Planeación de requerimientos de materiales MRP. Un ejemplo

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN MRP
(PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES)
INTRODUCCIÓN:
Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías
que se hace durante el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fácil cálculo
del costo de las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles.
Existen varios métodos que ayudan al contador a determinar el costo del
inventario final. Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor
forma de medir la utilidad neta del período económico y el que sea más
conveniente a los efectos fiscales.
Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema periódico
y el sistema permanente. En el sistema periódico, cada vez que se hace una
venta sólo se registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningún
asiento para acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la
mercancía que ha sido vendida. Por lo tanto, el inventario sólo puede
determinarse a través de un conteo o verificación física de la mercancía
existente al cierre del período económico. Cuando los inventarios de
mercancías se determinan sólo mediante el chequeo físico a intervalos
específicos, se dice que es un inventario periódico. Este sistema de inventario
es el más apropiado para las empresas que venden gran variedad de artículos
con alto volumen de ventas, y un costo unitario relativamente bajo; tales como
supermercados, ferreterías, zapaterías, perfumerías, etc.
El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del periódico,
utiliza registros para reflejar continuamente el valor de los inventarios. Los
negocios que venden un número relativamente pequeño de productos que
tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de computación,
vehículos, equipos de oficina y del hogar, etc., son los más inclinados a utilizar
un sistema de inventario permanente o continuo.
PRODUCTO: CILINDRO DE SIMPLE EFECTO
La empresa Neumática y Asociados para el diseño de partes de
automatización, desea elborar el plan de requerimiento de materiales para el
mes de septiembre del artículo: ACTUADOR NEUMÁTICO, el articulo está
compuesto de un cuepor
PROCESO DE PRODUCCIÓN:
Elementos neumáticos de trabajo
Lo energía del aire comprimido se transforma por medio de cilindros en un
movimiento lineal de vaivén, y mediante motores neumáticos, en movimiento
de giro.
Elementos neumáticos de movimiento rectilíneo (cilindros neumáticos)
A menudo, la generación de un movimiento rectilíneo con elementos
mecánicos combinados con accionamientos eléctricos supone un gasto
considerable
1 Cilindros de simple efecto
Estos cilindros tienen una sola conexión de aire comprimido. No pueden
realizar trabajos s que en un sentido. Se necesita aire sólo para un
movimiento de traslación. El vástago retorna por el efecto de un muelle
incorporado o de una fuerza externa.
El resorte incorporado se calcula de modo que haga regresar el émbolo a su
posición inicial a una velocidad suficientemente grande.
En los cilindros de simple efecto con muelle incorporado, la longitud de éste
limita la carrera. Por eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos
100 mm.
Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar, levantar, alimentar,
etc.
Cilindro de émbolo
La estanqueidad se logra con un material flexible (perbunano), que recubre el
pistón metálico o de material plástico. Durante el movimiento del émbolo, los
labios de junta se deslizan sobre la pared interna del cilindro.
Constitución de los cilindros
El cilindro de émbolo se compone de: tubo, tapa posterior (fondo) y tapa
anterior con cojinete (manguito doble de copa), vástago, casquillo de cojinete y
aro rascador; además, de piezas de unión y juntas.
El tubo cilíndrico (1) se fabrica en la mayoría de los casos de tubo de acero
embutido sin costura. Para prolongar la duración de las juntas, la superficie
interior del tubo debe someterse a un mecanizado de precisión (bruñido).
Para aplicaciones especiales, el tubo se construye de aluminio, latón o de tubo
de acero con superficie de rodadura cromada. Estas ejecuciones especiales se
emplean cuando los cilindros no se accionan con frecuencia o para protegerlos
de influencias corrosivas.
Para las tapas posterior fondo (2) y anterior (3) se emplea preferentemente
material de fundición (de aluminio o maleable). La fijación de ambas tapas en el
tubo puede realizarse mediante tirantes, roscas o bridas.
