Regulación estadística en el proceso de producción del calzado

Aplicación de la regulación estadística en el proceso de
producción del calzado
RESUMEN
Las empresas cada día necesitan ser más productivas; es decir obtener eficacia y eficiencia, por
tanto, es un propósito esencial lograr reducir las pérdidas que pueden tener en el proceso
productivo. Este trabajo muestra, en el proceso de producción de calzado, la determinación de
varios puntos de inspección para reducir las mermas y deficiencias en el mismo, así como el
establecimiento de los límites de control que deben existir. Además se puede apreciar la
ejemplificación de todo lo planteado.
AUTORES
Dr. C. Francisco D. Ramírez Betancourt.- francisco.ramirez@umcc.cu
MSc. Jhoselyn Bernal Rodríguez. - ihoselyn.bernal@umcc.cu
INTRODUCCIÓN
Este sistema de regulación estadística del proceso de calzado ha sido aplicado en la Empresa de
Calzado Manuel del Toro de la Provincia de Matanzas.
El objetivo de este trabajo está dado en la detección de los defectos que surgen en las diferentes
operaciones del proceso, para incidir sobre las causas que originan los mismos y de esta forma
reducir la producción defectuosa en el proceso, así como las afectaciones en el producto
terminado.
En nuestro caso para la regulación estadística del mismo decidimos emplear gráficos de control,
los cuales constituyen la herramienta fundamental para el control al proceso.
DESARROLLO
Con el fin de ejemplificar este trabajo se ha tomado el estudio realizado en el Taller 101 “Samuel
Fernández” de dicha empresa, en el cual se produce el calzado de vestir masculino que constituye
una de las producciones fundamentales de la empresa.
El flujo de producción del calzado está compuesto de 6 departamentos, desglosados de la forma
siguiente:
Departamento de Corte.
Departamento de Preparo.
Departamento de Montado.
Departamento de Piso.
Departamento de Remate.
Departamento de Envase.
Para llevar a vía de hecho este trabajo se han dado los siguientes pasos:
1. Se efectuó un análisis de las operaciones que se realizan en cada uno de los
departamentos anteriores señalando, donde fueron nominalizados todos los posibles
defectos a surgir en cada operación.
2. Estos defectos han sido clasificados en críticos, mayores y menores, acorde a lo
establecido NC 92 01 Control de Calidad. Términos y definiciones, así como la
clasificación de los defectos que aparece en la norma de especificaciones que ampara
dicho producto.
3. Han sido determinadas las causas que originan cada uno de los defectos, los cuales están
dados por tres factores fundamentales: el hombre, las materias primas o los equipos.
4. Se han determinado las consecuencias que podían provocar cada uno de los defectos, las
cuales estaban dadas por el retorno del calzado para ser reprocesados o por la incidencia
de este en el producto terminado.
5. Se han establecido 5 puntos de inspección en lugares claves del proceso, permitiendo
poder detectar los defectos originados en operaciones anteriores y evitando que puedan
solaparse defectos debido a alguna operación.
Los puntos de inspección han sido ubicados de la forma siguiente:
Punto No. 1: Después de rebajadas las piezas.
Punto No. 2: Después de la operación voltear forros.
Punto No. 3: Después de realizar la operación de coser el antifaz.
Punto No. 4: Después de efectuarse la operación de asentar plantas.
Punto No. 5: Después de realizada la operación de aplicar la segunda mano de adhesivo.
Punto No. 6: Después de la operación de lijar el tacón.
Punto No. 7: Inspección 100% para la clasificación del producto en clases de calidad.
1. Para la regulación estadística del proceso se ha decidido implantar gráficos de
control por deméritos, teniendo en cuenta que en el proceso de producción del
calzado los defectos que se originan pueden ser críticos, mayores y menores.
2. Se han diseñado dos modelos: el CC 1 para la recogida de información en los
puntos de inspección del 1 al 5 y el CC – 2 para los resultados de la clasificación
final.
3. Se han establecido los mecanismos a seguir para la toma de medidas correctivas
a partir de los resultados obtenidos.
A continuación se expone el procedimiento seguido para el establecimiento de los gráficos de
control por deméritos.
El método establecido para los gráficos de control por deméritos plantea una ponderación para
cada tipo de defecto, asignando los deméritos en función de la gravedad del defecto.
