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OriginalEl cultivo del tabaco al sol en palo de la zona central y oriental, así como las nuevas escogidas creadas en estas zonas en desarrollo tabacalero no cuentan con una metodología actualizada para el tratamiento de las nuevas variedades y los cambios tecnológicos que éstas han provocado tanto en la fase agrícola como preindustrial.
El presente trabajo está hecho con la intención de proponer una vía
de de conocimiento práctico desde el punto de vista del proceso
productivo, ofreciendo al lector una breve panorámica de los diferentes
momentos por los que atraviesa el proceso tecnológico del tabaco, desde
su acopio hasta el momento en que se convierte en un producto terminado
para nuestra empresa (el tercio).
También hacemos referencia a una serie de modelos que resultan básicos a
la hora de informar el movimiento de las unidades físicas desde el
acopio del tabaco hasta llegar al producto terminado, modelos estos que
fluyen de forma dinámica teniendo en cuenta que al vincular este proceso
de beneficio de tabaco con la actividad contable estamos en presencia de
un sistema de costo por proceso donde se van transfiriendo las unidades
físicas de un proceso al otro, en este caso sería iniciando el proceso
por la Moja, este transfiere al Despale, éste a la Selección y al
Emburre, la
Selección al Emburre y el emburre al Enterceo que es el centro de costo
del terminado donde después de fumigado el producto terminado está listo
para la venta.
DESARROLLO
Panorámica del proceso productivo y características de los modelos de
producción que registran la activad de Beneficio del Tabaco en la Unidad
Zonal RIR Cabaiguán.
Características generales de la Empresa.
La empresa clasifica en el sector 01, rama 05, subrama 14.
El objeto empresarial aprobado para la empresa amparado por la
Resolución No 841 de fecha 28 de enero del 2005 del Ministerio de
Economía y Planificación donde es modificado el mismo, de la entonces
Empresa Tabacalera y de Cultivos Varios Cabaiguán por Empresa de Acopio
y Beneficio de Tabaco, el cual quedó de la siguiente forma:
Ø Producir, acopiar, beneficiar y comercializar de forma mayorista
tabaco en rama, en moneda nacional para su venta a la Empresa
Comercializadora de Tabaco en Rama.
Ø Producir y comercializar de forma mayorista y minorista en moneda
nacional semillas, posturas de tabaco, substratos y medios biológicos
para los productores de tabaco (Unidades Básicas de Producción
Cooperativas, Cooperativas de Producción Agropecuarias, de Créditos y
Servicios, así como productores individuales) y otras entidades del
sistema.
Ø Producir y comercializar de forma mayorista, en moneda nacional,
semillas y posturas forestales, productos forestales (cujes y madera
rolliza) para los productores de tabaco (Unidades Básicas de Producción
Cooperativa, Cooperativas de Producción Agropecuarias, de Créditos y
Servicios así como productores individuales) y otras entidades del
sistema.
Ø Comercializar de forma mayorista para los productores de tabaco
(Unidades Básicas de Producción Cooperativa, Cooperativas de Producción
Agropecuaria, de Créditos y Servicios, así como productores
individuales) y otras entidades del sistema en moneda nacional, medios e
insumos para la producción agrícola del tabaco y la preindustria.
Ø Producir y comercializar de forma mayorista en moneda nacional,
productos agropecuarios (Viandas, hortalizas granos, carne de cerdo y
ovino) destinados a la alimentación de los trabajadores del sistema y
comercializar de forma minorista los excedentes en el Mercado
Agropecuario Estatal y mayorista a otras entidades dentro y fuera del
sistema en moneda nacional y con destino al turismo en moneda libremente
convertible.
Ø Ejecutar reparaciones, así como el mantenimiento y construcción de
obras menores y viviendas para los trabajadores del sistema y
productores agrícolas (Unidades Básicas de Producción Cooperativa,
Cooperativas de Producción Agropecuaria, de Créditos y Servicios así
como Productores individuales) y otras entidades del sistema en moneda
nacional.
Ø Prestar servicios de transportación en moneda nacional para el
aseguramiento de la actividad tabacalera y otras necesidades de los
productores de tabaco (Unidades Básicas de Producción Cooperativa,
Cooperativas de Producción Agropecuarias de Créditos y Servicios y
productores individuales).
Ø Brindar servicios de transportación de carga por vía automotor al
sistema del Ministerio de la Agricultura en ambas monedas. A terceros en
moneda nacional en los retornos, teniendo la obligación de acudir
siempre a la Agencia de Carga de municipios y provincia cumpliendo con
las regulaciones vigentes al respecto y sin efectuar nuevas inversiones
al respecto.
Ø Prestar Servicio de reparación a equipos automotores, agrícolas y de
riego, en moneda nacional para el aseguramiento de la actividad y otras
necesidades de los productores de tabaco (Unidades Básicas de Producción
Cooperativa, Cooperativas de Créditos y Servicios, de Producción
Agropecuaria, así como productores individuales y otras entidades del
sistema.
Ø Brindar servicio de reparación y mantenimiento a equipos automotores,
agrícolas y de riegos a entidades del sistema del Ministerio de la
Agricultura y a terceros, para aprovechar las capacidades eventualmente
disponibles y sin realizar nuevas inversiones con este propósito.
