Metodologías para la evaluación y control del ruido en producción empresarial

Metodologías para la evaluación y
control del ruido en el ámbito
empresarial
Desarrollo
1. Medidas de control del ruido
En este epígrafe serán tratadas algunas de las posibles medidas, que han de
tenerse en cuenta para lograr en la industria los niveles de presión sonora
aceptable. En cualquiera de los casos que sea utilizado, se debe tener en cuenta
los puntos que siguen:
1. El control de ruido es un problema de todos (Hombre, máquina y medio).
2. Su objetivo es lograr tener un nivel de ruido aceptable a un costo aceptable.
3. El éxito del control, se mide con la reducción de ruido conseguido.
4. El control puede efectuarse en cualquier punto del conjunto.
5. El control representa un compromiso entre éxito y costo.
Autores como (MAGGIOLO 2004) y (ABÁSOLO 2000), se han dado a la tarea de
definir cuáles son las acciones a llevar adelante, para obtener un buen control del
ruido que afecta a los trabajadores.
Las mismas pueden englobarse dentro de tres tipos que son: Acciones sobre el
foco de ruido, sobre el medio y sobre el trabajador. La figura 1 presenta la
representación esquemática de estas medidas. Cada una de ellas será analizada a
continuación.
Figura 1. Medidas de control del ruido. Fuente: elaboración propia
FOCO
Medio de difusión
Receptor
Medidas
primarias
Medidas
secundarias
Medidas
organizativas
Pretenden la
eliminación o
reducción de la
generación
Modifican las condiciones
de transmisión y
propagación de las ondas
entre los focos y los
receptores
Acciones sobre el foco de ruido
Son las más adecuadas; siempre que sean factibles, ya que el objetivo de ellas es
eliminar el ruido en su origen, para eso es necesario realizar acciones que van
dirigidas a:
Modificar los procesos productivos.
Sustituir los equipos y herramientas neumáticas por herramientas eléctricas.
Eliminar el rozamiento en maquinarias de movimiento, en acabado de
superficies y en engrase.
Lograr el equilibrado de máquinas y alineamiento.
Colocar silenciadores en los escapes de aire y/o turbulencias en los
movimientos de fluidos.
Evitar la transmisión de vibraciones entre componentes colocando uniones
elásticas.
Incorporar materiales amortiguadores entre superficies que chocan e insertar
antivibratorios.
Darle un buen mantenimiento a los equipos de trabajo.
Acciones sobre el medio de difusión
Las acciones sobre el medio en el cual el ruido se expande (recinto), consisten en
frenar el paso de la energía sonora desde la fuente de generación hasta el oído del
trabajador. Las mismas, sólo deben ser utilizadas cuando fallan las mencionadas
anteriormente, para el logro de su objetivo están encaminadas acciones como:
Encapsulamiento o encerramiento del equipo ruidos, (diseño de cápsulas).
Cuando la cápsula no resulta factible, recurrir al aislamiento del foco y el
trabajador, acondicionando a este último en una cabina.
Acondicionamiento acústico del local.
Acciones sobre el receptor
Las acciones que se llevan a cabo para la prevención de riesgos con relación al
trabajador, lo han de utilizarse cuando todos los métodos citados y analizados
anteriormente, han resultado ineficaces o inviables, ya sea por las características
del trabajo, por el costo del control o por cualquier otra circunstancia. Las
principales acciones enmarcan:
1. La vigilancia de la salud del trabajador siempre que exista un riesgo para el
mismo, mediante:
Realización de pruebas de audiometrías.
Ensayos con sonidos de frecuencias determinadas.
2. Es obligatorio por parte de los encargados de seguridad de la empresa
informarle y/o formar al obrero sobre el riesgo a que expone su salud si no
cumple con lo que se le facilita para su protección:
Utilización de los medios de protección individual: tapones, orejeras, cascos,
etc.
2. Control de ruido: Desarrollo de las metodologías
No sólo es de vital importancia realizar una correcta evaluación del ruido, sino que
es necesario conocer cuáles son los todos o procedimientos para su
eliminación, ya sea completamente, o al menos lograr reducirlo hasta el valor
máximo posible. Es por ello que en este epígrafe se explicará en qué consiste cada
uno de los métodos, en los casos donde sea difícil su comprensión, se desarrolla
el procedimiento con un ejemplo práctico, para lograr un mayor entendimiento.
Entre los principales métodos se encuentran:
1. Utilización de materiales elásticos
Los materiales elásticos tienen la propiedad de afectarse sensiblemente a las
ligeras presiones que provoca una onda sonora.
Panel elástico: Están constituidos por una chapa de madera y un soporte.
Cada panel tiene su frecuencia propia y esta es de gran importancia para la
atenuación del sonido, pues cuando su frecuencia coincide con la del panel,
aparece la resonancia y la energía sonora se convertirá en oscilaciones en
grado máximo. Por tanto la absorción de un panel elástico es máxima para su
frecuencia propia. (Figura 2.).
Figura 2. Panel elástico.
La frecuencia propia se calcula por:
 
