Procesos de producción y productividad

PROCESOS Y PRODUCTIVIDAD
Proceso es toda secuencia de pasos, tareas o actividades que conducen a un cierto
producto, el cual es el objetivo de dicho proceso.
Los procesos pueden ser:
De producción, cuando el resultado es un bien industrial.
De servicios, cuando ese resultado sea un bien intangible, como la salud o el transporte.
Administrativos, cuyo fin es un acto administrativo como una compra, una cobranza, un pago
o que conduce a producir o modificar información.
A continuación, se detallan cada uno de ellos:
1. Procesos de producción
Durante la producción de un bien o servicio, con el termino proceso se designan tanto las
tareas manuales, los sistemas que coordinan trabajadores y maquinas; como los procesos
automatizados, en los que el trabajador juega un papel indirecto o de control.
Los trabajos manuales por lo general utilizan ciertas ayudas mecánicas y son responsables
de una proporción importante de las actividades productivas. El diseño de estas actividades
manuales y su relación con las fases de operación y control de las maquinas que se
emplean, corresponde al área de la Ingeniería Industrial, la cual se ocupa del diseño de
métodos de trabajo.
Las actividades manuales, o la operación de maquinas, son frecuentes en trabajos de
armando o ensamblaje de componentes, en actividades administrativas (oficinas), en
supermercados, hospitales, etc.
Existen procesos de producción que tienen una base tecnológica muy compleja, como es el
caso de las industrias que trabajan metales (rama metal-mecanica), industria de la madera,
industria de plásticos e industria química, cuyas características se pueden encontrar en
textos especializados.
El propósito de un proceso, es producir transformaciones. Algo sucede que de alguna
manera produce cambios en el objeto sobre el que se esta trabajando. Dichas
transformaciones pueden producir cambios químicos (procesos químicos), alterar la forma o
estructura (procesos mecánicos), quitar o agregar partes o piezas (procesos de armado),
alterar la ubicación del objeto que se procesa (transporte) o verificar la exactitud (inspección
y control de calidad). A continuación se describen estos procesos:
1.1. Procesos Químicos
Son propios de la industria del petróleo y de los plásticos, producción de acero, aluminio, etc.
Dada su complejidad, la descripción de la naturaleza y su alcance escapa a este capitulo; sin
embargo, puede anotarse, en términos generales, que siempre es posible estudiar sus
etapas en función de las operaciones o transformaciones que ocurren (tales como reacciones
químicas, transferencias de calor, filtrado, absorción, etc.).
Desde el punto de vista industrial, estos procesos pueden ser discontinuos o continuos.
Ejemplo del primer caso es el de las acerías de la industria de hierro, en el que se produce
hierro fundido a partir de mineral, coque y caliza; estos insumos se introducen en capas de
alternadas en el alto honro, al cual se le inyecta aire caliente a presión para mantener la
combustión del coque. A medida que se quema, el coque absorbe el oxigeno del mineral y la
caliza absorbe impurezas; así, la carga desciende, aumentando su temperatura hasta que se
funde el hierro y se concentra en el fondo del horno de donde se le extrae (colada),
periódicamente, para obtener arrabio en lingotes.
Ejemplo de procesos químicos de tipo continuo es el caso de la industria del petróleo, donde
la materia prima (petróleo crudo) es sometida a una serie de operaciones de transferencia de
calor, presión, mezclado, transporte, etc., y el producto se va extrayendo continuamente en
forma selectiva.
1.2. Procesos que cambian la forma o estructura
Son propios de la industria de transformación y mecanizado de metales, en la industria de la
madera y en el moldeado y formado de plásticos. A continuación se hacen algunas
anotaciones sobre la industria metalmecànica y sus características, la cual es la más
representativa de este tipo de procesos.
Las industrias metal - mecánicas se subdividen en pesadas y liviana. Ejemplo de las
primeras son algunas de las que realizan operaciones primarias de formación, como la
laminación, de la que se obtienen barras, planchas o perfiles de metal.
Un caso especial en la industria metalúrgica es la fundición, en la que, licuando los metales a