Ø Prestar servicio de preparación de tierra, fumigación y otros
servicios productivos en moneda nacional para el aseguramiento de la
actividad y otras necesidades de los productores de tabaco agrícolas
(Unidades Básicas de Producción Cooperativa, Cooperativas de Producción
Agropecuaria, de créditos y servicio así como productores individuales)
y otras entidades del sistema.
Ø Brindar servicios de asesoría técnica de procesamientos de datos y
otros servicios técnicos de las actividades relacionadas con el tabaco a
los productores de tabaco agrícola (Unidades Básicas de Producción
Cooperativa, Cooperativas de Producción Agropecuaria, de créditos y
servicio y productores individuales) y a otras entidades del sistema en
moneda nacional.
Ø Prestar servicio de comedor y cafetería a los trabajadores del sistema
en moneda nacional.
Ø Brindar servicio de recreación a los trabajadores del sistema en
moneda nacional en las instalaciones ya existente con que cuenta la
empresa.
Estructura de la Empresa
• Una Oficina Empresa.
• 5 UEB de Beneficio.
• Un Despalillo.
• 10 Unidades de apoyo.
Estructura Organizativo
Breve descripción del proceso tecnológico
Acopio
El proceso de beneficio del tabaco comienza con el acopio o compra de la
materia prima, para esto se realiza un estimado de acopio que es el que
nos permite conocer el volumen total de tabaco que manejará la escogida,
la empresa, la provincia, el país, para su posterior comercialización.
Para esto se crea una comisión de base integrada por el comprador o
especialista de beneficio de la escogida, el supervisor y el presidente
de las organizaciones productivas (CCS, CPA, UBPC, UBP) y otra comisión
a nivel de empresa que supervise el trabajo realizado por dicha
comisión, así como mediar en las inconformidades de la compra para
garantizar que la ley se cumpla de manera justa.
Amarre y Zafado
El amarre y el zafado del tabaco negro sol en palo, se realizan una vea
que las hojas y el palo estén secos, en ese preciso momento se procede
al amarre, este se realiza atando las mancuernas o mallas depositadas en
los cujes, con fajas de ariques de yagua. Por lo general cada cuje es un
matul. Estas actividades tienen gran importancia y sólo se logran con
calidad cuando los productores las realizan teniendo en cuenta no
amarrar con exceso de humedad, o sea, cuando se amarra con blandura
mañanera o cuando la humedad relativa permite que el tabaco pueda ser
zafado. No se deben realizar con altos niveles de humedad ambiental
provocados por temporales u otros fenómenos meteorológicos.
Pilón
El pilón se confecciona con los matules obtenidos del amarre, se colocan
en tongas que se hacen en camadas de dos, de manera, que la rama quede
hacia adentro y el palo hacia fuera para facilitar la ventilación y la
estructura del pilón. Una vez seleccionado se separan por cortes: Libre
de pie, Principal y capadura. Los pilones alcanzaran una altura de hasta
dos metros y una longitud de acuerdo con la capacidad del local, con el
objetivo de de evitar la excesiva compactación del tabaco. Además se
confeccionan sobre estibas de cujes, separados del suelo y forrados con
yaguas o guano. Al terminar, el pilón se cubre con yaguas para regular
el intercambio de humedad y temperatura. Si la temperatura sobrepasa los
42 oC se debe virar para refrescarlo y evitar que el tabaco sufra
afectaciones por exceso de fermentación. Esta operación se realizará
tantas veces sea necesario.
Esta primera etapa de fermentación es muy importante que no se viole,
pues en ella el tabaco empareja el color y la humedad, lo que le
favorece para continuar su proceso en las etapas posteriores del
beneficio.
El proceso de costo de beneficio del tabaco ,comienza con la compra o
acopio de tabaco, para lo cual se persona en la finca del productor los
funcionarios designados por la empresa para esta actividad acompañado
por una brigada de estibadores, una vez allí se procede a pesar el
tabaco, dejando constancia de esto en un modelo oficial conocido como
Hoja de Pesaje, en este se va anotando la cantidad de matules que se
colocan en cada pesada y el peso correspondiente para esa cantidad de
matules, este proceso se realiza separado, primero se hace para el
tabaco principal y después para la capadura o viceversa, terminado de
pesar todo el tabaco se procede a sumar la Hoja de Pesaje esta nos
permite determinar la cantidad de matules comprados con el peso en
quintales que le corresponde a estos matules, y este total de quintales
en principal y capadura son los que se toman como base para la compra.
Para fijar la compra se utiliza el modelo Fijación de precio Sol con
Palo, conocido también como Mandato de Pago, donde se coloca aquí el
total de quintales a comprar separados por principal y capadura, se le
aplica a estos totales el porciento establecido para las clases que
componen precio, luego se busca en la ley de precios el que está
establecido para este porciento, posteriormente se multiplica los
quintales que componen precio por el precio establecido para ellos y el
resultado es el importe de la compra en principal y capadura, la suma de
estos dos valores da el monto total de la compra.
Juega un papel muy importante la calidad y la seriedad con que se haga
la compra pues debe de estar acorde el pago que se realiza por la
materia prima con la calidad de la misma, de lo contrario este proceso
podría acarrear perdidas futras para el beneficio del tabaco.
