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OriginalINTRODUCCIÓN
Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano
civilizado, están presentes toda clase de subproductos y productos
manufacturados, esto es, productos que han sido obtenidos a partir de
materias primas y mediante procesos específicos se modifican para crear
un artículo de uso o bien satisfactor.
Por ello, y a partir de la Revolución Industrial, los procesos por medio
de los cuales se obtienen los subproductos y productos, se les conoce
como procesos de manufactura, y su evolución y estudio comprende un
campo fértil para el desarrollo de los ingenieros en sus diversas ramas.
Es prioridad de nuestros tiempos, dar impulso a la mejora de los
procesos manufactura que permita un aprovechamiento máximo de todos y
cada uno de los recursos que intervienen en la fabricación de los
productos, y con ello buscar mejorar las calidades y costos de los
mismos, así como obtener los volúmenes demandados en los tiempos
pronosticas.
Ahora bien, no es suficiente la comprensión de los procesos de
manufactura; el Ingeniero Industrial participante en un equipo encargado
de los proyectos de manufactura, debe poseer conocimientos adicionales y
periféricos que le permitan el óptimo enlace con las áreas relacionadas
directa o indirectamente con el producto, con la finalidad de que domine
correctamente el panorama de la producción.
Llevando estos conocimientos a escalas macroeconómicas, se ha observado
que los países altamente industrializados y denominados de primer mundo,
deben su éxito y dominio de los mercados internacionales, al amplio
desarrollo de tecnología.
OBJETIVOS
El presente trabajo de investigación es elaborado con los siguientes
objetivos principales:
Ø Involucrarnos como alumnos y futuros Ingenieros en el sector
empresarial.
Ø Incrementar nuestros conocimientos teórico-prácticos a respecto.
Ø Mostrar un amplio panorama de los distintos factores que intervienen
en el proceso de fabricación de un producto.
Ø Identificar los distintos Procesos de Manufactura que pueden
intervenir en la fabricación de un producto.
Ø Acreditar la materia de Manufactura Industrial I.
Ø Realizar los cálculos pertinentes para la planeación de la producción
de cierto producto.
Ø Reconocimiento del equipo empleado para realizar un producto dado.
Flecha con Ranura
Material: Acero 1018
Acotación: mm
|
Dibujo del Proceso |
Operación |
Equipo |
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Cortar el material de 63.5 mm X 130mm de longitud |
· Acero con segueta. · Escala graduada. |
1º Operación |
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Carear los extremos dejando el material a 127 mm de longitud y realizar orificio en el centro |
· Equipo de torno. · Buril. · Calibrador. · Broca de centros. · Broquero |
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Cilindrar un extremo a 51 mm X 102 mm de longitud. |
· Equipo para torno. · Buril. · Calibrador. · Contrapunto. |
2º Operación |
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Cilindrar y carear a 50.8 mm X 101.6 mm de longitud. |
· Equipo para torno. · Buril. · Calibrador. · Contrapunto. |
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|
Realizar un cilindrado de 12.7 mm X 12.7mm de longitud a 50.8 mm del extremo de la pieza. |
· Equipo para torno. · Buril. · Calibrador. · Contrapunto. |
3º Operación |
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|
Realizar fresado en el extremo de 12.7mm de diámetro y 25.4 de profundidad. |
· Equipo para torno. · Fresa. · Broquero. |
4º Operación |
|
Memoria de Cálculos |
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1º OPERACIÓN |
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Datos |
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|
Di= |
76.2 |
mm |
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|
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|
|
Df= |
63.5 |
mm |
Pt= |
6.35 |
mm |
Desbaste(t) |
Acabado(t) |
|
L= |
127 |
mm |
6 |
0.35 |
|||
|
σc= |
70 |
kg/mm² |
Ne= |
0.60968 |
cv |
3 |
0.175 |
|
μ= |
80% |
|
|
|
|
3 |
0.175 |
|
|
|
|
na= |
101.239 |
rev/min |
|
|
|
Desbaste |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
nd= |
68.7549 |
rev/min |
|
|
|
Vc= |
27.432 |
m/min |
|
|
|
|
|
|
S= |
0.381 |
mm/rev |
Dx= |
115 |
mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Acabado |
