Estudio de prefactibilidad para el montaje de una granja de aves en el Perú

ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA
GRANJA DE AVES EN EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD PERU
I. TAMAÑO Y LOCALIZACION
1.1. Nombre del Proyecto
Estudio Técnico - Económico - Financiero para el engorde de 500,000 de pollos
de la línea cobb vantres en la ciudad de Trujillo, distrito de viru.
Nuestra empresa se llamara “ avícola Viru S.A. “.
1.2. Justificación y Objetivos
La carne de pollo ha mostrado una tendencia de consumo constante y
creciente en un mercado donde la principal limitación es el poder adquisitivo,
por lo tanto se observa que la población no cubre los requerimientos proteicos
mínimos establecidos por la FAO. Por estas razones, esta industria surge como
una mejor alternativa para ofrecer proteína barata y accesible para diferentes
clases sociales.
Es importante mencionar que la industria Avícola en el Perú, es un negocio de
alto riesgo, no solo por los altibajos del precio al consumidor, sino también por
la excesiva dependencia que se tiene con las grandes integraciones avícolas.
Objetivos:
El proyecto buscará determinar la factibilidad técnica y económica de instalar
una granja de pollos de carne en Lima Metropolitana que logre los siguientes
objetivos:
Ocupar un lugar en el mercado por desplazamiento de otras
empresas, de modo que logremos ofrecer un producto de excelente calidad a
un menor precio para lograr competir en el mercado avícola.
Mediante la crianza de 500,000 pollos de carne de la línea cobb
vantres se tratará de cubrir el 45% la demanda de esta línea y a su vez la
demanda insatisfecha proyectada de Trujillo.
Lograr el incremento de la producción y productividad de carne de
pollo mediante el uso de tecnología de punta y con el apoyo de nuestros
conocimientos empresariales, para lograr una mejora en el nivel alimenticio de
los habitantes de Lima.
Obtener una excelente calidad de carcasa, la cual identifique a
nuestra empresa.
Generar puestos de trabajo a la población de la zona.
Aprovechar las condiciones climáticas y ecológicas de la zona.
Ayudar a mejorar el nivel nutricional, sobretodo en la fuente proteica
económica en el Perú.
1.3. Ubicación
Departamento : Trujillo
Provincia : Trujillo
Distrito : Viru
1.4. Beneficiarios
Los beneficiarios serán los propietarios de la Avícola viru S.A. y los habitantes
de la zona por proporcionarles una fuente de trabajo, y brindarles una fuente
proteica a bajo costo.
II. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. DEFINICIÓN DE LAS AREAS GEOGRAFICAS DE INFLUENCIA DE
MERCADO
El mercado en el cual incursionara avícola “viru” corresponde al departamento
de la libertad y la cuidad chimbote. Se ha escogido estas ciudades porque
alberga una población grande, las provincias que conformaran nuestro
mercado serán Trujillo, viru, el milagro, chimbote,
2.2. CARACTERIZACION Y USO DE LOS PRODUCTOS PRINCIPALES Y
SECUNDARIOS A HACER OFRECIDOS
Nosotros vamos a ofertar carne de pollo como producto principal y pollinaza
como producto secundario. La forma de venta del producto principal se
expenderá como ave en pie y como producto beneficiado y desplumado.
La pollinaza se venderá a los estercoleros y agricultores
ESTRUCTURA DEL POLLO (%):
Animal vivo 100.00
Carne 62.90
Pechuga 15.90
Piernas, Muslos 20.00
Alas 9.30
Espinazo 17.70
Menudencias 16.60
Vísceras 6.70
Apéndices 9.90
Residuos* 20.50
(*) Incluye sangre, plumas y excremento
ANÁLISIS QUÍMICO DE LA POLLINAZA:
Ceniza 26%
Fibra Cruda 10%
Proteína Cruda 33.5%
Extracto Libre de Nitrógeno 22.5%
2.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONSUMIDORES
Nuestros consumidores serán la población de la zona urbana de las provincias
que conforman nuestro mercado centrándose en las ciudades más pobladas
que son Trujillo y chimbote.
Por lo tanto el consumidor típico de nuestro producto será un poblador de
cuidad que no tiene acceso a una crianza propia de estas especie y que recurre
aun mercado para obtener la carne de pollo.
