Mejora continua de productos y procesos con Seis Sigma

MEJORA CONTINUA DE PRODUCTOS Y PROCESOS CON LA METODOLOGÍA
SEIS SIGMA
Seis Sigma como instrumento para mejorar la calidad.
Numerosas empresas utilizan la metodología Seis Sigma como metodología
obligatoria en sus plantas, un directivo cita tres razones:
Seis Sigma se hace imperativo cuando hay que evaluar y mejorar la capacidad
de los procesos.
Seis Sigma es un medio para reducir la complejidad de diseños de productos y
procesos al tiempo que se aumenta su fiabilidad.
Seis sigma es una puesta en escena para combatir lo que muchas veces se
achaca a la “mala suerte”; esta puesta en escena es válida no solo en el taller sino
en cualquier lugar de la organización.
LA VISIÓN DE ALGUNAS EMPRESAS QUE SE DECIDEN POR SIES SIGMA:
“Nuestra visión es convertirnos en fabricantes de clase mundial, haciendo
productos de clase mundial”. Este tipo de fabricante tiene la mejor oportunidad
para desarrollar su negocio y sobrevivir, debido a su mayor rentabilidad. Tiene un
nivel Seis Siga en todos sus procesos y produce servicios y productos de igual
calidad.
Esta visión puede y debe de cuantificarse. Técnicamente, calidad Seis Sigma
equivale a un nivel de calidad con menos de 0,000003 defectos por oportunidad
( 3 defectos por millón de oportunidades). Desafortunadamente, no hay una regla,
inmediata, sencilla y fácil para alcanzar tal nivel de calidad. Seis Sigma es una
metodología que ayudará a alcanzar tal objetivo.
DOS ASPECTOS SOBRE LOS QUE GIRA LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA:
El fabricante de calidad es a la vez el fabricante que es capaz de producir a
bajo coste. Es menos costoso fabricar bien a la primera que gastar dinero en
ajustes y correcciones.
La calidad se puede cuantificar, y es mas la calidad tiene que cuantificarse. El
diagnóstico y el seguimiento de la calidad es un compromiso de calidad a largo
plazo. A corto plazo Seis Sigma se sustenta en medidas mas que en experiencias,
juicios y creencias pasadas. Si no puedes medir no sabes dónde estas, si no
sabes dónde estás, estas a merced del azar.
SEIS SIGMA TIENE DOS DINAMIZADORES:
El primero es la reducción de los costes ocasionados por la deficiente calidad.
Seis Sigma se orienta a resultados concretos, beneficios en la cuenta de
resultados, que son beneficios a largo plazo; pero con la metodología Seis Sigma
se enfatizan resultados a corto plazo mientras trabajamos para obtener resultados
a largo plazo. Se trata de reducir los costes mejorando la calidad, específicamente
luchamos contra las equivocaciones, los fallos, no solo los que se detectan en el
banco de pruebas, sino incluyendo, por ejemplo el de aceptar márgenes
demasiado amplios con el consiguiente aumento de coste, defectos que provocan
repetición de trabajos, defectos administrativos, trabajos innecesarios etc. Todos
los defectos, son por supuesto, trabajos sin valor añadido. Estamos convencidos
que actualmente el nivel de defectos oscila entre el 15 y 20 % de la facturación,
esto es una buena indicación del potencial de ahorro que tenemos en nuestras
manos.
El segundo dinamizador es la ruptura de la complacencia. Seis Sigma impulsa
hacia una sensación de urgencia y necesidad de situarse en los niveles de
estándar mundial. Seis Sigma es un instrumento esencial para crear tal
concienciación, con el propósito último de mejorar la rentabilidad y competitividad.
LAS DOS PIEDRAS ANGULARES DE SEIS SIGMA:
Metodología sistemática.
Seis Sigma es una metodología sistemática de reducir costes de forma proactiva,
concentrándose en la mejora de los procesos mas que reaccionando corrigiendo
fallos una vez ocurridos. Seis Sigma se basa en mediciones mas que en
experiencias pasadas, por ello es una metodología aplicable a un amplio campo
de actividades empresariales. Conceptualmente Seis Sigma exige que cada
problema se resuelva a partir de una relación de la forma:
Y=f(x,y,...z); donde Y es la variable dependiente ; x,y,..z: variables
independientes.
Seis Sigma aporta las enseñanzas para encontrar dicha ecuación.
Cualquier trabajo de mejora de calidad requiere actuaciones sistemáticas y la
ayuda de la estadística, sean a largo o a corto plazo.
