DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Autor: Andrés Quijano Ponce de León

Producción, procesos y operaciones

10-2003

Viene de una página anterior

Descargar Original

b) El número de trabajadores necesarios
En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo.
ü Utilización del hombre
La buena distribución del puesto de trabajo, está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos.
Básicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.
ü Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje
1. Dividir las operaciones y repartir los elementos.
2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.
3. Tener los operarios en movimiento.
4. Mejorar las operaciones.
5. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras.
6. Mejorar el rendimiento del operario.
Otras Consideraciones
ü Los métodos de pago pueden ser afectados por la distribución
Una distribución o redistribución en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago.
Como resultado, se deben de seguir las siguientes reglas:
1. Incentivos individuales en la distribución por proceso.
2. Incentivos de grupo en la producción en cadena.
3. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija, dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo.
ü Consideraciones psicológicas o personales
El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto.
ü Organización y supervisión
La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía.
En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera.
 
Factor Movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos básicos de la producción (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción, así como un más alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
 
Elementos Y Particularidades Físicas Del Factor Movimiento
ü Rampas, conductos, tuberías, raíles guía.
ü Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.).
ü Grúas, monorraíles.
ü Ascensores, montacargas, cabrias, etc.
ü Equipo de estibado, afianzamiento y colocación.
ü Vehículos industriales.
ü Vehículos de carretera.
ü Vagones de ferrocarril, locomotoras.
ü Transportadores sobre el agua.
ü Transporte aéreo.
ü Animales
ü Correo.
 
Consideraciones Sobre El Factor Movimiento
ü Patrón de circulación de flujo o de ruta
Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material.
Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo, son:
a) Entrada de material.
b)  Salida de material.
c) Materiales de servicio o auxiliares.
d) Movimiento de maquinaria y utillaje.
e) Movimiento del hombre.
 
ü Reducción del manejo innecesario y antieconómico
Todo transporte de material o manejo del mismo, deberá, siempre que sea factible, mover el material:
1. Hacia su terminación.
2. Sobre el mismo elemento.
3. Suave y rápidamente.
4. Según la distancia más corta.
5. Fácilmente.
6. Con seguridad.
7. Convenientemente.
8. Económicamente.
9. En coordinación con la producción.
10. En coordinación con otras manipulaciones.
 
ü Manejo combinado
Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos, aparte del mero traslado de material.
a) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección.
La clasificación, contado, pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo.
b) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje.
c) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación.
Un transportador mecánico moviéndose, ya sea continuamente, ya sea de un modo intermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.
 
è Guía para la distribución de pasillos
1. Hacer los pasillos rectos.
2. Conservar los pasillos despejados.
3. Marcar los límites de los pasillos.
4. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mínimas.
5. Disponer pasillos de doble acceso lateral.
6. Disponer pasillos principales.
7. Diseñar las intersecciones a 90º.
8. Hacer que los pasillos tengan una longitud económica.
9. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.
10. Considerar las posibilidades de tráfico de dirección única.
 
ü Espacio para el movimiento
a) El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta.
b) Espacio a nivel elevado.
c) Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo.
d) Espacio exterior al edificio.
e) Espacio de doble uso.
 
ü Análisis de los métodos de manejo
Fundamentalmente, para cada análisis de manejo de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados:
a) Hechos primarios:
Material adecuadamente identificado.
Especificaciones y condición del material.
Cantidad.
Ruta o puntos extremos de movimiento.
b) Hechos secundarios.
Recipientes necesarios o disponibles.
Equipo necesario o disponible.
Condición de la ruta o rutas alternativas.
Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado.
Requerimiento de velocidad.
Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
Tarifas laborales.
Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.
Cargas o costes de equipo y espacio.
c) Hechos adicionales.
 
Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material:
a) A través de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar.
 Se usa para analizar los movimientos de muchos materiales.
b) A través de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado.
Se usa para analizar los movimientos de un solo material o producto.
ü Equipo de manejo
En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material, el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos:
a) Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible.
b) Coste de funcionamiento.
c) Coste de mantenimiento.
d) Capacidad para el trabajo específico al que se destine.
e) Usos secundarios del equipo.
f) Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.
g) Efectos sobre las condiciones de trabajo.
h) Seguridad en su eficiencia.
 
Factor Espera
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción, aguardando ser trasladados a la operación siguiente; a esto se le llama demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:
a) Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción.
b) Coste del manejo en el área de espera.
c) Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
d) Costes de espacio y gastos generales.
e) Intereses del dinero representado por el material ocioso.
f) Coste de protección del material en espera.
g) Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.
 
