Los costos de calidad en la producción agrícola. Caso del arroz en Cuba

PROCEDIMIENTO METODOLOGICO PARA LA DETERMINACION Y
EVALUACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD EN LA
PRODUCCION AGRICOLA DEL ARROZ
Resumen:
Teniendo en cuenta la necesidad de las empresas cubanas de contar con un sistema de
Gestión que le permita conocer el comportamiento de sus costos, la calidad de sus
producciones y el impacto económico de poner en el mercado un producto con mayor o
menor calidad que sus competidores o lo que esperan los clientes, se desarrolló esta
investigación. Con la cual se pone en manos de los directivos una herramienta básica
para la toma de decisiones.
El presente trabajo persigue como objetivo fundamental elaborar procedimientos para la
determinación y evaluación de los Costos de Calidad en la producción agrícola arrocera.
Se realiza la fundamentación teórica del tema teniendo en cuenta los criterios de
renombrados especialistas, tomando en consideración para el diseño de los
procedimientos que permitirán determinar y evaluar los Costos de Calidad del arroz, las
particularidades de las entidades objeto de estudio.
Sobre la base de estos elementos y teniendo en cuenta las características propias de la
entidad, se logró establecer un procedimiento mediante el cual se hace un análisis del
proceso productivo de manera integral, definiendo las actividades que garantizan la
calidad del producto y con su aplicación se pudo cuantificar el valor de los Costos Totales
de Calidad en el proceso productivo del arroz, así como su impacto en los resultados
económicos de la entidad.
Introducción:
La Globalización Neoliberal como sistema económico social parte de un supuesto básico,
la competitividad; la calidad como concepto básico y esencial para lograr la competitividad
de los productos, se plantea en términos de satisfacción de las necesidades y
expectativas de los clientes que concurren a un mercado sometido a cambios que se
producen con celeridad impresionante.
La garantía de satisfacer estas expectativas le brinda al cliente un nivel de seguridad, ya
que este confía en que los productos o servicios que consume de forma cotidiana le van a
garantizar su salud, seguridad y bienestar, es lo que Juran llama “…vivir dentro de los
diques de calidad…”1.
Lograr esta calidad, como también puede ser no lograrla, origina un costo, categoría que
la bibliografía consultada define como costos de calidad. La medición de costos de
calidad permite centrar la atención en asuntos en los que se gastan grandes cantidades, y
detectar oportunidades que en potencia podrían ayudar a reducir gastos, facilita medir el
desempeño y constituye una base para la comparación interna entre productos, servicios,
procesos, departamentos y externa con la competencia; además ayuda a los directivos a
justificar cualquier posible mejoramiento de la calidad.
“..los costos de calidad son un arma en el área de calidad, al asignar un costo a la calidad
este puede ser administrado y controlado como cualquier otro costo…el expresar la
calidad en términos contables ofrece un medio muy poderoso de comunicación y
control…”2
A pesar de esto, los Sistemas de Costos llamados "tradicionales", no cuentan con
procedimientos que permitan ofrecer información a la gerencia relacionada con el control
de la calidad. Referido a este tema, tradicionalmente la Contabilidad de Costos se ha
ocupado de los reprocesos que se realizan en aquellos productos que se alejan de la
calidad del diseño para acercarlos a ella, desarrollando técnicas para el tratamiento de los
desperdicios y de la llamada producción defectuosa.
La necesidad de la economía cubana de desarrollar su agricultura, siendo un país
eminentemente agrícola, sin acceso al mercado más importante del mundo, y en las
condiciones que actualmente tienen que enfrentar las empresas en el mercado mundial
debido a los dramáticos cambios sufridos en la economía mundial en los últimos tiempos,
las obliga a transitar por el camino de la eficiencia.
1Juran, J. M. Calidad e ingreso, en Juran, J. M. Manual de Control de la Calidad. Sección 3. Cuarta Edición.
Editorial Felix Varela.
