Normación del trabajo

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Normación del trabajo
RESUMEN.
La normación del trabajo tiene un papel importante para el crecimiento de la
productividad del trabajo, por ello es necesario, lograr la máxima efectividad en el
empleo de la fuerza de trabajo, y de los recursos materiales en el proceso productivo.
El siguiente trabajo pretende explicar de forma sencilla que se entiende por
NORMACION DEL TRABAJO, empezando por una explicación detallada del
concepto de NORMA y los tipos de clasificación de las normas que existen. También se
explica la ESTRUCTURA DE LA JORNADA LABORAL y la clasificación
correspondiente de los GASTOS DE TIEMPO. Posteriormente se explican las etapas a
seguir para un ESTUDIO DE NORMACIÓN los METODOS Y TECNICAS DE
NORMACION incluyendo en algunos casos algunos ejemplos de estas técnicas. Por
último se explica el PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE LAS
NORMAS, ya sea de PRODUCCIÓN o de TIEMPO.
CAPITULO I
CONCEPTOS BÁSICOS Y PRINCIPIOS DE LA NORMACION DEL TRABAJO.
1.1.- Concepto de Norma. Análisis del concepto.
La norma es la expresión de los gatos de trabajo vivo necesarios para la ejecución de
una actividad laboral en determinadas condiciones técnico-organizativas, por un
trabajador (o grupo de trabajadores) que posee(n) la calificación requerida y
ejecuta(n) su trabajo con habilidad e intensidad media”.
Realicemos detalladamente cada parte del concepto de norma.
Lo primero que se expresa es que la norma es el gasto de trabajo vivo necesario para la
ejecución de una actividad laboral, ese gasto de trabajo se expresa como norma de
tiempo, como norma de producción o como norma de servicio, dependiendo la forma de
expresarla de cómo el obrero entiende mejor su deber social y de cómo es más fácil su
control.
En segundo lugar, el concepto expresa que la norma es el gasto de trabajo vivo necesario
para la ejecución de una actividad laboral, no expresa el gasto de trabajo que invierte un
trabajador dado, ya que un trabajador puede invertir más tiempo del necesario si se
introducen acciones innecesarias y se altera el procedimiento establecido, por lo tanto le
consumen tiempo y no nada aportan a la transformación del objeto de trabajo; o por el
contrario puede hacer el trabajo en menos tiempo, eliminando pasos previstos y así altera
el procedimiento establecido, lo que puede influir negativamente en la calidad.
Por otra parte, el concepto de norma continúa expresando que la misma es la expresión
del gasto de trabajo vivo necesario para la ejecución de una actividad laboral en
determinada condiciones técnico - organizativas.
Esta idea es muy importante e implica, que el tiempo de ejecución de un trabajo depende
de la organización de la producción y del trabajo establecidas, es decir: de la división y
cooperación del trabajo, del contenido de trabajo, de la organización del traslado de los
materiales, de la forma de hacer la operación y de las condiciones de trabajo, entre otras.
Que cambien las condiciones técnico - organizativas en que se realiza el trabajo, implica
realizar la revisión de la norma con el propósito de que ésta exprese nuevamente el gasto
de trabajo necesario; cambian las condiciones técnico - organizativas cuando cambian el
equipo, la forma de división y cooperación del trabajo, las materias primas y/o materiales,
el contenido de trabajo, las condiciones de trabajo, los métodos de trabajo, etc.
Este concepto continúa diciendo que la misma es la expresión de los gastos de trabajo
vivo necesarios para la ejecución de una actividad laboral en determinadas condiciones
técnico - organizativas, por un trabajador (o grupo de trabajadores).
Aquí hay que tener claro que lo adecuado es establecer normas colectivas cuando existe
un proceso en cadena y no normas individuales.
También plantea que es la expresión de los gastos de trabajo necesarios para la ejecución
de una actividad laboral en determinadas condiciones técnico - organizativas por un
trabajador (o grupo de trabajadores) que posee la calificación requerida.
Esta frase subraya que la norma se hace para que pueda ser cumplida por un obrero que
tiene la calificación necesaria para ejecutar el trabajo, por lo que no puede determinarse
la norma a partir de la observación y medición de los tiempos de ejecución del trabajo de
obreros sin la calificación adecuada, así como que el hecho de que no pueda ser cumplida
por quien no tiene la calificación no implica la necesidad de modificarla, como tampoco
debe modificarse porque un trabajador muy calificado la sobrecumpla.
Por último, el concepto de norma plantea que es la expresión de los gastos de trabajo vivo
necesarios para la ejecución de una actividad laboral en determinadas condiciones
técnico-organizativas por un obrero (o grupo de obreros) que posee la calificación
requerida y ejecuta su trabajo con habilidad e intensidad media.
Esta última idea es de gran importancia, pues indica que al momento de elaborar la norma
debe tenerse en cuenta la necesidad de seleccionar adecuadamente a los trabajadores que
serán objeto de medición de los tiempos para definir la norma, pues no pueden
seleccionarse ni los más hábiles ni los más diestros, así como tampoco aquellos que
trabajen con una intensidad muy alta o muy baja. Una vez definida la norma, los
sobrecumplimientos o incumplimientos que ocurran producto de que el obrero labore con
una intensidad mayor o menor que la normal, no pueden implicar la necesidad de
modificar la norma.
1.2.-Clasificación de las normas.
Las normas pueden clasificare atendiendo a diferentes criterios, entre ellos:
Según la forma de expresar el gasto de trabajo
Según la forma de aplicación.
Según el campo de aplicación
En este material nos referiremos solamente a las normas según la forma de expresar el
gasto de trabajo.
1.2.1.- Clasificación de las normas según la forma de expresar el gasto de trabajo
Según este criterio las normas se clasifican en: normas de tiempo, normas de producción
o rendimiento, y normas de servicio.
Norma de Tiempo: Es aquella que expresa el tiempo necesario para el cumplimiento de
una unidad de trabajo (operación, artículo, etc.) por un obrero o grupo de obreros.
Se emplea cuando el obrero, realiza distintas operaciones que requieren diferentes
tiempos de ejecución, o cuando realiza una operación cuya conclusión rebasa los límites
de la jornada normal de trabajo.
Norma de Producción o de Rendimiento: Es aquella que expresa la cantidad de
unidades de trabajo (operaciones, artículos, etc.) que deben ser elaboradas por un obrero
o grupo de obreros en una jornada de trabajo.
Las normas de producción o de rendimiento se utilizan fundamentalmente en aquellos
casos en que el tiempo de realización de la unidad de trabajo es relativamente pequeño y
el obrero dentro de la jornada de trabajo puede realizar la misma varias veces.
Fundamentalmente se emplea en los procesos en serie y en masa
Norma de Servicio: Es aquella que expresa el contenido laboral de un trabajador o grupo
de trabajadores en un determinado período de tiempo (cantidad de telares a atender por
un tejedor, cantidad de mesas a atender por un dependiente, obreros directos a atender por
un obrero auxiliar, etc.).
La norma de servicio se emplea:
Cuando el trabajador realiza operaciones heterogéneas, donde no es posible
determinar con exactitud su tiempo de duración o donde el control administrativo
necesario rebasa los marcos lógicos y posibles desde el punto de vista económico.
En los procesos altamente mecanizados, automatizados y por aparatos, donde la
realización del trabajo principal se ejecuta por los equipos y la labor del obrero va
dirigida a actividades de control y servicio de los mismos.
CAPITULO II
CLASIFICACIÓN DE LOS GASTOS DE TIEMPO.
A continuación veremos la estructura de la jornada laboral, con la clasificación
correspondiente de los gastos de tiempo y sus símbolos, utilizada desde hace años en el
país para el estudio de los gastos de trabajo y la determinación de las normas de tiempo y
producción en los procesos.
2.1.- Estructura de la jornada laboral para el estudio de los procesos.
J L
T T T I
T T R T T N R T I R T I N R
T P C
T O
T S
T P
T A
T S T
T S O
T I R T O
T D N P
T I T O
T I D O
T I C
T I O C
T D T N P
Jornada Laboral
Tiempo de trabajo Tiempo de interrupciones
Relacionado
con la tarea
No relacionado
con la tarea Reglamentadas No Reglamentadas
Tiempo
preparativo
conclusivo
Tiempo
operativo
Tiempo de
servicio
Principal
Auxiliar
Técnico
Organizativo
Determinadas
por la
tecnología y la
organización
del trabajo
Descanso y
necesidades
personales
Por deficiencias
técnico
organizativas
del proceso
Por violación
de disciplina
laboral
Por problemas
casuales
Por otras causas
organizativas
Descanso Necesidades
personales
Jornada Laboral (JL): Es el tiempo durante el cual, de acuerdo con la legislación
vigente, todo trabajador debe permanecer dedicado a la actividad laboral en su centro de
trabajo. Para su estudio la misma se divide en:
Tiempo de trabajo
Tiempo de interrupciones.