Elementos O Particularidades Del Factor Espera
ü Area de recepción del material entrante.
ü Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
ü Almacenajes dentro del proceso.
ü Demoras entre dos operaciones.
ü Áreas de almacenaje de productos acabados.
ü Áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas, material de embalaje, material de recuperación, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.
ü Áreas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.
ü Recipientes vacíos, equipo de manejo usado con intermitencias.
 
Consideraciones Del Factor Espera
ü Situación de los puntos de almacenaje o espera
Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera:
1. En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de flujo.
Cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera protección especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.
2. En un circuito de flujo ampliado o alargado.
Cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta.
 
ü Espacio para cada punto de espera
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento.
a) El mejor método para determinar el espacio del área de espera, es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo.
b) Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas:
è ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos, da la cantidad en espera.
è ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo, da la cantidad en espera.
 
ü Método de almacenaje
La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
1. Aprovechar las tres dimensiones.
2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
3. Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.
4. Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección.
6. Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia.
7. Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado.
8. Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga.
9. Situar los artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medición, pesaje o control.
 
ü Precauciones y equipo para el material en espera
1. Protección contra el fuego.
2. Protección contra daños o averías.
3. Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre.
4. Protección contra polvo y suciedad.
5. Protección contra frío o calor.
6. Protección contra robo.
7. Protección contra encogimiento, deterioro o desuso.
 
Factor Servicio
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:
 
Servicios Relativos Al Personal
en esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos, las.......,. todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean agiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro lado,se garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas.
 
Acceso
En este aspecto, se aplicarán los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se deberán ordenar los ascensores, las escaleras y las vías de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil.
 
Instalaciones para uso del personal
La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto, incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, teléfonos, cafetería, etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo hagan posible.
 
Protección contra el fuego
Cada país posee leyes contra incendios, que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.
 
Iluminación
La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta, del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella.
 
Calefacción y ventilación
La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y demás maquinaria que posea la planta.
 
Oficinas
Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas, y material de cada oficina, necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas, visualizándose así, la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta, garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos.
 
Servicios Relativos A Los Materiales
En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los controles de cal... y de producción . asi como también el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas.
 
Control de la Calidad
Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación, y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las áreas de trabajo, para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.
 
Control de Producción
Frecuentemente, el método utilizado para planificar o programar el material, puede limitar completamente una distribución. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. La planificación y control de la producción, probablemente, afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.
 
Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos.
 
Servicios Relativos A La Maquinaria
al momento de llevar a cabo una distribución, se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos..
 
Mantenimiento
El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las máquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas.
 
Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares
La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución.
Cuando un proceso requiera diversos líneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio, en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución, deberá instalarlas para la economía de la operación, deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo, desde cualquier posición, las deseará apartadas del camino de otros elementos, tales como grúas o transportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal, equipo o material. En cuanto a la distribución eléctrica, se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. La distribución elevada es fácil de instalar, es accesible y fácil de empalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. Por otro lado, la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta.
 
Factor Edificio
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas.
El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo también una parte integrante de la distribución en planta. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribución. Los elementos o particularidades del factor edificio son:
 
Edificio Especial o de Uso General
Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio “Hecho a medida” o “Fabricado en serie”. Los edificios de aplicación general, son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard, materiales de construcción standard, y métodos regulares de construcción. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables, también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños, a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones.
 
Edificio de Uno o Varios Pisos
Las plantas que requieran más de un piso, como es natural, deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno.
Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato por libra de peso, el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones
 
Forma del Edificio
Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción, como administración, también pueden ser construidos aparte del edificio de producción. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto, mejoras frecuentes en los métodos de proceso, reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados.
 
Sótanos o Altillos
Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos, se debe comprobar que éstos posean altura suficiente, buena ventilación, cimientos sólidos, amplia iluminación, paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción, compresores, equipos auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribución no deberá ser confinada en un sótano, sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.
 
Ventanas
Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que determinar si las máquinas, el personal, el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo, por el ángulo de la luz, calor, frío, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.
 
Suelos
El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. Los suelos deseables deben presentar ciertas características, tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fácil de limpiar y de reemplazar, entre otras características
 
Cubiertas y Techos
Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción, equipos de proceso y de manejo, respiradores, distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción, resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor.
 
Paredes y Columnas
Hoy en día debido a los avances de las ingenierías, son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la producción, por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulación a través del edificio. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales.
Por otro lado, las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria, los pasillos, las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicación y colocación de todos los elementos, maquinaria y equipos, especialmente de los grandes. Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo.
 
Elementos o Particularidades del Emplazamiento
Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. Los edificios están limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios también limitan la Distribución.
 
Factor Cambio
Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribución.
 