e
P
600
Hzf
Donde:
P: Peso del panel (Kg/m2)
e: Espacio que media entre la pared y el panel (cm).
La absorción de los paneles mejora si en la cámara de aire que queda entre este y
la pared que actúa como un medio elástico es colocado un material con un alto
coeficiente de absorción, siendo su uso más ventajoso para las bajas frecuencias.
Resonador: El resonador acústico consiste en una cavidad que comunica al
exterior por un conducto o cuello en cuya boca B, inciden ondas sonoras.
Tiene una forma similar a la de una botella. (Figura 3).
Figura 3. Resonador.
Cuando por B penetra una onda y avanzando por el cuello llega a N, en la cavidad
V se produce un sonido procedente de N. Pero en esta cavidad se originará una
reverberación y por tanto, existirá una energía que se propagará por N hacia el
exterior de forma pulsante y según la frecuencia propia del conjunto, que viaja en
dirección contraria al sonido incidente.
Cuando esta emisión secundaria recibe una nueva onda que incide en B, se
contrarrestarán sus acciones y el resonador actuará como un absorbente, siendo
máxima cuando la frecuencia del sonido incidente coincida con la frecuencia propia
del resonador produciéndose la resonancia en oposición o anulación.
La frecuencia propia de un resonador viene dada por:
 