altas temperaturas y luego moldeándolos en moldes de arena o en matrices, se les da la
forma que se desee, la que podrá o no requerir otras operaciones.
Otro proceso especial de formación es la forja con martinete, que es un proceso mecánico en
el cual se calienta el hierro al rojo, condición en que es más maleable, formándolo por medio
de golpes, y finalmente templándolo por enfriamiento brusco en agua o en aceite. La forja
mecánica hace lo mismo con grandes martillos “pilones” automáticos.
El estampado es normalmente parte de la metalúrgica liviana, y consiste en una operación
combinada de golpe, empuje y corte, que da forma a una pieza cortándola de una chapa
delgada de metal. La maquina de...... es el balancín y en el se producen una gran variedad
de piezas, como arandelas o ....... El estampado también puede ser “prensado” utilizando
entonces prensas hidráulicas, en lugar de balancines.
Las operaciones típicas de la metal - mecánica, liviana son las que se realizan con las
máquinas - herramientas, básicamente el torno, la limadora y el cepillo, la rectificadora, la
fresadora y las formadoras de engranajes. Estas herramientas permiten generar superficies
cilíndricas, planas, curvas y complejas; y perforaciones.
Para transformar el metal, estas maquinas usan principalmente dos medios: una
“herramienta” de un metal sumamente duro o una “piedra” también durísima (carborundo),
que van desbastando el metal.
El torno es un mecanismo giratorio que amordaza la pieza a ser trabajada, con una
herramienta deslizante, en el que se producen superficies de revolución. La limadora es un
mecanismo que avanza y retrocede, en el que la herramienta sujeta a él, trabaja una pieza
que se desliza en sentido transversal. Produce superficies planas. El cepillo es igual, solo
que los movimientos relativos de herramienta y pieza se hallan invertidos.
La rectificadora consta de una piedra giratoria de alta velocidad que trabaja una pieza
metálica giratoria o deslizante (produciendo superficies de revolución o planas).
La fresa es una herramienta giratoria como el torno de un dentista, con la cual se producen
excavaciones.
Las formadoras o creadoras de engranajes son maquinas en las cuales un engranaje de
metal muy duro va desgastando una pieza metálica cilíndrica has hacerla, paulatinamente,
engranar con él.
1.3. Procesos de armado
Algunos de los procesos usados para unir partes y piezas son la soldadura, el remachado,
atornillado y el pegado. Estos procesos son comunes en la industria automotriz, electrónica,
artefactos electrodomésticos y algunos relacionados con la industria electromecánica.
Se puede afirmar que la automatización no ha alcanzado las operaciones de armado, salvo
en la gran industria electrónica, con el desarrollo y aplicación de circuitos impresos, que de
todos modos, son una pequeña proporción del armado total de un aparato.
Buena parte del análisis de las operaciones de ensamblaje depende del estudio de tiempos y
movimientos y de las relaciones existentes entre el trabajador y sus herramientas, como ya
se vio anteriormente.
2. Procesos de servicios
Son aquellos no directamente productivos, o no relacionados con la producción industrial. Es
el caso de los transportes, servicios sanitarios, limpieza y aseo municipal o domiciliario,
tareas domesticas, etc.
En todas estas actividades hay un proceso puesto que hay una secuencia de pasos que
conducen al fin buscado. Transportar, por ejemplo, implica cargar y descargar lo que se
transporte. Limpiar una casa o una ciudad o cocinar una comida también tienen una
secuencia de pasos que pueden describirse como un proceso, de modo muy similar a los
procesos productivos.
3. Procedimientos administrativos
Es toda una secuencia de pasos que conducen a producir, registrar, conservar o modificar
información.
Cuando se compra un objeto en una tienda, la boleta sirve por ejemplo, entre otros aspectos,
para registrar baja de inventario y volumen de ventas, para percibir el importe al cliente y
para controlar la caja. Hay procesos administrativos mucho mas complejos, que requieren la
utilización de un numero muy grande de papeles (documentos o formularios) que pasan por
una larga serie de pasos de registro, calculo, control y archivo.
En las grandes empresas, el volumen de estos es tan grande, que son procesados por medio
