Manual de tiempo estándar

Autor: IVAN ESCALONA MORENO

Producción, procesos y operaciones

02-2003

Descargar Original

El presente Trabajo, el cual hemos llamado MANUAL; tiene como finalidad mostrar las diferentes aplicaciones de las Técnicas de Estudio del Trabajo, haciendo especial énfasis en las Técnicas de Medición del Trabajo, aplicadas a la Síntesis de la Administración en las diferentes áreas de la empresa:
 
 PLANEACIÓN.
 ORGANIZACIÓN.
 DIRECCIÓN.
 CONTROL.
  
Y poder ver de esta manera que el tiempo estándar juega un papel muy importante dentro de cualquier organización, el cual se puede aplicar a cualquier área de trabajo.
 
Lo que siempre debemos recordar es que el Tiempo Estándar no solo lo podemos aplicar a los Recursos Humanos, sino también es aplicable a los Recursos Tecnológicos como a los Recursos Financieros.
 
CONSIDERACIONES.
ASPECTOS IMPORTANTES.
 
-La idea de no presentar una parte que se llame Marco Teórico es que la teoría se maneje dentro del cuerpo del trabajo antes de presentar los ejemplos.
-Para presentar este trabajo profesionalmente, primero es necesario establecer la forma de redactarlo. La sugerencia es que sea en infinitivo y en forma impersonal, incluyendo el prólogo.
-Hay que tratar de ser concisos y claros en dicha redacción.
-Checar el contenido y quitar, agregar y/o cambiar de orden lo que se crea conveniente.
-Si vamos a dividir esto hay que hacerlo lo más pronto posible para tener tiempo de revisarlo y estandarizar de manera que no se note dicha división en el trabajo.-Creemos que deberíamos de tener el cuerpo del trabajo antes de ir a la empresa para saber específicamente lo que estamos buscando. El cuerpo sería la justificación, finalidad, conceptos y apéndices, para que después de la visita completemos con los ejercicios, el prologo, la introducción y afinemos los detalles de todo el trabajo para llevarlo a revisión antes de entregarlo definitivamente.
-Checar el formato y quitar o agregar.

JUSTIFICACIÓN.  
 
El presente manual debe su existencia a la necesidad de establecer los pasos necesarios para la aplicación de las técnicas de Estudio de Trabajo, específicamente de Medición del Trabajo a la Administración de las Empresas.  
 
Las técnicas que aquí se presentan corresponden al nivel de un alumno de cuarto semestre de la carrera de Ingeniería Industrial de la UPIICSA.
 
Dado que es imposible generalizar esta metodología para aplicarla a una Industria cualquiera, debido a la gran cantidad de giros de las organizaciones industriales y debido también a la falta de experiencia de los autores del presente manual, se opta por enfocar el estudio a TUTSI, esperando que le sea de utilidad a dicha empresa y, aunque se trata de casos específicos, que sirva al futuro Ingeniero Industrial a resolver problemas que se le puedan presentar en su vida profesional basándose en las técnicas mencionadas y ayudándose de los problemas aquí resueltos.

FINALIDAD.
 
ü MISIÓN.
ü VISIÓN.
ü PROPÓSITOS.
ü OBJETIVOS.  
 
LA ADMINISTRACIÓN Y LA MEDICIÓN DEL TRABAJO.
 
Para adelantarse a este estudio es necesario primero recordar las definiciones básicas y establecer la relación existente entre la administración y el estudio del trabajo, específicamente, la medición del trabajo.
 
La definición etimológica de la palabra Administración está conformada por el prefijo “ad”, que significa hacia y “ministrario”, palabra que a su vez viene de “minister” que significa inferioridad y “ter”, que es un término de comparación.
 
SÍNTESIS DE ADMINISTRACIÓN.
PLANEACIÓN.

		-Propósitos.
		-Importancia de los Propósitos.
		-Características.
		-Investigación.
		-Premisas.
		-Objetivos.
Objetivos Específicos Concepto Importancia Principios Tipología de la Planeación Etapas de  la Planeación		-Lineamientos.
		-Estrategias.
		-Políticas para Establecer Objetivos.
		-Importancia.
		-Lineamientos para Establecer Estrategias.
		-Clasificación de las Políticas.
		-Lineamientos para Elaborar un Programa.
		-Presupuestos.
		-Características Distintivas.
		-Clasificación de los Presupuestos.
		-Planes.
		-Técnicas de planeación.

 

ORGANIZACIÓN.