Traslado
El tabaco, después que se termina la etapa de fermentación en la casa de
curación o casa del productor, se traslada en un transporte adecuado
(forrado) hacia los centros de beneficio en horas tempranas de la mañana
o al final de la tarde, nunca se realizará en el horario entre las 11:00
am y las 4:00 pm. Durante el traslado, se debe conservar la carga con
hojas verdes de plátano u otro material vegetal que cumpla la función de
aislar el tabaco del cobertor, el cual debe ser de polietileno o lona
encerada.
La descarga se realiza en el horario descrito anteriormente; se coloca
una manta de tela de arpillera en la parte posterior del transporte y
delante del pilón en el almacén con el propósito de recoger las hojas y
los fragmentos de éstas que se desprenden durante su manipulación.
El descargue del tabaco se realizará en cualquier horario, sólo cuando
el transporte pueda entrar en el almacén, para evitar que los rayos del
sol y las corrientes de aire incidan directamente en el tabaco.
Para el traslado del tabaco hacia las escogidas o distintos almacenes se
utiliza el modelo Movimiento de Inventarios. (Factura o Conduce) los
datos para la confección de estos modelos se toman del Mandato de Pago
por el cual se realiza la recepción de la compra, este modelo requiere
una serie de datos a ser llenados por la persona que realiza la compra,
por ejemplo, dato de identificación de la empresa que compra el producto
y del suministrador, además de los referidos específicos del producto,
se refleja la compra en quintales brutos de principal y capadura, el
precio que se pagó y el importe total de la compra, También debe estar
debidamente firmado por las personas a las que le corresponde, es decir
por el funcionario de la empresa que realiza la compra, el productor que
realiza la venta, el responsable de transportar el producto, y la
persona que recibe el producto en el almacén. Una vez que se recibe el
tabaco, se procede a recepcionarlo, utilizando este mismo modelo
(Movimiento de Inventarios. Factura o Conduce), en caso de no existir el
modelo original de Informe de Recepción.
Una vez verificado e inspeccionado el producto recibido, utilizándose un
modelo por cada Factura o documento similar recibido.
Este modelo también se utiliza para informar a Contabilidad, al final de
cada turno de trabajo, los productos pendientes de recepción detallada
por el almacén, en cuyo caso se emite un Informe de Recepción
provisional, el cual es sustituido al efectuarse la recepción detallada
de los productos, identificándose ambos con referencias cruzadas.
Contabilidad tiene que comprobar la coincidencia del saldo en unidades
físicas en existencia, del modelo SC-2-13 Submayor de Inventario de cada
producto, después de anotada la entrada correspondiente al Informe de
Recepción, con las unidades físicas en existencia anotadas por el
almacén en este documento.
Ya hecha la recepción se comienza a rezagar, proceso este que se realiza
para separar por sus clases correspondientes, que estas pueden ser, por
ejemplo para el Principal ( HPS, HP, HPC, HPIC ), y para la Capadura (
HC2, HC2F, HC2CC ), de cada una de estas clases se hace un pilón de
tabaco, el cual es controlado por una Tarjeta de Estiba, en la cual
aparecen las unidades físicas solamente, de productos en almacén,
mediante el registro del movimiento de entradas, salidas y existencias
en los mismos, constituyendo el total de las tarjetas, el control de
unidades físicas del almacén.
Su operatividad es manual, ubicándose en el lugar donde se encuentra
almacenado el producto; o en un lugar cercano al mismo, donde sea más
factible su cuidado y manipulación. Cuando la tarjeta corresponda a un
producto almacenado a la intemperie, se guarda en lugar protegido
cercano al mismo. Esta tarjeta tiene impresa en el anverso y en la
reversa igual información, permitiendo su uso por ambas caras y debe
operarse a tinta o lápiz tinta. Las tarjetas en cero y las totalmente
cumplimentadas, deben mantenerse guardadas en el almacén para
posteriores comprobaciones. En la cual se refleja los datos de la clase,
la cantidad de matules que componen el pilón y los quintales, la suma de
los quintales de tabaco de las clases rezagadas como principal debe ser
igual al total de quintales recibidos en el almacén o puede haber una
diferencia mínima que sería entonces la merma del rezago, este
procedimiento se aplica también para la capadura.
Una vez hecha la recepción del tabaco se procede a hacer el movimiento
en la tarjeta Submayor de Inventario, para controlar las existencias en
el almacén, de los productos adquiridos o producidos, en unidades
físicas y valor, mediante el registro del movimiento de entradas,
salidas y saldo en existencia de los mismos.
Se utiliza por Contabilidad y constituye el Submayor de los saldos de
las distintas cuentas, subcuentas y análisis contables de Inventarios.
El valor de cada producto adquirido incluirá el precio de adquisición y
los gastos hasta el almacén donde se ubican (aranceles, transporte,
etc).
Debe existir una correspondencia en unidades físicas, entre las
existencias de este Submayor y las del tarjetero del modelo SC-2-14 -
Tarjeta de Estiba, del almacén.
Los productos terminados, tanto destinados a la comercialización como al
insumo, así como las piezas y repuestos producidos, se valoran al costo
unitario promedio real.
