Ingeniería de confiabilidad

Fundamentos de la Ingeniería Industrial | Raúl Ponce
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Introducción
En la actualidad existe una gran competencia entre las organizaciones por
posicionarse en los mercados y obtener nuevos clientes, lo que lleva a las empresas
a mejorar sus productos y servicios, por medio de estrategias como: precio, calidad,
confiabilidad y tiempo de entrega. Un punto que ha tomado relevancia entre las
empresas es la mejorar en la confiabilidad de productos, ya que la confiabilidad de
un producto asegura que los clientes crean en la marca y se fidelicen con ella.
La aplicación de la confiabilidad a la ingeniería puede darse en procesos o
productos, esta aplicación tiene muy buenos resultados para la prevención de fallas,
así como la probabilidad de ocurrencias de falla. Es una muy buena opción para
satisfacer la demanda de los clientes a productos robustos de alta calidad. (Acuña,
2003)
Origen
El termino confiabilidad fue usado por primera vez al mismo tiempo que rminos
como productividad y calidad durante la segunda guerra mundial, ya que en esa
época era de suma importancia lograr confiabilidad en toda la maquinaria utilizada
para la guerra, a partir de su nacimiento ha ido tomando importancia a lo largo de la
historia debido a sus grandes beneficios que ofrece.
Más tarde en los años cincuenta, cuando se presentó la necesidad de hacer cálculos
para los desplazamientos y viajes espaciales se continuó trabajando y desarrollando
el tema. La confiabilidad de los equipos y mecanismos eran fundamental para logra
enviar satélites artificiales al espacio.
Ingeniería de confiabilidad
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En la década de los años setentas se presentó una grave crisis petrolera, esta
situación afectaba a todo el planeta, en esta situación fue cuando investigadores
japoneses combinaron la confiabilidad con calidad para implementarlas en sus
empresas, lo que aseguraba productos y servicios de alta calidad y confiables.
Hoy en día la confiablidad es un área de investigación en todas las empresas, donde
se involucran ciencias como matemáticas, calidad y estadística. Ahora si las
organizaciones quieren ser competitivas y mantenerse en el mercado internacional
deben manejar la confiablidad como una herramienta en todos sus productos y
proceso.
(Escobar, Villa, & Yañez, 2003)
Definición de confiabilidad
Existen diversas definiciones de confiabilidad, entre las s conocidas se
encuentran las siguientes:
Meeker y Escobar (1998) la definen como “la probabilidad de que una unidad
realice su función hasta un tiempo especificado bajo las condiciones de uso
encontradasademás resaltan la importancia de estudiar la probabilidad en
condiciones ambientales normales del producto.
Lawless (2000) menciona que la confiabilidad se refiere al funcionamiento
adecuado de equipos y sistemas, lo cual incluye factores como software,
hardware, humanos y ambientales el desarrolla un concepto amplio en
donde contempla el mantenimiento y mejora como parte del término.
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Condra (2001) nos dice que “un producto confiable es aquel que hace lo que
el usuario quiere que haga cuando el usuario quiere que lo hagase enfoca
en el producto y da mayor importancia a la calidad del mismo.
Acuña (2003) define la confiabilidad como “la probabilidad de que una unidad
de producto se desempeñe satisfactoriamente cumpliendo con su función
durante un periodo de tiempo diseñado y bajo condiciones previamente
especificadas”.
Ingeniería de confiabilidad
Para comprender la ingeniería de confiabilidad se debe tener claro que es la
ingeniería, Salvador (2003) la define como una disciplina que proporciona métodos,
técnicas y herramientas para la solución de problemas reales que se presentan en
la cotidianidad ya sea de una empresa, en la escuela y en general a cualquier tipo
de organizaciones.
Entonces se puede definir la ingeniería de confiabilidad como la parte de la
ingeniería que analiza las propiedades físicas del fenómeno, que se presenta
aleatoriamente en los artículos o procesos, conocido como falla. A este fenómeno
se le denomina como el efecto de un producto, sistema o proceso que deja de
realizar la función por la cual fue diseñado.
Por lo que se puede inferir que la ingeniería de confiabilidad estudia la probabilidad
de que un producto o maquina deje de funcionar según sus propósitos específicos,
en determinado lapso de tiempo.
(PEMEX, 2000)
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Proceso de evaluación de confiabilidad
Jorge Acuña (2003) en su libro Ingeniería de confiabilidad propone un proceso de
cuatro pasoso para evaluar la confiabilidad de un producto, proceso o servicio, este
proceso esta descrito e ilustrado en la ilustración uno a continuación.
Ilustración 1: Proceso de evaluación de confiabilidad. (Acuña, 2003)
1. Definición de objetivos y requerimientos
En este paso se definirán los objetivos y requerimientos de confiabilidad del
producto o proceso, se realiza por un grupo multidisciplinario donde se toma
en cuenta la opinión del cliente y la del área de ingeniería de la empresa, de
igual forma se deben contemplar los recursos y limitaciones con los que se
cuentas, tecnológicos, maquinaria, materiales, etc.
2. Desagregación del producto
En este paso se desintegra el proceso o producto en sus distintos
componentes para evaluar la confiabilidad por cada elemento, es
Definición de
objetivos y
requerimentos
Desagregación
del producto
Predicción de
la
confiabilidad
del producto
Análisis del
producto
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recomendable utilizar un diagrama de bloque1 y diagrama de gozinito2 para
realizar una desarticulación ordenada y clara.
3. Predicción de la confiabilidad del producto
La relación de las confiabilidades de las partes de un elemento da origen a
un valor de confiabilidad general del elemento, para este paso se utiliza teoría
de probabilidades 3para realizar una adecuada estimación.