Esta ponderación estará en dependencia del tipo de producto analizado, en el caso nuestro, los
coeficientes de ponderación se determinaron a partir de la implicación económica promedio que
ocasiona la presencia en el calzado de cada uno de los tipos de defectos anteriores señalados.
Las fórmulas empleadas para el cálculo de los coeficientes de ponderación son los siguientes:
K1 = 100
K2 = (V1 – V2) 100 / V1
K3 = [(V1 V2) / 4] 100 / V1
Donde:
K1: Coeficiente de los defectos críticos.
K2: Coeficiente de los defectos mayores.
K3: Coeficiente de los defectos menores.
V1: Valor de venta unitaria mayorista del calzado de primera clase.
V2: Valor de venta unitaria mayorista del calzado de segunda clase.
Cálculo de la Línea de Control y los Límites de Control.
Sean:
d1: Número de defectos críticos.
d2: Número de defectos mayores.
d3: Número de defectos menores.
El número de deméritos totales (D) que se tendría en una serie de muestras analizadas,
considerando la ponderación explicada, sea el siguiente:
D = K1 d1 + K2 d2 + K3 d3
Este número total de deméritos se utiliza relacionándose con la unidad del producto, que en el
caso nuestro es el par de zapatos.
Línea de Control:
U = K1 (d1 / N) + K2 (d2 / N) + K3 (d3 / N)
N: Número de unidades analizadas en el período.
O sea:
U = K1 U1 + K2 U2 + K3 U3
Límites de Control:
LC = U + - 3 бU para un 99, 73% de nivel de confianza.
Donde:
Cs = (K1)2 U1 + (K2)2 U2 + (K3)2 U3
n: tamaño de la muestra.
El valor de C se fundamenta en el teorema de la combinación lineal de varias variables donde:
U = K1 U1 + K2 U2 + K3 U3
б2U = K1 б2U1 + K2 б2U2 + K3 б2U3
Teniendo en cuenta que la Distribución Poisson E (x) = (x) podemos decir que:
U = K12 U1 + K2 2U2 + K32 U3 / n
Por lo que, teniendo en cuenta el criterio planteado en la NC 92 08:80 Control de la Calidad.
Gráficos de Control por Atributos, donde se plantea que el tamaño de los subgrupos racionales y
el intervalo debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5% de la producción, por lo que
en este caso se decidió establecer una frecuencia de 3 veces por turno para cada punto de
inspección para tener una mayor representatividad y el tamaño de los subgrupos se calculó de la
forma siguiente:
n = (0.05 N) / 3
n = (0.05 x 900) / 3
n = 15 pares
Donde:
n: Tamaño de cada subgrupo racional.
N: producción de pares de calzado de un turno.
A continuación se exponen, a modo de ejemplo, el punto el punto de inspección No. 2.
Defectos a Controlar:
Críticos:
Costuras abiertas.
Pieza partida al dobladillar
Forro no acorde al número de corte.
Mayores:
Marcado fuera de la guía.
Desviación en las costuras de unión de talones de 2 a 5 mm.
Desviación de las costuras en general de 2 a 4 mm.
Dobladillo disparejo +- 4 mm
Costura al borde de la pieza.
Costuras saltadas.
Menores:
Desviación en las costuras de unión de talones hasta 3 mm
Desviación de las costuras en general hasta 2 mm
Mal asentado en el talón.
Coser fuera de la marca.
Dejar rebaba al recortarlo
Recortar forro muy al borde.
Lugar de Inspección.
Se inspeccionará después de la operación de voltear forros.
Tamaño de la Muestra.
Se tomarán 15 pares de calzados aleatoriamente.
Frecuencia de Inspección.
La inspección se efectuará 3 veces al día.
Medios de Medición a utilizar.
Regla graduada con diferentes patrones de medición.
Establecimiento del Gráfico de Control.
Se tomaron 30 subgrupos racionales de tamaño 15, los resultados se tabularon en la Tabla No. 2 y
se procesaron mediante un programa de computación que se elaboró para facilitar los lculos de
la línea de control (U). Los límites recontrol (LC) y la variabilidad (бU).
Los valores obtenidos han sido:
LSC = 45.280
LCC = 19.948
LIC = 0
бU = 8.444
A continuación mostraremos el Gráfico No. 2 de Control con los valores de los subgrupos
racionales planteados.
