Problema de optimización de materia prima en un Ingenio Azucarero

10 Alternativas que puedes usar para resolver un problema de: optimización del servicio de recepción de materia prima en el “INGENIO” mediante la utilización de algún software adecuado.

El problema en esta fábrica es el siguiente:

En el “INGENIO”, en el área de recepción de materia prima (caña de azúcar) se han registrados problemas al momento de recibir dicha materia, ya que a veces no se pueden recibir más toneladas de caña en el mismo día registrándose demasiados carros en la fila, los cuáles al quedarse a la intemperie y debido al cambio de clima tan variado ocasiona que la materia prima se eche a perder o pierda el concentrado de azúcar que tiene, lo cual ocasiona que tanto el productor como el mismo ingenio pierda producción y por lo tanto ganancias.

En la siguiente tabla se muestran algunas alternativas que posiblemente nos ayuden a solucionar dicho problema, haciendo que sea menos costoso o más barato.

ALTERNATIVA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

JUST IN TIME

Filosofía de trabajo: “las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al
cliente”.

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación
con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

KANBAN

Utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar
la reposición de dichos materiales.

Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.

Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de
visualización del flujo.

Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.

Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.

Evitar el manejo excesivo de materiales.

Facilitar el control de la producción.

Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.

Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los
trabajadores.El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas
pero no solucionarlas.

Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción
continua o repetitiva).

El método KANBAN es aplicable a producciones de tipo “masa” para las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la
petición es regular o a reducidas variaciones.

MRP

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.
El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción
programada.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos primordiales:

Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

1. Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.2. Reducción de los precios de venta.

3. Reducción del inventario.

4. Mejor servicio al cliente.

5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.

6. Capacidad para cambiar el programa maestro.

7. Cambiar las cantidades de los pedidos

Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de instalación.Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se han identificado tres causas principales: La falta de
compromiso de la alta gerencia, el hecho de no reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones y
la integración de la MRP y el JIT.

La segunda causal de problemas, es que las MRP se presentaron y se percibieron como un sistema completo y único para manejar una
compañía y no como una parte del sistema total.

PRONÓSTICOS

Se utiliza para pronosticar la demanda en este caso de materia prima requerida para la producción de azúcar

Se pronosticaría más fácilmente la demanda de materia prima para no tener materia prima en almacén y que esta se eche a
perder.
Sería muy tedioso estar pronosticando demanda diaria de materia prima.

ALMACÉN.

Rentar o edificar un almacén en el cual la materia prima se guarde sin que este expuesta al cambio de temperaturas y así pueda
tener el grado de dulce que se necesita.

Sería una forma fácil de guardar la materia prima que este buena y ahorraríamos en gasolina por los carros, también
podríamos utilizar los carros en otras cosas.
Mayor inversión.Mayor utilización de espacio.

Aumento en costos por inventarios

INSPECCIÓN DE MATERIA PRIMA.

Ver si la materia prima ya está en condiciones de ser cortada y llevada a la fábrica para su procesamiento.

Sería más fácil saber qué cantidad de materia prima llegará y cuanto habrá que producir para que no se
desperdicie.
Se necesitarían hacer inspecciones diarias y eso implicaría un costo lo cual, tal vez para la empresa no sea factible.

TEORIA DE COLAS

Estudio matemático de las colas o líneas de espera dentro de un sistema. Ésta teoría estudia factores como el tiempo de
espera medio en las colas o la capacidad de trabajo del sistema sin que llegue a colapsarse

Se puede saber con mayor exactitud q tiempo tardara un carro en entrar. Baja aplicación

SIMULACIÓN

Simulación de un proceso por medio de una computadora para su análisis

Optimizar el proceso o acelerarlo y así poder recibir la materia prima más rápido. Inversión.Capacitación

JUNTA DE INSPECTORES

Decidir y planear como serán los cortes de materia prima por zona, adecuándose a que la materia prima este ya en condiciones de
ser cortada.
Juntas consecutivas.Mayor disponibilidad en oficinas.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Mayor visión de lo que se necesita y en qué fecha. Revisión constante.

 

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Huerta Granillo Amaranta. (2014, septiembre 22). Problema de optimización de materia prima en un Ingenio Azucarero. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/problema-de-optimizacion-de-materia-prima-en-un-ingenio-azucarero/
Huerta Granillo, Amaranta. "Problema de optimización de materia prima en un Ingenio Azucarero". GestioPolis. 22 septiembre 2014. Web. <http://www.gestiopolis.com/problema-de-optimizacion-de-materia-prima-en-un-ingenio-azucarero/>.
Huerta Granillo, Amaranta. "Problema de optimización de materia prima en un Ingenio Azucarero". GestioPolis. septiembre 22, 2014. Consultado el 4 de Diciembre de 2016. http://www.gestiopolis.com/problema-de-optimizacion-de-materia-prima-en-un-ingenio-azucarero/.
Huerta Granillo, Amaranta. Problema de optimización de materia prima en un Ingenio Azucarero [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/problema-de-optimizacion-de-materia-prima-en-un-ingenio-azucarero/> [Citado el 4 de Diciembre de 2016].
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