a esas condiciones cambiantes del proceso.
El Plan de Control se mantiene y utiliza a través del ciclo de vida de un producto.
Temprano en el ciclo de vida del producto su principal propósito es documentar y
documentar el plan inicial para el control del proceso. Subsecuentemente, guía a la
manufactura en como controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente,
el Plan de Control permanece como un documento viviente, reflejando los actuales
métodos de control y el sistema de medición utilizados. El Plan de Control se actualiza
tanto como los sistemas de medición y métodos de control sean evaluados y mejorados.
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
y Plan de Control
Prototipo
Pre-lanzamiento
Produccion
Numero del Plan de Control
Fecha (Original)
Fecha (Revision)
Proveedor/Planta
Codigo del Proveedor
Contacto Clave/Telefono
Equipo Principal
Fecha de Aprobacion del Proveedor/Planta
Otras Aprobaciones/Fecha
Nombre/Descripcion de la Parte
Numero de Parte/Ultimo Nivel de Cambio
Numero de
Parte/Proceso
Nombre/Descripcion
del Proceso/Operacio
Maquina, Dispositivo
Llave, Herramienta
para Manufactura
Fecha de Aprobacion de Ingenieria del Cliente
Fecha de Aprobacion de Calidad del Cliente
Otras Aprobaciones/Fecha
Caracteristicas
Proceso
Muestra
Tamaño
Producto
Frecuencia
Caracteristicas
Especiales
Metodos
Plan de Reaccion
Especificaciones/tolerancias del
Producto/Proceso
Tecnicas de
Evaluacion/Medicion
Metodo de Control
PLAN DE CONTROL
Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
y Plan de Control
Para que el control y mejoramiento de proceso sea efectivo, se debe obtener un básico
entendimiento del proceso. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el
Plan de Control utilizando toda la información disponible para obtener un mejor
entendimiento del proceso, tal como:
Diagrama de Flujo del Proceso
FMEA del Sistema / Diseño / Proceso
Lecciones aprendidas de Partes Similares
Conocimiento del Equipo acerca del Proceso
Revisión del Diseño
Métodos de Optimización (QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluye:
Calidad La metodología del Plan de Control reduce el desperdicio y
mejora la calidad de los productos durante el diseño,
manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada provee
una evaluación a través del producto y proceso. Los Planes de
Control identifican características del proceso y ayudan a
identificar sus fuentes de variación (variables de entrada), las
cuales causan variación en las características del producto
(variables de salida).
Satisfacción del Cliente Los Planes de Control enfocan los recursos en procesos y
productos relacionados a características que son importantes
para el cliente. La colocación apropiada de los recursos en
estos puntos críticos, ayuda a reducir costos sin sacrificar la
calidad.
Comunicación Como documento viviente, el Plan de Control identifica y
comunica los cambios en las características del Producto /
Proceso, métodos de control y características de medición.
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II. DESCRIPCIÓN DE LOS CAMPOS DEL PLAN DE CONTROL
1) PROTOTIPO,
PRELANZAMIENTO,
PRODUCCIÓN
Indica la categoría apropiada.
Prototipo: Descripción de las medidas
dimensionales, material y pruebas de
desempeño durante la manufactura del
prototipo.
Prelanzamiento: Descripción de las medidas
dimensionales, material y pruebas de
desempeño después de la manufactura del
prototipo y antes de producción normal.
Producción: Documentación comprensiva de
las características del producto/proceso,
controles del proceso, pruebas y sistemas de
medición durante producción normal.
2) NÚMERO DE PLAN
DE CONTROL
Número del Plan de Control utilizado para rastrear el
documento, solo si aplica. Para múltiples páginas
colocar el número de gina (página__ de __).
3) ULTIMO NIVEL DE
CAMBIO DEL
NUMERO
DE PARTE
Número del sistema, subsistema o componente a ser
controlado. Cuando aplique, introducir el número del
último cambio de ingeniería y/o fecha de emisión del
plano de especificaciones.