Como puede apreciarse en el gráfico ningún valor se sale fuera de los mites, por lo que estos
serán los límites a emplear.
Tabla No. 2
Defectos Encontrados
No. del
Subgrupo.
Fecha Críticos Mayores Menores Número de Deméritos
por Unidad
1 05 – 05 2 8 6 25.600
2 05 – 05 1 6 7 16.533
3 05 – 05 1 7 4 17.066
4 05 – 06 1 7 8 18.133
5 05 – 06 2 13 14 34.400
6 05 – 06 0 14 13 22.133
7 05 – 07 1 14 13 28.800
8 05 – 07 1 2 10 12.000
9 05 – 07 0 8 6 12.266
10 05 – 08 2 7 7 24.533
11 05 – 08 1 10 7 21.866
12 05 – 08 3 3 5 25.333
13 05 – 11 1 7 6 17.600
14 05 – 11 1 9 6 20.266
15 05 – 11 0 3 9 6.400
16 05 – 12 2 6 6 22.933
17 05 – 12 1 4 6 13.600
18 05 – 12 1 4 5 13.333
19 05 – 13 2 2 11 18.933
20 05 – 13 1 3 11 13.600
21 05 – 13 2 3 8 19.466
22 05 – 14 0 4 8 7.466
23 05 – 14 1 8 7 19.200
24 05 – 14 2 7 14 26.400
25 05 – 15 1 3 13 14.133
26 05 – 15 1 5 6 14.933
27 05 – 15 4 6 8 36.800
28 05 – 16 2 10 9 29.066
29 05 – 16 3 7 7 31.200
30 05 – 16 1 6 4 15.733
Determinación del número de inspectores y su recorrido.
Para determinar el mero de inspectores y su recorrido, nos basamos en el fondo de tiempo
utilizable por el inspector y el tiempo total que tomaría para realizar las inspecciones en los
puntos destinados para ello.
La jornada laboral cuenta de 480 minutos, donde se le debe rebajar el tiempo no utilizable por el
inspector directamente en el lugar de la inspección.
El fondo de tiempo utilizable se calculó de la forma siguiente:
FTU = 480 – TDNP + TC
FTU = 480 – 75
FTU = 405 minutos
Donde:
FTU: Fondo de Tiempo Utilizable.
TDNP: Tiempo de Descanso y Necesidades Personales (merienda y otros).
TC: Tiempo de Consejillo diario con la dirección del taller.
Tiempo necesario para cada inspección.
Punto de Inspección No. 1: 35 minutos.
Punto de Inspección No. 2: 30 minutos.
Punto de Inspección No. 3: 25 minutos.
Punto de Inspección No. 4: 25 minutos.
Punto de Inspección No. 5: 25 minutos.
Punto de Inspección No. 6: 25 minutos.
TOTAL: 165 minutos.
Para realizar 3 inspecciones por día, se requerirá de 495 minutos, o sea, 90 minutos por encima
del fondo de tiempo utilizable de un inspector, además aquí no se contempla la inspección de los
lotes de materias primas y materiales que se reciben, así como la de los lotes de producto
terminado, por lo que se necesitan 2 inspectores en el establecimiento. Uno de los inspectores se
encargará de la inspección de entrada de las materias primas y materiales y de la ejecución de la
inspección de los puntos 4, 5 y 6, mientras que el segundo inspector ejecutaría la inspección del
producto terminado y de los puntos1, 2 y 3. El resto del tiempo será empleado en el análisis de los
resultados de las inspecciones, la elaboración de la información, así como la discusión y solución
de los problemas detectados u otros que puedan surgir. A continuación se expone el recorrido de
cada inspector.
1) Recorrido del primer inspector.
Primer Recorrido Segundo Recorrido Tercer Recorrido
Puntos de
Inspección
Comienza Termina Comienza Termina Comienza Termina
No.1 8:50 9:25 10:50 11:25 13:40 14:15
No. 2 9:35 10:05 12:35 13:05 14:50 15:20
No. 3 10:15 10:40 13:10 13:35 15:25 15:50
2) Recorrido del segundo inspector
Primer Recorrido Segundo Recorrido Tercer Recorrido
Puntos de
Inspección
Comienza Termina Comienza Termina Comienza Termina
No.4 8:35 9:00 10:20 10:45 13:10 13:25
No. 5 9:10 9:35 11:05 11:30 13:35 14:00
No. 6 9:45 10:50 12:40 13:05 14:10 14:35
Almuerzo: 11:30 – 12:30
Merienda: 8:15 – 8:30 y 14:30 – 14:45
Consejillo Técnico: 7:30 – 8:15
CONCLUSIONES.