Hz
VL
S
2
v
F
Donde:
v: velocidad del sonido (cm/seg).
S: sección del cuello (cm).
L: Longitud del cuello (cm).
V: Volumen de la cavidad (cm3).
Se denomina conductividad (c) al coeficiente de la sección del cuello entre su
longitud.
B N V
L
L
S
C
Por lo que sustituyendo valores queda:
V
C
5400F
El término conductividad C tomará valores diferentes dependiendo de las
características particulares del cuello: si es circular, cuadrado, rectangular, etc.
Prácticamente los resonadores se logran perforando una placa de yeso o aluminio
y suspendiendo a una distancia del techo e interponiéndole una capa de fibra
mineral. Cada orificio actuará como un resonador individual, siendo máxima su
absorción para las altas frecuencias. (Figura 4).
Figura 4. Conjunto de resonadores logrados a partir de la perforación de una
placa.
2. Tratamiento Acústico
Es una de las técnicas más utilizadas para reducir los altos niveles de presión
sonora cuando existe un campo reverberante, es la utilización de materiales
absorbentes. La misma consiste en revestir las paredes y/o superficies con esos
materiales de forma que cuando el sonido incida sobre ellas sea reducida su
reflexión.
Este método resulta de interés en los puestos de trabajos en los cuales el problema
es falta de inteligibilidad, por ejemplo en el sector de servicio y de la enseñanza.
Los pasos a seguir para la aplicación de esta metodología se despliegan a
continuación:
Paso 1. Evaluación del ruido existente en el local
Para cumplir con este primer paso se parte de definir el tipo de ruido al que el
expone el trabajador. Si este es ruido constante, se utiliza la tabla 1. “Evaluación
del ruido por el criterio N”. Si el ruido es no constante, se utilizan las expresiones
del nivel sonoro equivalente continuo expuestas en el capítulo I de esta tesis.
Paso 2. Buscar el NPS máximo permisible en el local según la actividad laboral
correspondiente.
Para encontrar el NPS máximo admisible, se busca en la Tabla 1. “Niveles
máximos admisibles de ruido”, el valor que corresponde a la actividad que se esté
analizando.
El valor máximo permisible para el caso que la actividad no quede descrita en esta
tabla, se toma la actividad I, referente a todos los puestos y locales. En esta tabla,
se presentan los valores de niveles máximo admitidos bien sea para ruidos
constante, como para ruidos no constantes.
Tabla 1. Niveles máximos admisibles de ruido.
Tipo de actividad laboral
Criterio N
evaluación
(dB)
Nivel
sonoro
equivalente
continuo
(dB)
Todos los puestos y locales.
80
85
Ejecución de operaciones manuales con
comunicación acústica, tales como la
dirección de máquinas e instalaciones
móviles.
75
80
Ejecución de operaciones manuales sin
operaciones intermedias, tales como, el
equipamiento y el servicio de las máquinas,
la mecánica de precisión y la óptica, sin
medios ópticos auxiliares (lupa, microscopio).
70
75
Selección de tareas cotidianas relativas a la
actividad intelectual con requisitos constantes
de comunicación con un público variable;
ejecución de procesos motores, donde
existen operaciones intermedias, tales como:
labores administrativas, atención a los
clientes y servicios de consulta, perforación y
verificación en los centros de cálculos,
labores de microscopia con medios ópticos
auxiliares (lupa, microscopio).
65
70
Solución de tareas complejas cumpliendo
requisitos relativos a la actividad laboral
intelectual y relativos a la recepción y el
procesamiento de la información acústica,
tales como la observación de pizarra de
distribución del servicio telefónicos y la
telegrafía; el servicio de despacho,
operación de computadoras; búsqueda de
defectos en equipos electrónicos, dibujo
60
65
técnico, tareas de diseño.
Selección de tareas complejas cumpliendo
requisitos relativos a actividades
intelectuales, tales como la actividad de
traducción, programación, trabajo en
laboratorios docentes e investigativos.
55
60