En el caso de los inventarios cuyos pagos correspondan parte en divisas
y parte en moneda nacional, deben controlarse las entradas, salidas,
saldos y precios promedios en cada una de las mismas.
Modelo este que se trabaja en tres partes, una tarjeta para el principal
y otra para la capadura, y otro que resume el total de principal mas
capadura, el movimiento de las entradas se realiza por la recepción ya
confeccionada, el movimiento de las salidas se toma por el reporte de
pago de los mojadores, que este lo facilita el jefe de producción, que a
su vez tiene que coincidir con el dato que se pone en el modelo
Movimiento de Tabaco en Palo, en la casilla correspondiente a
transferido a la moja, que también tiene que coincidir con el dato que
se pone en el modelo Moja en la casilla que dice más mojado, en estos
modelos mencionados tiene que coincidir los datos en el primero en
unidades físicas y valor y en el segundo solo en unidades físicas. Este
valor que se anota como salida es el que se contabiliza como el consumo
de materia prima para el período (un mes).
En el modelo Movimiento de Tabaco en Palo se refleja por el departamento
de producción todos los movimientos que recibe la materia prima tanto en
unidades físicas como en valores para el período (un mes). Este modelo
Sirve como contrapartida del submayor de inventario por lo que tiene que
ser el mismo valor el que se contabilice para cualquier movimiento de la
materia prima en ambos modelos.
El dato que se refleja en este modelo en la casilla de transferido a la
moja en unidades físicas y valor, es la anotación de la cantidad e
importe con la que se inicia el proceso de beneficio del tabaco que a su
vez lo colocamos en el modelo Moja, en la casilla más mojado, pero en
este ya es solo en unidades físicas.
Almacenamiento y formación de pilones.
El almacenamiento de los cortes de Libre de pie, Principal y Capadura se
debe realizar en dependencia de las condiciones del almacén y su
capacidad (de tránsito o definitivo). Si es de tránsito, los pilones se
separan por cortes y e fumigan; si es definitivo, se preseleccionan o se
rezagan por clases. Una vez preseleccionados los matules de tabaco,
éstos para confeccionar el pilón se colocan sobre ballet de madera o
barrilleros de cujes cubiertos con lomos de yagua. Cuando los matules
estén cerca de las puertas de los almacenes se deben colocar siempre con
las ramas hacia el interior cuando las tongas terminen en pasillos y su
confección será semicircular.
La última fila de matules se coloca, únicamente, con la rama hacia fuera
para cuando se fumigue no se rompa la manta. Terminada esta operación se
debe colocar de nuevo la rama hacia adentro.
Preselección (Rezago)
El tabaco acopiado debe ser preseleccionado lo antes posible. No es
obligatoria la preselección en aquellos almacenes de tránsito.
El rezago consiste en clasificar el tabaco por cortes en diferentes
clases a golpe de vista, para facilitar su posterior beneficio. El
preseleccionador tomará los matules por los ariques y por camadas, y
tendrá especial cuidado de no halar los matules mordidos unos con otros,
los que inspeccionará a golpe de vista o los abrirá si fuera necesario
por las hojas, así como no tirará bruscamente los matules cuando la
distancia sea superior a dos metros del piso. Una vez clasificados, se
ubicaran en el pilón correspondiente según el criterio de selección
orientado. Durante esta operación, casi siempre se desprenden hojas o
fragmentos que hay que barrer periódicamente con escobas secas y recoger
en bolsas de tela de arpillera u otro envase. Esta picadura se debe
limpiar a diario y las hojas que contenga pasarán a las clases que
corresponda. Además, en los modelos establecidos se debe registrar el
peso del tabaco manipulado.
Fumigación de la materia prima
El objetivo de esta operación es eliminar todo tipo de plaga, tanto al
tabaco acopiado ensartado como en palo y ésta se comenzará tan pronto se
termine de confeccionar los pilones.
Zafado y moja o humectado
El humectado tiene como objetivo incorporar al tabaco la humedad
necesaria para poder beneficiarlo y se realiza de la forma siguiente:
Ø Se extraen los matules del pilón ordenadamente por camadas,
amarrándolo por el arique, contándolos y pesándolos para descontarlos de
la tarjeta de estiba del pilón.
Ø Se coloca en carretillas para su traslado al área de moja. En esta
área los matules son despegados sin zafar el arique. El zafado se debe
realizar con una pequeña presión sobre los laterales del matul.
Ø El humectado por inmersión se realiza introduciendo el matul por el
palo en una tina con agua hasta la altura del arique (10 + - 2cm) por un
período breve de tiempo (1 a 5 s) según la case que se vaya a utilizar
para este propósito.
Ø Después se invierte hasta que el agua comience a salir por la punta de
la rama.
Ø No se debe mojar el tabaco con agua sucia o contaminada, de lluvia o
alto contenido de cloro.
Ø El tabaco se debe poner sobre barrilleros de madera o material similar
a una altura del piso de 10 cm.
Ø pesar primero la materia prima seca y después húmeda, para determinar
el porcentaje de agua añadida, que debe oscilar entre 7 y 9 %.