Tiempo de trabajo (TT): Es el tiempo en que se encuentra laborando el trabajador, ya
sea en labores realmente productivas, en tareas ajenas a su contenido de trabajo o en
trabajos innecesarios. El mismo se divide en:
Tiempo de trabajo relacionado con la tarea.
Tiempo de trabajo no relacionado con la tarea.
Tiempo de trabajo relacionado con la tarea (TTR): Es aquel que el trabajador emplea
para cumplir la o las operaciones que le vienen dadas por las características del proceso
productivo y por su calificación, labora racional y eficientemente en su puesto de trabajo,
en el cual realiza actividades que transforman el objeto de trabajo. El mismo se divide en:
Tiempo preparativo - conclusivo.
Tiempo operativo.
Tiempo de servicio.
Tiempo preparativo - conclusivo (TPC): Es el tiempo que el trabajador (o brigada)
utiliza para preparar el cumplimiento de un trabajo dado y las acciones relacionadas con
su terminación.
Este tipo de gasto se manifiesta en las siguientes actividades:
La obtención de la orden de trabajo.
La obtención de instrumentos, dispositivos, etc. y de la documentación
tecnológica.
La instrucción del orden con que se va a cumplir el trabajo.
La colocación de los dispositivos e instrumentos.
El ajuste de equipos al régimen correspondiente de trabajo necesario para el
cumplimiento de la tarea dada.
El quitar los dispositivos, instrumentos, documentación tecnológica, orden de
trabajo, etc.
El tiempo preparativo - conclusivo ocurre cada vez que cambia la tarea (ya sea una
producción individual o en serie) y tiene la particularidad de que su magnitud no depende
del volumen de trabajo a realizar, sino de la complejidad de la preparación necesaria para
el mismo.
Tiempo operativo (TO): Es el tiempo utilizado por el trabajador (o brigada) para
cambiar o contribuir al cambio de la forma, dimensiones, propiedades y posición en el
espacio de un objeto de trabajo. El mismo se divide en:
Tiempo principal.
Tiempo auxiliar.
Tiempo principal (TP): Es el tiempo que se invierte directamente en el cambio
cualitativo y cuantitativo del objeto de trabajo, sus dimensiones, propiedades,
composición, color, forma o posición en el espacio. Ejemplos:
Tiempo de desbaste en la actividad de tornear.
Tiempo de carga y descarga en el trabajo de los estibadores.
Tiempo de coser en máquina plana al confeccionar una camisa.
Tiempo de conducción del vehículo en el trabajo de los choferes.
Tiempo auxiliar (TA): Es el tiempo que emplea el trabajador para realizar las acciones
que aseguran el cumplimiento del trabajo principal. En este tiempo se incluyen los
siguientes gastos:
Los tiempos para alimentar las máquinas con materias primas y/o productos
semielaborados.
Los tiempos necesarios para la comprobación de la calidad de la producción
realizada.
Tiempo de servicio (TS): Es el tiempo que necesita el trabajador para la atención y
mantenimiento del orden y limpieza en su puesto de trabajo, que garantice un trabajo
productivo. El mismo se subdivide en:
Tiempo de servicio técnico.
Tiempo de servicio organizativo.
Tiempo de servicio técnico (TST): Es el tiempo utilizado para mantener el equipo en
condiciones técnicas adecuadas para realizar un trabajo concreto. A este tiempo se
refieren:
Los gastos de tiempo para reemplazar un instrumento o pieza desgastados.
Los gastos de tiempo para la lubricación del equipo, etc.
Tiempo de servicio organizativo (TSO): Es el tiempo empleado en mantener el puesto
en orden y disposición de trabajo durante el turno. A este tiempo corresponden:
Los gastos de tiempo para recibir y entregar el turno.
Los gastos de tiempo para la distribución al comienzo y la recogida al final del
turno de las herramientas.
Los gastos de tiempo para ordenar y limpiar el área de trabajo (incluyendo
equipos).
Tiempo de trabajo no relacionado con la tarea (TTNR): Es el tiempo que se realizan
actividades que no están previstas en su contenido o que corresponden a otros cargos
realizar, ya sea provocada por necesidades fortuitas de la producción o por deficiencias en
la organización del trabajo. El mismo ocurre:
Cuando el trabajador es trasladado a otro puesto de trabajo, producto de la
ausencia de otro trabajador y la necesidad de cubrir la vacante por ser un puesto
fundamental en el flujo.
Cuando por deficiencias en la organización, el trabajador debe desplazarse hacia
actividades propias de un trabajador auxiliar, etc.
Tiempo de interrupciones (TI): Es el tiempo durante el cual el trabajador no participa
en el proceso de trabajo. El mismo se subdivide en:
Tiempo de interrupciones reglamentadas.
Tiempo de interrupciones no reglamentadas
Tiempo de interrupciones reglamentadas (TIR): Es el tiempo que el obrero no labora
por razones previstas y determinadas en tiempo, inherentes al propio proceso de trabajo.
El mismo se subdivide en:
Tiempo de descanso y necesidades personales.
Tiempo de interrupciones determinadas por la tecnología y la organización del
trabajo establecidas.
Tiempo de descanso y necesidades personales (TDNP): Es el tiempo de carácter
necesario que consume el trabajador con el fin de poder mantener su capacidad normal de
trabajo. El mismo se subdivide en:
Tiempo de descanso.
Tiempo de necesidades personales.
Tiempo de descanso (TD): Es el tiempo que debe consumir el trabajador a fin de
recuperarse o prevenir la fatiga producida durante el proceso de trabajo.
Estos fines son compatibles con actividades tales como: el consumo de merienda, por lo
que deben simultanearse.
Tiempo de necesidades personales (TNP): Es el tiempo que el trabajador debe
consumir para mantener su higiene personal y para realizar sus necesidades fisiológicas.
Tiempo de interrupciones determinadas por la tecnología y la organización del
trabajo establecidas (TIRTO): El tiempo de interrupciones determinado por la
tecnología y la organización del trabajo establecidas, incluye el tiempo de interrupciones
provocado por las condiciones específicas en que se desarrolla el proceso de producción.
Por ejemplo:
Interrupciones de los estibadores durante el tiempo en que la grúa transporta la
carga.
Interrupciones en el trabajo de los mineros durante la espera provocada por la
explosión de una carga de dinamita.
Tiempo de interrupciones no reglamentadas (TINR): Es el tiempo que el trabajador
no labora por alteración del proceso normal de trabajo. El mismo se subdivide en:
Tiempo de interrupciones por deficiencias técnico - organizativas del proceso.
Tiempo de interrupciones por violación de la disciplina laboral.
Tiempo de interrupciones casuales.
Tiempo de interrupciones por otras causas organizativas.
Tiempo de interrupciones por deficiencias técnico - organizativas del proceso
(TITO): Es el tiempo en que el trabajador no labora a consecuencia de deficiencias
técnicas y/o organizativas del proceso de producción. Entre ellas se encuentran:
Falta de herramientas
Falta de materia prima.
Falta de productos semielaborados.
Rotura de equipos.
Tiempo de interrupciones por violación de la disciplina laboral (TIDO): Es el tiempo
en que el trabajador no labora por violación de la disciplina laboral. Entre ellas se
encuentran:
Llegadas tardes.
Parado sin trabajar.
Conversación injustificada.
Tiempo excesivo en el descanso reglamentado.
Ausencia injustificada al puesto de trabajo.
Tiempo de interrupciones casuales (TIC): Es el tiempo en el que el trabajador no
labora a consecuencia de la interrupción del proceso de trabajo por causas totalmente
causales. Entre ellas se encuentran:
Paros por causas climatológicas.
Falta de energía.
Tiempo de interrupciones por otras causas organizativas (TIOC): Es el tiempo en
que el trabajador no labora a consecuencia de la interrupción del proceso de trabajo por
causas organizativas no relacionadas con la organización de la producción. Entre ellas se
encuentran:
Cobros en horas laborales.
Problemas en el transporte.
Clases en horas laborales.
Problemas en el comedor.
Actividades políticas en horas laborales.
CAPITULO III
ETAPAS A SEGUIR EN UN ESTUDIO DE NORMACIÓN.
Para realizar un estudio de normación deben seguirse las etapas siguientes para cualquier
método que sea empleado:
Selección de las actividades y operaciones a normar.
Preparación de la observación.
Realización de la observación.
Procesamiento y análisis de la información
Determinación de las medidas técnico - organizativas a implantar y cálculo de las
normas.
Implantación.
3.1.- Selección de las actividades y operaciones a normar.