Flexibilidad de la Distribución
La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios, razón por la cual se hace necesario poseer en la planta:
ü Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.
ü Equipo autónomo: un equipo autónomo, independiente de los servicios de la planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre.
ü Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria.
ü Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio.
ü Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de técnicos y personal de entretenimiento bien entrenados, capaces de mantener en servicio, con efectividad, el equipo móvil, da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación.
ü La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones.
Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija, permanente o especial.
 
Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución
Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras.
La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor, de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de trabajo, reasignación de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc.
 
Expansión
El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente.
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo, lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras.
 
Cambios Externos
Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar, que afecten a su distribución.
 
Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribución
La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala nueva distribución es una cuestión puramente de distribución, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción, con un mínimo de costo y de producción perdida.
Generalmente, cuanto más flexible es una distribución, o cuantas menos características fijas, permanentes o especiales posee, más fácil es hacer la nueva distribución. por lo tanto, se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad.
 
10. Fundamentos o principios guía
Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones, provienen de la práctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales.
 
Planear el todo y después los detalles
Es mejor comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global, y después elaborar sus detalles: Primero, determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción previsto. Después, establecer la relación de cada una de las áreas con las demás, considerando solamente el movimiento de material para un patrón básico de flujo o circulación. A partir de aquí, desarrollar una distribución general de conjunto. Solo después de la aprobación de ésta última, procederemos al ordenamiento detallado de cada área, es decir, de la posición real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribución.
 
Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica
El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Más tarde se irán realizando ajustes de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegará, finalmente, a una distribución simple y práctica.
 
Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se superpongan
Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribución. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una localización integrada, realizar una distribución en conjunto, establecer un plan de distribución detallado, planear e instalar la distribución), dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecución final del objetivo perseguido.
 
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. Se han de determinar las cantidades o ritmos de producción, de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. Solamente cuando se conozca la cantidad de cada articulo que se espera producir, se podrá tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria.
 
Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria
Los parámetros básicos que se manejan en la distribución son:
Selección previa de los procesos de producción idóneos para el caso.
Considerar todos los requisitos del equipo en sí mismo.
El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operación da el Flujo o circulación.
 
Proyectar el edificio a partir de la distribución
Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir la factoría, al tenerse la opción de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribución prevista, incluso programando riesgos y futuras fallas.
Los nuevos edificios permiten en su planeación hacer énfasis en la distribución más eficiente, para lo cual se debe constituir una planta de utilización general y se planea en diversas distribuciones supuestas.
 
Planear con la ayuda de una clara visualización
La visualización es la clave para la tarea de asignación de distribución corporativa.
Al planear una distribución se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de captación que tiene el especialista en visualización. Además es necesario no descuidar el análisis completo de los hechos reales.
 
Planear con la ayuda de otros
La distribución es un trabajo de cooperación: No se obtendrá la mejor distribución, a menos que se consiga la colaboración de todas las personas a las que afecte.
 
Comprobar la distribución
Cuando se halla desarrollado la distribución general de conjunto, ha de ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles.
La aprobación en sí ya es una comprobación. No obstante el ingeniero de distribución deberá comprobar por sí mismo antes de pedir aprobación.
 
Vender el plan de distribución
El ingeniero de distribución está contratado para obtener un producto: un plan de distribución. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, un plan de distribución no tiene ningún valor hasta que alguien lo compre. Por lo tanto deberá ser también un buen vendedor.
 
11. Aplicación para empresas de manufactura y servicios
Manufactura
Para la aplicación práctica de la distribución en planta para talleres de manufactura es aconsejable tener en cuenta las sugerencias que a continuación se presentan:
1. Ordenar las máquinas y puestos de trabajo, para aproximarse lo máximo posible a las distribuciones que se encuentran en los grandes talleres industriales, con el fin de que tal organización permita y facilite una posible expansión.
2. Ordenar las máquinas y en especial las más utilizadas con vistas al máximo aprovechamiento de la luz natural.
3. Ordenar las máquinas de trabajo pesado en un área cercana al acceso del material con el cual trabajarán y de una manera en que se facilite que éstas sean atendidas por una grúa.
4. Ordenar todas las máquinas de forma que exista suficiente superficie de suelo, para el operario y para el mantenimiento.
5. Junto a cada máquina deberá existir una mesa auxiliar preparada para guardar los accesorios y las herramientas de la misma.
6. Todas las máquinas deberán ser niveladas y fijadas al suelo.
7. Los interruptores de control de las máquinas deberán situarse allí donde exista menos peligro de confusión.
8. El panel de control principal que desconecta toda la fuerza, deberá ser accesible fácilmente y estar señalizado de modo sencillo y comprensible, ya que su accionamiento debe ser comprendido por todos los operarios.
 