 

		-División del Trabajo.
		-Jerarquización.
		-Departamentalización.
		-Descripción de Funciones, Actividades y Obligaciones.
		-Coordinación.
		-Tipología de la Organización.
Etapas de Organización		-Organización Lineal o Militar.
		-Organización Funcional o de Taylor.
		-Organización Lineo-Funcional.
		-Organización Staff.
		-Organización por Comités.
		-Clasificación.
		-Organización Matricial.

 

		-Organigramas.
		-Manuales.
		-Formato e Índice de los Manuales.
		-Manuales de Organización.
		-Manuales Departamentales.
		-Manuales Inter Departamentales.
Técnicas de Organización		-Diagramas de Procedimiento o de Flujo.
		-Simbología.
		-Secuencia para Elaborar un Diagrama de Procedimiento.
		-Carta de Distribución de Trabajo o de Actividades.
		-Formulación.
		-Análisis de Puesto.

 

DIRECCIÓN.

 

		-Toma de Decisiones.
		-Integración.
		-Reglas.
		-Motivación.
		-Teorías de Contenido.
		-Teorías del Enfoque Externo.
Etapas de Dirección		-Comunicación.
		-Requisitos de la Comunicación Efectiva.
		-Autoridad.
		-Delegación.
		-Mando.
		-Reglas para el Mejoramiento de la Comunicación.
		-Liderazgo-supervisión.

 

CONTROL.

 

		-Reflejar la Naturaleza de la Estructura Organizacional.
		-Oportunidad.
		-Accesibilidad.
Etapas de Dirección		-Ubicación Estratégica.
		-Factores que Comprenden el Control.
		-El control y su Periodicidad.

 

Las técnicas de control son las herramientas de las que se auxilia el administrador para llevar a cabo el proceso de control. A continuación se muestran algunas de las técnicas de control más usuales:

 

 

PLANEACIÓN.
PROBLEMA 1.
 
A TUTSI Se le ha hecho un pedido de 5000 Kg de confitado el cual se debe entregar el 15 de Julio del presente. El día de hoy es 25 de Abril y se supone que en inventario solo hay disponibles 500 Kg de producto.
 
El gerente de producción ha decidido evaluar entre dos alternativas:
 
a) Aumentar Operarios.  
b) Pagar Tiempo Extra.
 
De hecho en todos los subprocesos existen máquinas que no son utilizadas al 100% de su capacidad, por lo que si se aumentaran operarios no habría problema.  
 
¿Sí usted fuera el gerente de producción, que alternativa escogería?  
 
Solución:
 
Después de haber hecho el pasteo, con el cual no hay mayor problema, pues siempre hay un excedente, o sea, subproducto en inventario, se encuentran los siguientes procesos y sus tiempos estándar:

SUBPROCESO	TIEMPO ESTANDAR
Engomado	56 min/bombo
Blanqueado	544 min /bombo
Tintado	135 min/bombo
Brillado	26 min/bombo
TOTAL	761 min/bombo

 

 

 

 

Dadas condiciones en que en este momento se encuentran operando:

SUB PROCESOS	MÁQUINAS DISPONIBLES	MÁQUINAS OPERANDO	OPARADORES EN LÍNEA	TIEMPO ESTANDAR	TIEMPO DE LÍNEA
Engomado	8	5	5	56	11.2
Blanqueado	15	10	1	544	54.4
Tintado	10	6	2	135	22.5
Brillado	5	2	1	26	13.5
TOTAL	38	23	9	761	101.6
	(1)	(2)	(3)	(4)	(5)

Entonces cada 54.4 minutos sale un bombo, excepto en la primera producción, cuya tardanza es de 101.6 minutos.
 
La eficiencia con la que se trabaja se considera del 95%.
 
La producción en línea al cabo de 11 días (del 1° al 15 de junio) es:
 
Plínea = (6.5 hr/día)(11 días)(60 min/hr)(95%)/ (54.4min/bombo)
Plínea = 74.91 bombos

Como cada bombo tiene la capacidad de 50 kg de confitado:
 
Plínea = 3745.86 kg de confitado
 
Lo anterior ocasiona que nos falten 754.14 kg de confitado 0 15.08 bombos de producto  
 
Evaluando las opciones propuestas:  
 
a) Tiempo Extra:
 
Para calcular el tiempo extra necesario se multiplica la producción faltante por el tiempo asignado y se divide la eficiencia:  
 
(15.08 bombos)(54.4min) / 95% = 863.52 min = 14.39 hrs = 15 hrs  
 
Nuestra producción en línea aumentado las 15 hrs extra, las cuales pagan a la doble es:
 
Plínea = [(6.5 hrs/día)(11 días) +15 hrs (1hr)(95%)]
(54.4min/bombo).
 