La selección de las actividades y operaciones a normar debe realizarse de acuerdo a un
orden de prioridad que se establezca, se deben elegir con prioridad aquellas en las cuales
las normas de trabajo vigentes se incumplan o sobrecumplan en una magnitud muy por
encima de los parámetros establecidos como normales, las actividades y operaciones que
resulten limitantes en el proceso de producción o servicio y las que agrupan una gran
cantidad de trabajadores y
3.2.- Preparación de la observación.
La preparación de la observación debe comenzar con el estudio de las condiciones de
trabajo del taller y de los puestos de trabajo donde se va a realizar la observación.
También se debe estudiar la tecnología de producción establecida, los parámetros de
funcionamiento del equipo, la organización de los puestos y su servicio, entre otras.
La selección de los trabajadores a observar se efectúa en dependencia del objetivo del
estudio:
Si el estudio se va a realizar para determinar normas de trabajo, se debe observar a
trabajadores que posean la calificación requerida y ejecuten el trabajo con habilidad
e intensidad media.
Si son los métodos de trabajo se seleccionarán aquellos que posean la más alta
productividad a consecuencia de los métodos de trabajo empleados.
Si vamos a estudiar las causas que motivan el incumplimiento de las normas se
estudiarán trabajadores que no cumplan las mismas.
Otro de los aspectos importantes que hay que tener en cuenta en la preparación de la
observación es garantizar, durante el período de observación, el adecuado abastecimiento
de materias primas, materiales y semiproductos, el correcto estado de los equipos y el
adecuado servicio al puesto de trabajo.
Durante la etapa de preparación también debe seleccionarse el método a utilizar para la
observación de cada puesto de trabajo, en dependencia de las características del trabajo
objeto de estudio y del tiempo de que se dispone.
Determinado el método a utilizar se calculará la cantidad de observaciones que es
necesario realizar para obtener el dato con la calidad deseada y se preparará el modelaje
que se va a utilizar.
3.3.- Realización de la observación.
La tercera etapa de todo estudio de normación es la observación propiamente dicha, que
se realiza de acuerdo con el método de observación elegido.
3.4.- Procesamiento y análisis de la información.
En esta etapa se procesan los resultados obtenidos durante la observación, calculando los
datos totales y promedios de todos los tiempos e índices del proceso estudiado, la
magnitud del error, etc.
Posteriormente se analizan las causas que originan las pérdidas de tiempo, a fin de
proponer las medidas técnico - organizativas que pueden aplicarse para su reducción o
eliminación.
También deben analizarse los tiempos de trabajo, los no relacionados con la tarea, los
tiempos de servicio y auxiliares, analizando las medidas que pueden tomarse para lograr
la utilización más racional del hombre y del equipo.
3.5.- Determinación de las medidas técnico - organizativas a implantar y cálculo de
las normas.
A partir del análisis de la información y con el conocimiento que se haya logrado obtener
sobre los problemas organizativos existentes, se definen las medidas técnico -
organizativas que deben implantarse a fin de eliminar o reducir al máximo posible las
interrupciones y los gastos de tiempo no necesarios.
Una vez realizado este paso se procede al cálculo de la norma.
3.6.- Implantación.
Esta etapa comprende: la preparación para la implantación y la implantación propiamente
dicha.
La preparación para la implantación comprende todo el proceso de análisis y discusión de
las normas con los trabajadores, así como la implantación de las medidas técnico -
organizativas determinadas en la etapa anterior y que son imprescindibles para lograr los
niveles de producción previstos en las normas calculadas.
La implantación corresponde a la fase de introducción o aplicación de las normas en las
condiciones técnico - organizativas para las que fueron calculadas.
CAPITULO IV
METODOS Y TECNICAS DE NORMACION
4.1.- Técnicas de estudio del tiempo de trabajo.
Las técnicas del estudio del tiempo de trabajo más utilizadas son las siguientes:
Fotografía detallada individual (Observación continua individual).
Fotografía detallada colectiva (Observación continua colectiva).
Muestreo por observaciones instantáneas.
Cronometraje de operaciones.
Cronometraje de elementos.
4.1.1.- Fotografía detallada individual (Observación continua individual).
Este método consiste en hacer una descripción detallada de todas las actividades
realizadas por el trabajador dentro de la jornada laboral y medir la duración de cada una
de ellas, a fin de conocer el nivel de interrupciones y utilización del trabajador y/o los
equipos, pudiéndose determinar a partir de esta información las medidas técnico -
organizativas a implantar y calcular la norma de trabajo.
Este método tiene el inconveniente de tener que observar una mayor cantidad de
trabajadores para poder llegar a conclusiones satisfactorias, y por ello los estudios
realizados exclusivamente por este método demoran más tiempo en su realización.
Por tal razón, la utilización de este método está dirigida fundamentalmente al estudio de
puestos de trabajo aislados en tareas no repetitivas.
4.1.2.- Fotografía detallada colectiva (Observación continua colectiva).
Consiste en hacer una descripción detallada de todas las actividades realizadas por un
grupo de trabajadores dentro de la jornada laboral, medir las magnitudes de cada una de
ellas, a fin de conocer el nivel de interrupciones y utilización de los mismos, pudiéndose
determinar a partir de esta información las medidas técnico - organizativas a implantar y
calcular la norma del colectivo.
Este método se aplica cuando tenemos un grupo de trabajadores que realizan una misma
operación o cuando un grupo de trabajadores realiza un trabajo de forma colectiva sobre
un mismo objeto de trabajo.
Este método tiene el inconveniente de que el observador debe tener una gran habilidad y
experiencia.
4.1.3.- Muestreo por observaciones instantáneas.
Este método consiste en la determinación del peso específico (%) de cada uno de los
elementos de trabajo e interrupciones con relación a la jornada laboral y una vez
obtenidos los mismos determinar la magnitud absoluta de dichos tiempos. A partir de los
tiempos así obtenidos se analizan las medidas técnico - organizativas a implantar y se
calcula la norma.
El mismo tiene como ventaja fundamental el poder observar con un solo normador hasta
40-50 puestos de trabajo, reduciendo notablemente el tiempo de realización del estudio.
Teniendo en cuenta esta característica, el método del muestreo por observaciones
instantáneas es ideal para ser utilizado en aquellos lugares donde exista una gran
concentración de trabajadores que realizan operaciones repetitivas y que los mismos
tengan un área de trabajo bien definida.
La desventaja fundamental del mismo está en la imposibilidad de perfeccionar los
métodos de trabajo a través de la información captada por esta técnica.
4.1.4.- Cronometraje de operaciones.
El método del cronometraje de operaciones consiste en medir la duración de la operación
estudiada mediante un cronómetro y, conociendo el desglose de los gastos de tiempo de
la jornada de trabajo correspondiente al puesto de trabajo estudiado, determinar la norma.
Este método se utiliza fundamentalmente en aquellos puestos de trabajo que realicen
operaciones repetitivas de corta duración, y tiene la ventaja de que los tiempos obtenidos
a través del mismo son muy exactos.
4.1.5.- Cronometraje de elementos.
Este método consiste en determinar el tiempo que demora la operación estudiada a partir
de medir mediante un cronómetro el tiempo de duración de cada uno de los elementos
componentes de la misma y, conociendo el desglose de los gastos de tiempo en la jornada
de trabajo correspondiente al puesto de trabajo estudiado, determinar la norma.
Este método, al igual que el anterior, se utiliza fundamentalmente en aquellos puestos de
trabajo donde se realicen operaciones repetitivas de corta duración.
Su utilización es ventajosa en aquellos procesos en los cuales las diferentes operaciones
que se realizan tienen elementos comunes. Los tiempos obtenidos a través de este método
son también muy precisos.
CAPITULO V
FOTOGRAFÍA DETALLADA INDIVIDUAL
(OBSERVACIÓN CONTÍNUA INDIVIDUAL)
Como expresamos en el capítulo anterior, este método consiste en hacer una descripción
detallada de todas las actividades realizadas por el trabajador dentro de la jornada laboral
y medir la duración de cada una de ellas, a fin de conocer la utilización de la jornada
laboral de los mismos.
Las observaciones pueden realizarse con un reloj (que puede ser con segundero o no) o
con un cronómetro, y una plancheta o tabla para ubicar el modelaje y efectuar las
anotaciones.
Durante la observación es recomendable no agobiar al obrero con preguntas ilógicas o
actitudes misteriosas; por el contrario, de acuerdo con el grado de confianza obtenido, se
solicitará al trabajador, cuando sea necesario, información sobre la labor que está
realizando o las causas de alguna interrupción importante de aclarar, sea imputable a él o
no.
El resultado del desglose de los gastos de tiempo, así como la producción realizada
durante los días observados, permitirán arribar a conclusiones sobre los puestos
estudiados en cuanto a la organización más adecuada y la norma a implantar.