“Black Belts”
Son los agentes de cambio, entrenados en el uso de métodos estadísticos. Hay
quien los llaman “comandos infiltrados” , están bien entrenados y se les asignan
objetivos ambiciosos.
Estos agentes de cambio conocen bien la propia organización, los productos y las
personas y se les enseña la metodología Seis Sigma.
LO QUE ES SEIS SIGMA EN POCAS PALABRAS:
Basado en la utilización de la estadística tal y como han establecido numerosos
gurus de la gestión empresrial. Basado en los conceptos de Shewhart, Deming,
Juran y Taguchi y desarrollado por Mikel Harry.
A corto plazo aporta soluciones rápidas a problemas sencillos o repetitivos; a largo
plazo aporta una metodología de diagnóstico, diseño robusto, establecimientos de
tolerancias, al tiempo que aporta un medio sencillo de comunicación y
establecimiento de metas.
Aporta herramientas de mejora: diseño de experimentos, análisis de regresión,
tolerancias, diseño robusto y otros métodos sistemáticos para reducir la varianza.
No menos importante es la estructura organizativa que utiliza Seis Sigma con los
Black Belt, empleados especialmente entrenados para mover a la organización a
la consecución de los objetivos marcados.
El proceso iterativo de estos agentes de cambio se representa mediante el
esquema:
MEDIR ANALIZAR MEJORAR
CONTROLAR
UN BREVE RESUMEN ACERCA DE CÓMO SE IMPLEMENTA:
El objetivo global es a largo plazo, pero en las organizaciones nos vemos
obligados a presentar resultados a corto plazo también, mientras trabajamos en el
largo plazo; Seis Sigma permite cumplir simultáneamente con ambos objetivos a la
vez.
Mejora de procesos:
Medir es necesario pero no suficiente, a la larga, para estimular a las personas a
que realicen cambios. El análisis de los defectos por millón y de sus
correspondientes valores sigma dará una orientación acerca de cuáles son los
procesos que tienen mayores potenciales de mejora; una vez hemos detectado
donde están los potenciales de mejora hemos de poner en práctica los
instrumentos y capacidades para mejorar estos procesos
Mejora de productos:
Seis Sigma permite establecer una sistemática de mejora continua de productos;
pero con Seis Sigma podemos ir mucho mas allá, pues es un apoyo excelente
para el diseño robusto de productos y para una dinámica de simplificación de
productos. Los ingenieros de diseño para desarrollar sus productos robustos y
simplificados necesitan conocer la capacidad de los procesos, con ello pueden
reducir los costes de fabricación al tiempo que diseñan productos con menor
variabilidad en su proceso de fabricación.
Una sistemática para la resolución de problemas:
Cuando se presenta un problema en un proceso, lo normal es que en primer lugar
acudamos a nuestra experiencia pasada para encontrar soluciones o buscar
causas, luego acudimos a procedimientos de análisis tipo Ishikawa, Pareto, etc.
Estos métodos no siempre nos llevan a soluciones óptimas.
Seis Sigma nos aporta una sistemática mas precisa y concluyente con la
aplicación del diseño de experimentos, la utilización adecuada del análisis de
regresión, SPC y otros muchos métodos estadísticos. La sistemática de medida y
resolución de problemas utilizando probadas técnicas estadísticas junto con una
adecuada organización y entrenamiento de las personas es lo que en conjunto
garantizan los éxitos de Seis sigma.
PARTICIPACIÓN ACTIVA DE LA DIRECCIÓN Y LOS CLIENTES:
Mucho se ha dicho acerca de la importancia del papel de la dirección en cualquier
actividad de una empresa, esto es tan evidente que no haría falta decirlo; pero
muchas iniciativas de mejoras, lentas o rápidas, a largo plazo o a corto, con
muchos recursos o pocos,... han fracasado por falta de .. no se que de la
dirección. Cuando acudimos a reuniones de calidad siempre se cita la importancia
de la participación de la dirección.... Seis Sigma facilita esta comunicación con la
dirección ya que enseña a cuantificar los costes y beneficios de las iniciativas de
mejora.
También es importante informar al cliente de nuestras iniciativas o al menos de
explotar las ventajas adquiridas, obteniendo la evaluación por parte del cliente de
los resultados.
FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO:
No cabe duda que un aspecto imprescindible de una iniciativa como Seis Sigma
se sustenta en una formación adecuada de todas las personas que intervienen en
el proceso.