Plínea = 85.75 bombos = 4287.68 kg  
 
El costo de aumentar 15 horas extra es:
 
Costoh-extra = [ (9)(51)(11)] + 2[(15)(9 X 51) ]
(3745.86)
 
Costoh-extra = $ 3.80 kg
b ) Aumentar Operarios:
 
Necesitamos hacer un nuevo balanceo para ver en donde se pueden aumentar operarios. Los operarios están en función del número de máquinas, entonces el número de máquinas requeridas es:
 
Nmaq = (4500 kg/50kg) (761 min) / (4290 min)(95%)
Nmaq = 168 = 17 máquinas

Nuestro nuevo balanceo en vez de aumentar disminuye operarios:

SUBPROCESOS	TIEMPO ESTÁNDAR	MÁQUINAS EN LÍNEA	MAQUINARIA REAL	TIEMPO EN LÍNEA	OPERARIOS NECESARIOS
Engomado	56	1.20	1	56	1
Blanqueado	544	12.15	12	45.33	1
Tintado	135	3.01	3	45	2
Brillado	26	.60	1	27	1
Total	761	-----	17	173.33	5

Nota: Tiempos medidos en minutos.
La producción en línea para este balanceo es:
Plínea = (6.5 hr/día)(11 días)(60 min/hr)(95%)/ (56min/bombo)
Plínea = 72.77 bombos = 3638.83 kg
Esto hace que nos falten 862.16 kg o 17 bombos

Entonces lo que necesitamos hacer es aumentar operarios de manera que también aumentan el número de máquinas trabajando:

SUBPROCESOS	TIEMPO ESTÁNDAR	MAQUINA REAL	TIEMPO DE LÍNEA 1	MÁQUINA REASIGNADA	TIEMPO DE LÍNEA 2	NO. DE OPERARIO
Engomado	56	1	56	2	28	1
Blanqueado	544	12	45.33	15	36.26	1
Tintado	135	3	45	4	33.75	2
Brillado	26	1	27	1	27	1
Total	761	17	173.33	22	125.01	7

Nota: tiempos medidos en minutos.
La producción en línea para este nuevo balanceo es:
Plínea = (6.5 hr/día)(11 días)(60 min/hr)(95%)/ (36.26 min/bombo)
Plínea = 112.39 bombos = 5619.82 kg
El costo unitario con esta reasignación de línea de balanceo es:
Costoop= (7 op)($51)(11 días) + (22 maq)($70)(11 días) / (5619.82 kg)
Costoop = $3.71/kg

PROBLEMA 2.
 
El gerente de producción se ha dado cuenta de que el departamento de jarabes, que se encarga de dar un insumo a las diferentes líneas que integran el confitado, continuamente hace esperar a el subproceso de engomado.  
 
¿Qué se puede hacer para solucionar el problema?  
 
Solución:

De acuerdo al estudio de muestreo de trabajo, la producción del tiempo que jarabes hace esperar a la línea de engomado es de 4.1 % de su tiempo asignado.

Para hacer algo hay que tomar en cuenta lo siguiente:
 
a) No hay suficientes espacio para ampliar el departamento de jarabes, pero de las 38 máquinas disponibles para el confitado, solo se ocupan 22.  
b) La maquinaria (bombos) está parada es del 40% en todo el proceso de confitado.  
c) Cada máquina ocupa 2 X 1.5 metros.  
d) Para ampliar la zona de jarabes se necesita un área de 2X3 metros.  
e) El costo de cada bombo actualmente es de (ya devaluado) es de $ 8300.00  
f) El costo de la maquinaria nueva para jarabes es de $25000.00  
g) Los costos estimados para instalar una máquina de jarabes es de $2000.00  
h) El tiempo que jarabes hace esperar a la línea de engomado es de 2.23 minutos por cada ciclo.

Con la redistribución de línea (ver problema 1 de planeación) nos percatamos que la cantidad óptima de maquinaria ya distribuida en la línea es:

SUBPROCESOS	TIEMPO ESTÁNDAR	MAQUINARIA REASIGNADA	TIEMPO DE LÍNEA	NO. OPERARIO
Engomado	56	2	28	1
Blanqueado	544	15	36.26	1
Tintado	135	4	33.75	2
Brillado	26	1	27	1
Total	761	22	125.01	7

Nota: tiempos medidos en minutos.