Trabajo creador, cumplimentando requisitos
relativos a la redacción y el procesamiento de
la información acústica, tales como: impartir
clases, actividades médicas, científicas, de
diseño, elaboración de lenguajes
programados
45
50
Local para personas en los vagones de
recorrido largo
60
65
Vagón para pasajeros interprovinciales y
restaurantes
70
75
Paso 3. Cálculo del nivel de reducción que deberá lograrse para eliminar los
efectos del ruido.
RER NPSNPSN
Donde:
NR: Nivel de Reducción, (dB)
NPSE: Nivel de presión sonora existente (dB), es el que existe en el puesto
de trabajo para la frecuencia analizada.
NPSR: Nivel de presión sonora recomendado (dB), se busca en la 1.1 con
la frecuencia de interés y el NPS permitido en el local.
Paso 4. Cálculo de A1 (Absorción del ruido del local antes del tratamiento).
n
1i
ATT1 SA
Donde:
A1: Absorción del ruido del local antes del tratamiento, (sabinos métricos).
ST: Superficie que se va a tratar (m2).
α AT : Coeficiente de absorción antes del tratamiento (sabinos).
Debe tenerse en cuenta para el cálculo de A1 a todas las superficies que se
describen y que están presentes en el local.
Paso 5. Cálculo de A2 (Absorción del ruido del local después del tratamiento,
sabinos métricos).
1
2
10 A
A
LogNR
Paso 6. Cálculo del coeficiente de absorción T) que es necesario que tenga el
material con que se va a tratar la superficie.
En este caso se le realizará el tratamiento al techo del local.
A2 = ST * α T + A1 - A AT
Donde:
A AT: Absorción que tiene la superficie a tratar antes del tratamiento (sab. métricos).
Despejando en la expresión anterior, se tiene que:
T
AT
TS
AAA
12
Con ese valor se entra a la tabla 1.2, de los coeficientes de absorción, y se busca
cuáles de ellos se puede utilizar para recubrir la superficie del tratamiento.
Un elemento a considerar para la selección del material son los costos, y la
disponibilidad en el almacén de estos.
Paso 7. Determinar el área máxima que se va a revestir con el material
seleccionado.
R
R
AA
A
12
ATTR
Donde:
AR : Área máxima a revestir en el local (m2).
α R : Coeficiente de absorción resultante del tratamiento (Sabino).
Por lo tanto, se puede decir, los m2 necesarios a revestir, con el material
seleccionado para solucionar el problema del ruido en el local.
3. Uso de Cápsulas
Cuando el ruido no puede ser controlado en su origen en ocasiones resulta
conveniente aislarlo o confinarlo en recintos cerrados para evitar la propagación de
su energía a otras áreas, donde laboran los obreros. Dentro de este recinto
cerrado, cuyas dimensiones dependerán de las características del ruido, existirá un
altísimo NPS, por lo que se tratará de evitar, por todos los medios la entrada de
personas.
Si tal situación fuera imprescindible como en los ventiladores de tiro forzado de las
termoeléctricas, se deberán extremar las medidas de protección individual y
controlar los tiempos de exposición.
La metodología de cálculo se presenta a continuación.
Paso 1. Evaluación del ruido existente en el local
Se realiza de manera similar al paso 1 de la metodología de tratamiento acústico.
Paso 2: Determinar el nivel de reducción que deberá lograr la cápsula diseñada.
RECR NPS - NPS L
Donde:
∆ Lcr: Atenuación que deberá lograr la cápsula, (dB)
NPSE: Nivel de presión sonora existente, (dB)
NPSE: Nivel de presión sonora recomendado, (dB).
∆ LCR = NPSE - NPSR
Paso 3. Determinación de la distancia mínima (D) entre el equipo y la superficie
interior de la cápsula.
4
D
f
c
Donde:
D: Distancia de los bordes o superficies externas del objeto o equipo
ruidoso a la superficie interna de la cápsula proyectada, (m).
c: Velocidad del sonido (343 m/s).
λ: Longitud de onda del sonido, (m).
f: Mínima frecuencia que excede al límite permitido, (Hz).
m: masa del material con que se va a fabricar la cápsula, (Kg/m3).
Para conocer si es posible utilizar el material con que se disponible, debe cumplirse
la condición que se muestra a continuación:
 