2Cantù, D.H, Desarrollo de una cultura de calidad. Segunda edición. McGraw-Hill/interamericana, Editores,
SA, p 110
En correspondencia con esta compleja tarea, la empresa cubana actual se ha planteado
significativas transformaciones basadas en un nuevo sistema de dirección empresarial
que persigue el incremento de la eficiencia y la competitividad, una de las bases de este
sistema es la administración adecuada de los costos, a la cual se han integrado técnicas
de control y gestión.
Para lograr esto y mantener un proceso de mejoras continuas, muchas entidades se están
dando a la tarea de instalar Sistemas de Gestión para sus procesos como mecanismo
para alcanzar y medir la calidad de sus producciones y el costo de lograr o no esa calidad.
A partir de todo esto y conociendo que este tema tiene un impacto directo en la sociedad
pues al final la mala calidad se refleja en el precio y el nivel de satisfacción del cliente, la
mayoría de nuestras entidades, aunque lo necesitan, no cuentan con procedimientos o
técnicas para el control y análisis de los costos de calidad.
Pro todo lo antes expuesto, la investigación titulada " Procedimiento Metodológico para
la determinación y análisis de los Costos de Calidad en la producción agrícola
arrocera" tiene como objetivo, diseñar los procedimientos metodológicos que le
permitan a los directivos tener información oportuna y relevante sobre los Costos
de Calidad y facilite el proceso de toma de decisiones.
Métodos de investigación utilizados:
Método universal:
Materialismo Dialéctico e Histórico: como método general de investigación que
concibe los fenómenos en interrelación.
Métodos teóricos:
Método Histórico y Lógico: para analizar los antecedentes, causas y condiciones en
que se ha desarrollado el análisis de la Calidad y los Costos de Calidad.
Análisis y Síntesis: de la información científico-técnica a través de la cual se
pusieron de manifiesto las insuficiencias planteadas en el problema.
Inducción y deducción
Métodos empíricos
Trabajo en grupo.
Método Ishikawa
Entrevistas y encuestas
Observación
Comparación
Desarrollo
Procedimiento metodológico para la determinación y análisis de los costos de
calidad
Caracterización del Sistema de Costo y
conocimiento del tema en la entidad
Fallas internas
Fallas externas
Definición de las actividades que garantizan la
calidad del producto
Identificación de los posibles Costos de Calidad
por categoría
Organización y codificación de los elementos
definidos por cada categoría
Expresiones para el cálculo de los costos de
calidad definidos
Establecimiento de las bases para comparar los
datos obtenidos.
Prevención
Evaluación
Costos de
Calidad
Costos de
No Calidad
Primer paso
Caracterización del sistema de costos utilizado en la entidad y conocimiento del
tema objeto de investigación en la misma
Para desarrollar este paso se debe realizar una exploración del sistema de contabilidad
de la entidad en estudio, el análisis de los procedimientos y técnicas que se emplean
para obtener los costos. Se verificará como se registran y controlan los mismos, si estos
permiten realizar otros tipos de análisis, si los sistemas tradicionales brindan la
información cualitativa y cuantitativa relacionada con la calidad y necesaria para la
elaboración de estrategias sobre este aspecto contribuyendo a la toma de decisiones
oportunas por los directivos.
También es necesaria la aplicación de algunos instrumentos como la encuesta y la
entrevista para evaluar el nivel de conocimiento de los trabajadores sobre el tema que se
investiga y mostrar la necesidad o no de desarrollar la investigación. En este caso es
necesario tener en cuenta si en la empresa existe un departamento o un grupo de calidad
y evaluar cuales son las funciones de este y la participación del mismo en el proceso
productivo y en los procesos de toma de decisiones. De tener implementado en la
entidad objeto de estudio un sistema de gestión de calidad, este también debe ser
analizado y convertirse en la fuente principal de información tanto cualitativa como
cuantitativa para la investigación a desarrollar y la futura propuesta para la medición y
evaluación de los costos de calidad.
Segundo paso
Definición de las actividades que garantizan la actividad del producto
En este paso se debe hacer un estudio de las principales actividades que se desarrollan
en el proceso productivo con el objetivo de garantizar altos índices de rendimiento y
lograr un producto con los mejores índices de humedad e impurezas. En la definición de
estas actividades el punto de partida no debe ser el Costo de Calidad, si no el origen del
proceso e identificar aquellas que agregan valor al producto.