Oreo
El oreo tiene como objetivo eliminar el agua sobrante que se le añadió
en el Humectado. Una vez escurrido el tabaco, se puede, en dependencia
de las condiciones de cada centro antes de llevarlo a la percha de
reposo:
Ø Mantener por espacio de 2 a 4 horas en oreo, con el palo hacia abajo
sobre el piso.
Ø Mantener con los palos hacia abajo en el área de oreo sobre el piso,
por espacio de una hora y, posteriormente, se cuelgan en los tendales
por los ariques con la rama hacia abajo por espacio de 3 a 6 horas.
Reposo
El mojador colocará los matules de tabaco humedecidos en área de reposo
(percha o tonga), primero la hilera delantera y después la trasera,
siempre con el palo al exterior y la rama cola con cola y a una altura
máxima de 2 m, sobre una plataforma de madera a una altura de 10 cm. del
suelo. Posteriormente, se procede al tapado de la percha con cobertores
de tela arpillera y polietileno. En el caso de que el cobertor utilizado
permita transferencia de humedad con un ambiente seco, se debe mantener
humedecido durante el tiempo de reposo, rociando agua con esponjas o
humectador (mochila). La humedad de salida debe estar entre 20 y 24 %.
El modelo de la MOJA muestra el movimiento de la materia prima en
unidades físicas y en quintales brutos, en este modelo se reflejan en
ocasiones cambios de clase que son informados por el jefe de producción,
que esto sucede o bien por errores en rezago del tabaco o porque el
mismo sufrió cambios en el pilón debido a los cambios de temperatura,
baja o alta humedad relativa, también puede darse el caso de que una
plaga afecte el tabaco y en dependencia del grado de infección que esta
provoque.
En este modelo aparece una casilla con el nombre de transferido al
modelo Despale que son la unidades físicas que se transfieren al proceso
o centro de costo siguiente.
En la casilla de Merma de Palo que aparece en este modelo se colocan las
unidades físicas de la merma que está dada por un porciento establecido
por la prueba de palo que se realiza cuando comienza el beneficio, es
decir, se despala un quintal de tabaco y posteriormente se pesa el palo
y el tabaco por separado y el porciento que de por concepto de palo es
el que se aplica para calcular la merma de tabaco en este proceso.
Acondicionamiento de ariques
Esta operación prepara los ariques necesarios para el amarre de gavillas
y planchas en el despale y la selección abierta, el operario sentado
tomará la banda o arique, le recortará los extremos inservibles, los
unirá y cortará por el centro en caso de dar dos secciones; en caso de
dar una sola, los recortará aprovechando la parte más útil por simple
inspección visual. Las bandas recortadas las ripiará en seco y el ancho
del arique se determinará también por inspección visual. Los paquetes se
amarraran al centro con un arique defectuoso. Después, los paquetes de
ariques se sumergen en un recipiente con agua y se sacuden varias veces,
así humedecidos se ubican ordenados para el reposo. En caso de secarse,
se puede repetir la operación cuantas veces sea necesario.
Para reflejar el movimiento de las yaguas se utiliza el modelo
Inventarios de Yaguas en Plantas de Proceso y Escogidas, en el se
realizan los diferentes movimientos de las yaguas en unidades físicas,
las entradas se toman de las transferencias recibidas del almacén o de
otro centros, y los consumos llegan a través del vale de consumo que es
confeccionado por el jefe de terminado, que según las normas de consumo
establecidas se utilizan seis yaguas para la confección de cada tercio,
es decir, para los tercios de exportación, dos yaguas de 1ra, dos yaguas
de 2da, y dos yaguas de 4ta ( para los 4 lomos que lleva el tercio ), y
para los tercios de consumo nacional se utiliza, dos yaguas de 3ra A,
dos yaguas de 3ra B, y dos yaguas de 4ta ( para los 4 lomos que lleva el
tercio ).
También se da el consumo de yaguas de 4ta en los burros de tabaco el
cual está en dependencia de la longitud y la altura que estos tengan.
Despale
Consiste en separar las hojas del tallo sin que sufran roturas o
deterioro.
El despale se realiza de la siguiente forma:
Ø Se pesa el matul con pesadas no mayores de 9.2 Kg.
Ø El despalador recibe los matules del pesador, los coloca en la tabla,
retira el arique, toma la mancuerna por el tallo con una mano, de manera
que las hojas queden en la posición que se encontraban en la planta,
mientras que con la otra mano, va desprendiendo las hojas, siempre
evitando que sufran roturas. Las hojas se van colocando sobre un lomo de
yagua, a un costado del operario, hasta completar la gavilla, con un
peso entre1 y 1.5 lb., las amarra con una tira de ariques y las coloca
al lado de su puesto de trabajo.
Ø En el caso del despale de selección cerrada (clasificación a dos manos
con las hojas cerradas) se separan las hojas en dos clases según lo
orientado, acción esta que permite un mejor aprovechamiento y limpieza
del tabaco.
Ø En el amarre de las gavillas, las hojas deben quedar bien cabeceadas.