2
1
7
fm
10
D
Por lo tanto, de cumplirse esta relación, es posible utilizar el material (plancha de
acero), para la fabricación de la cápsula.
Paso 4. Determinar el tamaño de la cápsula.
EC LDL 2
EC ADA 2
EC HDH
Donde:
LC, AC, HC: Largo, Ancho y Altura de la cápsula, (m).
LE, AE, HE: Largo, Ancho y Altura del equipo, (m).
Paso 5. Determinar las superficies de la cápsula.
 
CCCCCCC A L )H (A 2 )H (L 2 S
Nota: Si el ancho del material que se va a utilizar para el diseño de la cápsula es
menor de 10 mm, no hay que considerar la superficie interior de la cápsula, por lo
que se asume que la superficie interior y exterior es la misma. En caso contrario
hay que calcularla, de la misma forma que la anterior pero con las dimensiones que
le corresponde.
Paso 6: Cálculo de la atenuación que logrará la cápsula. (∆ LC0).
)ASc( Log 10 - R L CRESC0
C C SA
Donde:
∆ LC0: Atenuación que logrará la cápsula, (dB).
RRES: Coeficiente de aislamiento resultante, Tabla 2.2.
SC: Superficie exterior de la cápsula, (m2).
AC: Absorción equivalente de la cápsula, (m2).
Por tanto, si hasta este momento la cápsula atenúa s de lo que debe (Nr), se
puede decir que es eficiente.
Tabla 2. Coeficientes de aislamiento.
Superficies
125
250
500
1000
2000
4000
Muro de 10 cm de bloque
de hormigón
31
39
43
47
54
50
Muro de piedra de 30 cm
47
51
57
61
67
70
Pared de ladrillo macizo
revocado por ambas partes
40
47
37
49
59
59
Yeso de 1.2 cm de espesor
sobre listones de madera
27
36
41
50
55
60
Plomo de 3.2 mm
-
31
27
38
44
33
Plancha de yeso de 1 cm.
-
13
27
35
44
42
Yeso de 2 cm de espesor
con tela metálica embebida
20
41
44
52
56
58
Plancha de acero CT 3,
de 3.5 mm de espesor.
35
37
39
40
42
46
Paso 7. Análisis de la influencia del orificio.
10/0
10/10
10
1
10 L
Lco
TLogL
 
000 10 SSALogL C
A L S 0
Donde:
∆LT: Atenuación que logra la cápsula, teniendo en cuenta la influencia del orificio,
(dB).
∆L0: Cantidad de decibeles que se pierden por estar el orificio, (dB).
S0: Superficie del orificio, (m2).
En este momento se realiza una última comparación, para saber si los niveles que
atenúa la cápsula son mayores que los necesarios.
Si esta condición no hubiera sido cumplida, se podría buscar un material con un
aislamiento sonoro mayor, o se pudiera revestir la cápsula con un material
absorbente.
4. Uso de Cabinas
En ocasiones, el ruido proviene de diversas fuentes, dispersas por toda el área, por
lo que lograr que el obrero no lo reciba se vuelve complejo.
Una posible solución para este caso, es aislar al obrero del entorno, es decir,
confinarlo en una cabina que impida o limite que las ondas penetren al interior.
Desde el punto de vista práctico esta técnica, para aplicarla requiere de
determinadas características del puesto de trabajo, como son: no requieran de
desplazamiento (o muy limitado), procurar beneficiar el intercambio térmico, puesto
que la cabina incrementa el calor, uso de cristales para dejar pasar la visión. En
los operadores de tandem de los centrales azucareros ha sido utilizado.
Paso 1. Realizar un análisis por frecuencia del ruido determinando la mínima
frecuencia que excede el valor máximo admitido.
Paso 2. Seleccionar las dimensiones de la cabina, sus características y materiales.
Paso 3. Calcular el coeficiente de aislamiento resultante (Rres).
 
 
 
110SS1Log10Rres 10/RR
12 21
Donde:
S1: Superficie interna de la cabina, (m2).
S2: Superficie externa de la cabina, (m2).
R1: Pérdidas de transmisión interior, (Kg/m2).
R2: Pérdidas de transmisión exterior, (Kg/m2).
Paso 4. Determinar el área equivalente de absorción en función de la frecuencia.
 
n
1i
i
SA
Donde:
A: Área equivalente de absorción, (m2).
α: Coeficiente de absorción interna, (sab/m2).
Si: Superficie interna de la cabina, (m2)
Paso 5. Atenuación que logrará la cabina (∆ Lf), (dB).
 