Identificando estas actividades a partir de las características técnicas del proceso, se
pueden determinar y cuantificar los elementos que determinan la calidad del producto.
Para esto se recomienda para su obtención el trabajo en grupo y la aplicación del método
Ishikawa. Se propone este método para la determinación de las actividades que
garantizan la producción ya que permite desagregar cada uno de los procesos
fundamentales en los diferentes subprocesos que se desarrollan y a su vez en cada una
de las tareas. Para lograr esto es necesario conocer el flujo productivo de la entidad y
sobre la base de este elaborar el diagrama de Ishikawa. A partir del conocimiento que
se tenga sobre el proceso productivo y los elementos que intervienen en el, se puede
definir cuales son las actividades que aportan calidad al resultado final así como los
elementos que intervienen en cada uno de los subprocesos.
Una correcta identificación de las actividades permitirá asignar correctamente los costos
de calidad a los procesos que los originan y de esta manera facilitar el proceso de toma
de decisiones sobre la base del mejoramiento de la calidad.
Tercer paso
Definición de los posibles elementos de los Costos de Calidad por categorías
Teniendo en cuenta las características económico-productivas de la entidad, así como las
actividades que se realizan en la misma para garantizar los niveles de humedad e
impurezas ideales para incrementar el rendimiento de la producción y el precio de la
misma, las cuales se definen en el paso anterior, se identifican los posibles Costos de
Calidad, agrupados por las diferentes categorías. Estos deben estar en correspondencia
con las actividades definidas en el paso anterior y conformaran los Costos de Prevención
y Evaluación. Aquellos que son generados por errores en el proceso productivo o por el
incorrecto desarrollo de las actividades del propio proceso, que son los que obligarán a
repetir actividades y consumir recursos por encima de lo planificado, serán agrupados
dentro de los Costos de no Calidad y clasificados como Fallas internas o Externas, según
el impacto que tengan sobre el cliente.
Cuarto paso
Organización y codificación de los elementos definidos para cada categoría
En este paso se procede a la clasificación y codificación de los costos definidos en el
paso anterior para una mejor organización de los mismos y de esta manera garantizar su
control y análisis y una acertada toma de decisiones sobre la base de la información
brindada, según las categorías a las que pertenezca. Esta organización debe dejar
definidos cuales son los costos para la calidad y cuales son los de no calidad y después
de esta, cuales pertenecen a los de prevención y evaluación y cuales a fallas internas o
externas respectivamente a partir de su incidencia en el aseguramiento de la calidad o
como consecuencia de errores o incumplimientos en el proceso. Esto permitirá trazar la
estrategia oportuna que en el incremento de los Costos para la Calidad para lograr la
disminución de los de no Calidad.
Quinto paso
Expresiones para el cálculo de los elementos definidos por cada categoría de costo.
Las expresiones que se utilicen para el cálculo de los costos de calidad dependerán
esencialmente de los elementos que se determinen en el análisis y que responderán a las
características económico productivas de la entidad objeto de estudio. Estos deben partir
de las actividades que se realizan para el desarrollo exitoso del proceso y que permite
obtener un mejor producto según las especificaciones del cliente y terminar con los
elementos que surgen por el incumplimiento o el tratamiento incorrecto de estas
actividades, teniendo en cuenta la afectación tanto para el cliente como para el productor
al no cumplir con los parámetros establecidos para el producto final.
