MRP II
Tradicionalmente, la mayoría de las mediciones de performance dentro de
una compañía han sido costos, eficiencia o productividad relacionados y
estos son usualmente asociados con departamentos individuales.
Esta situación esta tendiendo a cambiar rápidamente con el uso de
indicadores enfocados en la efectividad de toda la cadena de suministro
de un producto.
MRP II (Manufacturing Resource Planning), planificación de los recursos
de manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguirá jugando un
papel esencial para posibilitar la integración de la cadena de
suministro del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal
de planificación y control.
En términos técnicos MRP II ofrece poco más que un sistema computarizado
para trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con
estrategias de Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciado por lo que
es, esto es un poderoso conjunto de herramientas para que una empresa
alcance importantes resultados.
MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de
todos los recursos para una compañía de manufactura. Su mecanismo
comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son
planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de
Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de
Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.
Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la
gestión financiera esta también incluida dentro de MRP II. A través de
la incorporación funciones de pronostico financiero el sector de ventas
y operaciones trabajan más eficientemente.
Las preguntas que cualquier compañía que considere la implementación de
MRP II debe hacerse son:
· Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?
· Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?
· Existen pagos de horas extras desmedido?
· Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?
· El lead time es alto comparado con la competencia?
· Son "las listas calientes" y el "apagado de incendio" practicas
comunes?
· Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?
Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP II es una
herramienta adecuada.
Tradicionalmente se ha clasificado la efectividad y el compromiso del
MRP II en una escala de tres niveles: Clase A, Clase B, y Clase C. Para
que el MRP II sea verdaderamente efectivo, la empresa debe alcanzar y
mantener una calificación de Clase A. La Clase A tiene asociados una
serie de procedimientos y requisitos de precisión.
El software para el MRP II esta disponible de varios proveedores y puede
correrse en una variedad de computadoras. Con archivos de datos precisos
bien ubicados, la principal fuerza de empuje de un sistema operativo
para MRP II es el programa maestro de producción, el cual determina que
productos se fabricarán en que período de tiempo. El programa maestro de
producción llega en intervalos, basado en la entrada de información de
planeación de negocios y la capacidad de planeación. El sistema del MRP
II necesita hacerse a prueba de cualquier falla para seguir el plan
actual de fabricación (debido a producción, desperdicios, escasez de
materiales, etc.). Cuando ocurren discrepancias, el programa de
producción puede requerir modificaciones para reflejar las consecuencias
de la desviación.
La planeación de recursos de manufactura (MRP II) esta desplazando
rápidamente a la tradicional planeación de recursos de materiales (MRP)
como una herramienta efectiva basada en computadoras para las
operaciones de manufactura. El MRP II tiene la habilidad de reducir
significativamente los costos de producción y de mejorar la calidad. El
MRP II es más que un programa de software; es una manera de conducir
negocios.
Como en todos los sistemas basados en computadoras, el MRP II descansa
en datos precisos y a tiempo.
Tomado de: apto.com.ar
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