En el corte Principal y Capadura, el amarre se hace, aproximadamente, a
4 cm. del pecíolo (cabeza) de la hoja, conformando así gavillas de ½ lb.
para favorecer el proceso de fermentación. Además, esta operación evita
la formación de bloques o paquetes durante el despegue y colocación de
las hojas en la gavilla dentro del tercio o paca. Sólo se amarrarán al
centro, aquellas gavillas de HC2CC o Afdo. del corte capadura que por su
tamaño pequeño no permite el amarre como se establece.
Ø Las gavillas son revisadas en el salón por los revisadotes y mediante
una inspección visual se aceptan o no. De no aceptarse, las devuelve al
despalador y este las arregla según el defecto que presenten.
Enmante
Este consiste en envasar de forma transitoria, el tabaco de las clases
de empaque de aquellas escogidas que no disponen de un área de
fermentación y, por tal motivo, lo trasladan hacia los centros de
proceso.
Para reflejar el movimiento de unidades físicas en el mes se utiliza el
modelo Despale que comienza con las unidades físicas recibidas del
proceso de moja, centro de costo anterior en quintales netos. En este
proceso o centro de costo se hacen dos transferencias a diferentes
procesos o centros de costo, uno al modelo Selección y otro a Resumen de
Inventario de Productos en Proceso .Centros de Fermentación.
(EAB-5).Conocido también como Proceso o Emburre. Los cambios de clase
solo si son informados por el jefe de producción, pero hay que tener en
cuenta por razones de un mejor aprovechamiento de la materia prima,
siempre que el tabaco tenga la calidad requerida se despala a dos o más
manos, lo que provoca los cambios de clase, es decir, por ejemplo:
Se recibió del proceso o centro de costo anterior (Moja) 100 quintales
de tabaco HPS (Hoja Principal de Selección) al ser despalado a varias
manos se obtuvieron las siguientes clases, HPS –75.00 quintales, HP
–20.00 quintales, HPC –3.00 quintales, HPIC –2.00 quintales.
También hay que destacar que estos cambios de clases se realizan con el
objetivo de recuperar la mayor cantidad de clases de exportación
posibles pues al comercializar el producto terminado, resulta el que
mejor precio tiene y por ende rinde mayor utilidad.
Selección abierta (capadura). Clase HPS
Esta tiene como objetivo clasificar y agrupar las hojas de tabaco en las
siguientes clases: 1ra C, 1ra O, 2da, 3ra, 4ta, 8va No.1, 8va, VP, VPL,
HB, y picadura. En la selección cerrada también se puede utilizar esta
clase con el objetivo, siempre que se oriente, de obtener Volados y
Secos con destino al despalillo para la industria del tabaco torcido.
El pesador entrega al seleccionador (apartador) una bolsa de polietileno
forrada con tela de arpillera con la tarea de tabaco, que debe de pesar
aproximadamente 10 lb.; a continuación éste irá abriendo las hojas, una
a una, con el método de tijera (dedo índice y del medio por encima,
anular y pulgar por debajo), luego determina la clase con la vista y el
tacto, sin ocasionar daños mecánicos y la ubica en la clase
correspondiente, planchando las hojas bien abiertas y punteadas, hasta
conformar la plancha, la cual no debe de exceder de una altura de 7+-
1cm. Después se amarra y en dependencia de la clase, se ubica al lado
del puesto de trabajo del seleccionador.
Las tareas serán entregadas por el seleccionador al revisador en dos
secciones; las clases que se obtienen sin planchar (HB) se amarran igual
que en el despale con los parámetros y especificaciones establecidos.
Las clases con destino al rezago (capa bruta, HPIP) se amarran poco
menos de la mitad de la longitud de la plancha hacia el pecíolo. Las
clases que se engavillan (1ra C, 1ra O, 2da, 3ra, 8va No 1 y 8va, en
dependencia de la solicitud del cliente) o las que van directas a la
fermentación (4ta, VP, VPL) se amarran al centro de la plancha.
En el modelo de Selección se reflejan todos los movimientos del mes, en
esta parte del proceso se recibe el tabaco neto despalado del proceso o
centro de costo anterior (Despale), es decir, el dato que aparece en el
modelo Despale en la casilla que dice transferido a selección, que en
este se recibe como clase HPS, pero al ser procesado se convierte en
diferentes clases como son, 1ra, 2da, 3ra, 4ta, 8va, HPIP, VP, VPL, a
las cuales se les llama clases de apartadura o tabaco planchado.
Por lo general en este proceso no se originan cambios de clases pero se
pueden dar y se reflejan solo si son informados por el jefe de
producción.
En este proceso o centro de costo también se transfiere al proceso
siguiente y se toma el valor que aparece en la casilla transferido a
proceso.
Fermentación o emburre
La fermentación del tabaco negro es la continuación de la maduración y
curación, donde ocurre la transformación de compuestos químicos en
sustancias aromáticas, que inciden en la calidad de las propiedades
organolépticas, necesarias para cumplir con las exigencias del mercado.
Revisión para el embalaje
El revisor extrae las gavillas del burro por camadas, realiza una
inspección visual, tiene en cuenta si el tabaco ha procesado de forma
adecuada y se corresponde con la clase; si fuera necesario, extrae
(pincha) las hojas que a su criterio no deben estar en esa gavilla. Las
gavillas clasificadas se alisan y colocan en las cajas transportadoras
hasta alcanzar el peso establecido. La tara de las cajas transportadoras
debe ser verificada, mensualmente, por el técnico de calidad.
