Simular una línea de ensamble con “Mega blocas .
Objetivo
Balancear línea de producción con resurgimiento continuo .
Propósito
Conocer las técnicas en práctica para la construcción y el balanceo de líneas e producción así como las restricciones que existen en ambiente real para la construcción de las mismas.
Proyecto
El proyecto consta de crear las siguientes estaciones de trabajo y lograr que interactúen entre si para simular una línea de producción.
Las operaciones a desarrollar son las siguientes:
- Almacén
- Línea de producción
- Estación de inspección
- Estación de desarmado (simulando ser un proveedor de materia prima)
Descripción de la estación
1. Almacén:
El almacén está conformado por una persona que es la que se encarga de recibir el material del desarmado (proveedor), este se encarga de recibir las piezas ordenarlas según la operación destinada según la línea de producción.
En tres contenedores, la función del almacén es la de presurtir según imagen visual y Manuel de procedimiento para el surtidor dentro del tiempo establecido para abastecer los requerimientos de producción
(Ver Manual de procedimientos para el almacén Anexo 1 para una ayuda visual)
2. Línea de producción:
La línea de producción está conformada por 3 personas y tres operaciones diferentes la pieza se encuentra dividida en 3 subensambles diferentes, cada operador es encargado de ensamblar la pieza en 8 tiempos sincronizados de 4 segundos para así mantener la línea balanceada para así estar sacando una pieza completa cada 32 segundos. Ver manual de operaciones para la operación 1, 2,3 (Anexo 2)
3. Estación de inspección:
La estación de inspección formada por una persona es la encargada de inspeccionar las piezas que salen de la línea de producción para asegurarse que están cumples con las especificaciones del cliente establecidas de forma visual por medio de la visual incluida en el Anexo 3.
4. Estación de Desarmado:
La estación de desarmado formada por una persona es la que se encarga de recibir piezas terminadas y desarmarlas para generar un ciclo completo hacia el almacén, con la operación de desarmado, estamos simulando la posición del proveedor dentro de una fábrica, la cual se encarga de surtir el almacén según los requerimientos de compra. El procedimiento de la operación de desarmado se encuentra en el (Anexo 4).
Anexos
Anexo 1
Procedimientos para línea de producción con legos
Anexo 2
Hoja de procesos para el operador #1
El operador recibe del surtidor de línea el siguiente contenedor de materiales color negro con el siguiente listado de materiales:
| Operation 1 | |||
| Item | Part # | Desc | Qty |
| 1 | V121 | Mega block Verde 1niples 2×1 | 3 |
| 2 | N121 | Mega block Naranja 1niples 2×1 | 3 |
| 3 | V222 | Mega block Verde2niples 2×2 | 3 |
| 4 | A424 | Mega block Azul 4niples 2×4 | 6 |
| 5 | A422 | Mega block Azul 4niples 2×2 | 3 |
| 18 | |||
El operador debe recibir el contenedor negro e inicia el proceso y sigue la siguiente secuencia en lapsos de 4 segundos:
1 A422
2 A424
3 A424
4 V222
5 N121
6 V121
7 Inspecciona
8 Coloca en línea de ensamble
Hoja de procesos para el operador #2
El operador recibe del surtidor de línea el siguiente contenedor de materiales color azul con el siguiente listado de materiales:
| Operation 2 | |||
| Item | Part # | Desc | Qty |
| 1 | R424 | Mega block Rojo 4niples 2×4 | 6 |
| 2 | A424 | Mega block Azul 4niples 2×4 | 6 |
| 3 | AM212 | Mega block Amarillo 2niples 1×2 | 6 |
| 18 | |||
El operador debe recibir la pieza del operador numero 1 y sigue la siguiente secuencia en lapsos de 4 segundos:
1 Toma subensamble1
2 AM212
3 AM212
4 R424
5 A424
6 R424
7 A424
8 Lo pasa a siguiente operación
Hoja de procesos para el operador #3
El operador recibe del surtidor de línea el siguiente contenedor de materiales color rojo con el siguiente listado de materiales:
| Operation 3 | ||||
| Item | Part # | Desc | Qty | |
| 1 | R422 | Megablock Rojo Forma de Casa | 3 | each |
| 2 | V212 | Mega block Verde 2niples 1×2 | 3 | each |
| 3 | AM212 | Mega block Amarillo 2niples 1×2 | 3 | each |
| 4 | V121 | Mega block Verde 1niples 2×1 | 6 | |
| 5 | N121 | Mega block Naranja 1niples 2×1 | 6 | |
| 21 | ||||
El operador debe recibir la pieza del operador numero 2 y sigue la siguiente secuencia en lapsos de 4 segundos:
1 V212
2 AM212
3 R422
4 V121
5 V121
6 N121
7 N121
8 Entregar a Producto terminado
Anexo 3
Procedimiento para el Surtidor
- Con la línea cargada y en producción.
- Recoge la charola de materiales del almacén.
- Coloca cada charola en la operación correspondiente.
- Se dirige al área de Producto terminado y Toma la pieza(s) que se encuentra en PT (producto terminado).
- Se dirige al área de desarmado donde deja la pieza y la charola vacía.
- Toma la charola de Materia Prima en la misma área de desarmado.
- Va al área de almacén.
- Deja la charola de Materia prima.
- Repite los pasos del 1 al 7.
Procedimientos para el Inspector de Calidad
- Toma el producto terminado de la banda.
- Coloca el producto en el centro de su fixture/ ayuda visual.
- Verifica que el Lado 1 concuerde en forma y color con el de la ayuda visual.
- Gira el fixture y el producto en sentido de las manecillas del reloj.
- Verifica el siguiente Lado 2
- Gira el fixture y el producto en sentido de las manecillas del reloj.
- Verifica el siguiente Lado 3
- Gira el fixture y el producto en sentido de las manecillas del reloj.
- Verifica el siguiente Lado 4
- Si el PT cumple con la especificación de la ayuda visual en todos sus lados, pasa el material al área de PT para embarque.
- Si no cumple con las especificaciones, corrige el error y regresa al paso 10.
Procedimientos para el Desarmado
Se recibe el producto terminado
Se desensambla
Se colocan las piezas en las áreas correspondientes por colores en la charola de materia prima.
Se coloca la charola llena en el área de salida de MP.
Almacén/ Surtimiento
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