ASLog10RresL if
Paso 6. Cálculo del NPS dentro de la cabina.
fC L - L L
Donde:
Lc: NPS en el interior de la cabina, (dB).
L: NPS en el exterior de la cabina, (dB).
∆ Lf: Atenuación lograda, (dB).
5. Uso de silenciadores (mofles o silenciosos).
Estos son útiles para ubicarlos a la salida de equipos que emitan gases o vapores,
como motores de combustión interna, calderas, etc.
Su principio es colocar un dispositivo en la salida o escape que disminuya su
energía bruscamente, reduciendo así el NPS. Su uso s generalizado es en los
automóviles.
Existen diferentes tipos de silenciadores, que se diferencian por el uso que tienen,
los mismos son descritos a continuación, los mismos pueden encontrarse en:
(Calidad Total en Silenciadores).
Tipos de silenciadores
1. Silenciador Reactivo: Su forma s simple es la cámara de expansión que se
inserta en el conducto que lleva el flujo de gas. Cada cambio de sección
produce una variación de la impedancia que provoca una reflexión de la onda
acústica. La combinación o las interferencias entre las ondas incidentes y las
reflejadas se traducen en una disminución del nivel sonoro. (figura 5).
Los factores que intervienen en el nivel de atenuación son:
El vacío de la sección de la cámara respecto a la sección de la entrada.
La longitud.
La velocidad del sonido.
Las frecuencias.
Estos tipos de silenciadores son eficaces para reducir frecuencias discretas del
espectro en bajas o medianas frecuencias.
Figura 5. Silenciador Reactivo.
2. Silenciadores de absorción: Se utilizan básicamente para la atenuación de
ruidos de altas frecuencias, entre los 500 y 8000 Hz, permitiendo atenuaciones
de 20 a 45 dB, dan una eficacia en una banda de frecuencia más amplia que la
de los silenciadores reactivos.
Su construcción se hace a partir de un producto absorbente: lana de roca, de
vidrio, espuma, etc, protegido por una chapa perforada. (Figura 6).
Los parámetros que permiten lograr las características acústicas de este
silenciador son:
El diámetro de los agujeros de la chapa perforada.
La densidad de huecos o la proporción del área abierta de la perforación.
La naturaleza del producto absorbente, su densidad y espesor.
Longitud y diámetro del paso del flujo de gas.
Aplicación de los silenciadores de absorción
Entrada de soplantes de tamaño mediano.
Entrada o descarga de soplantes centrífugos.
Descarga de bomba de vacío seco de tamaño intermedio.
Entada de turbinas de gas.
Entrada de compresores de husillo de alta velocidad.
Cualquier fuente de ruido de alta frecuencia.
Entrada y salida de ventiladores industriales.
Figura 6. Silenciador de absorción.
3. Silenciadores de descarga a la atmósfera: Se diseñan individualmente para
reducir el ruido excesivo producido por la descarga a la atmósfera de gas y
vapor.
La atenuación de ruido se consigue por medio de difusores y de productos
absorbentes. Los difusores modifican el espectro de ruido transformando las bajas
frecuencias en frecuencias más altas que serán más eficientemente atenuadas por
los productos absorbentes. (Figura 7).
La longitud y el diámetro de los tubos insertados en los productos absorbentes se
seleccionan para conseguir una mayor atenuación de ruido en las bandas donde
más se necesiten.
Los productos absorbentes se eligen en función de las características del gas que
atraviesa el silenciador (composición química, velocidad, temperatura).
Figura 7. Silenciador de descarga a la atmósfera.
4. Silenciadores de Escape: Se utilizan para los escapes de ruido en los motores
Diesel.
La selección del tipo de silenciador tiene en cuenta la curva de atenuación que se
debe alcanzar y la contrapresión que no se debe sobrepasar.
Las dimensiones del silenciador vienen definidas por la potencia del motor, por el
caudal de gases de salida, la temperatura y el espacio disponible.
5. Silenciadores para turbinas de gas: El espectro de ruido se parece al de una
tubería de vapor: los dos puntos de más alto nivel son el canal de aspiración y la
salida de la chimenea de evacuación de los gases. Tal espectro se presenta rico
en altas frecuencias, y requiere, por eso, un silenciador de absorción que se
colocará detrás de los filtros de entrada de la turbina. (Figura 8).
Las precauciones que se deben tener en cuenta en el diseño son:
La pérdida de carga.
Protección de productos absorbentes frente a la alta velocidad de los gases.
Si en la salida de la turbina, se calcula un nivel de ruido de bajas frecuencias,
demasiado elevado se deberá también colocar un silenciador de absorción de
mayor espesor, de capa absorbente y estudiar en profundidad los riesgos de
corrosión debidos al punto de rocío del ácido sulfuroso o sulfúrico.
Figura 8. Silenciador para turbinas de gas
6. Silenciadores para ventiladores: Pueden ser colocado a la entrada o salida de