Limpieza de picadura
La limpieza consiste en la eliminación de todo cuerpo extraño de la
picadura.
El operario vierte una cantidad de picadura en la zaranda, la mueve con
sus manos para que todos los desperdicios caigan bajo ésta;
posteriormente, extrae de forma ágil los pedazos de vena sueltos, las
hojas y cuerpos extraños hasta que quede limpia, y la coloca en
carillones o cajas para su proceso de fermentación. No se admite
triturar la picadura pues deben ser pedazos de hojas.
Las hojas sueltas son engavilladas y se incorporan al proceso
productivo.
El modelo Resumen de Inventario de Productos en Proceso .Centros de
Fermentación. (EAB-5), nos brinda la información de todo el movimiento
del tabaco que entra y sale a este proceso.
Aquí se agrupan todas las unidades físicas recibidas de los procesos
anteriores, es decir las que vienen del modelo Despale, de la casilla
transferida a proceso, y del modelo Selección, de la casilla transferida
a proceso.
En este centro de costo el tabaco recibe un proceso de fermentación
durante un período de 30 a 45 días en el cual una vez ya hecho el burro
de tabaco se le coloca un termómetro lanza para medir la temperatura, la
cual primero se eleva aproximadamente hasta los 60 grados Celsius. En
caso de que exceda esta temperatura hay que proceder a virar el burro,
para poder manipular el tabaco y transferirlo al último proceso o centro
de costo. Hay que esperar a que la temperatura no exceda los 40 grados
Celsius, requerimiento para la fermentación necesaria para su curación.
En este proceso de fermentación el tabaco, en ocasiones, recibe
transformaciones en su color, textura, y calidad, lo que provoca los
cambios de clases, los cuales son tratados como en los centros de costos
anteriores.
Por lo general en este proceso o centro de costo siempre va a existir
después de iniciado el proceso de fermentación un inventario, inicial o
final, hasta que se termine la materia prima en fermentación, debido a
que se reciben grandes volúmenes de producción y se van acumulando en
los burros para su fermentación.
En este modelo, se realizan los movimientos por clases de tabaco pero a
su vez se halla un subtotal de principal y otro de capadura.
La merma que está establecida para este proceso es de un 2%, y está dada
generalmente por la humedad con que se recibe el tabaco para ser llevado
al burro.
También desde este proceso o centro de costo se transfiere al siguiente,
pero en este ya se hace en unidades físicas y en valor al modelo Resumen
de inventarios de productos terminado.
Empaque
Acondicionamiento de la yagua y los materiales
Esta actividad consiste en preparar y acondicionar los materiales
necesarios para realizar el empaque, atendiendo a los requisitos
siguientes:
Ø En la preparación se ordenan las clases de yagua (1ra, 2da, 3ra A, 3ra
B y 4ta) que van a ser acondicionadas teniendo en cuenta la producción
que se va a empacar.
Ø Una vez preparados los paquetes de yaguas, yaguas sueltas y lomos (con
las medidas establecidas) se sumergen en el estanque por espacio de 10
minutos (como máximo); se extraen y se ubican en posición vertical para
que se escurran.
Ø los paquetes son abiertos y se revisan las yaguas separando las que no
cumplan los requisitos de calidad (manchadas, podridas, rotas, etc.).
Las yaguas escurridas y revisadas se ubican en el área de oreo, abiertas
una al lado de la otra para su ventilación, cuando alcancen la
flexibilidad requerida se llevan al área de percha o reposo, se ubican
unas encima de las otras en forma horizontal y se cubre con un cobertor
húmedo, concluido el acondicionamiento de las yaguas, el estanque se
vacía para evitar la contaminación.
Ø Las tapillas a diferencia de las yaguas y lomos, se trabajan
normalmente secas y se extraen de las bandas de la yagua limpia, con
colores claros, sin manchas ni afectaciones por pudrición o roturas.
Ø Para confeccionar el tercio se utiliza el cordel (200-3) estos hilos
se denominan: hilos, reatas y reatillas, las cuales se cortan según la
posición en que se colocan en el tercio.
El modelo Inventario de Cordel Tabacalero para Plantas de Proceso y
Escogidas ofrece una información detallada de movimiento de este insumo
durante el mes. Los movimientos que aquí se reflejan de este insumo, son
las entradas que se obtienen a través de las transferencias recibidas
del almacén de suministros o de otros centros, y las salidas por el vale
de consumo que confecciona el jefe de terminado según la norma de
consumo establecida para este insumo, que establece que debe ser de 13
onzas por tercio lo que es equivalente a un rollo por cada 90 tercios.
En los burros también se consume este insumo pero a menor escala pues es
el que se utiliza para amarrar la yagua con la que se forra el burro.
Enterceo
Esta operación consiste en embalar las clases de tabaco después de
fermentadas, para su conservación y comercialización.