A continuación se presenta una propuesta de las mismas que sirva de guía para futuras
aplicaciones a esta entidad o alguna otra con características similares en su estructura
económico-productiva:
Prevención
1. Costos de clasificación de la semilla (Ccs)
CCS = + (Sac*ps)
Donde:
HTCS = Horas trabajadas en la clasificación de la semilla
THTP: Tarifa horaria del técnico de producción
i 1: n
n: meses
SCP = Semilla consumida en el proceso
PS = Precio de la semilla
2. Costos de preparación de la semilla (Cps)
CPS =
Donde:
HTPS: Horas trabajadas en la preparación de la semilla
THTC: Tarifa horaria del técnico de producción
i 1: n
n: meses
3. Costos para limpieza y mantenimiento del sistema de riego (Cmsr)
CMSR: + (MCMS*PM)
Donde:
HTMS; Horas trabajadas en el mantenimiento del sistema
THTP: tarifa horaria del técnico de producción.
i 1: n
n: meses
MCMS: Materiales consumidos en el mantenimiento del sistema
PM: precio de los materiales consumidos
4. Costo para disponibilidad de agua (Cda)
CPDA = QAC * PA(m3)
Donde:
QAC = Cantidad de agua consumida
PA = Precio del agua
5.Costos para el control del proceso productivo (Ccpp).
CCPP =
Donde
HTCP = Horas trabajadas en el control del proceso
THJL = Tarifa horaria del jefe de lote
i 1: n
n: meses
6. Costos de mantenimiento preventivo (Cmc)
CMC = PRCM * (
Donde:
PRCM = Precio de los recursos consumidos en el mantenimiento
HTMtto = horas de trabajo en función del mantenimiento
i 1: n
n: meses
THmec = tarifa horaria del mecánico
7. Costos de fertilización y control biológico
CFCB = (QFUT * PF) + (QHU * PH) +
Donde:
QFUT: Cantidad de fertilizante utilizado
PF: Precio del fertilizante
QHU: Cantidad de herbicidas utilizados
PH: Precio de los herbicidas
HUA: Horas de utilización de la Aviación
i 1: n
n: meses
THA: Tarifa horaria del avión
8. Costos de superación del personal
CSP =
Donde:
HDS = Horas dedicadas a la superación
THT = Tarifa horaria del trabajador en superación
HDSR = Horas dedicadas a la superación recibidas
THP = Tarifa horaria del profesor
i 1: n
n: meses
Evaluación
1. Costos para medir cumplimiento con las especificaciones (CMCE)
CMCE =
Donde:
HTMC =Horas de trabajo para la medición y control de la calidad
i 1: n
n: meses
THTC = tarifa horaria del técnico de calidad
Fallas internas.
1. Costos de materiales auxiliares (CMA)
CMA = (QRMA – QPMA) * PRMA,
Donde:
QRMA = cantidad real consumida de materiales auxiliares.
QPMA = cantidad plan a consumir de materiales auxiliares
PRMA = precio real de materiales auxiliares
2. Costos por reelaboración (CReelab)
CReelab =
Donde:
HTMNP = Horas de trabajo de la maquinaria no planificadas
i 1: n
n: meses
Th = Tarifa horaria del operador de combinada
MCR: Materiales consumidos en la reelaboración
PM: Precio de los materiales consumidos
3. Costos por reproceso de actividades culturales (CRAC)
CRAC = QNPS * PR + QNPF * PR +
Donde:
QNPS = cantidad no planificada de semilla
QNPF =cantidad no planificada de fertilizante
Pr = Precio real de los productos consumidos al repetir las actividades
HTRA = horas de trabajo de actividades que es necesario repetir
i 1: n
n: meses
THA = Tarifa horaria de los anegadores.
4. Costos de salario no planificado (CSNP)
CSNP =
Donde:
HTNP = Horas trabajadas no planificadas
i 1: n
n: meses
THTDP = tarifa horaria de los trabajadores directo a la producción
5. Costos por roturas en el proceso productivo (CRPP)
CRPP = PPD +
Donde:
PPD= Precio de la pieza defectuosa
HTPR= horas de trabajo perdidas por rotura
THOC = tarifa horaria del operador de la combinada
HIRC = Horas invertidas en la reparación de la cosechadora
THMEC = Tarifa horaria del mecánico
i 1: n
n: meses
Fallas externas
1. Costo de concesiones y rebajas de precio (CCRP)
CCRP = [(P1ra – P2da) * qq2da] + [(P1ra-P3ra) * qq3ra],
Donde:
P1ra = Precio de venta de arroz de 1ra calidad
P2da = Precio de venta de arroz de 2da calidad
P3ra = Precio de venta de arroz de 3ra calidad
Qq2da = cantidad de quintales de arroz vendido a precio de segunda
Qq3ra = cantidad de quintales de arroz vendido a precio de 3ra
En el caso de contar otros niveles de calidad, se hace el mismo análisis, siempre
comparándolo con el precio de primera.