El vástago (4) se fabrica preferentemente de acero bonificado, Este acero
contiene un determinado porcentaje de cromo que lo protege de la corrosión. A
deseo, el émbolo se somete a un tratamiento de temple. Su superficie se
comprime en un proceso de rodado entre discos planos. La profundidad de
asperezas del vástago es de 1 mm En general, las roscas se laminan al objeto
de prevenir el riesgo de roturas.
En cilindros hidráulicos debe emplearse un vástago cromado (con cromo duro)
o templado.
Para normalizar el vástago se monta en la tapa anterior un collarín obturador
(5). De la guía de vástago se hace cargo un casquillo de cojinete (6), que
puede ser de bronce sinterizado o un casquillo metálico con revestimiento de
plástico.
Delante del casquillo de cojinete se encuentra un aro rascador (7). Este impide
que entren partículas de polvo y suciedad en el interior del cilindro. Por eso, no
se necesita emplear un fuelle.
El manguito doble de copa (8) hermetiza la cámara del cilindro.
Las juntas teóricas o anillos toroidales (9) se emplean para la obturación
estática, porque deben pretensarse, y esto causa rdidas elevadas por
fricción en aplicaciones dinámicas.
POLÍTICA DE CODIFICACIÓN
2 dígitos para el nivel de producción
3 dígitos para la descripción
3 dígitos para el consecutivo
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Cilindro
Neumático
01NEU001
Cuerpo
Cilíndrico
01CUE002
Trinquete de
Mando
01TRI003
Tubos de 1/2
in de radio
02TUS009
Tubo Cilíndrico
culata
02TUC010
Resorte
chon..
02RES014
Émbolo
02EMB
Vástago
01VAS004
Tornillo XP
02TOR017
Arandela
XP
02ARA018
Aro
Rascador
02AR0019
Tapa Posterior
01TAP005
Válvula XP
01VAL006
Topes
Intercambl.
02TOI011
Resortes
mini
02REM012
Soporte
trasero
02SOT013
Rueda
02RU02
Casquil
lo
02CAS016
Boquilla XP
02BOQ021
Boquilla G4
02BOT022
Anillo
02ANI023
Soporte
02SOP008
- Lista del material con política de control de inventarios
Código
Descripción
NP
Factor
Tipo
Clase
Cant
Pedir
TE
Cant
Fabr
TF
Disp.
Proceso
00NEU001
Actuador
0
1
PT
A
-
-
500
2 Meses
300
200
01CUE002
Cuerpo Cilíndrico
1
1
SP
A
-
-
2000
2 Meses
500
500
01TRI003
Trinquete de Mando
1
1
SP
A
-
-
2000
2 Meses
300
300
01VAS004
Vástago
1
1
SP
A
-
-
2000
2 Meses
300
300
01TAP005
Tapa Posterior
1
1
SP
A
-
-
2000
2 Meses
300
300
01VAL006
Válvula XP
1
1
SP
A
-
-
2000
2 Meses
300
300
02MAN007
Manguera
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02SOP008
Soporte
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02TUB009
Tubo de 1/2 in (radio)
2
2
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02TUC010
Tubo Cilíndrico Culata
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02TOI011
Topes intercambiables
2
2
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02REM012
Resortes mini
2
2
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02SOT013
Soporte Trasero
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02RES014
Resorte Choncho
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02EMB015
Émbolo
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02CAS016
Casquillo de Cojinete
2
2
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
02TOR017
Tornillo XP
2
1
MP
A
2000
1 MES
-
-
500
400
02ARA018
Arandela XP
2
1
MP
A
2000
1 MES
-
-
500
400
02ARO019
Aro Rascador
2
1
MP
A
2000
1 MES
-
-
500
400
02RUE020
Rueda de la Tapa P
2
2
MP
A
2000
1 MES
-
-
500
400
02BOQ021
Boquilla XP
2
2
MP
A
2000
1 MES
-
-
500
400
02BOT022
Boquilla G4
2
2
MP
A
2000
1 MES
-
-
500
400
02ANI023
Anillo
2
1
MP
A
1000
1 MES
-
-
500
400
MRP
Cantidad a Pedir:
TE
Código:
00NEU001
Descripción:
ACTUADOR
Cantidad a Fabricar:
5000
TF: 2 meses
Periodo
JULIO
AGOSTO
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
--- 1 pza
5000 5000
6000 6000
Requerimientos
Brutos
5000
6000
Inventario
Disponible
300
500
Saldo I
4700
5500
Procesos
Programados
200
-
Saldo II
4500
5500
Liberación de
Orden
1 Orden de 5000 = 5000
2 Ordenes de 5000 = 10000
Saldo III
500
4500
Cantidad a Pedir:
TE
Código:
01CUE002
Descripción:
Cuerpo
Cantidad a Fabricar:
2000
TF: 2 meses
Periodo
MAYO
JUNIO
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
00NEU001 1
pza
5000 5000
10000 10000
Requerimientos
Brutos
5000
10000
Inventario
Disponible
500
500
Saldo I
4500
9500
Procesos
Programados
500
0
Saldo II
4000
9500
Liberación de
Orden
2 ordenes de 2000 =2000
5 órdenes de 2000 = 10000
Saldo III
0
500
Cantidad a Pedir:
TE
Código: 01TRI003
Descripción:
Trinquete