4. Análisis del producto
En este punto se localizan las fortalezas, debilidades y determinan las pareas
de oportunidad para mejorar, se analizan las fallas que pueda presentar el
producto o proceso durante su vida útil para corregirlas.
(Acuña, 2003)
Ejemplos de pruebas de confiabilidad
Entre las pruebas de confiabilidad más comunes que se realizan a los productos
en el mercado se encuentran los siguientes:
o Tiempos de falla
o Nivel de degradación
o Resistencia de materiales
o Plasticidad de un adhesivo
o Frecuencia de un evento
o Fatiga de piezas
Con las diferentes pruebas que se pueden realizar de confiabilidad para un producto
se obtiene información, la cual también se deben estudiar, para un correcto análisis
1 Representación gráfica de los componentes por bloques
2 Representación gráfica de las relaciones e interrelaciones que existen entre los distintos componentes de
un elemento.
3 Teoría estadística que estudia los fenómenos aleatorios y estocásticos de un conjunto relacionado
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de los datos obtenidos en las pruebas de confiablidad se debe considerar los
siguientes puntos:
Análisis de gráficos de los datos son obligatorios.
Se deben estudiar los datos con distintas distribuciones no se debe tomar
únicamente la normal, es usual el uso de distribuciones como la lognormal,
la Weibull, las de Valores Extremos, la Gama, la Poisson, etc.
Se debe realizar el análisis con una combinación de métodos graficos, no
paramétricos, y estimaciones de máxima verosimilitud para ajustar modelos
paramétricos.
El uso de métricas como tasa de fallas, probabilidades de falla,
confiabilidades y tasas de recurrencia.
Usar la extrapolación para obtener los datos adecuados para cada propiedad
del material a probar.
(Escobar, Villa, & Yañez, 2003)
Conclusión
En nuestros tiempos es de suma importancia para cualquier empresa realizar un
correcto estudio y evaluación de riesgos que puedan apoyar en asegurar la
producción de productos y servicios de buena calidad, que a su vez aseguren su
permanencia en el mercado fidelizando a sus clientes.
La organización que aplica la ingeniería de confiabilidad, asegura a sus clientes el
buen funcionamiento de sus artículos durante la mayor parte de su ciclo de vida, lo
que da confianza en la nea y posicionamiento de la marca, para asegurar
satisfacción en el consumidor final.
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Bibliografía
Acuña, J. (2003). Ingeniería de confiabilidad . Costa Rica : Tecnologica de Costa
Rica.
Condra, L. (2001). Reliability Improvement with Design of Experiments . New York :
Marcel Dekker.
Escobar, L., Villa, E., & Yañez, S. (2003). Universidad Nacional de Colombia.
Obtenido de CONFIABILIDAD: HISTORIA, ESTADO DEL ARTE Y
DESAFIOS: file:///C:/Users/HP1/Desktop/49614003.pdf
Lawless, J. (2000). Statistics in Reliability. New York: Journal of the American
Statistical Association .
Meeker, W., & Escobar, L. (1998). Statistical Methods for Reliability Data. New York.
PEMEX. (2000). Ingeniería de confiabilidad . Obtenido de Guía de aprendizaje :
http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Ingenieria
_Confiabilidad.pdf
Salvador, S. (2003). Ingeniería de proyectos informáticos. Universitas.
Propuesta de tesis
Titulo:
Desarrollo de un modelo para la implementación de la Ingeniería de Confiabilidad
en las PYMES de la región Córdoba-Orizaba.
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Objetivo:
Orientar a las PYMES de la zona en la Ingeniería de confiabilidad, por medio de
un modelo que determine el procedimiento a seguir para asegurar la calidad de
sus productos en todo su ciclo de vida.
Agradecimientos
Le agradezco al Instituto Tecnológico de Orizaba por permitirme realizar el posgrado
en Ingeniería Administrativa para mi preparación académica, así mismo al profesor
Fernando Aguirre Hernández quien imparte la materia de fundamentos de la
ingeniería administrativa por impulsarme a escribir artículos formales y de
relevancia.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
. . .
MAESTRÍA EN INGENIERÍA ADMINISTRATIVA
. . .
FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA
. . .
TEMA:
Ingeniería de confiabilidad
. . .
PRESENTAN:
IIS RAÚL PONCE SAN JUAN
ORIZABA, VER. NOVIEMBRE 2016
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Contenido
Introducción ............................................................................................................. 3
Origen ..................................................................................................................... 3
Definición de confiabilidad ....................................................................................... 4
Ingeniería de confiabilidad ...................................................................................... 5
Proceso de evaluación de confiabilidad .................................................................. 6
Ejemplos de pruebas de confiabilidad ............................................................. 7
Conclusión............................................................................................................... 8
Bibliografía .............................................................................................................. 9
Propuesta de tesis ................................................................................................... 9
Titulo: ................................................................................................................... 9
Objetivo: ............................................................................................................. 10
Agradecimientos .................................................................................................... 10

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San Juan Raúl Ponce. (2016, noviembre 3). Ingeniería de confiabilidad. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-la-confiabilidad/
San Juan, Raúl Ponce. "Ingeniería de confiabilidad". GestioPolis. 3 noviembre 2016. Web. <http://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-la-confiabilidad/>.
San Juan, Raúl Ponce. "Ingeniería de confiabilidad". GestioPolis. noviembre 3, 2016. Consultado el 8 de Diciembre de 2016. http://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-la-confiabilidad/.
San Juan, Raúl Ponce. Ingeniería de confiabilidad [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-la-confiabilidad/> [Citado el 8 de Diciembre de 2016].
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