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Manual de plan de control AMEF APQP

Plan de Control

(Manual Práctico)

1.Que es el Plan de Control

Es una de las herramientas más utilizadas en piso y es una forma estructurada de seguir una secuencia lógica (casi siempre se sigue el flujo del proceso o de las operaciones) de inspecciones.

Nos exige a revisar todas las características del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia (cada cuando se debe de dimensionar), quien es el responsable, y lo más importante que registro se debe de llenar y su plan de reacción, nos ayuda a distinguir cuales son las características “especiales”, las que afectan el ensamble, y las de apariencia menor.

2.Quien Usa el Plan de Control:

Generalmente es para el personal operario y quien tiene a su cargo a una línea de producción y cuando procesa lotes que van desde 20 piezas hasta 10,000 piezas o según sea el estándar de piezas x hora de producción.

3.Quien Elabora el Plan de Control:

El plan de control se elabora por un equipo responsable donde deben de participar personal de los departamentos de ingeniería, calidad, producción, herramientas o mantenimiento y gerencias de plantas.

4.Cada cuando se debe de llenar el Plan de Control:

Siempre debe de trabajarse en el plan de control y es estrictamente necesario siempre llevarse si se quiere tener una calidad y una cultura efectiva de la calidad para con los clientes y con el personal operario.

5.Ejemplo de Plan de Control

AMEF

(Manual práctico)

1.Que es el Amef

Es una de las herramientas donde se puede pre-definir problemas en proceso y diseño.

En el de Proceso (P-FMEA) en este particular amef se puede encontrar nuestras áreas de oportunidad para mejorar nuestro proceso y nos ayuda a medir en base a un número denominado “Numero Prioritario de Riesgo” que es el que nos indica si tenemos que establecer acciones.

Para reducir tal numeración

2.Quien Usa el Amef

Toda la empresa debe de utilizar y llevar un Amef desde compra de materia prima , componentes , herramientas , etiquetación , embarque así como en el control del proceso de cualquier ramo de la industria y en especialmente en el ramo Automotriz, quien es de las más exigentes industrias que requieren se lleve un Amef

3.Quien Elabora el Amef :

El Amef de Proceso se elabora y lleva por un equipo responsable (Equipo Multidisciplinario) donde deben de participar personal de todos departamentos de ingeniería , calidad , producción , herramientas o mantenimiento y gerencias de plantas y que analizan los problemas potenciales para desarrollar el producto en piso y con la maquinaria existente , así como los controles del proceso que se deben de poner especial atención para evitar fallas con el cliente interno o externo y/o usuario de nuestro producto ;

El Amef de Diseño : Este se elabora y lleva por el personal encargado de diseñar y realizar los planos y diseños así como verificar la factibilidad de que el producto a diseñar pueda cumplir con todas las expectativas del cliente así como las fallas que puede acarrear el diseño de este producto.

4. Cada cuando se usa el Amef

Siempre ; El Amef se debe de estar actualizando día con día , pues es un documento vivo y así como cambia los procesos el Amef cambia y se actualiza cada día , y se deben de revisar los Números Prioritarios de Riesgo para ir estableciendo acciones recomendadas para re-calcularse el numero prioritario y evaluar las acciones tomadas y ver si surtieron efecto o no

5.Cuales son las columnas que se deben llevar en un Amef

Columna Descripción

1 Proceso , Función o Requerimiento
2 Modo Potencial de la Falla
3 Efecto Potencial de la Falla
4 Severidad
5 Clasificación
6 Causa Potencial
7 Ocurrencia
8 Control Actual del Proceso (Prevención)
9 Control Actual del Proceso (Detección)
10 Detección
11 RPN (Numero Prioritario de Riesgo)
12 Acciones Recomendadas
13 Responsable y Fecha de Terminación de Acciones
14 Acciones Tomadas
15 Severidad (Después de Acciones Recomendadas)
16 Ocurrencia (Después de Acciones Recomendadas)
17 Detección (Después de Acciones Recomendadas)
18 RPN (Después de Acciones Recomendadas)

Breve Explicación de Cada Columna

1. Es donde se nombra la operación o proceso dónde vas a enfocar el Amef

2. Es donde defines qué modo de falla identificaste para prevenirlo y controlarlo

3. Es donde determinas que efecto en el producto tendría la falla

4. Severidad de acuerdo a una tabla (proporcionada por la AIAG) donde dependiendo la falla en el producto se determina un número que va desde el 0 al 10

5. Clasificación : Es cuando un modo de falla es considerado una característica critica o de control y ahí se escribe un logo definido o como el caso de Ford se escribe “SC” (Special Characteristic)

6. Es donde se determina la Causa potencial de la Falla , o que causo el error en el proceso

7. Ocurrencia : De acuerdo a una tabla (proporcionada por la AIAG) donde dependiendo la cada cuanto ocurra esta falla en el producto se determina un número que va desde el 0 al 10

8. Son los Controles que se instalan en la maquinaria o proceso para prevenir un error o deficiencia del proceso

9. Son los controles que se proponen y diseñan para detectar una falla igual a la que se está enfocando el Amef

10.Detección : Severidad de acuerdo a una tabla (proporcionada por la AIAG) donde dependiendo la detección (que se tiene para detectar una falla ) en el producto se determina un número que va desde el 0 al 10