|
Ta= |
24.694 |
min |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vc= |
36.576 |
m/min |
Td= |
9.69627 |
min |
|
|
|
S= |
0.1016 |
mm/rev |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tm= |
34.3903 |
min |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2º OPERACIÓN |
|||||||
|
Datos |
|
|
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|
|
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|
Di= |
63.5 |
mm |
|
|
|
|
|
|
Df= |
50.8 |
mm |
Pt= |
6.35 |
mm |
Desbaste(t) |
Acabado(t) |
|
L= |
101.6 |
mm |
|
|
|
6 |
0.35 |
|
σc= |
70 |
kg/mm² |
Ne= |
0.60968 |
cv |
3 |
0.175 |
|
μ= |
80% |
|
|
|
|
3 |
0.175 |
|
|
|
|
na= |
226.068 |
rev/min |
|
|
|
Desbaste |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
nd= |
137.51 |
rev/min |
|
|
|
Vc= |
27.432 |
m/min |
|
|
|
|
|
|
S= |
0.381 |
mm/rev |
Dx= |
51.5 |
mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Acabado |
|
Ta= |
8.8469 |
min |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vc= |
36.576 |
m/min |
Td= |
3.87851 |
min |
|
|
|
S= |
0.1016 |
mm/rev |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tm= |
12.7254 |
min |
|
|
|
3º OPERACIÓN |
|||||||
|
Datos |
|
|
|
|
|
|
|
|
Di= |
50.8 |
mm |
|
|
|
|
|
|
Df= |
25.4 |
mm |
Pt= |
12.7 |
mm |
Desbaste(t) |
Acabado(t) |
|
L= |
12.7 |
mm |
|
|
|
12 |
0.7 |
|
σc= |
70 |
kg/mm² |
Ne= |
0.8129 |
cv |
4 |
0.175 |
|
μ= |
80% |
|
|
|
|
4 |
0.175 |
|
|
|
|
na= |
434.422 |
rev/min |
4 |
0.175 |
|
Desbaste |
|
|
|
|
|
0.175 |
|
|
|
|
|
nd= |
171.887 |
rev/min |
|
|
|
Vc= |
27.432 |
m/min |
|
|
|
|
|
|
S= |
0.381 |
mm/rev |
Dx= |
26.8 |
mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Acabado |
|
Ta= |
1.15096 |
min |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vc= |
36.576 |
m/min |
Td= |
0.58178 |
min |
|
|
|
S= |
0.1016 |
mm/rev |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tm= |
1.73273 |
min |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4º OPERACIÓN |
|
|
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|
Datos |
|
|
|
|
|
|
|
|
d= |
12.7 |
mm |
|
|
|
|
|
|
S= |
0.381 |
mm/rev |
P= |
25.4 |
mm |
|
|
|
L= |
19.85 |
mm |
|
|
|
|
|
|
ζ= |
70 |
kg/mm² |
Mt= |
0.5377 |
Kgfm |
|
|
|
μ= |
80% |
|
|
|
|
|
|
|
n= |
687.55 |
rev/min |
Ne= |
0.64542 |
cv |
|
|
|
|
|
|
T= |
0.09696 |
min |
|
|
Tiempo Total del proceso
Tt = 34.3903+12.7254+1.73273+0.09696
Tt = 48.94 minutos.
CONCLUSIONES
A manera de conclusión, consideramos correcta recordar que los Procesos
de Manufactura, siendo parte importante en la ingeniería, se encuentran
basados totalmente en la aplicación de conocimientos científicos,
técnicos y administrativos, enfocados a la obtención de productos en
condiciones óptimas de uso. Por tanto se debe obtener un nivel de
perfección tal que permita identificar las consideraciones pertinentes
en dichos procesos.
Es indispensable que el ingeniero industrial tenga conocimientos amplios
en los procesos de manufacturan no únicamente teóricos, también
prácticos, porque es uno de los elementos con los que se enfrentara en
su futuro profesional debido a la interrelación que tiene con las demás
áreas de las empresas productoras de bienes y porque el departamento de
producción es donde se genera la utilidad y por ello dar la calidad en
el producto es importante.
BIBLIOGRAFÍA
Ø PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES PARA INGENIEROS. Lawrence E.
Doyle; Con la colaboración de: Carla A. Keyser, James L. Leach, George
F. Schrader, Morse B. Singer. Editorial Diana, México 1980.
Ø MAQUINADO DE METALES CON MÁQUINAS HERRAMIENTA. PRINCIPIOS Y PRÁCTICA.
John L. Feirer. Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V., México
1994.
Ø APUNTES DE COSTOS ESTANDAR
www.ur.mx/cursos/post/obarraga/base/estand.htm
Ø Archivos de costos: http://www.unamosapuntes.com/wbase1/conta.htm
Ø MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA. John Neely. Editorial Limusa,
México 1992.
DATOS ACERCA DEL AUTOR:
Autor: Ing. Iván Escalona
Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN
e-mail: la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx
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Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de
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Politécnico Nacional (I.P.N.)
www.upiicsa.ipn.mx
Ciudad de Origen: México.