1. Este trabajo constituye uno de los aspectos que contempla el Sistema de Control
Estadístico de la Calidad que ha sido elaborado en esta Empresa. Este trabajo ha sido
analizado con la Dirección de NMCC del Ministerio de la Industria Ligera y con el
Departamento de NMCC de la Unión de Cueros y Calzados perteneciente a dicho
Ministerio, habiéndose aprobado para su implantación en los dos establecimientos
fundamentales de la empresa.
2. Se piloteo el trabajo en un período de tres meses con estudiantes de la Universidad de
Matanzas “Camilo Cienfuegos”, arrojando resultados positivos en la calidad final del
producto terminado, así como en la reducción de las pérdidas en el proceso por
concepto de disminuir el número de defectos en las operaciones.
3. Actualmente el trabajo se encuentra en la fase de implantación en todos los
establecimientos de la Empresa y en el caso específico del Taller 101 “Samuel
Fernández”, la implantación total del mismo depende de la aprobación de la plaza de
otro inspector, ya que el establecimiento solamente cuenta con un inspector.
4. Entendemos que una vez que se implante este trabajo se obtendrán mejoras
considerables en la calidad del producto calzado, lo cual influirá de forma positiva en
la rentabilidad de la empresa.
BIBLIOGRAFÍA.
1. Bowker, Albert H. Engineering Statistics / Albert H Bowker, Gerald J. Lieberman.
Englewood: Editorial Prentice-Hall, 1959._585p.
2. Crosby Philip. Hablemos de Calidad. Ed México 1996.
3. Espinosa Nelson. (1986). Dirección de la Calidad. Ed ISPJAE, C Habana, Capítulo
4.Juran. Joseph. (1993). M. Manual de Control de la Calidad. Ed Mc.Graw-Hill,
España.
4. Feigenbaum A.V. Control Total de la Calidad. Ed Revolucionaria. Instituto cubano
del
libro 1971.
5. Galgano, Alberto. (1995). Las Siete Herramientas de la Calidad Total. Ed Díaz de
Santos
6. http://webs.demasiado.com/ing_industrial/ingenieria/control Chihuahua. Control
de la calidad.
7. Ishikawa, Kauro. (1988) ¿Qué es el control total de la calidad? La Modalidad
Japonesa. Ciudad de La Habana. Editorial Revolucionaria.
8. James R. Evans y William Lindsay. (2000) Administración y control de la calidad.
Ed Internacional Thomson. Cuarta edición
9. Juran, Joseph M & Gryna Frank, M. (1993) Manual de control de la Calidad. Juran
Instituto. Cuarta Edición. Vol. # 2. Mc Graw – Hill
10. Kothler, P. (1997) Mercadotecnia para hotelería y Turismo. Primera Edición.
Prentice Hall. México
11. Montgomery Douglas C. Control estadístico de la calidad. Ed CIS, Grupo Editorial
Iberoamérica.Parte II.
12. Nakhoi y Neves, (1994), The Deming, Baldrige, European Quality awards, Quality
Progress, abril, E.E.U.U.
13. Norma NC-ISO 8258. Gráficos de control de shewhart
14. Ramírez, F. (1989). Organización de los aspectos económicos en la dirección de la
calidad de la producción en la industria del calzado de la republica de Cuba. Tesis
presentada en opción al titulo de Dr. C. T. Ucrania. URSS.
15. Página Web. Disciplina Calidad.
16. Rodríguez Armando. (1985). Control de la Calidad. Ed ISPJAE, C Habana.
Capítulo 2.
17. Shainin D. Control de la calidad en Maynard, Edición Fotorreproducida. Manual de
ingeniería y organización industrial, 1992. Parte III. pp 1002 – 1006.