2.4. ANALASIS DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS
2.4.1 demanda actual(consumo aparente)
Los patrones de consumo de carne han variado en las ultimas décadas,
orientándose hacia el consumo de carnes blancas y disminuyendo el consumo
de las carnes rojas.
La carne de pollo es la que reporta los mayores volúmenes de consumo con
22.4 Kg por persona al año y si comparamos con el consumo de la carne de
vacuno que es de 5.36 Kg por persona al año veremos una gran ventaja en el
consumo de la carne blancas.
2.4.2. Demanda actual de los subproductos.
Existe una demanda aceptable y acorde con nuestra producción avícola (de los
desechos de la producción en galpón) en el departamento de la libertad, la
gallinaza es utilizada como abono para los campos de cultivos de la zona, y
como sub. Producto para la alimentación de ganado vacuno.
2.4.3 población demandante
La población demandante está conformada por la población urbana y rural del
departamento de la libertad y la cuidad de chimbote centrándonos en la cuidad
de Trujillo y chimbote
2.4.4. Demanda potencial
La demanda potencial actual se muestra en el siguiente cuadro:
DEMANDA DE POLLO (TM) EN EL DEPARTAMENTO DE
TRUJILLO
Año
Cons. Per
per (Perú)*
Cons.
Percapita(Li
ma)*
Cons.
Percápita
prom.
Habitantes**
Consumo (Kg.)
Consumo (TM.)
1993
12.1
24.7
18.4
1308295
24072628
24072.628
1994
14.1
28.9
21.5
1331536
28606524
28606.524
1995
16
33.3
24.65
1357155
33453870.75
33453.87045
1996
15.8
33
24.4
1376159
33578279.6
33578.2796
1997
16.8
33.9
25.35
1399553
35478668.55
35478.66855
1998
18.3
38.6
28.45
1423346
40494193.7
40494.1937
1999
20.8
43.1
31.95
1447543
46306900.57
46306.90057
2000
22.4
44
33.2
1479151
48875413.2
48875.4132
2001
22.4
44
33.2
1497176
50155396
50155.396
2002
22.4
44
33.2
1522627
51008114.5
51008.0045
2003
22.4
44
33.2
1525448
51102508
51102.508
2004
22.9
44.3
34
1551380
52746920
52746.920
2005
23.2
44.7
34.3
1577754
54116962.2
54116.9622
2006
23.8
44.9
35
1604575
56160125
56160.125
2007
24.1
45.1
35.4
1631853
57767596.2
57767.5962
2008
24.3
45.7
35.2
1659595
60077339
60077.339
2009
24.5
46
37
1687808
62445896
62445.896
2010
24.8
46.4
37.8
1716501
64883737.8
64883.7378
2011
25
46.7
38.3
1745681
66859582.3
66859.5823
2012
25.3
46.9
39.2
1775358
69594033.6
69594.0336
2013
25.6
47.2
40
1805538
72221520
72221.520
Fuente : * Mundo Avícola y Porcino 2002.
** INEI Perú: Proyecciones de población por años calendario según
departamentos.
2.5. ANALISIS DE LA OFERTA DE LOS PRODUCTOS
En el departamento de la libertad él numero de compañías destinadas a la
producción de pollos de carne más importantes son 2; Avícola chimu y
avícola del norte.
2.5.1 posibilidades de incremento de la producción. Principales
potencialidades y limitaciones.
Dentro de las posibilidades de incrementar la producción de pollo de carne en
la zona esta el aumento de la población demandante, la disponibilidad de
insumos como el polvillo de arroz y el maíz, el fácil al acceso a la carretera
panamericana que nos permite llegar rápido a las ciudades además de contar
con la pajilla para la cama de aves.
Una de las principales limitaciones para es el fenómeno del niño que produce
el desborde de los cauces de los ríos y produce una variación del medio
ambiente.
2.6. PRECIOS
El valor del pollo es lo que el cliente está dispuesto a pagar por el producto.
La actual situación económica del país se refleja en el ingreso bajo de la
población. Esto obliga a mantener un precio medianamente bajo para que el
volumen de ventas siga siendo alto y el margen aceptable.