Una empresa que ha decidido incorporar en sus procesos de desarrollo el Seis
Sigma debe de tener adecuadamente informados a todos sus empleados y
aportarles la formación necesaria en función de su nivel de participación. En el
cuadro adjunto se resume el tipo de formación que se imparte en una empresa
grande y a quien.
Seis
Sigma
para
directi
vos
“Blanco
s”
“Amarill
os”
“Verd
es”
“Black
Belt”
Ingeni
ería
Contenido
principal
Requi
sitos
del BB
Muy
básico
Básico Norm
al
Complet
o
Avanz
ado
Duración 2 días 1 día 2 días 4 días 13 días 15
días
Directores
generales,
de planta,
división..
X
Directores X
de
ingeniería,
producción,
calidad
Otros
directores
X O
Ingenieros
de diseño,
de
producción
X O O
Ingenieros
de calidad
X O
Gestión de
aprovisiona
miento
X O
Contabilidad,
personal,
planificación,
X O
Pruebas,
marketing
X
MEDICIÓN DE LA CALIDAD:
La calidad es cuantificable y debe de cuantificarse. Para cuantificar la calidad hay
que expresar la calidad en números. Cuantificar la calidad en números y llevar a
cabo acciones concretas para su mejora nos asegura que la calidad mejorará.
Esto es válido para la calidad de productos fabricados como para la calidad de los
procesos empresariales de cualquier tipo. Para la mejora continua de los diseños
es imprescindible que los ingenieros de diseño conozcan de forma continua como
evoluciona la calidad del producto diseñado.
Empresas que adoptan la sistemática Seis Sigma obligan que en sus procesos de
fabricación si midan un mínimo de parámetros para determinar con ellos el valor
sigma de la planta. Cuando en una planta se tiene establecida un sistema de
medida Seis Sigma, se obtienen el Valor Sigma de toda la planta, de cada uno de
los procesos principales, de los productos individuales, de los proveedores mas
representativos, de las distintas secciones de la planta, etc. Y todos estos valores
se pueden determinar para cada uno de los intervalos de tiempo que se desee.
No cabe duda que esta información es valiosísima para seleccionar las iniciativas
prioritarias de mejora. Incluso nos puede avanzar información acerca de posibles
fallos futuros
ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS:
Objetivos difíciles pero alcanzables son los que mejores resultados dan. No se
debe esperar que en un año podamos pasar de un nivel de calidad de 3 a 4 Valor
Sigma
Algunos procesos si que deberán mejorar en este orden de magnitud, pero el valor
global tardará probablemente mas tiempo en alcanzarse.
RESULTADOS TANGIBLES:
Aceptación de algunos viejos principios:
Seis sigma se nutre de probados principios de calidad como es: costes de no
calidad de Juran, la metodología de Deming de “medir, analizar, mejorar y
controlar”, el diseño robusto de Taguchi, SPC, diseño de experimentos, análisis de
regresión etc..
Todas estas metodología amparadas por una sistemática de medir y presentar los
valores de medida, la infraestructura de los Black Belt y no menos importante el
entusiasmo necesario es lo que ha permitido cosechar resultados con Seis Sigma.
Medición Seis Sigma:
INTRODUCCIÓN:
La calidad es cuantificable, y debe de cuantificarse. Para medir la calidad hay que
expresar la calidad en cifras y actuar en función de los valores medidos, estos dos
principios tan simples dan lugar a una metodología de mejora continua de la
calidad.
Esto es cierto para la fabricación de productos, para la prestación de servicios y
para el diseño de nuevos productos.
Para establecer una sistemática Seis Sigma es necesario que se establezcan
unos ciertos parámetros de medida cuyo conjunto aportará el valor sigma de los
procesos, productos, proveedores, talleres, departamentos etc. Es de gran utilidad
expresar estos valores en una gráfica en función del tiempo.
A continuación se detallará como se calculan los valores sigma a partir de las
medidas de defectos por millón. Antes de iniciar la sistemática de medida debe de
informarse a todos los empleados de la sistemática y los planes y metas. Esto es
especialmente importante para los dueños de procesos.
COMO CUANTIFICAMOS LA CALIDAD EN CIFRAS:
Cada uno de los parámetros que vayamos a medir puede implicar una o varias
oportunidades, por ello expresamos los defectos por millón de oportunidades de la
forma:
Dpmo =[Σdefectos/Σoportunidades] x 1.000.000
Defecto en el sentido amplio de probabilidad de defecto.