5.1. - Determinación del número de observaciones.
Partiendo de que la población correspondiente a los tiempos de trabajo de un puesto con
contenido de trabajo estable sigue una distribución normal, el número de observaciones e
realizar se determinará por medio de la expresión correspondiente a dicha distribución.
La expresión, en su forma general es la siguiente:
δ 2 . σ 2
N = ---------- (1)
s2 . x2
Donde:
N = Número de observaciones que es necesario realizar para obtener el valor medio del
elemento medido (x) con la exactitud y el nivel de confianza deseado.
σ = Desviación típica de la población.
x = Valor medio del elemento medido, determinado a partir de una muestra inicial. En nuestro
caso será el promedio del tiempo de trabajo (TT).
s = Exactitud relativa deseada en los resultados, expresada en centésima de unidad
δ = Constante que depende del nivel de confianza deseado en los resultados.
Los valores de la misma para los niveles de confianza más utilizados se muestran en la
tabla siguiente:
TABLA No. 1
VALORES DE t SEGÚN EL NIVEL DE CONFIANZA DESEADO
Nivel de confianza (en %) Valores de δ
70 1,036
80 1,282
90 1,645
95 1,960
99 2,576
Para la determinación del número de fotografías a realizar, es usual utilizar un nivel de
confianza del 95%, para el cual δ = 1,960, valor que para facilitar los cálculos podemos
aproximar a 2, obteniendo así un nivel de confianza de 95,45%.
Sustituyendo en (1) tenemos:
4 . σ 2
N = ----------
s2 . x2
Por otra parte, la experiencia ha demostrado que en los estudios de tiempo con el fin de
determinar normas de trabajo, es conveniente obtener en los resultados una exactitud (s)
de ±5%, en cuyo caso la expresión anterior se simplifica de la siguiente forma:
4 . σ 2
N = -----------------
(0,05)2 . x2
σ 2
N = 1600 ----- (2)
x2
Ahora bien, teniendo en cuenta que r = R/d, donde d es un factor que depende del
tamaño de la muestra inicial y R el rango de dicha muestra; podemos sustituir en la
expresión anterior y tendremos la forma de calcular el número de observaciones en
función del rango que es un estadígrafo de dispersión más fácil de hallar. Por tanto:
R2
N = 1600 -------- (3)
x2 . d2
En la tabla siguiente se ofrecen los valores de d para distintos tamaños de la muestra
inicial.
TABLA No. 2
VALORES DE d SEGÚN TAMAÑO DE LA MUESTRA INICIAL
Tamaño de la
muestra
Valores de d Tamaño de la
muestra
Valores de d
2 1,128 7 2,704
3 1,693 8 2,847
4 2,059 9 2,970
5 2,326 10 3,078
6 2,534 11 3,173
En el caso de la fotografía detallada se recomienda realizar una muestra inicial de 3
observaciones y por tanto, el valor de d será 1,69. Sustituyendo en (3) tendremos:
R2
N = 1600 ----------------
(1,69)2 . x2
R2
N = 1600 ----------------
2,86 . x2
R2
N = 560 --------- (4)
x2
Donde:
N = Número de observaciones que es necesario realizar para obtener el valor medio del
elemento medido (x) con una exactitud de ± 5% y un nivel de confianza del 95%.
x = Valor medio del elemento medido, determinado a partir de una muestra inicial de 3
observaciones. En nuestro caso será el promedio del tiempo de trabajo (TT).
R = Rango de la muestra inicial, o sea, la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo.
Una vez determinada la cantidad de observaciones, es recomendable que las mismas se
realicen en días alternos, a fin de ampliar el período de observación. Las observaciones
correspondientes a la muestra inicial son válidas para completar el número de
observaciones necesarias.
5.2.- Realización de las observaciones.
La realización de las observaciones mediante el método de la Fotografía Detallada
Individual se realiza. El objetivo es registrar, en forma detallada, todas las actividades
realizadas por el trabajador durante su jornada (ya sean clasificadas como tiempo de
trabajo o como interrupciones) y medir el tiempo empleado en las mismas.
En aquellos casos en que la observación se realice con cronómetro la duración de cada
actividad se anota directamente en la columna “duración”, calculándose posteriormente el
Error Relativo cometido, mediante la siguiente expresión.
TR - TC
ER = ------------ . 100 (5)
TR
Donde:
ER = Error relativo, expresado en por ciento.
TR = Tiempo real observado, determinado por la diferencia entre la hora de comienzo (HC) y
la hora de terminación (HT) de la observación.
TC = Tiempo cronometrado, determinado por la suma de la columna “duración”.
Es de señalar que cuando las observaciones se realizan con cronómetro deben desecharse
aquellas en que el Error Relativo cometido sea superior a ± 5 %.
5.3.- Procesamiento, análisis y determinación de la norma.
El procesamiento, análisis y determinación de la norma cuando las observaciones se
realizan mediante el método de la Fotografía Detallada Individual se lleva a cabo
resumiendo los datos promedio de las observaciones realizadas al trabajador y/o equipo
estudiado, proyectar la utilización de la jornada laboral y determinar la norma de tiempo
y de producción.
De acuerdo con el análisis realizado y las medidas técnico-organizativas tomadas, se
proyectará cómo se comportarán los tiempos normables y, teniendo en cuenta el volumen
de trabajo promedio realizado (Vt), se calcularán el tiempo operativo por unidad (To/u),
la norma de tiempo (Nt) y la norma de producción (Np).
Más adelante se explica detalladamente cómo se proyectan los tiempos normables y
cómo se realiza el cálculo del tiempo operativo por unidad, de la norma de tiempo y de la
norma de producción.
CAPÍTULO VI
MÉTODO DE LA FOTOGRAFÍA DETALLADA COLECTIVA
(OBSERVACIÓN CONTÍNUA COLECTIVA)
El Método de la Fotografía Detallada Colectiva consiste en hacer una descripción
detallada de todas las actividades realizadas dentro de la jornada laboral por el grupo de
trabajadores estudiado y medir la duración de cada una de ellas, a fin de conocer la
utilización de la jornada laboral de los mismos. La misma se utiliza cuando se desea
estudiar:
La labor de un grupo de trabajadores que realizan la misma operación en sus
respectivos puestos de trabajo. Por ejemplo: en un taller de pintura donde hay tres
obreros pintando los sillones que se producen en otros departamentos.
Una brigada de trabajadores que labora sobre un mismo objeto de trabajo y no es
posible definir la parte del mismo que realiza cada uno. Ejemplo: una brigada
compuesta por dos pintores y un ayudante que se encuentra pintando la fachada de
un edificio.
Las observaciones se realizan con un reloj con segundero y una plancheta o tabla para
ubicar el modelaje y efectuar las anotaciones.
Aunque este método es mucho más ágil que el de la Fotografía Individual, tiene el
inconveniente de exigir del observador una gran habilidad.
6.1.- Determinación del número de observaciones.
Para determinar el número de observaciones a realizar se usará el mismo método que para
la Fotografía Detallada Individual, es decir, podrá utilizarse la Fórmula No. 4.
Al utilizar la fórmula o la tabla debe tenerse en cuenta que como valor medio del
elemento medido (media) debe tomarse el tiempo de trabajo (TT) promedio
correspondiente al grupo de obreros observados, obtenido a partir de una muestra inicial
de tres observaciones.
Para hallar el rango (R), primeramente se determinará, para cada día observado, el
promedio diario del tiempo de trabajo correspondiente a la brigada estudiada.
Posteriormente se hallará la diferencia entre el valor máximo y el mínimo, la cual será el
rango a utilizar.
6.2.- Realización de las observaciones.
La realización de las observaciones mediante el método de la Fotografía Detallada
Colectiva se realizará registrando de forma detallada todas las actividades realizadas por
el grupo de trabajadores objeto de estudio, así como el tiempo empleado en las mismas.
6.3.- Procesamiento, análisis y determinación de la norma.
El procesamiento, análisis y determinación de la norma cuando las observaciones se
realizan mediante el método de la Fotografía Detallada Colectiva se lleva a cabo
resumiendo los dato promedios de las observaciones realizadas a un grupo de obreros,
proyectar la utilización de la jornada laboral y determinar la norma de producción y de
tiempo.
En una columna el desglose de los gastos de tiempo que componen la jornada laboral y
posteriormente cinco juegos de columnas para resumir el tiempo promedio observado
(según el desglose de la jornada laboral) correspondiente a cada uno de los miembros de
la brigada, así como el tiempo proyectado para dichos gastos de tiempo. También se
consignará el volumen de trabajo realizado por la brigada o por cada trabajador (de ser
posible su medición independiente).