Servicios
La mayoría de los conceptos y técnicas pueden aplicarse tanto a empresas de manufactura como de servicios. Sin embargo difieren en algunas características:
Las empresas de servicios cuentan con un trato más directo con el cliente, esto hace que con frecuencia el énfasis de la distribución se ponga en la satisfacción y comodidad del cliente que en el desarrollo de las operaciones del proceso.
Al ser el cliente el que con su presencia regula el flujo de trabajo no puede hacerse una previsión de la carga de trabajo y una programación de actividades exacta. El análisis de la capacidad y la distribución son llevados a cabo simultáneamente, estudiando los recorridos y esperas que han de sufrir los clientes para ello puede emplearse la Teoría de Colas.
 
La Distribución De Oficinas
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la información. El problema de la distribución lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos de soporte físico, quedando ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribución dependerá del área total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores.
ü Sugerencias para la distribución de oficinas
1. Al distribuir los departamentos, secciones, es preciso recordar  que la línea recta es la distancia más corta entre dos puntos y se debe hacer que el flujo se atenga a este principio.
2. Al proyectar la distribución general se debe considerar cualquier necesidad eléctrica o estructural.
3. Recordar que el espacio del suelo de la oficina, debe ser conservado pero no ha expensas de la elegancia.
4. Colocar los departamentos que se relacionan uno cerca de otros.
5. Los pasillos deben tener por lo menos 3 pies de anchura.
6. Al asignar el espacio de trabajo, hacerlo siempre sobre la base del máximo de carga.
7. Usar el incremento anual del trabajo ejecutado como base para el cálculo de los requerimientos de espacio en expansiones futuras.
8. No usar el tiempo de actuación del trabajador más rápido, como base estándar para juzgar a los demás.
9. Agrupar las actividades menores alrededor de las mayores, de modo que cuando se precise más espacio, aquellas puedan atender éstas.
10. El tipo de trabajo a realizar es la base para la distribución departamental de la oficina.
11. No realizar cambios en la ordenación actual del trabajo, amenos que pueda demostrarse que dichos cambios reportan una ventaja bien definida.
12. Cada empleado, incluyendo su mesa de trabajo y silla, así como su parte de pasillo requiere de un espacio de trabajo de 50 a 75 pies cuadrados.
13. Proyectar de modo que el flujo de trabajo pase a través de la oficina de un modo suave e igualado.
14. El trabajo debe ir siempre hacia los empleados
15. En cualquier departamento dado, todos los empleados deberán estar encarados en una misma dirección, con la luz natural llegándoles por el hombro izquierdo o desde atrás.
16. Colocar las oficinas de los directivos allí donde puedan mantener una intima supervisión de sus departamentos.
17.   Una oficina de apariencia ordenada y atractiva induce respecto en los visitantes y contribuye a la eficiencia de los empleados
 
Distribución De Comercios
Son dos los aspectos que deben estudiarse:
ü La ordenación global del espacio disponible. La cual incluye las siguientes ideas a tener en cuenta:
1. Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.
2. Colocar en lugares estratégicos los productos de compra impulsiva y aquellos con altos márgenes.
3. Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calles a otras sin recorrerlas completamente.
4. Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposición de los artículos adyacentes.
5. Usar como expositores los finales de las calles.
6. Transmitir la imagen del negocio a través de una cuidadosa selección de la primera sección a la que se accede.
ü La distribución entre productos de las áreas de exposición. Este aspecto queda englobado dentro de la función comercial, en la actividad denominada Merchandising.
 
La Distribución De Almacenes
Su objetivo principal es encontrar la relación óptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio de almacenamiento.
Son aspectos fundamentales a considerar:
ü La utilización del espacio cúbico.
ü Los equipos y métodos de almacenamiento.
ü La protección de los materiales y la localización de los mismos.
 
12. Conclusiones
ü Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una máquina única.
ü De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de la distribución en planta dependerá el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas.
ü La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su producción determinará el tipo de distribución que requiere.
ü La correcta distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de vida de los trabajadores.
ü La distribución busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad.
ü Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y técnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
ü La responsabilidad de una buena distribución no es sólo del ingeniero encargado, sino de toda la organización en conjunto.
 
13. Bibliografía
1. MUTHER, Richard. Distribución en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (España).
2. MACHUCA Domínguez, José Antonio. Dirección de operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995.
3. PIERRE, Michael. Distribución en planta. Ediciones Deusto. Serie B. Tomo 1.
4. SHCROEDER, Roger. Administración de operaciones. Toma de decisiones en la función de operaciones. Editorial Mc. Graw Hill.

Página Anterior

Nota: Es probable que en esta página web no aparezcan todos los elementos del presente documento.  Para tenerlo completo y en su formato original recomendamos descargarlo desde el menú en la parte superior

Andrés Quijano Ponce de León

Aquijanop17arrobayahoo.com