Cantidad a Fabricar:
2000
TF: 2 meses
De Mando
Periodo
MAYO
JUNIO
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
00NEU001 1
pza
5000 5000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
5000
10 000
Inventario
Disponible
300
1600
Saldo I
4700
8400
Procesos
Programados
300
0
Saldo II
4400
8400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
1600
1600
Cantidad a Pedir:
TE
Código: 01VAS004
Descripción:
Vástago
Cantidad a Fabricar:
2000
TF: 2 meses
Periodo
MAYO
JUNIO
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
00NEU001 1
pza
5000 5000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
5000
10 000
Inventario
Disponible
300
1600
Saldo I
4700
8400
Procesos
Programados
300
0
Saldo II
4400
8400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
1600
1600
Cantidad a Pedir:
TE
Código: 01TAP005
Descripción:
Tapa
Cantidad a Fabricar:
2000
TF: 2 meses
Periodo
MAYO
JUNIO
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
00NEU001 1
pza
5000 5000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
5000
10 000
Inventario
Disponible
300
1600
Saldo I
4700
8400
Procesos
Programados
300
0
Saldo II
4400
8400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
1600
1600
Cantidad a Pedir:
TE
Código: 01VAL006
Descripción:
Válvula XP
Cantidad a Fabricar:
2000
TF: 2 meses
Periodo
MAYO
JUNIO
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
00NEU001 1
pza
5000 5000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
5000
10 000
Inventario
Disponible
300
1600
Saldo I
4700
8400
Procesos
Programados
300
0
Saldo II
4400
8400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
1600
1600
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código:
02MAN007
Descripción:
Manguera
Cantidad a Fabricar:
TF:
De 15 centímetros
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
00NEU001 1
pza
1000 1000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
5000
10 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
4500
9100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
4100
9100
Liberación de
Orden
5 órdenes de 1000 = 5000
10 órdenes de 1000 = 10
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código:
02SOP008
Descripción:
Soporte
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01CUE002 1
pza
2000 2000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
2000
10 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
1500
9100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
1100
9100
Liberación de
Orden
2 órdenes de 1000 = 2000
10 órdenes de 1000 = 10
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código: 02TUC009
Descripción:
Tubos
Cantidad a Fabricar:
TF:
De ½ pulgada de diámetro
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01CUE002 2
pzas
2000 4000
10000 20 000
Requerimientos
Brutos
4000
20 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
3500
19100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
3100
19100
Liberación de
Orden
4 órdenes de 1000 = 4000
20 órdenes de 1000 = 20
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código: 02TUC010
Descripción:
Tubos
Cantidad a Fabricar:
TF:
De Culata
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TRI003 2
pzas
6000 12000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
12000
10 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11500
9100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11100
9100
Liberación de
Orden
12 órdenes de 1000 = 12000
10 órdenes de 10000 = 10
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código: 02TOI011
Descripción:
Topes
Cantidad a Fabricar:
TF:
Intercambiables
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TRI003 2
pzas
6000 12000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
12000
10 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11500
9100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11100
9100
Liberación de
Orden
12 órdenes de 1000 = 12000
10 órdenes de 10000 = 10
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código:
02REM012
Descripción:
Resortes
Cantidad a Fabricar:
TF:
Miniatura
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TRI003 2
pzas
6000 12000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
12000
10 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11500
9100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11100
9100
Liberación de
Orden
12 órdenes de 1000 = 12000
10 órdenes de 10000 = 10