de computadoras que utilizan la información básica de un documento para una serie de
estadísticas, cálculos, y para producir otros documentos que se elaboraban normalmente a
mano. Tal es el caso de una empresa productora de alimentos; cuando uno de sus
vendedores hace llegar un pedido según el requerimiento de un almacenista. La
computadora, con base en ese solo papel, hace las siguientes operaciones:
Ordena al deposito la entrega de mercadería a la expedición.
Compila, con ese y otros pedidos, la lista de mercaderías que llevara un determinado
camionero en una fecha dada.
Emite la factura en la que se le cobrara al cliente y el recibo que se otorgara cuando
pague.
Realiza las estadísticas de venta por cliente, por vendedor, por producto vendido, por
zona geográfica, etc.
Confecciona el documento contable llamado “Libro de Ventas”.
4. Necesidad de racionalizar los procesos
Es fundamental analizar y racionalizar los procesos, entre otras, por las siguientes razones:
a) Cualquier actividad humana, ayudada o no por medios mecánicos, puede describirse
como un proceso. Siendo este una secuencia de pasos que conducen a un objetivo o
resultado, es fundamental estudiar cada proceso para lograr la secuencia de pasos
más económica.
b) Utilizando la máquina - herramienta mas adecuada para el volumen y tipo de trabajo,
se lograra lo mejor al mínimo costo.
c) Estudiando y simplificando los procesos de servicios se obtendrán estos de manera
mejor, mas rápida y mas económica. Lo anterior puede aplicarse a un estudio integral
del transporte urbano o a la distribución de elementos y enseres en una cocina.
d) La racionalización administrativa lograra acelerar el proceso de producir información,
reducirá el numero de documentos y la burocracia y obtendrá su objetivo mas rápida
y eficientemente y al menor costo.
5. Descripción y análisis de los procesos
1. Generalidades
Para poder describir los procesos es necesario registrarlos, de tal forma que no se cometan
omisiones o errores, y además que la presentación pueda ser entendida por todos los entes
para los cuales ha sido realizada.
Siempre que se pueda la observación debe ser directa, y para registrarla, es necesario hacer
uso de símbolos convencionales. A continuación se analizan los problemas involucrados con
la observación directa, el grado de fineza requerido, los flujogramas y símbolos utilizados par
definir los diferentes diagramas que se utilizan.
a) Comentarios sobre la observación directa
El hombre tiene una tendencia natural a creer que lo que le rodea es de una cierta manera y
al registrarlo así en la memoria, tiene luego la “certeza” de su veracidad.
Por eso mismo, quien quiera “registrar cualquier situación valiéndose de los comentarios y
opiniones de quienes “están haciendo el trabajo desde hace años”, incurrirá en una serie de
errores por buena que sea la fe de los consultados.
Puede ser mucho el tiempo durante el cual lo están realizando, pero tenderán a
menospreciar aquello en lo que se han mecanizado totalmente y por lo tanto realizan si
pensar, con lo que el registro que se haga según su opinión no seria completo.
Lo mismo sucedería a quien quiera conocer los detalles de un proceso, basándose en la
información de un libro o de un tecnólogo, por buenos que ellos sean. Porque en la gran
mayoría de los casos, ambos describen los procesos en forma “genérica”, omitiendo
aspectos secundarios o accesorios que luego, en la practica, son indispensables para el
buen diseño del proyecto.
A falta de poder observar directamente en una planta lo mas similar posible a la que se
proyecta (que es siempre el mejor método), se puede obtener la información que se desea
de un tecnólogo especialista, siempre que se pregunte correctamente y se sepa dar orden y
forma a los siempre numerosos desordenados conocimientos que normalmente posee
cualquier profesional que haya trabajado muchos años en una rama industrial determinada.
Como lo común es que un tecnólogo carezca de experiencia en el diseño de proyectos,
tendera a enfatizar por ejemplo, aspectos que a veces son puramente operativos (algo como
que la temperatura no debe variar en mas de medio grado) y omitir cuestiones que, aunque
parezcan (y los sean) insignificantes desde el punto de vista del proceso, son claves en el