Al final de esta sección se consignarán los tiempos promedio observados y los tiempos
proyectados correspondientes a la brigada en su conjunto, los que servirán posteriormente
para calcular el tiempo operativo por unidad, la norma de tiempo y la norma de
producción.
CAPITULO VII
CRONOMETRAJE DE OPERACIONES.
El método del cronometraje de operaciones consiste en medir directamente, mediante un
cronómetro, el tiempo que demora la operación estudiada y conociendo el desglose de los
gastos de tiempo en la jornada de trabajo correspondiente al puesto de trabajo estudiado,
arribar a conclusiones acerca de la norma a implantar.
En este método (al igual que en todos los métodos de observación directa) debe tenerse
especial cuidado al elegir al obrero objeto de observación, debiendo para ello seguir las
orientaciones que al respecto se dan de forma general en el Capítulo III, Epígrafe 3.2. del
presente documento
Es necesario aclarar que por operación se entiende la parte del proceso de producción
que realiza un trabajador en un puesto de trabajo determinado y que abarca todas las
acciones a realizar en el cumplimiento de una unidad de trabajo dado.
7.1.- Determinación de número de mediciones a realizar.
Debido a que la distribución de frecuencia correspondiente al tiempo operativo es una
distribución normal, para el cálculo del número de mediciones a realizar en un
cronometraje se parte de la expresión correspondiente a dicha distribución, y que fue
utilizada para calcular el número de fotografías a realizar.
Es decir, partiremos de la Fórmula No. 3 que, como se explicó anteriormente, sirve para
calcular el número de mediciones a realizar en función del Rango (R), del valor medio
del elemento medido (x - Tiempo operativo) y del factor d que depende del tamaño de la
muestra inicial, cuando se desean los resultados con un nivel de confianza del 95% y una
exactitud de ±5%. Por tanto:
R2
N = 1600 ---------- (3)
d2 . x2
En el caso de un cronometraje se recomiendo realizar una muestra inicial de 10
mediciones, siendo por tanto el valor de d, según la Tabla No. 1, de 3.078
(aproximadamente 3). Por tanto, sustituyendo este valor en la Fórmula No. 3 tendremos:
1600 R2
N = ---------- (6)
9 x2
Donde:
N = Número de mediciones a realizar para obtener el tiempo promedio de duración de la
operación, con una exactitud de ± 5% y un nivel de confianza del 95%.
x = Tiempo promedio de duración de la operación (To/u - Tiempo Operativo/Unidad),
calculado a partir de una muestra inicial de 10 observaciones.
R = Rango de la muestra inicial, o sea, la diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo de los tiempos medidos.
Veamos el siguiente ejemplo:
Supongamos que el cronometraje previo realizado a una operación (10 mediciones)
arrojó los siguientes datos:
Observaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
Tiempo (seg.) 33 44 37 41 35 45 40 34 46 45 400
x (media) = 400 / 10 = 40
R = 45 - 33 = 12
Sustituyendo en la Formula No. 6, tendremos:
1600 (12)21600 (144)
N = ---------- = ------------
9 (40)29 (1600)
144
N = ------ = 16 mediciones
9
Por tanto, como se realizaron inicialmente 10 observaciones, habría que realizar 6 más
para completar la cantidad necesaria para obtener una exactitud (s) de ± 5 % y un nivel
de confianza del 95 %.
7.2.- Realización de la observación
La realización de las observaciones mediante el método del Cronometraje de Operaciones
se lleva a cabo recogiendo los tiempos que demora la operación realizada en un puesto de
trabajo dado, medidos mediante un cronómetro.
También debe tenerse en cuenta hora de comienzo (HC) y de terminación (HT) del
cronometraje para cada una de las series realizadas.
Al concluir la observación se determinará el tiempo real (TR), el cual se obtendrá
mediante la diferencia entre la hora de terminación (HT) y la hora de comienzo (HC) de
cada serie; así como también el tiempo cronometrado (TC), el cual estará dado por la
suma de los tiempos de cada una de las mediciones realizadas.
Estos datos nos servirán para determinar, para cada serie, el Error Relativo (ER)
cometido en las mediciones, mediante la Fórmula No 5 que aparece en el Epígrafe 5.2.
del Capítulo V. En el caso de los cronometrajes se recomienda que el Error Relativo
cometido en cada serie sea inferior a ± 1%. De ser mayor deberá desecharse la serie y
repetirse el cronometraje.
7.3.- Procesamiento, análisis y determinación de la norma.
El procesamiento, análisis y determinación de la norma cuando las observaciones se
realizan mediante el método del Cronometraje de Operaciones se lleva a cabo resumiendo
los datos promedio de las observaciones realizadas a la operación estudiada y, una vez
analizados, determinar la norma de tiempo y de producción, a partir de la proyección de
cómo deberá comportarse la jornada laboral.
Primeramente hay que ordenar los datos de forma ascendente o descendente, lo que nos
servirá para apreciar con más precisión las características de los mismos.
Ordenados los datos en esta forma podemos entonces determinar el Rango de los mismos
que se expresa por la diferencia entre el valor mayor y el valor menor.
Se pasa inmediatamente a determinar el número de grupos, clases o intervalos de clase
que convenga emplear para el agrupamiento de los datos. El número de clases o grupos
de una distribución de frecuencia dada, se recomienda que no deben ser tantas que se
pierda la armonía de una buena distribución, ni tan pocas que ello determine una
aglomeración tal de los datos que traiga consigo falta de distribución.
Estos grupos o clases no deben ser, teniendo en cuenta la opinión de varios autores,
menor de 5 ni mayor de 18.
A los efectos de facilitar la determinación del número de clases o grupos en que debe
agruparse los tiempos observados puede utilizarse la Tabla de Divisores de Rango que
aparece a continuación (Tabla No. 3).
TABLA No. 3
DIVISORES DE RANGO
No mediciones Div. de Rango No mediciones Div. de Rango
16 - 20 5 81 - 100 12
21 - 25 6 101 - 125 13
26 - 32 7 126 - 160 14
33 - 40 8 161 - 200 15
41 - 50 9 201 - 250 16
51 - 63 10 251 - 315 17
64 - 80 11 316 - 400 18
Dicha tabla nos da, de acuerdo con la cantidad de mediciones realizadas, el número
aproximado de clases o grupos en que pueden dividirse los datos.
Una vez determinado el número de grupos o clases deberá procederse a la determinación
de la amplitud de la clase o del intervalo, entendiéndose por tal la diferencia entre los
valores numéricos de sus límites reales, la cual debe ser igual para todas las clases.
Para determinar la Amplitud de clase o de intervalo, debe dividirse el Rango (obtenido
de las mediciones realizadas) entre el Divisor de Rango (dado por la Tabla No.3).
Veamos el siguiente ejemplo:
Supongamos que al cronometrar la operación estudiada hemos realizado 90 mediciones y
que los valores máximos y mínimos son 231 seg. y 101 seg. respectivamente. El Rango
de estos datos será de 130 seg. (231seg.-101seg.)
Como en nuestro ejemplo hemos realizados 90 mediciones el Divisor de Rango, teniendo
en cuenta la Tabla No. 3, es 12 y por tanto tendremos que la Amplitud de la clase sera:
Amplitud de clase = Rango / DR = 130 / 12 = 10,8
Que se redondea siempre al número impar superior, y por tanto la amplitud de la clase
será de 11.
Después de calculada la amplitud del intervalo se procederá a construir las clases o
grupo, para lo cual tomaremos el número menor de la serie, sumándole la amplitud del
intervalo tantas veces como clases o grupos tenemos que hacer.
Veamos el siguiente ejemplo:
En el caso del cronometraje del ejemplo anterior, tenemos que como el tiempo menor es
101, podemos iniciar la primera clase o el primer grupo en 101 constituyendo este valor
el límite inferior de dicha clase. A este valor se le sumará la amplitud del intervalo y así
se logrará la primera clase 101-112 (101+11 = 112).
De igual forma se irán determinando los extremos de cada una de las clases, debiendo
siempre evitarse que las clases coincidan en sus extremos, hasta llegar a las clases que
comprende el valor mayor, es decir el valor de 231.
En nuestro ejemplo, y teniendo en cuenta las recomendaciones anteriores, las clases o
grupos en que se dividirán las mediciones serán:
101 < x 112
112 < x 123
123 < x 134
134 < x 145
145 < x 156
156 < x 167
167 < x 178
178 < x 189
189 < x 200
200 < x 211
211 < x 222
222 < x 233
Para calcular la Norma de Producción y la Norma de Tiempo, será necesario realizar un
estudio previo al puesto de trabajo, ya sea por Fotografía Detallada o mediante un
Muestreo por Observaciones Instantáneas, con el objetivo de conocer el comportamiento
de los distintos gastos de tiempo en que se desglosa la Jornada Laboral a fin de poder
proyectar los tiempos normables.