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código: 02SOT013
Descripción:
Soporte
Cantidad a Fabricar:
TF:
Trasero
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TRI003 1 pza
6000 6000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
6000
10 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
5500
9400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
5400
9400
Liberación de
Orden
6 órdenes de 1000 = 6000
10 órdenes de 1000 = 10
000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código: 02RES014
Descripción:
Resorte
Cantidad a Fabricar:
TF:
Choncho
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01VAS004 1
pza
6000 6000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
6000
10 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
5500
9400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
5400
9400
Liberación de
Orden
6 órdenes de 1000 = 6000
10 órdenes de 1000 = 10
000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código:
02EMB015
Descripción:
Émbolo
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01VAS004 1
pza
6000 6000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
6000
10 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
5500
9400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
5400
9400
Liberación de
Orden
6 órdenes de 1000 = 6000
10 órdenes de 1000 = 10
000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 1000
TE: 2 meses
Código: 02CAS016
Descripción:
Casquillo
Cantidad a Fabricar:
TF:
De cojinete
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01VAS004 2
pzas
6000 12 000
10000 20 000
Requerimientos
Brutos
12 000
20 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
11 500
19 400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11 100
19 400
Liberación de
Orden
12 órdenes de 1000 = 12
000
20 órdenes de 1000 = 20
000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código:
02TOR017
Descripción:
Tornillo XP
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TAP005 1
pza
6000 6000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
6000
10 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
5500
9400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
5400
9400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código: 02ARA018
Descripción:
Arandela XP
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TAP005 1
pza
6000 6000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
6000
10 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
5500
9400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
5400
9400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código:
02ARO019
Descripción:
Aro Rascador
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TAP005 1
pza
6000 6000
10000 10 000
Requerimientos
Brutos
6000
10 000
Inventario
Disponible
500
600
Saldo I
5500
9400
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
5400
9400
Liberación de
Orden
3 órdenes de 2000 = 6000
5 órdenes de 2000 = 10 000
Saldo III
600
600
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código:
02RUE020
Descripción:
Rueda de
Tapa
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01TAP005 2
pza
6000 12 000
10000 20 000
Requerimientos
Brutos
12 000
20 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11 500
19 100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11 100
19 100
Liberación de
Orden
6 órdenes de 2000 = 12 000
10 órdenes de 2000 = 20
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código:
02BOQ021
Descripción:
Boquilla XP
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01VAL006 2
pzas
6000 12 000
10000 20 000
Requerimientos
Brutos
12 000
20 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11 500
19 100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11 100
19 100
Liberación de
Orden
6 órdenes de 2000 = 12 000
10 órdenes de 2000 = 20
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código: 02BOT022
Descripción:
Boquilla G4
Cantidad a Fabricar:
TF:
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01VAL006 2
pzas
6000 12 000
10000 20 000
Requerimientos
Brutos
12 000
20 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11 500
19 100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11 100
19 100
Liberación de
Orden
6 órdenes de 2000 = 12 000
10 órdenes de 2000 = 20
000
Saldo III
900
900
Cantidad a Pedir: 2000
TE: 2 meses
Código: 02ANI023
Descripción:
Anillo
Cantidad a Fabricar:
TF:
De la boquilla
Periodo
MARZO