4) NUMERO DE PARTE/
DESCRIPCION
Nombre y descripción del producto/proceso a ser
controlado.
5) PROVEEDOR/PLANTA Nombre de la compañía, además de la
división/planta/departamento correcto que prepara el
Plan de Control.
6) CODIGO DE
PROVEEDOR
Número de identificación (Duns, Z-Code, GSDB…)
tal como lo requiere la procuraduría.
7) CONTACTO CLAVE/
TELEFONO
Nombre y teléfono del contacto principal responsable
del plan de control.
8) EQUIPO PRINCIPAL Nombres y teléfonos de los individuos responsables
de preparar el Plan de Control a su última revisión. Se
recomienda que se incluyan los nombres, teléfonos y
direcciones de los miembros del equipo en un anexo.
9) FECHA DE
APROBACION DEL
PROVEEDOR/PLANTA
Obtener la aprobación del responsable de manufactura
en la planta (en caso de ser requerido).
10) FECHA (ORIGINAL) Fecha de emisión del Plan de Control original.
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11) FECHA (REVISION) Fecha de la última revisión del Plan de Control.
12) FECHA DE
APROBACION DE
INGENIERIA DEL
CLIENTE
Obtener la aprobación del responsable de ingeniería
(en caso de ser requerida).
13) FECHA DE
APROVACION DE
CALIDAD DEL
CLIENTE
Obtener la aprobación del representante de la calidad
del proveedor (en caso de ser requerida).
14) OTRAS
APROBACIONES/
FECHA
Obtener cualquier otra aprobación (en caso de ser
requerida).
15) NUMERO DE PARTE/
PROCESO
Este número usualmente hace referencia al Diagrama
de Flujo. Si existen múltiples números de parte
(ensamble), listar los números de parte individuales y
su proceso.
16) NOMBRE /
DESCRIPCION DEL
PROCESO /
OPERACION
Todos los pasos en el sistema de manufactura,
subsistema o componente están descritos en el
Diagrama de Flujo. Identificar el nombre del
proceso/operación del diagrama de flujo que mejor
describa la actividad.
17) MAQUINA,
DISPOSITIVO,
LLAVE,
HERRAMIENTA
PARA
MANUFACTURA
Para cada operación que se describe, identificar el
equipo para el proceso, ejemplo; máquina, dispositivo,
llave u otras herramientas para la manufactura, tantas
como sea apropiado.
CARACTERÍSTICAS
Un rasgo distintivo, dimensión o propiedad de un proceso o su salida (producto) del cual
se pueden recolectar datos variables o atributos. Usar ayudas visuales donde aplique.
18) NUMERO Número de referencia de todos los documentos
aplicables, tal como, pero no limitados a, diagrama de
flujo del proceso, planos numerados, FMEA’s, y
bosquejos (generados por computadora u otra forma), en
caso de ser requeridos.
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19) PRODUCTO Las características del producto son los rasgos o
propiedades de una parte, componente o ensamble que
están descritas en un plano u otra información primaria
de ingeniería. El equipo deberá identificar las
características especiales del producto que son una
recolección de características importantes del producto
de todas las fuentes. Adicionalmente, el fabricante puede
listar otras características del producto para los cuales
los controles del proceso son revisados rutinariamente
durante la operación normal.
20) PROCESO Las características del proceso son las variables del
proceso (variables de entradas) que tienen una relación
de causa-efecto con una característica identificada del
producto. Una característica de proceso puede medirse
únicamente en el tiempo en que ocurre. El equipo deberá
identificar las características de proceso para las cuales
la variación deberá controlarse para minimizar la
variación del producto.
Puede haber una o más características de proceso
listadas por cada característica de producto. En algunos
procesos, una característica de proceso puede afectar
varias características de producto.
21) CLASIFICACION POR
CARACTERISTICAS
ESPECIALES
Utilizar la clasificación apropiada tal y como es
requerida por OEM, para designar el tipo de
característica especial o dejar este campo en blanco para
otras características no designadas. Los clientes pueden
usar simbología única para identificar características
importantes, tal como aquellas que afectan la seguridad
del cliente, conformidad con las regulaciones, función,
ajuste o apariencia. A estas características se les asignan
varios términos como “críticas”, “clave”, “de seguridad”
o “significante”.