INFORMACIÓN DE LOS AUTORES
CURRICULUM VITAE
Nombre y apellidos: Francisco David Ramírez Betancourt
Titulo: Ing. Industrial
Año de graduación: 1977
Titulo: Dr. en Ciencias (1989)
Profesor auxiliar: 1987
I. CURSO DE POST-GRADO RECIBIDOS:
Seminario nacional sobre Normalización, Metrología y control de la calidad.(Curso 1977)
Curso Inspección Estatal en Normalización, Metrología y Control de la Calidad (Curso 1978)
Curso de Inspección Estatal en Normalización, Metrología y Control de la Calidad (Curso 1979)
Fundamentos de metrología. Facultad de ing. Industrial (Marzo,1981)
Fundamentos en Normalización. Facultad de ing. Industrial (Marzo, 1981)
Curso de Auditoria de la Calidad Centro de Enseñanza en Normalización (Febrero/ 1992)
Curso Nacional de auditoria de la Calidad Centro de Enseñanza en Normalización. (octubre/1992)
Curso NC-ISO-10011-2 “Disposiciones generales para la Auditoria de los Sistemas de la calidad. (diciembre,
1992).
Curso de Administración (Diplomado Dirección) Enero- 2006
Curso de Comportamiento Organizacional (Diplomado Dirección) Febrero-2006
Curso de Gestión de Competencia Organizacional (Diplomado Dirección) Marzo-2006
Curso de Organización Personal del Trabajo del Dirigente (Diplomado Dirección) abril-2006
Curso de dirección Estratégica (Diplomado Dirección) mayo-2006
Diplomado de dirección (marzo 2007)
II.- ENTRENAMIENTOS RECIBIDOS
Adiestramiento sobre Inspección Estatal en Normalización, Metrología y control de la Calidad (Curso 1980)
(Bulgaria)
II.- INVESTIGACIONES REALIZADAS
Metodología para la Inspección de la Calidad del Azúcar Crudo a Granel( 1981 a 1982) Minaz Provincial
Elaboración de un Sistema de Estimulación Material por la Calidad en la Industria del Calzado de la
Republica de Cuba (1987 a 1988) Minil
Análisis Económico sobre la Influencia del control de la Calidad en la Rentabilidad de las Empresas (1987 a
1988)
Estudio sobre las Perdidas por Baja Calidad en las Producciones Agrícolas
Perfeccionamiento y Organización del Control del Proceso en la Industria del Calzado(1985 a 1988)
Metodología para la Evaluación de la Calidad de los Servicios brindados al Turismo Internacional (1990 a
1991 )
Procedimiento para el pago de la idoneidad en el Turismo vinculado a los resultados de la Calidad y
Eficiencia Económica. (1992 a 1994 )
Elaboración de un Sistema Económico Organizativo y Estadístico para el Funcionamiento y
Autofinanciamiento de las Artes Marciales en el País (1991 a 1994).
Evaluación de la Efectividad de la Calidad de los Servicios a partir de la Eficacia y la Eficiencia. (2005-
2007)
Los costos de la calidad y su influencia en la eficiencia y eficacia del trabajo de las organizaciones. Sucursal
CIMEX Matanzas y otras.(2008)
IV.- PUBLICACIONES REALIZADAS
Metodología para la Determinación del Nivel de Calidad Aceptable (1981). Revista Normalización No. 2
(1981).
Inspección estatal en el Territorio Valoraciones Criticas y su Desarrollo. Revista Normalización No 3-4
(1983)
Metodología para el Diseño de Planes de Muestreo de Azúcar Crudo a Granel Revista normalización No 4
(1984)
Aplicación de la Regulación Estadística en el Proceso del Calzado. Revista Normalización No 2 (1989)
Organización de los Aspectos Económicos de la Dirección del Calzado en la Republica de Cuba Resumen
Tesis Grado Científico (1989) URSS.
Estimulación por la calidad en al Producción del Calzado Revista Normalización (1983)
Evaluación Integral de la calidad de los servicios. III Convención Internacional de la universidad de
Matanzas. (2007). CD. del Evento.
Evaluación, análisis y diagnosis de la eficacia y la eficiencia en las entidades del turismo. Evento “Simposio
nacional de turismo.” (mayo, 2008)
V.- TRABAJOS PRESENTADOS EN EVENTOS
III Congreso Latinoamericano de Control de la Calidad (1978). Celebrado en Méjico (Querétaro) Participante
Titulo. Sistema Nacional de Normalización.