ABRIL
Padre - Factor
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
Cantidad
Requerimientos
01VAL006 2
pzas
6000 12 000
10000 20 000
Requerimientos
Brutos
12 000
20 000
Inventario
Disponible
500
900
Saldo I
11 500
19 100
Procesos
Programados
400
0
Saldo II
11 100
19 100
Liberación de
Orden
6 órdenes de 2000 = 12 000
10 órdenes de 2000 = 20
000
Saldo III
900
900
PROGRAMA DE ORDENES DE
COMPRA Y FABRICACIÓN
Código
Descripción
Cantidad Liberada
Fecha
Acción
00NEU001
Actuador
1 Órden de 5000 =
5000
1 de
Julio
Se emite Orden de
Fabricación
2 órdenes de 5000 =
10000
1 de
Agosto
Se emiten 2 órdenes de
Fabricación
01CUE002
Cuerpo
Cilíndrico
2 órdenes de 2000 =
4000
1 de
Mayo
Se emiten 2 órdenes de
Fabricación
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
Junio
Se emiten 5 órdenes de
Fabricación
01TRI003
Trinquete de
Mando
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
Fabricación
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
Junio
Se emiten 5 órdenes de
Fabricación
01VAS004
Vástago
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
Fabricación
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
Junio
Se emiten 5 órdenes de
Fabricación
01TAP005
Tapa Posterior
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
Fabricación
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
Junio
Se emiten 5 órdenes de
Fabricación
01VAL006
Válvula XP
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
Fabricación
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
Junio
Se emiten 5 órdenes de
Fabricación
02MAN007
Manguera
5 órdenes de 1000 =
5000
1 de
Mayo
Se emiten 5 órdenes de
Fabricación
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
Fabricación
02SOP008
Soporte
2 ordenes de 1000 =
2000
1 de
Mayo
Se emiten 2 órdenes de
Fabricación
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
Fabricación
02TUB009
Tubo de 1/2 in
(radio)
4 órdenes de 1000 =
4000
1 de
Mayo
Se emiten 4 órdenes de
Fabricación
20 órdenes de 1000 =
20000
1 de
abril
Se emiten 20 órdenes de
Fabricación
02TUC010
Tubo Cilíndrico
Culata
12 órdenes de 1000 =
12000
1 de
Mayo
Se emiten 12 órdenes de
Fabricación
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
Fabricación
02TOI011
Topes
intercambiables
12 órdenes de 1000 =
12000
1 de
Mayo
Se emiten 12 órdenes de
Fabricación
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
Fabricación
02REM012
Resortes mini
12 órdenes de 1000 =
12000
1 de
Mayo
Se emiten 12 órdenes de
Fabricación
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
Fabricación
02SOT013
Soporte
Trasero
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 ordenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
02RES014
Resorte
Choncho
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 ordenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
02EMB015
Émbolo
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 órdenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
02CAS016
Casquillo de
Cojinete
12 órdenes de 1000 =
12000
1 de
Mayo
Se emiten 12 órdenes de
compra
20 órdenes de 1000 =
20000
1 de
abril
Se emite 20 órdenes de
compra
02TOR017
Tornillo XP
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
compra
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 5 órdenes de
compra
02ARA018
Arandela XP
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
compra
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 5 órdenes de
compra
02ARO019
Aro Rascador
3 órdenes de 2000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 3 órdenes de
compra
5 órdenes de 2000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 5 órdenes de
compra
02RUE020
Rueda de la
Tapa P
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 ordenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
02BOQ021
Boquilla XP
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 ordenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
02BOT022
Boquilla G4
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 órdenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
02ANI023
Anillo
6 órdenes de 1000 =
6000
1 de
Mayo
Se emiten 6 ordenes de
compra
10 órdenes de 1000 =
10000
1 de
abril
Se emiten 10 órdenes de
compra
LOS MOTIVOS DEL MRP
El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras
y manufactura más utilizado en la actualidad. Lo más probable es que su empresa
lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo.
Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus
pedidos. Incluso hasta sus clientes generen las órdenes de compra que usted
recibe por medio del MRP. ¿Realmente sabe usted de dónde viene, qué hace y
qué no hace el MRP? En la década de los 60’ s, Joseph Orlicky, de IBM, dirigió los
primeros experimentos de lo que bautizó como planeación de requerimientos de
materiales o MRP. Aunque sus inicios fueron discretos, en 1972 la American
Production and Inventory Control Society (APICS) adoptó la metodología y la
promovió por medio de la llamada “cruzada del MRP”, la cual se mantiene hasta
nuestros días. Durante los 80’ s, el MRP se convirtió en el paradigma de control de
producción en los Estados Unidos y durante los 90’ s se expandió fuertemente en
México y Latinoamérica. En palabras de su creador, la gran ventaja del MRP es
que “realmente funciona” (Orlicky, 1974). Esto es cierto, aunque no en todos los
casos. Como toda tendencia en manufactura, sus promotores aseguran que es el
mejor sistema y que le traerá ventajas enormes de operación y eficiencia si su
empresa lo adopta. El objetivo de este artículo es presentar una breve y objetiva
descripción de lo que hace y lo que no hace el MRP. Como veremos más
adelante, el MRP hace una contribución muy valiosa a los sistemas de control de
producción. Sin embargo, tiene serias fallas implícitas en su lógica que lo hacen
no deseable para algunos ambientes de manufactura. Si le preguntamos a los
usuarios y especialistas en sistemas sobre cuál es la principal aportación de MRP
la respuesta, sin temor a equivocarme, sería la simplicidad de su algoritmo y la
estructura lógica que facilita su administración.
Sin embargo, aunque esa es su principal ventaja, no es su principal aportación
a los sistemas de manufactura. El concepto detrás del MRP es su gran aportación:
Separar la demanda dependiente de la independiente, es decir, planear la
producción de la demanda dependiente sólo en la medida en que ésta se ligue con
la satisfacción de la demanda independiente. Dentro de este juego de palabras el
MRP reconoce que existe demanda independiente (se origina fuera del sistema y
no se puede controlar su variabilidad) y dependiente (demanda de los
componentes que ensamblan los productos finales) y, sobre todo, enfatiza en la
relación entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas
como el punto de reorden. Así, el MRP es un sistema denominado push, ya que
su mecánica básica define programas de producción (o compras) que deben ser
empujados en la línea de producción (o al proveedor) en base a la demanda de
productos terminados.
FUNCIONALIDADES BÁSICAS DEL MRP
Como se mencionó anteriormente, la lógica del MRP es simple, aunque su
complejidad está en la cantidad de artículos a administrar y los niveles de
explosión de materiales con que se cuente. El MRP trabaja en base a dos
parámetros básicos del control de producción: tiempos y cantidades. El sistema
debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados,
de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder
satisfacer la demanda independiente. Además, al hacer esto debe considerar
cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de entregar la
cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener programas de
producción y compras en términos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco
funciones básicas:
1. Cálculo de requerimientos netos
2. Definición de tamaño de lote
3. Desfase en el tiempo
4. Explosión de materiales
5. Iteración
A continuación se describe brevemente en qué consiste cada función:
1. Cálculo de requerimientos netos: El MRP considera los requerimientos
brutos, obtenidos el Plan Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés)
para los productos terminados, y los requerimientos obtenidos de una corrida
previa de MRP para los componentes. A ellos les esta el inventario disponible y
cualquier trabajo en proceso actualmente en piso. Así, el resultado es lo que
realmente el sistema requiere producir y/o comprar para satisfacer la demanda en
el tiempo requerido. Un elemento muy común utilizado al momento de obtener los
requerimientos netos es el considerar un inventario de seguridad para protegerse
contra la variabilidad en la demanda independiente, la cual no es controlable.
Aunque puede parecer simple, las implicaciones son grandes, pues se está
fabricando algo que realmente no se sabe si se va a utilizar o no. En sí, lo que se
hace es engañar al sistema con una demanda adicional inexistente para mantener
dicho inventario de seguridad. Aunque esto suena lógico y está incluido en
cualquier sistema MRP, rompe con el fundamento de la metodología al involucrar
elementos estadísticos y de inventarios en un sistema que pretende ser libre de
ellos.
2. Definición de tamaño de lote: El objetivo de esta función es agrupar los
requerimientos netos en lotes económicamente eficientes para la planta o el
proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que se utilizan para definir lotes son:
a. Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.
b. Periodo de orden fijo (fixed order period-FOP): agrupa los requerimientos de un
periodo fijo (hay que definir dicho periodo).
c. Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variación del modelo para calcular un lote
óptimo y ajustar los requerimientos netos a dicho lote.
d. Otros: Algunos métodos son el Wagner-Whitin y Part-Period Balancing, sin
embargo no es nuestro objetivo explicarlos.
3. Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su
fecha de entrega, utilizando leadtimes fijos para determinar su fecha de inicio.
Como veremos más adelante, este es uno de los problemas de fondo del MRP y
que pone en duda la universalidad profesada por sus precursores.
4. Explosión de materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su
concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente. Esto lo
hace por medio de la lista de materiales de cada producto terminado, por medio de
la cual todos los componentes de un artículo se relacionan en un orden lógico de
ensamble para formar un producto terminado. Así, cada requerimiento neto de un
artículo de alto nivel genera requerimientos brutos para componentes de más bajo
nivel.
5. Iteración: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la
lista de materiales hasta obtener los requerimientos de cada artículo y
componente. Al ejecutar el algoritmo, es decir, las cinco funcionalidades descritas,
el MRP genera tres tipos de documentos de salida o outputs:
Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir
de los cálculos del MRP. Normalmente, una orden incluirá componentes de varios
pedidos o requerimientos, correspondientes a varios clientes.
Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos
existentes, ya sea en cantidad o tiempo.
Noticias de excepción: Indican cuando hay requerimientos que no se pueden
cumplir, pues necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado. El planeador
de producción debe tomar decisiones sobre estos requerimientos con el objetivo
de expeditarlos o negociar las fechas compromiso con el cliente. Lo descrito en
esta sección es un breve resumen de lo que sí hace el MRP. Aunque puede haber
funcionalidades adicionales, el concepto básico y la lógica del sistema se basan
en estas cinco funcionalidades y los tres outputs descritos. A continuación se
describe lo que no hace el MRP, es decir, sus principales problemas.
Los problemas del MRP
Las deficiencias del MRP pueden crear la toma de decisiones errónea de manera
sistemática, creando un ambiente de producción con altos inventarios fuera de
control y un backlog extenso, ocasionando entregas tarde y conflictos en el
control de piso. Ahora bien, esto no necesariamente sucede en todos los
ambientes ni en todos los sistemas de manufactura, sino sólo en aquéllos en los
que se presentan las circunstancias que no considera el MRP. Por lo tanto, es
necesario conocer y entender en qué consisten los problemas y cómo se pueden
identificar. El modelo básico sobre el cual está definido el algoritmo del MRP es el
de una línea de ensamble con leadtimes fijos. Este gran supuesto conlleva tres
grandes problemas:
1. Capacidad infinita: los leadtimes fijos considerados no se ven afectados por la
carga actual de la línea de producción, por lo que el MRP asume que no hay
restricción de capacidad. En otras palabras, el MRP considera que se cuenta con
una capacidad infinita de producción. En la actualidad existen módulos que
trabajan en conjunto con el MRP para tratar de atacar este problema. Los más
comunes y que prácticamente vienen incluidos en todos los sistemas actuales son
el RCCP (Rough-cut capacity planning) y el CRP (Capacity requirements
planning). Ambos módulos buscan identificar problemas de capacidad y ofrecer
alternativas de solución (retrasar o expeditar). Sin embargo, ambos procesos se
corren una vez que los pedidos han sido capturados y que el backlog existe, es
decir, no eliminan el problema desde su raíz y por lo tanto no ofrecen una solución
sistemática.
2. Largos leadtimes planeados: El supuesto de leadtimes fijos, además de
asumir capacidad finita, asume también leadtimes constantes. Sin embargo, en la
mayoría de los sistemas de manufactura esto no es cierto. Al contrario, los
leadtimes son variables y presentan un comportamiento estocástico que en
muchas ocasiones se puede caracterizar por medio de una variable aleatoria, es
decir, se le puede estimar una media, una varianza y una distribución de
probabilidad. Sin embargo, el MRP no está diseñado, por obvias razones de
cómputo, para trabajar con variables aleatorias, sino con números fijos. Como
consecuencia, los planeadores normalmente asignan leadtimes más largos para
“cubrirse” contra cualquier retraso. Esta decisión ocasiona incremento en los
niveles de inventario, pues una de las reglas básicas de manufactura es que a
mayor leadtime, mayor inventario de seguridad. Además, al incrementar el
leadtime se incrementa el inventario en proceso y se saturan los centros
productivos, por lo que la capacidad de responder rápidamente a la demanda se
pierde (en otras palabras, se inducen tiempos de ciclo mayores).