Cuando se contabilizan varios dpmo de puede calcular un dpmo global y este
dpmo se puede convertir en valor sigma
UN POCO DE ESTADÍSTICA BÁSICA ANTES DE EMPEZAR:
La mayoría de los procesos productivos siguen una distribución normal, con una
distribución de frecuencias siguiendo la campana de Gauss y con una probabilidad
de que algunos valores queden fuera de los limites superior e inferior; esta
probabilidad es lo que entendemos por “probabilidad de defecto”
Nuestro proceso será tanto más fiable cuanto s centrada respecto a los límites
y cuanto más estrecha y alta sea la campana. Una campana achatada y
descentrada es consecuencia de grandes probabilidades defectos. De forma
gráfica el área de la
campana de Gauss que queda fuera de la zona marcada por los límites superior e
inferior es precisamente la probabilidad de defecto.
En las tablas de distribución Normal encontraremos precisamente una relación
entre esta área y la distancia Z definida como:
Z=(x-X)/ σ
Siendo Z el “valor sigma”; X la media y σ la desviación típica.
La relación entre la “probabilidad de defecto” (área de la curva de Gauss que
queda fuera de uno de los límites superior o inferior) y Z (distancia desde el valor
medio a este límite) para una
Distribución Normal se encuentra en las tablas correspondientes.
Es frecuente se den dos límites en las especificaciones LS y LI, por tanto hemos
de considerar ambas áreas que quedan fuera de la curva.
La probabilidad total de defecto será la suma de la probabilidad de exceder el
límite superior mas la de exceder el límite inferior. En este caso, para el cálculo del
valor Z se suman ambas probabilidades.
El numero Z es lo que en Six Sigma denominamos “valor sigma” cuando
únicamente tenemos un límite superior, como es el caso de la figura. Cuando
existe un límite superior y otro inferior, calculamos un número sigma equivalente
sumando las probabilidades de defecto de ambos extremos y con este valor
buscamos el valor Z.
LSLI
Z.σ
Hay que distinguir entre probabilidad de defecto y valor sigma “a corto” y a “largo”.
El valor sigma a corto es igual al sigma a largo mas “sigma shift”.
El valor “sigma shift”, por convenio, que se toma a falta de otro dato:
“sigma shift”=1.5
Por convenio cuando se habla de probabilidades de defecto se habla a largo plazo
y cuando se habla de valor sigma se habla de corto plazo.
Cuando hablamos del corto plazo únicamente influyen fenómenos aleatorios.
Cuando hablamos a largo plazo intervienen fenómenos aleatorios y perturbaciones
( en telecomunicaciones se habla de ruido y señal).
En Six Sigma lo que en primer lugar nos interesa eliminar es el ruido, la señal es
mas controlable, pero no se debe de tocar sin antes lograr controlar el ruido.
QUE DEBEMOS DE MEDIR:
La respuesta nos lo dará la experiencia y el conocimiento del proceso específico
que estamos estudiando.
Algunas reglas generales para seleccionar las variables de medida que se deben
de medir:
Variables importantes para el negocio (características del producto, contenido
de mano de obra y materiales incluyendo chatarra y tiempo de ciclo...).
Aquello que es rentable mejorar y aquellas variables que deseas modificar con
los programas de mejora.
Aquellas variables que tienen que garantizar que los programas en marcha den
resultados.
Las necesarias para garantizar que las mejoras son duraderas.
Título: Mejora continua de productos y procesos con la metodología Seis
Sigma

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- Licenciatura en RR.HH. Universidad de Champagnat. (2002, septiembre 21). Mejora continua de productos y procesos con Seis Sigma. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/mejora-continua-de-productos-y-procesos-con-seis-sigma/
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. "Mejora continua de productos y procesos con Seis Sigma". GestioPolis. 21 septiembre 2002. Web. <http://www.gestiopolis.com/mejora-continua-de-productos-y-procesos-con-seis-sigma/>.
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. "Mejora continua de productos y procesos con Seis Sigma". GestioPolis. septiembre 21, 2002. Consultado el 2 de Julio de 2015. http://www.gestiopolis.com/mejora-continua-de-productos-y-procesos-con-seis-sigma/.
- Licenciatura en RR.HH., Universidad de Champagnat. Mejora continua de productos y procesos con Seis Sigma [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/mejora-continua-de-productos-y-procesos-con-seis-sigma/> [Citado el 2 de Julio de 2015].
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