I Conferencia Científica del centro Universitario Camilo Cienfuegos (1983) .Ponente. Titulo. Metodología
para le diseño de Planes de Muestreo de Azúcar Crudo a Granel
Conferencia Provincial de las BTJ. (1984) Ponente. Titulo. Metodología para la Determinación del Nivel de
Calidad Aceptable Optimo.
Conferencia Provincial de las BTJ. (1985) Ponente. Titulo Influencia del control de la Calidad en la
Rentabilidad de la Empresa.
Concurso científico – Técnico Juvenil provincial de las BTJ. (1986) Ponente. Titulo. Diseño de la Inspección
del Proceso en el Taller 101 de Calzado. Obtuvo Premio.
XII Concurso Científico-Técnico Juvenil Provincial de las BTJ (1988) Ponente. Titulo. Diseño de un Sistema
de Estimulación Material por la Calidad Obtuvo Mención.
XII Concurso Científico-Técnico Juvenil Provincial de las BTJ (1988) Ponente. Titulo. Empleo de métodos
estadísticos de control de la calidad en el proceso del Calzado. Obtuvo Premio.
Exposición Nacional Forjadores del Futuro.(1988) Ponente. Titulo. Empleo de Métodos Estadísticos en el
Proceso de Producción del Calzado. Obtuvo Mención.
Tercer Encuentro Provincial de Innovadores y Racionalizadotes. (1988) Ponente. Titulo. Análisis Económico
de la Influencia del Control de la Calidad en la Rentabilidad de la Empresa. Obtuvo Reconocimiento.
Conferencia Científica Celebrada en Kiev Ucrania Instituto de la Industria Ligera (1989) Ponente. Titulo.
Diseño de un Sistema de estimulación Material por los Resultados de la Calidad en la Industria del calzado.
Evento Provincial sobre aseguramiento de la calidad.(1991). Ponente. Titulo. Evaluación de la calidad de los
servicios Brindados al Turismo Internacional Obtuvo Premio.
2. conferencia Científico Técnica Nacional sobre aseguramiento de la Calidad (1991). Ponente. Titulo.
Perdidas por Baja Calidad en las Producciones agrícolas.
Un proyecto de valores con Infantes y Adolescentes presentado vinculando la familia y la comunidad en las
artes marciales en la provincia de matanzas, vinculado con el proyecto UNICEF. Ponente, el cual fue
presentado en el evento internacional de JURISCUBA 2003. y en la III Conferencia Internacional de Derecho
de Familia celebrada en Villa Clara en el 2004.
Un proyecto de valores con Infantes y Adolescentes presentado vinculando la familia y la comunidad en las
artes marciales en la provincia de matanzas, vinculado con el proyecto UNICEF. Ponente, presentado en la
III Conferencia Internacional de Derecho de Familia celebrada en Villa Clara en el 2004.
“Evaluación Integral de la Calidad de los Servicios”. Ponente, se presento en la IV Jornada Científica de la
SUM de Matanzas, donde obtuvo la categoría de relevante, siendo seleccionado para el FORUM. (Mayo,
2007)
“Evaluación Integral de la Calidad de los Servicios” XVI Forum Municipal de Ciencia y Técnica. Ponente.
(Obtuvo premio) (Noviembre, 2007)
Evaluación Integral de la Calidad de los servicios, se presento en la III Convención Internacional de la
Universidad de Matanzas. Evento Ciemprestur. Ponente. (Junio, 2007).
Evaluación, análisis y diagnosis de la eficacia y la eficiencia en las entidades del turismo. Evento “Simposio
nacional de turismo.” Ponente. (mayo, 2008)
Evaluación del nivel de satisfacción de los estudiantes y profesores con las guías de estudio. Ponente. (Abril.
2008)
Preparación de la asignatura Calidad de los servicios. Ponente. V Conferencia científico metodológica de la
Universidad. (Junio, 2008).
VI.- IDIOMAS
Graduado de escuela de idiomas. Ruso 1979.
Segundo nivel de ingles
VII.-CUROS DE ENTRENAMIENTOS Y POST GRADOS IMPARTIDOS
Curso sobre Fundamentos del Control de la Calidad (Curso1978-1979)
Post grado sobre control de la calidad Centro Universitario de Matanzas. 20 hrs. (Curso1980-1981).
Conferencia sobre el control de la calidad a Directores de Empresas. 1985.
Post grado de reorientación de Calidad en el ISAICC. 40 hrs. Curso 1986-1987.