Algunos de los procedimientos para realizar esta operación las
relacionamos a continuación:
Ø La confección del tercio comienza al armar la caja de enterceo, para
esto se coloca el hilo, entre las vigas verticales que forman parte del
molde de ésta. las yaguas acondicionadas sin presencia de agua viva, se
colocan en la caja, comenzando por las dos de fondo y el enterciador
sobre ellas hace el corte de limpieza y sangría a cada una. A
continuación se colocan los dos costados y los dos lomos que se fijan en
la parte superior de la caja con presillas sobre las vigas verticales y
a los costados se le doblan ligeramente las cabezas hacia fuera para
colocar las tapas de madera de la caja, ejerciendo presión sobre ellas,
se cortan los sobrantes de los extremos de la cabeza de los costados y
se colocan dos lomos en el fondo de la caja.
Ø El operario recibe el tabaco en la caja transportadora, pesado,
clasificado, alisado y suave. a las gavillas de empaque se les corta el
arique, el cual debe quedar libre de hojas y se colocan en canastas o
depósitos habilitados al efecto.
Ø El tabaco se coloca en la caja de enterceo desgranado (cosiste en
abrir las gavillas con ambas manos y con los dedos se deshacen los
bloques que pueden quedar) por camadas, siempre con el pecíolo (cabeza)
de las hojas hacia la parte delantera y trasera del tercio, hasta
colocar todo el tabaco contenido en las cajas transportadoras. Solo se
exceptúa esta operación cuando se hace a granel.
Ø En el tabaco planchado, se dividen las planchas en varias secciones
(barajar). cuando el tabaco es embalado en gavillas, éstas se colocan
completas dentro del tercio sin quitarle el amarre de la cabeza.
Ø Una vez terminada la colocación del tabaco dentro de la caja de
enterceo, se coloca la tapilla y se procede a cerrar el tercio,
(prensado del tabaco, y posteriormente a cabecearlo, filetearlo,
plancharlo y pasarle las reatas; de esta forma queda listo para la
marcación).
En el modelo Resumen de Inventario de Productos Terminados. (EAB-6)
podemos apreciar la información detallada de la producción terminada en
tercios, quintales, y valor, así como para la venta que se realiza de
esta producción. Aquí no queda reflejada la merma que se produce en las
ventas de la producción terminada, pues de reflejarla se descuadraría el
modelo, esta se refleja en el registro de ventas, que es el que se
utiliza para plasmar el costeo de la venta.
Marcación
Esta permite la identificación del producto terminado y lleva la
información de las normas establecidas o a solicitud del cliente.
Oreo del tercio
Una vez terminado el tercio, se coloca en un lugar seco, con el objetivo
de darle los vires correspondientes para el secado de la yagua.
Los tercios serán ubicados sobre pallet después de seleccionados,
siempre con las marcas hacia arriba (24 h). Al día siguiente se vierte
la operación, se viran con la marca hacia abajo y después se mantiene el
ciclo de vire cada dos días, teniendo en cuenta la humedad de la yagua y
al humedad relativa, el número de vires está en dependencia del secado
total de la yagua del tercio, mientras el tiempo de oreo es de
60 +- 12 h.
Almacenamiento
El producto se almacenará en lugares limpios y secos, protegidos
convenientemente de la luz solar y excesiva corriente de aire, sobre
plataformas de madera, así como se cumplirá con las distancias
establecidas y con lo legislado para realizar esta actividad.
Conformación de la estiba (castillo)
La confección de la estiba y su altura es un proceso importante dentro
del proceso del tabaco, pues de ella depende su conservación y la
organización del almacén. Los tercios deben quedar almacenados sobre
pallet, diferenciados por clases en una misma escogida y por escogidas
cuando se trata del almacén. La altura de la estiba, depende del destino
comercial (cigarrería, exportación o consumo nacional, despalillo,
etc.), debe ser de cuatro tercios para el tabaco de exportación y de
seis para el de consumo nacional.
Cuando se estibe tabaco a cuatro tercios de altura como máximo, el
castillo se confeccionará de forma rectangular, si se estiba a más de
cuatro tercios, el castillo debe de quedar en forma de pirámide, y se
reducirá a partir de la segunda camada una hilera de tercios, hasta la
altura establecida. Esto permite que el castillo no se abra y el tabaco
en los tercios no se compacte. Concluida la estiba, se coloca la tarjeta
de control, en la cual se refleja la clase y el número de bultos, así
como la fecha de entrada y salida del producto.
CONCLUSIONES
En el desarrollo del trabajo ha quedado demostrada la necesidad de
brindar información técnica sobre el proceso de beneficio del tabaco
para una mejor comprensión del proceso de costo del mismo pues la
actividad productiva y la contable deben andar a la par para así lograr
un mejor funcionamiento del beneficio y de los resultados favorables que
se esperan de este.
BIBLIOGRAFIA
Ø Rodríguez Torres, Eliecer. Técnicas y Procedimientos para el Registro,
Control, Cálculo y Análisis del Costo de Beneficio del Tabaco en la
Unidad Zonal RIR Cabaiguán. E. Rodríguez Torres. –Sancti Spíritus,
2006.p.35-38, p. 72-80.
Ø Colectivo de autores. Instructivo Técnico para el Acopio y Beneficio
del Tabaco Negro Sol en Palo. La Habana: Instituto de Investigación del
Tabaco. Grupo Empresarial del Tabaco, 2004. Editorial Agrinfor. p 6-37.
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