11. Es el Resultado de Multiplicar Severidad x Ocurrencia x Detección

12. Es cuando se determina una Actividad para bajar el RPN (Numero Prioritario de Riesgo) aquí se explica brevemente que se va a hacer para reducirlo

13. Aquí se escribe el nombre de la persona responsable de la actividad y la fecha de cumplimiento de la actividad para reducir el RPN

14. Aquí se definen las actividades que se quedara permanente para eliminar esta falla

15. Aquí se evalúa de nuevo la severidad después de las actividades llevadas a cabo y después de un tiempo definido por el responsable y por el equipo multidisciplinario

16. Aquí se evalúa de nuevo la ocurrencia después de las actividades llevadas a cabo y después de un tiempo definido por el responsable y por el equipo multidisciplinario

17. Aquí se evalúa de nuevo la detección después de las actividades llevadas a cabo y después de un tiempo definido por el responsable y por el equipo multidisciplinario

18. Aquí se evalúa de nuevo el RPN (Numero Prioritario de Riesgo) después de las actividades llevadas a cabo y después de un tiempo definido por el responsable y por el equipo multidisciplinario

Todo Amef debe de tener una fecha de Emisión Original , Nivel , Edición , Motivo de el nuevo cambio y la fecha del último cambio , así como algún sello de control (Para evitar se distribuyan copias descontroladas) , debe tener para que números de parte aplica , clientes o proyectos de producción , según sea el tipo de industria a las que este enfocado

SPC

(Control Estadístico del Proceso)

Manual Práctico

1. Que es el SPC

Es un sistema de control estadístico , donde se monitorean y miden piezas al azar (después de definir las características ) especiales o de especial cuidado se lleva el SPC , donde nos ayuda a tener un control del proceso así como sus variaciones del producto en proceso y sus puntos de control ,

2. Para que nos sirve un SPC

Nos ayuda a llevar y a realizar acciones correctivas al proceso y mejorar la productividad y ayuda a reducir los costos de la no calidad .

3. Quien Usa el SPC

Toda área de la producción donde se procesen alguna característica especial y en donde se lleve mediciones al producto para obtener mediciones, con la utilización de instrumentos de medición certificados y confiables así como con la utilización de procedimientos específicos de medición donde se tenga una manera estándar de medir las piezas en cualquier turno de operación y con diferentes personas.

4. Cada cuando se debe de capturar el SPC

Se debe de Capturar Siempre , siempre que se tenga en producción productos que lleven características claves y las definidas por el equipo multidisciplinario para llevar control estadístico del producto en proceso .

5. Tipos de Controles Estadísticos de Proceso:

Graficas X-R , Histogramas , Pareto , Correlación

APQP

(Planeación Avanzada de la Calidad)

Manual Práctico

1. Que es APQP

Es un sistema y método de pasos para asegurar que un determinado producto ya diseñado y autorizado pueda ser procesado en tiempo y estar plenamente seguro que el cliente está satisfecho con el producto que estamos próximos a surtirle , la traducción de sus siglas en ingles es “Planeación Avanzada de la Calidad del Producto “

2. Fases de APQP

  • Planeación del producto
  • Diseño
  • Programa del Procesamiento del Diseño
  • Programa de Validación del Proceso

3. Metas del APQP

Complementar y fomentar la satisfacción del cliente y que su producto sea plenamente programado y que cumpla con todos sus requisitos.

4. Que complementa al APQP

  • AMEF de Diseño y de Proceso
  • Dibujos y Planos del Producto a Desarrollar
  • Autorización de Dibujos y Especificaciones
  • Requerimientos específicos de los clientes
  • Programa de Desarrollo de Herramentales
  • Minutas de reuniones con los deptos. De apoyo y producción
  • Diagramas de flujo
  • Especificaciones de Materia Prima y Componentes
  • Certificación de los Proveedores de materiales
  • Listado de Características criticas o Especiales a cuidar
  • Autorización del Cliente de Planos y Especificaciones
  • Ordenes de Compra
  • Lista de Materiales
  • Análisis de Factibilidad en los Procesos de la Planta
  • Plan de Control
  • Instrucciones de Proceso
  • Involucramiento de la Gerencia en el Proyecto

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Escrito por:

Alumno de Ingeniería Industrial y Sistemas de Piedras Negras Coah México UNAE

Cita esta página
Reyes Rubio Ángel Arturo. (2005, septiembre 1). Manual de plan de control AMEF APQP. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/manual-plan-control-amef-apqp/
Reyes Rubio, Ángel Arturo. "Manual de plan de control AMEF APQP". GestioPolis. 1 septiembre 2005. Web. <http://www.gestiopolis.com/manual-plan-control-amef-apqp/>.
Reyes Rubio, Ángel Arturo. "Manual de plan de control AMEF APQP". GestioPolis. septiembre 1, 2005. Consultado el 23 de Mayo de 2015. http://www.gestiopolis.com/manual-plan-control-amef-apqp/.
Reyes Rubio, Ángel Arturo. Manual de plan de control AMEF APQP [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/manual-plan-control-amef-apqp/> [Citado el 23 de Mayo de 2015].
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Imagen del encabezado cortesía de j1x4r en Flickr

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