un ventilador. Para ello pueden usarse sistemas de absorción de ruido (por
fibras absorbentes o espuma).
Se debe tener en cuenta la pérdida de carga del silenciador que afecta al
rendimiento del ventilador, es decir, su caudal, además del nivel de ruido del
ventilador en sus precedentes condiciones de operación, así como el ruido
regenerado por el silenciador debido al caudal de aire que lo atraviesa, para prever
el ruido resultante en la salida del silenciador.
7. Silenciadores en línea: Las válvulas de despresurización son fuentes de ruido
que pueden ser de tres tipos:
Las vibraciones mecánicas de los diferentes componentes de la válvula.
La cavitación del fluido.
El ruido del fluido.
Cuando el nivel de ruido de la válvula supera al nivel admisible y no hay posibilidad
de modificar la válvula, su abertura o las con condiciones dinámicas de flujo, una
solución consistente es insertar un silenciador en el circuito de la tubería o debajo
de la válvula. (Figura 2.9).
Figura 9. Silenciadores en línea.
8. Apagachispas: En casos particulares los silenciadores deben ir equipados con
un dispositivo llamado apagachispas, su papel es evitar la salida al aire libre de
partículas incandescentes. (Figura 10).
Los dispositivos pueden ser más o menos sofisticados, consisten en dar a los
gases un movimiento rotativo para eliminar las partículas pesadas por efecto
centrífugo y recogerlas en un depósito adecuado.
Figura 10. Apagachispas.
9. Silenciadores para compresores alternativos: El ruido de los compresores
puede alcanzar altos niveles peligrosos.
El ruido predominante procede de un compresor que viene de las grandes
variaciones de presión o pulsaciones, cuando el gas entra en el compresor. Así el
ruido se trasmite por vía aérea, directamente desde la boca de aspiración del
compresor. (Figura 11).
El problema básico de los compresores se sitúa en las bajas frecuencias (menos
de 250 Hz).
Figura 11. Silenciadores para compresores alternativos.
10. Silenciadores de elementos paralelos: Se utilizan principalmente en
ventilación y climatización. Consisten en una estructura metálica de chapa lisa,
conteniendo en su interior una serie de paneles absorbentes paralelos. (Figura
12).
La atenuación acústica, que puede ser de 15 a 40 dB, depende de las frecuencias
del ruido, del espesor de los paneles, de la longitud del silenciador y de la
naturaleza del producto absorbente.
Figura 12. Silenciadores de elementos paralelos.
11. Silenciadores para Escape de Gases de Combustión: Son silenciadores
de gran porte y fabricados con materiales de alta densidad para controlar en
forma definitiva los ruidos producidos por el escape de gases de motores de
combustión y otras diversas aplicaciones. Soportan altas temperaturas a
intemperie.
12. Silenciadores Filtros de Aire para Admisión: Diseñados para reducir los
niveles de ruido de las venas de aire de aspiración de compresores y motores
en general, proporcionando un sistema con elemento filtrante de alto
rendimiento.
Las carcazas se fabrican en chapas de hierro de diferente espesor, tratadas con
anti - óxido y pintura a la laca acrílica. El caño de admisión se provee roscado, de
acuerdo a los modelos más adecuados para su necesidad de trabajo y presión.
Para una mayor protección en la interperie o ambientes polvorientos, una tapa
cubre el elemento filtrante, el mismo es de manto de tela de poliéster al 100%, no
tejida, absolutamente uniforme en cuanto a densidad y espesor.
13. Silenciadores Combinados para Ductos de Ventilación & Descarga de
Ventiladores: Su diseño y construcción con materiales de alta densidad y
calidad aseguran inmejorablemente su rendimiento y vida útil prolongada aún a
la interperie y en ambientes de alta salinidad.
Pasos de la metodología de diseño de silenciadores
Paso 1. Evaluación del ruido.
Se realiza de manera similar, al resto de las metodologías
Paso 2. Determinar la velocidad del sonido.
t05.20c
Donde:
c: Velocidad del sonido, (m/s).
t: Temperatura del fluido, (K).
Paso 3. Determinar la longitud de onda del sonido ( λ).
f
c
Donde:
f: Mínima frecuencia de interés, (Hz).
Paso 4. Determinar el número de onda.
2
K
Donde:
k: Cantidad de compresiones y depresiones de la onda.
Paso 5. Determinar la longitud del silenciador (L).
K
L2
Paso 6. Determinar la sección del silenciador (S2), (m2).
12 SmS
Donde:
S1: Sección del tubo por donde escapa el fluido, (m2).
m: Constante que se obtiene de la Figura 13, con las variables:
Ls: Diferencia entre el NPS real y el NPS normado para la mínima frecuencia
de interés.
k * L: número de onda (k) multiplicado por la longitud (L).
r: radio del silenciador (m).
Figura 13. Gráfico para el cálculo de m.
Paso 7. Determinar el diámetro del silenciador D (m).
Para determinar el diámetro del silenciador es necesario conocer el radio, así como
las secciones que forman al mismo.
rD 2
2
2
Sr
12 SmS
 