Sexto paso
Establecimiento de las bases para comparar los costos de calidad definidos.
La mejor manera de medir las diferencias en los costos de calidad es tomar como base
los porcentajes o en relación con cierta base apropiada. Los costos totales de calidad,
bien sea de la empresa o de un proceso, comparados con un indicador base, dan como
resultado un índice que puede ser graficado y analizado periódicamente. Lo más
adecuado sería tener varias bases y a medida que vaya tomando experiencia con los
reportes mantener solo las más significativas.
Para comparar se recomiendan las siguientes bases:
1. Porcentaje del costo de prevención con respecto al Costo Total de Calidad
2. Porcentaje del costo de valoración con respecto al costo total de calidad
3. Porcentaje de fallas internas respecto al costo total de calidad.
4. Porcentaje de fallas externas respecto al costo total de calidad.
0
5. Porcentaje de los costos para lograr la calidad con respecto a los costos totales
de calidad
6. Porcentaje de los costos de no calidad con respecto a los costos totales de
calidad.
7. Porcentaje del costo total de calidad con respecto al costo total de producción.
8. Porcentaje del costo total de calidad en el valor de las ventas.
Partiendo del criterio de los autores consultados y las características económico-
productivas de la entidad objeto de estudio, un elemento que fortalece el análisis para el
proceso de toma de decisiones es el establecimiento de patrones de comportamiento para
las diferentes categorías de los costos de calidad definidos en la investigación. Teniendo
en cuenta que el incremento de los costos para la calidad debe traer consigo una
disminución de los costos de no calidad y por tanto un producto superior, en la Tabla # 1
se proponen las siguientes bases para la comparación y análisis de los resultados:
Categoría
% que se recomienda
Costos de prevención
20-40
Costos de valoración
10-30
Costos de fallas internas
10-20
Costos de fallas externas
5-10
Tabla # 1: Propuesta para el análisis del comportamiento de los Costos de Calidad.
Estos porcientos se establecen según los criterios establecidos por diversos autores y que
han sido adaptados a las características económico productivas de la entidad atendiendo
al enfoque de la prevención como instrumento esencial para lograr la calidad.
Resultados del trabajo:
Después de la aplicación del procedimiento en la entidad objeto de estudio, se determinó
para el periodo analizado que los Costos de Prevención constituyen el 25.05% de los
Costos Totales de Calidad, mostrando así un comportamiento aceptable dentro del rango
considerado óptimo para este tipo de producción. Dentro del mismo, los elementos que
más peso tienen son los Costos de Fertilización y Control Biológico con un 82.75% del
total de la categoría, este tiene la participación mas alta debido al incremento del precio
de los fertilizantes y herbicidas utilizados y la utilización excesiva de los mismos. En ese
orden siguen los Costos de Mantenimiento Preventivo con un 4.94% y los Costos para la
Disponibilidad de Agua con un 4.89%. Este comportamiento muestra que el trabajo que
desarrolla la entidad está encaminado, sobre todo, a garantizar la producción.
Son los Costos de Preparación de la Semilla y los de Superación de los Recursos
Humanos los de menor efecto sobre el total, con un 0.79 y un 0.66% respectivamente.
Esto da la idea de que la entidad no tiene entre sus prioridades la superación sus
recursos humanos, existiendo en los mismos una fuente importante de mejoras tanto
desde el punto de vista económico como para convertir estos en una ventaja competitiva.
Se puede apreciar también que para las diferentes categorías de los Costos de Calidad
los Costos de Fallas Internas representan el mayor porciento del total con un 38.53%,
seguidos por las fallas externas con un 33.19%, que indica que mas de un tercio de los
errores llegan a manos de los clientes, reflejándose estos en el precio del producto final.