Histograma de Frecuencia
El Histograma de Frecuencia es la forma de presentar gráficamente la Tabla de
Frecuencia y para ello se confeccionan dos ejes rectangulares, representando en el eje de
las abscisas (horizontal) los puntos medios de las clases (en unidades de tiempo) y en el
eje de las ordenadas (vertical) la frecuencia de las mismas.
7.4.- Análisis de la calidad de las observaciones realizadas
Después de terminadas las observaciones y antes de calcular la norma de producción y de
tiempo, es necesario analizar la calidad de las mismas, para tener los resultados como
satisfactorios o no en dependencia de dicho análisis.
Para comprobar la calidad de las observaciones son muy utilizados, por su sencillez los
métodos gráficos. Entre ellos se encuentran la confección del Histograma de
Frecuencia, del Gráfico de Medias y del Gráfico de Rangos.
Veamos a continuación cómo se confeccionan y la forma de analizar estos gráficos:
Histograma de frecuencia
Este gráfico debe confeccionarse siempre que se realice un cronometraje no menor de 25
mediciones.
Su ventaja consiste en que nos proporciona la posibilidad de detectar visualmente si la
distribución de los tiempos medidos pertenece a una sola población o a más de una, así
como también si se han tomado tiempos en condiciones de trabajo normales o anormales.
Para su confección se representa en el eje de las abscisas (horizontal) el punto medio de
las clases en que hemos dividido los tiempos observados y en el eje de la ordenadas
(vertical) la frecuencia, es decir la cantidad de mediciones que caen dentro de cada clase
(ver Gráfico No. 1, en el cual aparecen algunos ejemplos de Histograma de Frecuencias.).
GRÁFICO No. 1
Ejemplo A
Ejemplo B
Ejemplo C
Si analizamos el Gráfico No. 1 vemos que en el Ejemplo A el Histograma se extiende
hacia la derecha, lo que indica que estos tiempos, extraordinariamente altos, deben ser
motivados por cuestiones anormales en el puesto de trabajo, tales como: materia prima
fuera de las especificaciones (más baja calidad); bajo voltaje en la planta que hace que los
equipos trabajen más lentamente; variaciones en el método establecido, etc.
Estas causas deben ser analizadas y tomadas las medidas para su erradicación,
eliminando por tanto los tiempos excesivamente altos, cronometrando nuevamente a fin
de reponer las mediciones y recalculando la media.
En el Ejemplo B el Histograma se extiende hacia la izquierda lo que indica que los
tiempos extremadamente pequeños se deben a cuestiones anormales en el puesto de
trabajo, tales como: materia prima de mejor calidad que lo habitual; mayor intensidad de
trabajo; utilización de un método de trabajo más conveniente; etc.
En este caso deben ser analizados las condiciones que originaron los tiempos
extremadamente bajos y si es posible lograr que las mismas sigan ocurriendo, volver a
cronometrar la operación después de implantadas estas nuevas condiciones. De no ser
posible se eliminarán los tiempos pequeños, se cronometrará nuevamente a fin de reponer
las mediciones desechadas y se recalculará la media.
En el Ejemplo C observamos que el Histograma de Frecuencia tiene dos modas, o sea,
dos clases cuya frecuencia es mayor. Esto indica que la serie de datos obtenidos pertenece
a dos poblaciones distintas, es decir, que se han mezclado datos que dependen de otra
variable no controlada, la cual en ambos casos ha sido distinta.
En este caso debe analizarse la causa que ha dado origen a esta anormalidad y
cronometrar nuevamente teniendo en cuenta la misma, es decir, se cronometrará la
operación anterior como dos operaciones independientes.
Gráfico de Medias
Este gráfico sirve para conocer la regularidad estadística de las mediciones realizadas, y
no debe ser confeccionado con menos de 25 mediciones.
Para confeccionar el gráfico primeramente se agruparán los datos en n submuestras de 2,
3, o más valores consecutivos, según la cantidad de mediciones realizadas.
Seguidamente se hallará la media (xi) y el rango (Ri) para cada una de las agrupaciones,
así como la media de la muestra total (X media) y el rango medio (R medio) de las
distintas agrupaciones.
Una vez obtenidos éstos valores se llevarán a un gráfico en el cual en el eje de las
ordenadas (eje vertical) se representarán los valores de xi y el eje de las abscisas (eje
horizontal) el número de referencia de las distintas agrupaciones.
Finalmente se trazará la línea que representa la media de la muestra total (x) y los Límites
de Control, Superior e Inferior.
Para determinar los Límites de Control se utilizará la siguiente expresión:
L1,2 = X media ± A R medio (7)
Donde:
L1,2 = Límite de Control Superior (1) o Inferior (2)
X media = Media de la muestra total (X media = Σ xi / N)
A = Constante que depende del tamaño de las agrupaciones realizadas y cuyos valores
aparecen en la Tabla No. 3
R medio = Rango medio de las distintas agrupaciones (R medio =Σ Ri / N)
TABLA No 4
Tamaño de la
muestra
Constantes para determinar los Límites de Control en los
Gráficos de Medias y de Rango
A Di Ds
2 1,88 0,01 3,27
3 1,02 0,10 2,58
4 0,73 0,19 2,26
5 0,58 0,25 2,09
6 0,48 0,31 1,97
7 0,42 0,35 1,90
8 0,37 0,39 1,84
9 0,34 0,42 1,79
10 0,31 0,44 1,76
Una vez determinados los Límites de Control se desecharán aquellas mediciones que
caen fuera de dichos límites, ya que las mismas fueron hechas en un momento en que
existían condiciones anormales.
Posteriormente se realizarán tantas mediciones como cantidad de las mismas hayan sido
eliminadas, procediéndose nuevamente a calcular la media y de los límites control.
Veamos a continuación un ejemplo:
En el cronometraje de una operación se han realizado 40 mediciones las cuales aparecen
a continuación:
Obs. No. Tiempo Obs. No. Tiempo Obs. No. Tiempo Obs. No. Tiempo
1 154 11 143 21 204 31 154
2 158 12 149 22 145 32 142
3 120 13 109 23 139 33 146
4 149 14 189 24 177 34 153
5 151 15 179 25 166 35 130
6 163 16 159 26 153 36 114
7 129 17 130 27 150 37 174
8 173 18 169 28 165 38 148
9 101 19 127 29 177 39 153
10 162 20 121 30 142 40 198
Si agrupamos las mediciones en submuestras consecutivas de tamaño 2 y calculamos para
cada una de ellas la media y el rango tendremos:
No. Tiempos observados X media Ri
1 154 - 158 156,0 4
2 120 - 149 134,5 29
3 151 - 163 157,0 12
4 129 - 173 151,0 44
5 101 - 163 131,5 61
6 143 - 149 146,0 6
7 109 - 189 149,0 80
8 179 - 159 169,0 20
9 130 - 169 149,5 39
10 127 - 121 124,0 6
11 201 - 145 174,5 59
12 139 - 171 158,0 38
13 166 - 153 159,5 13
14 150 - 165 157,5 15
15 177 - 142 159,5 35
16 154 - 142 148,0 12
17 146 - 153 149,5 7
18 130 - 114 122,0 16
19 174 - 148 161,5 26
20 153 - 198 175,5 45
Total --- 3 032,5 567
Calculemos ahora la media de la muestra total, el rango medio y los límites de control.
Xi 3 032,5
X media = ------- = -------- = 151,6 seg.
n 20
Ri 567
R medio = ------- = -------- = 28,4 seg.
n 20
L 1,2 = X media ± A R medio
y como para una agrupación en submuestras de tamaño 2, el valor de A (según nos indica
la Tabla No. 4) es de 1,88, sustituyendo tendremos:
L 1,2 = 151,6 ± 1,88 (28,4)
L 1,2 = 151,6 ± 53,4
L 1 = 151,6 + 53,4 = 205,0 seg. (Límite superior)
L 1,2 = 151,6 - 53,4 = 98,2 seg. (Límite inferior)
Finalmente ploteamos en un gráfico de ejes coordenados los valores de Xi de las
submuestras conformadas y trazamos las líneas que reprsentan a X media y a los Límites
de Control (Gráfico No. 6).
GRAFICO No.2
GRAFICO DE MEDIAS
LSC
X (media)
LIC
Como se observa en el gráfico, en este ejemplo hay que eliminar los datos
correspondientes al 8vo. día de observación, ya que dicho punto cae fuera de los límites
de control.
Gráfico de Rango
Este gráfico sirve para conocer la dispersión de las mediciones realizadas, no debiéndose
confeccionar con menos de 25 mediciones. Para confeccionar el gráfico se procederá, al
igual que en caso anterior, a agrupar los datos en n submuestras de 2,3 o más valores
consecutivos. Seguidamente se hallará el rango (Ri) de cada una de las agrupaciones y el
rango medio (R medio) de la muestra total.