2
1rS
Donde:
r: Radio del silenciador, (m).
Datos de los autores:
Sergio Echevarria Hernández - Ingeniero Industrial
(Sergio.echeverria@umcc.cu )
Años de experiencia: 28
Profesor asistente
DrC. Joaquín Aramís García Dihigo (joaquin.garcia@umcc.cu ) - Ingeniero
Industrial. Doctor en Ciencias Técnicas
Profesor Titular
Años de experiencia: 25
Dra. C. Grether Lucía Real Pérez - Profesora auxiliar
Ingeniera Industrial, Máster en Gestión de la Producción y los Servicios, Doctora en
Ciencias Técnicas
(gretherreal@gmail.com ó grether.real@umcc.cu )
Centro de trabajo: Profesores de la universidad de Matanzas “Camilo Cienfuegos”
Estos profesores forman parte del colectivo de Seguridad y Salud del Trabajo
de la Universidad de Matanzas. Han laborado durante más de 25 años de
experiencia en los temas relacionados con la protección e Higiene del
trabajo, aplicando un conjunto de metodologías para la evaluación y control
del ruido en el ámbito empresarial.
En este trabajo se hace referencia a un conjunto de metodologías, medidas y
procedimientos para poder controlar a uno de los agentes más agresores del medio
ambiente: el ruido.

Hazle saber al autor que aprecias su trabajo

Estás en libertad de marcarlo con "Me gusta" o no

Compártelo con tu mundo

Escrito por:

Cita esta página
García Rosales Mario Eugenio. (2012, abril 26). Metodologías para la evaluación y control del ruido en producción empresarial. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/metodologias-evaluacion-control-ruido-produccion-empresarial/
García Rosales, Mario Eugenio. "Metodologías para la evaluación y control del ruido en producción empresarial". GestioPolis. 26 abril 2012. Web. <http://www.gestiopolis.com/metodologias-evaluacion-control-ruido-produccion-empresarial/>.
García Rosales, Mario Eugenio. "Metodologías para la evaluación y control del ruido en producción empresarial". GestioPolis. abril 26, 2012. Consultado el 2 de Septiembre de 2015. http://www.gestiopolis.com/metodologias-evaluacion-control-ruido-produccion-empresarial/.
García Rosales, Mario Eugenio. Metodologías para la evaluación y control del ruido en producción empresarial [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/metodologias-evaluacion-control-ruido-produccion-empresarial/> [Citado el 2 de Septiembre de 2015].
Copiar
Imagen del encabezado cortesía de mikecogh en Flickr