El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las
empresas japonesas, sus grandes precursoras.
Sus bases son la reducción de los " desperdicios " ,es decir, de todo
aquello que no se necesita en el preciso momento :
colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios,
etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la
cuantiosa reducción de los costes de inventario, desembocando en una
mejor producción, una mejor calidad, etc.
El sistema de producción Toyota, es un revolucionario sistema adoptado
por las compañías Japonesas después de la crisis petrolera de 1973, la
compañía Toyota lo empezó a utilizar a principios de los años 50´s y el
propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento
de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando
por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar
reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades
de los clientes a los costos mas bajos posibles.
Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las
metas de tres subsistemas, los cuales son :
1.- Control de Calidad, que diseña y desarrolla un sistema que se adapte
a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en términos de la
cantidad y variedad de productos.
2.- Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada
proceso podrá únicamente fabricar artículos buenos (de calidad) para los
procesos siguientes. el manufacturero de clase mundial busca
principalmente técnicas de prevención y la solución de problemas es
responsabilidad de todo el mundo, desde el empleado que acaba de
ingresar a la compañía hasta el director general.
3.- Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y entrenado,
durante el tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los
objetivos, las personas constituyen el activo mas importante de toda la
compañía. Los empleados son capacitados para desempeñar un mayor numero
de operaciones y son capaces de tomar diferentes y mayores
responsabilidades y se les paga basándose en la flexibilidad individual,
la participación del empleado, el conocimiento, las habilidades, la
capacidad de resolver problemas y por la disposición para trabajar en
equipos.
Existen varios conceptos del sistema de producción Toyota y a
continuación se mencionan brevemente.
1.- Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de
unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades
requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en
proceso, como en productos terminados y permite rápidamente adaptarse a
los cambios en la demanda.
2.- Autonomatización (Jidoka) cuyo significado en japonés es control de
defectos autónomo. La autonomatizacion nunca permite que las unidades
con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir
dispositivos que automáticamente detengan las maquinas y no se produzcan
mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir
artículos con defectos.
3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el numero
de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados
cuando menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a la
que están realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a
realizar diferentes tipos de actividades en cualquier área de la
compañía. Si la compañía se preocupa por la familia del trabajador, el
trabajador se preocupara por la compañía.
4.- Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa
capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita
tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias. Es mejor
no tener un programa de participación de los empleados que tener uno al
cual no se le presta la atención debida. Si estamos pidiendo sugerencias
para mejorar la compañía debemos de tener un sistema de respuesta a esas
sugerencias.
Tomado de:
http://www.her.itesm.mx/dge/manufactura/topicos/toyota.htm
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