Una vez obtenidos estos valores se llevarán a un gráfico, en el cual en el eje de las
ordenadas (vertical) se representarán los valores de Ri y en el eje de las abscisas
(horizontal) el número de referencia de las distintas agrupaciones.
Finalmente se trazará la línea que representa el rango medio (R medio) de las distintas
agrupaciones y los Límites de Control, Superior e Inferior. Para determinar los Límites de
Control se utilizará en este caso, la siguiente expresión.
L1,2 = D R (medio) (8)
Donde:
L1,2 = Límite de Control Superior (1) o Inferior (2)
R (medio) = Rango medio de las distintas agrupaciones (R medio =Σ Ri / N)
X (media) = Media de la muestra total (x media = Σ xi / N)
D = Constante que depende del tamaño de las agrupaciones realizadas y cuyos valores
aparecen en la Tabla No. 4
En la columna Ds se ofrecen los valores de D para calcular el Límite de Control
Superior y en la Columna Di los valores para calcular el Límite de Control
Inferior.
Al igual que en el gráfico anterior, después de determinados los Límites de Control se
desechan aquellas mediciones que caen fuera de dichos límites, ya que las mismas fueron
en un momento en que existían condiciones anormales.
Posteriormente se realizarán tantas mediciones como cantidad de las mismas hayan sido
eliminadas, procediéndose nuevamente al cálculo del Rango medio y de los Límites de
Control.
Veamos el siguiente ejemplo:
Supongamos que con los datos del ejemplo anterior deseamos confeccionar el Gráfico de
Rango.
El Rango medio ya calculado fue 28.4 seg., y como las agrupaciones fueron hechas en
submuestras de tamaño dos, los valores de D, según la tabla No. 4, serán:
Ds = 3.27
Di = 0.01
Por tanto aplicando la fórmula No.8 tendremos que:
L1 = Ds . R (Límite Superior)
L1 = 3,27 (28,4)
L1 = 92,9 seg.
L2 = Di . R (Límite Inferior)
L2 = 0,01 (28,4)
L2 = 0,3 seg. (aproximadamente cero)
GRAFICO No.3
GRAFICO DE RANGOS
LSC
R media
LIC
CAPITULO VIII
CRONOMETRAJE DE ELEMENTO
Este método de determinación de la norma consiste en medir el tiempo que demora cada
uno de los elementos que componen la operación estudiada y conociendo el desglose de
los gastos de tiempo de la jornada de trabajo, correspondiente al puesto de trabajo dado,
arribar a conclusiones acerca del mismo.
Es necesario aclarar que por elemento se entiende un conjunto determinado de acciones
que realiza un obrero para cumplir parte de una operación.
8.1.- División de la Operación en Elementos.
En la subdivisión de una operación en elementos es de suma importancia determinar los
puntos de corte, es decir, los instantes donde comienzan y terminan cada uno de los
elementos en que hemos dividido la operación.
No pueden darse lineamientos rígidos para la subdivisión de una operación en elementos
pero sí orientaciones de carácter general, tales como:
Conviene subdividir la operación ya que con ello se logra mas información y mayor
precisión del cronometraje.
Esta subdivisión no deberá ser tan excesiva que impida al normador seguir
ordenadamente al ejecutante, ni tan escasa que no pueda contar con la información
necesaria del cronometraje.
En cada caso la subdivisión óptima depende del tipo de trabajo y de los datos que
deseamos obtener del cronometraje, así como de la experiencia del normador.
Es recomendable no elegir elementos de duración inferior a 20 seg., ni superior a
100 seg.
Veamos el siguiente ejemplo:
Supongamos que la operación analizada es dar lima a una pieza hasta llevarla a las
medidas especificadas y que la subdivisión en elementos realizada es la siguiente:
1. Tomar la pieza, fijarla, limar y medir.
2. Soltarla y dejarla.
Es evidente que esta subdivisión no tiene interés práctico, ya que está muy poco
detallada.
Otra forma de dividir la operación pudiera ser:
1. Coger la pieza de la caja.
2. Llevarla con la mano hasta el tornillo.
3. Con otra mano, apretar sosteniendo la pieza.
4. Coger la lima.
5. Llevar la lima hasta la pieza, etc.
Ésta resulta excesivamente detallada.
Otra, más lógica, sería:
Elementos Descripción de los elementos
1. Fijar la pieza Coger y ponerla en el tornillo
2. Limar Coger la lima, limar, dejar la lima
3. Medir Coger calibrador, medir, dejar calibrador
4. Soltar la pieza Aflojar tornillo y quitar la pieza.
Como puede apreciarse cada una de estas partes o elementos tienen características bien
definidas. Son útiles, por cuanto teniendo en cuenta las variables que intervienen, los
tiempos obtenidos pueden aplicarse a elementos de otras operaciones, ya que son
elementos suficientemente comunes.
8.2.- Determinación del número de observaciones
Al igual que en el cronometraje de operaciones, la determinación del número de
observaciones constituye una parte fundamental de la etapa preparatoria en el
cronometraje de elementos.
Para determinar el número de observaciones se realizará un cronometraje inicial de 10
mediciones a cada elemento, calculando con estos datos la media (x) y el rango (R) de
cada elemento.
Una vez obtenidos estos datos se calculará para cada elemento el número de mediciones
que es necesario realizar para obtener la exactitud y el nivel de confianza deseado,
utilizando para ello la Fórmula No 6.
Una vez determinado el total de mediciones necesarias se realizarán las mismas en 4 ó 5
series de 10-20 mediciones cada una, es decir, no deben hacerse las mediciones de una
sola vez, sino en diferentes períodos de tiempo, para de esta forma obtener datos más
representativos.
Se recomienda que no se realicen mediciones durante la primera media hora de la jornada
ni durante la última, ya que como se ha dicho, la capacidad laboral del trabajador en estos
períodos no es la adecuada.
8.3.- Realización de la observación
La realización de las observaciones mediante el método del Cronometraje de Elementos
se lleva a cabo recogiendo los distintos tiempos que demora cada uno de los elementos
que integran la operación realizada en un puesto de trabajo dado, medidos mediante un
cronómetro.
Se realizarán tantas anotaciones como mediciones haya que realizar en una serie
cronométrica a los elementos que componen la operación estudiada.
Se consignará la Hora de Comienzo (HC) y la Hora de Terminación (HT) del
cronometraje, así como, el Tiempo Real (TR) y el Tiempo Cronometrado (TC), datos que
nos servirán para determinar el Error Relativo (ER), utilizando la Fórmula No. 5.
Al calcular el Error Relativo de cada serie, el resultado deberá ser inferior a ± 1%. En el
caso de que sea mayor deberá repetirse el cronometraje.
8.4.- Procesamiento, análisis y determinación de la norma.
El procesamiento de la información obtenida mediante el Cronometraje de Elementos se
realiza en dos partes. La primera dedicada a obtener el tiempo promedio de cada
elemento y la segunda a obtener el tiempo promedio de la operación.
Procesamiento inicial
El procesamiento inicial dedicado a obtener el tiempo de duración de cada elemento se
realiza resumiendo los datos del Cronometraje de Elementos y una vez analizados los
mismos determinar el tiempo promedio de duración de cada uno de los elementos que
componen la operación.
Procesamiento final
Una vez hallado el tiempo medio de cada uno de los elementos que componen la
operación estudiada, es necesario determinar el tiempo medio de la operación (Tiempo
operativo por unidad), (To/u) a partir de los tiempos medios de los distintos elementos
que componen una operación, así como la Norma de Producción y la Norma de Tiempo.
En el total se consignará la suma de todos los productos, la que será igual al tiempo
medio de la operación estudiada o tiempo operativo por unidad (To/u = Fx).
Una vez determinado el Tiempo operativo por unidad (To./u) se calculará la Norma de
Producción (Np) y la Norma de Tiempo (Nt).
Veamos el siguiente ejemplo:
Supongamos que deseamos determinar el Tiempo operativo por unidad de la operación
“Hacer paquetes conteniendo 50 folletos” y que los elementos que componen el ciclo
son:
A: Colocar 50 folletos sobre la mesa que contiene el papel de envolver.
B: Envolver y precintar
C: Colocar el paquete en el “pallet”
Estos elementos por el hecho de darse cada vez que se realiza la operación de hacer un
paquete tendrían frecuencia igual a la unidad (F=1). Ahora bien, durante la ejecución de
la tarea se observó que se dieron otros elementos, tales como:
D: Retirar “pallet”. Este trabajo consiste en retirar el “Pallet” hasta el área de almacenaje.