diseño del proyecto, como por ejemplo que entre la operación “A” y “B” hay un inventario de
loteo que debe ser considerado en la superficie de piso de la planta a ser proyectada.
b) Comentarios sobre el grado de fineza para registrar información.
Al observar un proceso o una operación con el objetivo de registrarlos, o al tratar de describir
un proceso con base en la información verbal, aparece de inmediato el interrogante sobre el
grado de detalle que debe utilizarse, para lo cual son útiles las siguientes recomendaciones:
El grado de fineza del registro será mayor cuanta mas importancia tengan los detalles para
hallar la solución.
Existen diferentes técnicas de registro, cada una de las cuales utiliza un grado de fineza
determinado. El analista elegirá la que corresponda al caso, tomando tantos o tan pocos
detalles como se necesiten.
Si lo que se desea es describir a la planta o sección en su conjunto, se utiliza un registro
general. Si se desean ahorrar fracciones de tiempo en una tarea que se repite cientos de
miles de veces en el año, será necesario un registro detallado. En cada ocasión habrá un
grado de fineza que resulta el mas adecuado, ya que un mayor detalle en el registro, significa
mas tiempo de estudio, y por consiguiente, mayores costos.
2. Gráficas de proceso
La manera mas sencilla de describir un proceso es mediante flujogramas o gráficas de
proceso. Consisten en gráficas en las cuales se describen las operaciones o etapas
fundamentales del proceso, indicando los materiales que se van incorporando, y los
resultados de cada operación, los tipos de gráficas más comúnmente utilizados son:.
a)- Gráfica de proceso general. En esta se da la imagen general de la secuencia de eventos
y la introducción de materiales en un proceso, registrando operaciones e inspecciones y
utilizando solo dos de los cinco símbolos disponibles (el circulo y el cuadrado).
b)- Gráfica de flujo del proceso o diagrama de flujo. Esta proporciona considerablemente más
detalles que la gráfica del proceso general, y utiliza los cinco símbolos. Hacen referencia al
hombre (o la maquina) y al material.
Gráficas con escala de tiempo
c)- Gráfica de actividad múltiple. Una gráfica de este tipo que se puede considerar como una
gráfica de Gantt vertical, se utiliza para mostrar las relaciones en tiempo entre dos o mas
hombres, maquinas o materiales.
d)- Gráfica de movimiento simultáneo (gráfica SIMO, simoultaneous movement). En esta se
registran movimientos de dos o mas partes del cuerpo de un trabajador. Por lo general son
movimientos de muy corta duración o micromovimientos.
Gráficas de movimiento
e)- Gráfica de recorrido. En situaciones complejas, a veces es confuso tratar de utilizar un
diagrama de flujo, pudiendo entonces utlizarse gráficas de recorrido o viaje. en estas puede
registrarse el numero de movimientos realizados en un periodo.
f)- Diagramas de flujo. Este muestra el lugar de trabajo y las posiciones de las diversas
actividades, dibujadas a escala. Se utilizan en el los cinco símbolos estándares y se refieren
nuevamente al hombre, al material o a las maquinas.

Compártelo con tu mundo

Cita esta página
- Licenciatura en RR.HH. Universidad de Champagnat. (2002, julio 21). Procesos de producción y productividad. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/procesos-de-produccion-y-productividad/
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. "Procesos de producción y productividad". GestioPolis. 21 julio 2002. Web. <http://www.gestiopolis.com/procesos-de-produccion-y-productividad/>.
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. "Procesos de producción y productividad". GestioPolis. julio 21, 2002. Consultado el 27 de Abril de 2015. http://www.gestiopolis.com/procesos-de-produccion-y-productividad/.
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. Procesos de producción y productividad [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/procesos-de-produccion-y-productividad/> [Citado el 27 de Abril de 2015].
Copiar
Imagen del encabezado cortesía de zandwacht en Flickr
Tu opinión vale, comenta aquíOculta los comentarios

Comentarios

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos necesarios están marcados *

Puedes usar las siguientes etiquetas y atributos HTML: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

También en Administración