Control de la Calidad. Maestría Gestión de la Producción. Universidad de matanzas 2002.
Curso de técnicas de dirección al departamento de registros de la dirección provincial de justicia (dirección
por objetivos).
Modulo de Gestión de la Calidad en un Diplomado de Dirección al CITMA (2006)
Modulo de Gestión de la Calidad en un Diplomado de Dirección de la SUM Matanzas.(2007)
Modulo de Calidad de la Gestión de la Maestría de Administración.
CURRICULUM
Nombre y Apellidos: Jhoselyn Bernal Rodríguez
Fecha de nacimiento: 25 de Junio de 1978.
Lugar de Nacimiento: Matanzas, Cuba.
Edad: 30 años.
Título Universitario: Ingeniero Industrial. Universidad de Matanzas " Camilo Cienfuegos", 2003.
Título Académico: Master en Administración de Empresas con Mención en Gestión de la Producción y los Servicios,
2006.
Centro de Trabajo: Universidad de Matanzas "Camilo Cienfuegos".
Ocupación: Profesor Universitario.
Categoría Docente: Instructor.
CURSOS DE PREGRADO IMPARTIDOS.
Estadística Matemática I y II. Universidad de Matanzas, Cuba. Curso 2003 - 2004.
Estudio de Métodos. Universidad de Matanzas, Cuba. Curso 2004 – 2005, 2005 – 2006, 2006 – 2007, 2007
2008, 2008 – 2009.
Estudio de Tiempo y Estimulación. Universidad de Matanzas, Cuba. Curso 2004 – 2005, 2005 – 2006, 2006 –
2007, 2007 – 2008, 2008 – 2009.
Fundamentos de Ingeniería Industrial. Universidad de Matanzas, Cuba. 2004 - 2005, 2005 - 2006.
Problemas Prácticos de Ingeniería Industrial IV. Universidad de Matanzas, Cuba. Curso 2007 – 2008, 2008 –
2009.
CURSOS DE POSTGRADOS RECIBIDOS.
Didáctica de la Matemática, Universidad de Matanzas. Cuba. 2003.
Didáctica Universitaria. Universidad de Matanzas. Cuba. 2005.
Preparación Jurídica de los Cuadros. Universidad de Matanzas. Cuba. 2005.
Gestión de Proyectos. Universidad de Matanzas. Cuba. 2005.
Gestión de los Servicios. Universidad de Matanzas. Cuba. 2005.
Inglés, Sede Universitaria Municipal “Unión de Reyes”. Cuba. 2006
Curso Operador de Microcomputadoras, Joven Club “Unión de Reyes”. Cuba. 2006
Gestión Logística. Universidad de Matanzas. Cuba. 2006.
Curso Operador de Microcomputadoras para Linus, Joven Club “Unión de Reyes”. Cuba. 2007.
Curso de Macromedia Dream Weaver, Joven Club “Unión de Reyes”. Cuba. 2007.
Control por Procesos. Universidad de Matanzas. Cuba. 2008.
PARTICIPACION EN EVENTOS.
IX Forum Municipal de Ciencia y Técnica. Universidad de Matanzas “Camilo Cienfuegos”. 2006.
Seminario Metodológico de la Facultad INDECO. “El postgrado como vía de lograr la calidad de la
enseñanza en la universalización”, 2007.

Compártelo con tu mundo

Escrito por:

Cita esta página
Ramírez Betancourt Francisco. (2009, marzo 16). Regulación estadística en el proceso de producción del calzado. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/regulacion-estadistica-proceso-produccion-calzado/
Ramírez Betancourt, Francisco. "Regulación estadística en el proceso de producción del calzado". GestioPolis. 16 marzo 2009. Web. <http://www.gestiopolis.com/regulacion-estadistica-proceso-produccion-calzado/>.
Ramírez Betancourt, Francisco. "Regulación estadística en el proceso de producción del calzado". GestioPolis. marzo 16, 2009. Consultado el 2 de Agosto de 2015. http://www.gestiopolis.com/regulacion-estadistica-proceso-produccion-calzado/.
Ramírez Betancourt, Francisco. Regulación estadística en el proceso de producción del calzado [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/regulacion-estadistica-proceso-produccion-calzado/> [Citado el 2 de Agosto de 2015].
Copiar
Imagen del encabezado cortesía de oatsy40 en Flickr