Partiendo de la base que en cada “pallet” pueden colocarse 60 paquetes, este elemento
ocurrirá una vez cada 60 veces que ocurra el ciclo A,B,C y por tanto tenemos que la
frecuencia de este elemento será:
F= 1 / 60 = 0.0167
E: Reponer el papel para envolver. Este trabajo consiste en ir a buscar hojas grandes de
envolver cuando agotan las que se tienen sobre la mesa. Durante el cronometraje se
observó que este elemento se dió dos veces, y se constató que en la primera oportunidad
el trabajador trajo 46 envolturas y 50 en la segunda; por lo que se puso en evidencia que
se pueden transportar 50 hojas, y por tanto, la frecuencia del elemento será:
F = 1 / 50 = 0.02
F: Cambiar la cinta engomada. Este trabajo consiste en cambiar el rodillo del papel
engomado. Se estima que el mismo dura para precintar unos 500 paquetes, por lo que la
frecuencia del elementos será:
F= 1 / 500 = 0.002
G: Abastecer de agua al depósito del equipo de precintar. Se estima que dura
aproximadamente para precintar unos 500 paquetes, por lo que la frecuencia de este
elemento será:
F= 1 / 500 = 0.002
Resumiendo:
Elemento Tiempo medio elemento
en seg. (x)
Frecuencia elementos (F) (F.x)
A 7 1. 7
B 46 1. 46
C 6 1. 6
D 480 0.167 6
E 240 0.02 0.48
F 250 0.002 0.50
G 60 0.002 0.12
Total --- --- 66.1
Por tanto:
To/u = F. x = 66.1 seg.
8.5.- Análisis de la calidad de la observación realizada
El análisis de la calidad al realizar un Cronometraje de Elementos se lleva a cabo
mediante la confección, para cada elemento, del Histograma de Frecuencia, del Gráfico
de Medias y del Gráfico de Rangos, para lo cual deben seguirse las orientaciones que se
ofrecen para el análisis de la calidad en el Cronometraje de Operaciones.
CAPÍTULO IX
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS NORMAS
9.1- Elementos que integran las Normas de Trabajo:
Al elaborar las normas de trabajo es imprescindible tener en cuenta todos los gastos de
tiempo necesarios para ejecutar la tarea, así como las interrupciones reglamentadas.
Los elementos que integran la norma, teniendo en cuenta la estructura de la jornada
laboral que aparece en el capítulo II, son los siguientes:
GASTO DE TIEMPO SÍMBOLO
Tiempo de trabajo necesario TTN
Tiempo preparativo-conclusivo TPC
Tiempo Operativo TO
Tiempo principal TP
Tiempo Auxiliar TA
Tiempo de Servicio TS
Tiempo de Servicio Técnico TST
Tiempo de Servicio Organizativo TSO
Tiempo de Interrupciones Reglamentarias TIR
Tiempo de Descanso y necesidades personales TDNP
Tiempo de Descanso TD
Tiempo de Necesidades Personales TNP
Tiempo de interrupciones determinado por la Tecnología y la
Organización del Trabajo establecidas
TIRTO
9.2.- Determinación de las normas de producción y tiempo
Para calcular la norma de producción y de tiempo se parte del tiempo operativo por
unidad de producción determinado por uno de los métodos de estudio de los gastos de
tiempo y de la proyección realizada de los distintos gastos de tiempo que intervienen en
la norma (tiempo de trabajo necesarios y tiempos de interrupciones reglamentadas).
Conocidos todos estos datos se calcula la Norma de Producción (Rendimiento) y la
Norma de Tiempo utilizando las siguientes expresiones:
JL - (TPC + TS + TDNP + TIRTO)
Np = ---------------------------------------------- (9
To/u
JL
Nt = ------- (10
Np
Donde:
Np
= Norma de producción
Nt = Norma de Tiempo
TPC = Valores proyectados para este concepto, según estudio de la JL
TS = ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ”
TIRTO = ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ”
TDNP = ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ”
to/u = Tiempo operativo por unidad, calculado a partir de los datos obtenidos.
JL = Jornada Laboral
Para calcular el tiempo operativo por unidad se utilizará la siguiente expresión:
TO
To/u = ------ (11)
Vt
Donde:
TO = Tiempo operativo promedio observado.
Vt = Volumen de trabajo promedio durante los días de observación.
Supongamos que en nuestro ejemplo se llegó a la conclusión de que:
TDNP = 30 min.
TIRTO = 10 “
TS = 15 “
TPC = 10 “
Una vez definidos estos tiempos se podrá calcular la norma de producción y de tiempo,
para la cual es necesario primero calcular el tiempo operativo por unidad.
Para calcular el tiempo operativo por unidad se utilizará la Fórmula No. 24 , es decir:
TO
to/u = ------
Vt
En nuestro ejemplo, si suponemos que el Volumen de Trabajo (Vt) promedio elaborado
durante los días de observación fue de 300 artículos, el To/u será:
345
to/u = ------ = 1.15 min/art
300
En aquellos casos en que se haya hecho un cronometraje, para determinar la norma se
utilizará el tiempo operativo por unidad calculado a partir de los datos del cronometraje,
por ser éste más preciso.
Calculado el Tiempo Operativo por unidad, pasamos a calcular la Norma de Producción
mediante la Fórmula No. 22, es decir:
JL - (TPC + TS + TDNP + TIRTO)
Np = ---------------------------------------------
To/u
En nuestro ejemplo como la estructura proyectada es:
JL = 480 min.
TT = 440 “
TTR = 440 “
TTN = 440 “
TPC = 10 “
TO = 415 “
TP = 390 “
TA = 25 “
TS = 15 “
TI = 40 “
TIR = 40 “
TDNP = 30 “
TIRTO = 10 “
Sustituyendo los valores en la Fórmula No. 9 tendremos que la Norma de Producción
será:
480 - (10 + 15 + 30 + 10) 480 - 65
Np = --------------------------------- = ------------
1,15 1,15
415
Np = ------- = 360 art.
1,15
Por último para calcular la Norma de Tiempo se utilizará la Fórmula No. 10
JL
Nt = -------
Np
Sustituyendo valores en la expresión anterior la Norma de Tiempo será:
480
Nt = ------- = 1,33 min/art.
360
Es de señalar que en este ejemplo hemos asumido que el TDNP es de 30 min., pero en
ciertos casos el valor de este gasto de tiempo es mayor si se hicieran los cálculos
mediante la utilización de las Recomendaciones Metodológicas para el Diseño de los
Regímenes de Trabajo y Descanso. Por tanto, lo correcto sería calcular el TDNP según
las indicaciones del documento citado y proyectar el tiempo que de dicho cálculo.
9.3.- Calculo del Aprovechamiento de la Jornada Laboral.
Con vistas a obtener un índice del nivel de utilización de la Jornada Laboral, se hace
imprescindible entrar a comparar los gastos de tiempo de trabajo invertidos en relación
con la duración de la jornada.
Este índice es el Aprovechamiento de la Jornada Laboral, el cual expresa la
proporción de Tiempo de Trabajo realmente invertido con relación al total de la jornada,
es decir:
TT
AJL = ------ 100 (12
JL
Donde:
AJL = Aprovechamiento de la Jornada Laboral, en por ciento
Y si se quiere conocer el Aprovechamiento de la Jornada en relación con la Jornada
Efectiva, entonces sería:
TT
AJL = ------ 100 (13)
JE
Donde:
JE = Jornada Efectiva (JE = JL – TDNP)
Nota:
Material elaborado a partir de la compilacion de otros artículos y materiales de diferentes
autores.
Autora: Ing. Evelyn B. Álvarez Gutiérrez
Graduada de Ingeniería Industrial en el Instituto Superior Politécnico José A. Echeverría
(CUJAE). Actualmente profesora del Departamento de Ingeniería Industrial de la
Facultad de Ciencia Económicas de la Universidad Agraria de La Habana. Cuba
Email: ealvarez@isch.edu.cu

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Escrito por:

Graduada de Ingeniería Industrial en el Instituto Superior Politécnico José A. Echeverría (CUJAE). La Habana. Cuba.

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Álvarez Gutiérrez Evelyn B.. (2008, julio 17). Normación del trabajo. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/normacion-del-trabajo/
Álvarez Gutiérrez, Evelyn B.. "Normación del trabajo". GestioPolis. 17 julio 2008. Web. <http://www.gestiopolis.com/normacion-del-trabajo/>.
Álvarez Gutiérrez, Evelyn B.. "Normación del trabajo". GestioPolis. julio 17, 2008. Consultado el 25 de Abril de 2015. http://www.gestiopolis.com/normacion-del-trabajo/.
Álvarez Gutiérrez, Evelyn B.. Normación del trabajo [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/normacion-del-trabajo/> [Citado el 25 de Abril de 2015].
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