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MÉTODOS
Un plan sistemático usando procedimientos y otras herramientas para controlar el proceso
22) PRODUCTO/
ESPECIFICACIONES
DEL PROCESO /
TOLERANCIA
Las especificaciones/tolerancias se pueden obtener de
varios documentos de ingeniería por ejemplo, pero
no limitado a, dibujos, revisiones de diseño,
estándares de material, datos de diseño automatizado,
fabricación, y/o requisitos del ensamble.
23) EVALUACIÓN Y
TÉCNICAS DE
MEDICIÓN
Esta columna identifica el sistema de medición a
utilizar. Esto podría incluir las gages, los fixtures, las
herramientas, y/o el equipo de prueba requerido para
medir la pieza/proceso/equipo de manufactura. Un
análisis de la linealidad, reproducibilidad, capacidad
de repetición, estabilidad y de la exactitud del
sistema de medición se debe hacer antes de confiar
en el sistema y, por consiguiente, hacer las mejoras
requeridas.
24) TAMAÑO/FRECUENCIA
DE LA MUESTRA
Cuando se requiere un muestreo, enlistar el tamaño y
la frecuencia correspondiente.
25) MÉTODO DE CONTROL Esta columna contiene una breve descripción de
como la operación será controlada, incluyendo
números de procedimiento donde sea aplicable. El
método de control utilizado deberá estar basado en el
análisis eficaz del proceso que existe. Las
operaciones pueden ser controladas por, pero no
limitadas con, control estadístico del proceso de
producción, inspecciones, datos de atributos,
dispositivos a prueba de errores, y planes de
muestreo. Las descripciones de plan de control
deberían reflejar la planeación y la estrategia puesta
en práctica en el proceso industrial. Si se utilizan
procedimientos de control complicados, el plan se
referirá típicamente al documento de procedimiento
por un nombre y/o numero de identificación
específico.
El método de control deberá evaluarse continuamente
para la efectividad del control del proceso de
producción. Por ejemplo, los cambios significativos
del proceso o capacidad de proceso deberían
conducir a una evaluación del método control.
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26) PLAN DE REACCIÓN El plan de reacción especifica las acciones
correctivas necesarias para evitar producir productos
no conformes u operar fuera de control. Las acciones
deberán ser normalmente responsabilidad de la gente
más cercana al proceso, en este caso el operador,
preparador o supervisor y estar designadas
claramente en el plan.
En todos los casos, el producto sospechoso y los
productos no conformes deben identificarse
claramente y ponerse en cuarentena, así como dar
disposición de los mismos por la persona
responsable designada en el plan de reacción. Esta
columna también puede mandar a un número de plan
de reacción específico e identificar a la persona
responsable del plan de reacción.
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Cruz Oviedo Carlos Iván. (2006, septiembre 16). Planeación avanzada de la calidad del producto y plan de control. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/planeacion-avanzada-de-la-calidad-del-producto-y-plan-de-control/
Cruz Oviedo, Carlos Iván. "Planeación avanzada de la calidad del producto y plan de control". GestioPolis. 16 septiembre 2006. Web. <https://www.gestiopolis.com/planeacion-avanzada-de-la-calidad-del-producto-y-plan-de-control/>.
Cruz Oviedo, Carlos Iván. "Planeación avanzada de la calidad del producto y plan de control". GestioPolis. septiembre 16, 2006. Consultado el 14 de Noviembre de 2018. https://www.gestiopolis.com/planeacion-avanzada-de-la-calidad-del-producto-y-plan-de-control/.
Cruz Oviedo, Carlos Iván. Planeación avanzada de la calidad del producto y plan de control [en línea]. <https://www.gestiopolis.com/planeacion-avanzada-de-la-calidad-del-producto-y-plan-de-control/> [Citado el 14 de Noviembre de 2018].
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