3. Nerviosismo en el sistema: Dada la estructura del algoritmo del MRP, es fácil
inducir cambios drásticos con variaciones muy pequeñas en los requerimientos
brutos. Por ejemplo, dada una corrida factible del MRP, si se modifica levemente
la demanda, puede obtenerse un plan no factible. Este problema comúnmente se
resuelve utilizando periodos congelados de planeación.
Conclusiones
A lo largo de este artículo se ha tratado de describir de manera objetiva las
funcionalidades del MRP y sus problemas de fondo. Por lo tanto, al evaluar si el
MRP es lo mejor para la planeación y control de su sistema de manufactura,
considere lo siguiente:
- ¿El proceso de producción se asemeja a una línea de ensamble? En la
medida que cada componente provenga de un proceso de producción con
considerable variabilidad, el modelo del MRP no será el más recomendable.
- ¿Cómo se comporta la demanda de los artículos a administrar? El MRP,
dados los problemas descritos, se aplica mejor a artículos con alto movimiento,
alta frecuencia y baja variabilidad. Sin embargo, esta no es un condición
suficiente, sino más bien una condición necesaria para que el MRP funcione
adecuadamente.
- ¿Cómo se comportan los leadtimes de los procesos productivos y de los
proveedores? Esta es una pregunta que muy pocas empresas pueden contestar.
Es raro encontrar un gerente de logística, producción o abastecimientos que lleve
un control estricto de los leadtimes de producción y de sus proveedores. Esto es
desconcertante, pues como hemos visto, un leadtime controlado tiene
implicaciones importantes en los inventarios y en la rapidez del sistema para
reaccionar. Así que comience hoy a medir los leadtimes y verifique qué tan
constantes y fijos son. Probablemente se llevará una sorpresa y entenderá por
qué su MRP no ha estado funcionando como esperaba.
- ¿La capacidad instalada es suficiente para atender la demanda? El MRP
trabajará de manera adecuada y sin problemas siempre y cuando la capacidad
instalada en su proceso restricción sea considerablemente mayor a la demanda
que atiende. De lo contrario, se rompe el supuesto básico de capacidad infinita y
los planes provenientes de un MRP difícilmente serán factibles en la realidad. Así
que si su empresa está por implementar el MRP o ha operado con él por un
tiempo y no ha tenido los resultados esperados, evalúe una vez más si es lo que
su sistema de manufactura necesita para cumplir con las necesidades actuales del
mercado.
Bibliografía
Hopp, Wallace J., Spearman, Mark L. Factory Physics, Foundations of
Manufacturing
Management Chapter 3. The MRP Crusade.
3RU,YiQ(VFDORQD0RUHQR

Compártelo con tu mundo

Cita esta página
Escalona Moreno Ivan. (2003, septiembre 28). Planeación de requerimientos de materiales MRP. Un ejemplo. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-requerimientos-de-materiales-mrp-un-ejemplo/
Escalona Moreno, Ivan. "Planeación de requerimientos de materiales MRP. Un ejemplo". GestioPolis. 28 septiembre 2003. Web. <http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-requerimientos-de-materiales-mrp-un-ejemplo/>.
Escalona Moreno, Ivan. "Planeación de requerimientos de materiales MRP. Un ejemplo". GestioPolis. septiembre 28, 2003. Consultado el 1 de Julio de 2015. http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-requerimientos-de-materiales-mrp-un-ejemplo/.
Escalona Moreno, Ivan. Planeación de requerimientos de materiales MRP. Un ejemplo [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-requerimientos-de-materiales-mrp-un-ejemplo/> [Citado el 1 de Julio de 2015].
Copiar
Imagen del encabezado cortesía de shehal en Flickr