Haciendo una relación en vez de 19 maquinas trabajando, suponemos que se trabaja al 100% de la capacidad de la planta, ósea, que trabajan la cantidad óptima de máquinas disponibles. Hacemos un nuevo balanceo:

SUBPROCESOS	TIEMPO ESTÁNDAR	NUEVA REASIGNACIÓN	TIEMPO DE LÍNEA	NO. OPERARIO
Engomado	56	3	18.7	3
Blanqueado	544	24	22.7	4
Tintado	135	6	22.5	2
Brillado	26	2	13.5	1
Total	761	35	77.4	10

Nota: tiempos medidos en minutos

Entonces la tardanza de la línea es de 22.7 minutos.  
 
Bajando el tiempo de 36.26 a 22.7 minutos la línea se optimiza en un 59%, pero este no es el caso estudiado.
 
Entonces con lo anterior nos damos cuenta que tenemos un excedente de 3 bombos, los cuales se pueden vender para comprar nuevo equipo para el departamento de jarabes, además deja libre el espacio necesario para ampliar dicho departamento y aún sobra un poco más de espacio.
 
El costo de cada bombo es de $8,300.00 entonces si vendiéramos tres máquinas tendríamos $24,900.00 para la adquisición del equipo de nuevo del departamento de jarabes. El costo de dicho equipo es de $25,000.00 y la estimación de los gastos de instalación equivale a $2,000.00. esto hace que el costo faltante para hacer el cambio sea $2,100.00  
 
CONCLUSIONES  
 
El manual esta enfocado a proporcionar información de valor superior a través de la aplicación de los conocimientos de medición del trabajo, adquiridos en clase, y su relación con las diferentes etapas de la administración.
 
Con base en lo anterior, se reconocen los siguientes aspectos:
 
Enfoque la interesado en la industria chocolatera.
 
Mejora continua a través el ciclo: planear, hacer, evaluar, actuar, como un enfoque administrativo orientado a la medición del trabajo.
 
Reconocimiento y beneficio compartido.
 
Involucramiento de todos los operarios en el proceso de mejora.
 
Eliminación de Barreras para lograr lo más posible el 100% de trabajo básico.
 
Es importante recalcar la importancia que tiene el establecimiento de estándares de tiempo en la administración, debido a que antes de realizar el manual teníamos muchas cuestiones acerca de la relación entre estos. Con esto con toda certeza podemos afirmar que la medición del trabajo es una estrategia para eliminar el tiempo muerto y poder pronosticar, planear, controlar y organizar mejor las actividades laborales.
 
Por lo tanto, se cumple con el objetivo, entro lo que se destacan el establecimiento de planes de trabajo, dentro de la planeación, para saber:
 
Lo que se va a hacer o fabricar, las operaciones indispensables para ejecutar el trabajo, las cantidades, las instalaciones, herramientas y equipo necesarias, la clase de mano de obra con la que se cuenta y la que se requiere, el tiempo previsto para cada operación y la proporción de las instalaciones y herramientas necesarias de que se dispondrá.
 
BIBLIOGRAFÍA.  
 
ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”, Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
 
GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, “Instructivo Teórico-Práctico de Análisis Sistemático de la Producción II” México D.F., enero 2001, P.p. 60
 
KRICK, Edward V. “Ingeniería de Métodos” Editorial: Limusa, México D.F. 1961
 
MAYNARD, Harold B. “Manual de Ingeniería y Organización Industrial” Tercera Edición, Editorial: Reverté, S.A., España, 1987
 
NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, “Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo” Décima edición, Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V, México D.F, 2001.
 
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del Trabajo”, Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México D.F. 2001
 
· R. M. Curie, “Análisis y medición del trabajo”, Editorial: Diana, México D.F. 1972, P.p. 164
 
Trabajo Enviado y Elaborado por: IVAN ESCALONA MORENO
 
Escuela: UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS DEL INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UPIICSA-IPN
 
País: México, Distrito Federal
 
Materia: Ingeniería de Métodos
Carrera: Ingeniería Industrial
e-mail: ivan_escalona@hotmail.com
la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx

Nota: Es probable que en esta página web no aparezcan todos los elementos del presente documento.  Para tenerlo completo y en su formato original recomendamos descargarlo desde el menú en la parte superior

IVAN ESCALONA MORENO

la_polla_records_emiarrobahotmail.com