Es importante señalar que este producto por sus características, después de concluido el
proceso, no se puede reprocesar, si no que es necesario venderlo bajo esas condiciones
y es la causa de la disminución del precio de venta de acuerdo a los grados de humedad
e impurezas establecidos.
Los costos de valoración están dados únicamente por la medición en el cumplimiento de
las especificaciones del cliente, los cuales ascienden a $3078.00, representando un
3.22% del total de los costos de calidad. Este costo está originado por el salario que se
paga al técnico de calidad que mide los grados de humedad e impurezas del arroz
húmedo (producto final) que se vende a la industria, la cual tiene establecidos según
estos parámetros los diferentes precios a pagar a la entidad.
Al realizar un análisis más detallado de los Costos de Fallas Internas, por ser los de mas
incidencia sobre el total se pudo concluir que este valor muestra un comportamiento muy
superior al óptimo establecido para este tipo de producción y da la idea de que las
actividades desarrolladas para garantizar un rendimiento optimo y los niveles adecuados
de humedad e impurezas no son suficientes. Se pudo determinar que entre los
elementos que mas influyen en el importe total de los mismos encontramos el Costo por
reproceso de actividades culturales con un 34.48% sobre el total y seguido por las roturas
en el proceso productivo, el cual presenta un 29.82% del total de fallas internas, los que
da la medida de que estos son los primeros problemas a resolver. La mayor parte de los
elementos que lo conforman presentan un comportamiento similar por encima de lo
planificado, encontrándose en primer lugar el sobreconsumo de semilla. Esto ocurre
porque al no germinar el arroz según los porcientos establecidos por causa de la mala
calidad de la semilla y la incorrecta preparación de los suelos, se hace necesario
resembrar.
También inciden los fertilizantes y herbicidas, los cuales, provocados por lo anterior, fue
necesario aplicar más de lo previsto para incrementar el volumen de producción.
Cuando analizamos la influencia de los costos de calidad en relación al Costo Total de
Producción, y se aprecia que es de un 11.08%, podemos ver tiene un peso, aunque no
significativo, pero si con la importancia suficiente como para influir en los resultados
económicos de la entidad, ya que con su disminución es una posibilidad real para
disminuir los costos de producción, lo que se traduce en incremento de las utilidades con
el mismo volumen de ventas, además de revertirse en satisfacción del cliente al recibir un
producto superior y acorde con sus especificaciones, logrando de esta manera la entidad
una ventaja competitiva.
El total de los Costos Totales de Calidad con relación al volumen de ventas tiene un
comportamiento similar al de los Costos de Producción por constituir este el 99% de las
ventas del período. La generalidad de las empresas con buenos índices de rentabilidad y
eficiencia tienen sus costos de calidad en alrededor de un 5 o un 15% del importe de las
ventas, de aquí se deduce de que el valor de este índice para esta entidad está en el
rango de lo permisible pero no por esto deja de ser una fuente para la búsqueda de la
rentabilidad, la competitividad y el mejoramiento continuo.
Conclusiones:
1. Los costos de calidad constituyen una poderosa herramienta para lograr la eficacia
de la organización y asegurar eficientemente los distintos procesos, hasta llegar al
cliente un producto de alto impacto en la satisfacción de sus necesidades y expectativas.
2. El diagnóstico realizado en la entidad permitió detectar lo siguiente:
Existe desconocimiento tanto por los directivos como por el resto de los
trabajadores sobre los Costos de Calidad y su manera de gestionarlos en función
de la eficiencia y productividad.
En el proceso productivo se desarrollan un conjunto de actividades cuyo objetivo
es garantizar la calidad del arroz como producto final, sin embrago, con los
procedimientos actuales, no se cuantifican de manera independiente dentro del
total de costos, lo cual impide el control e incidencia sobre los mismos en aras de
una mejor calidad.
3. En las tres entidades analizadas se muestra un comportamiento similar en la
estructura de los Costos Totales de Calidad que se manifiestan en un rango de entre el 71
y 73 % para los Costos de no Calidad y entre el 25 y 27% para los Costos de Calidad.
4. La mayor incidencia en los Costos de no Calidad se encuentra en los Costos por
Reproceso de Actividades Culturales, los cuales están por encima del 30% en todas las
entidades analizadas
Recomendaciones:
1. Utilizar el procedimiento propuesto en esta investigación de forma sistemática
incorporándolo a los análisis que realiza la entidad que permita la actualización de los
resultados, de manera que el proceso de toma de decisiones sea oportuno y relevante.
2. Evaluar con el personal técnico los medios tecnológicos y otros recursos que se
están empleando para llevar a cabo la preparación de tierra y otras atenciones culturales,
por ser estos los elementos que están deteriorando los Costos de no Calidad.
3. La solución de los complejos problemas relacionados con la temática de los costos
de calidad requiere de personal calificado y preparado para enfrentar los retos de estos
modelos de gestión, por lo cual es necesario la solicitud de cursos de postgrados y
Especialidades.
4. Continuar perfeccionando esta investigación y generalizarla a otras entidades del
sector agrícola.
Bibliografía:
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S.A. de C. V. México .D. F.
Anexos:
Resultados del Cálculo de los Costos de Calidad en la Entidad Objeto de Estudio
Categorías
Elemento
Resultado
Porciento
Costos de clasificación de la semilla (CCS)
3452.10
1.07
Costos de preparación de la semilla (CPS)
2551.50
0.79
Costos de limpieza y mantenimiento del
sistema de riesgo(CMSR)
7091.96
2.19
Prevención
Costos para disponibilidad de agua (CDA)
15800.00
4.89
Costos para el control del proceso productivo
(CCPP)
8778.24
2.71
Costos de fertilización y control biológico
267622.00
82.75
Costos de superación del personal
2132.00
0.66
Costos de mantenimiento preventivo(CMP)
15985.03
4.94
Subtotal
323412.83
25.05
Evaluación
Costos para medir cumplimiento con las
especificaciones (CMCE)
41606.80
100
Subtotal
41606.80
3.22
Costos por sobre consumo de materiales
auxiliares (CSCMA)
18976.74
3.82
Costo por reelaboración(CReelab)
110797.00
22.28
Fallas
internas
Costo por reproceso de actividades
culturales(CRAC)
171497.00
34.48
Costo del salario no planificado( CSNP)
47772.00
9.60
Costos por roturas en el proceso productivo
(CRPP)
148333.14
29.82
Subtotal
497375.88
38.53
Fallas
externas
Costos por concesiones y rebajas de precios
(CCRP)
428472.70
100
Subtotal
428472.70
33.19
Total
1290868.21
100
MSc. Yosvanis Maceo Álvarez.
FR Granma UCI. Manzanillo Granma

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Maceo Álvarez Yosvanis. (2010, septiembre 21). Los costos de calidad en la producción agrícola. Caso del arroz en Cuba. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/los-costos-de-calidad-en-la-produccion-agricola-caso-del-arroz-en-cuba/
Maceo Álvarez, Yosvanis. "Los costos de calidad en la producción agrícola. Caso del arroz en Cuba". GestioPolis. 21 septiembre 2010. Web. <http://www.gestiopolis.com/los-costos-de-calidad-en-la-produccion-agricola-caso-del-arroz-en-cuba/>.
Maceo Álvarez, Yosvanis. "Los costos de calidad en la producción agrícola. Caso del arroz en Cuba". GestioPolis. septiembre 21, 2010. Consultado el 3 de Agosto de 2015. http://www.gestiopolis.com/los-costos-de-calidad-en-la-produccion-agricola-caso-del-arroz-en-cuba/.
Maceo Álvarez, Yosvanis. Los costos de calidad en la producción agrícola. Caso del arroz en Cuba [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/los-costos-de-calidad-en-la-produccion-agricola-caso-del-arroz-en-cuba/> [Citado el 3 de Agosto de 2015].
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Imagen del encabezado cortesía de dylwalters en Flickr