Los precios se fijarán técnicamente en base a:
Costo de producción
Elasticidad demanda del mercado
Equilibrio del mercado
Competencia
Situación económica nacional
Precio del mercado
Variables económicas
Margen de ganancia
PRECIO PROMEDIO PAGADO AL PRODUCTOR (ENGRANJA) POR MES,
Periodo: enero-diciembre 2001 2002 (S/. por Kg.)
Productos
Año
Prom
ene
feb
mar
abr
May
Jun
jul
ago
set
oct
nov
dic
Carne de
pollo
2001
3.003
2.900
3.530
3.540
2.730
2.430
3.010
2.970
2.860
2.720
2.700
3.110
3.540
2002
2.781
2.390
2.350
3.030
3.070
2.770
2.780
3.220
2.880
2.700
3.150
2.490
2.540
2.7. COMERCIALIZACION
2.7.1 sistema de comercialización
La forma de venta será como pollo en pie y beneficiado.}
El pollo en pie será vendido al mayorista o acopiador los cuales distribuirán
nuestro producto a todo él público consumidor.
Promocionaremos directamente nuestro producto beneficiado a las pollerías y
restaurantes y la entrega será previo pedido; .nuestra empresa resaltara por la
buena calidad de nuestro producto y por la puntualidad en la entrega del
pedido, además brindaremos facilidades pera el pago a nuestros compradores
confiables.
Flujo de comercialización de pollos de carne
2.8.1. Determinación de la demanda insatisfecha para la carne de pollo.
Demanda a ser cubierta por el proyecto
CUADRO DE DEMANDA INSATISFECHA
AÑO
OFERTA
DEMANDA
DEMANDA
INSATISFECHA
1995
30750.762
33453.870
2703.108
1996
30945.005
33578.279
2636.274
1997
32384.35
35478.668
3094.318
1998
37179.005
40494.194
3315.189
1999
42780.417
46306.901
3526.484
2000
45116.227
48875.413
3759.186
2001
46300.755
50155.396
3854.641
2002
47295.609
51008.005
3712.396
2003
47418.380
51102.508
3684.128
2004
48872.395
52746.920
3874.525
Producto
Camal
Mayorista
Camionero
Minorista
Público
tienda
restaurante
2005
50027.834
54116.962
4089.128
2006
52005.799
56160.125
4154.326
2007
53375.412
57767.596
4392.184
2008
55588.013
60077.339
4489.326
2009
58021.973
62448.896
4426.923
2010
60369.886
64883.737
4513.851
2011
62291.267
66859.582
4568.315
2012
64801.723
69594.034
4792.311
2013
67366.714
7221.520
4854.806
III. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
3.1. Tamaño del Proyecto.
El tamaño del proyecto se define por el volumen de bienes que es capaz de
producir la granja operando a máxima capacidad, este se relaciona a un
determinado período de tiempo, el cual puede ser por campaña o por año. Para
nuestro proyecto seria 100 000 pollos criados por campaña o 500 000 pollos
criados en un año en 5 campañas. Cabe recalcar que a la máxima capacidad
de producción del proyecto, se entiende como aquel volumen de producción
que reduce al mínimo los costos de producción. Sin embargo, él calculo del
tamaño no obedece estrictamente a un análisis de costos, sino aun racional
uso de los recursos disponibles y sus posibilidades de auto financiamiento.
3.1.1 Relación Tamaño-Mercado
En Viru nuestra granja tendrá un ingreso por campaña de 100 000 pollos de
carne, distribuidos en 10 galpones con 10 000 pollos / galpón, considerando
una mortalidad de 3%, teniendo 5 campañas al año. Lo que se resume en una
producción de 485 000 pollos al año, con un peso de 2.3 Kg por pollo y un
rendimiento de carcasa de 62.90 %. Se proyecta a vender en un año 1164 TM
de pollo.
El consumo per. Cápita promedio en la libertad es de 35.8 Kg /persona/ año.
Teniendo una población de 1 468 295 habitantes, lo que significa una demanda
de 52 746.962 TM al año.
Con relación al mercado que demanda el producto, el Tamaño calculado para el
proyecto, cubre el 20 % de la demanda insatisfecha, en la parte inicial del
proyecto; posteriormente realizaremos un estudio para desarrollar nuestro
crecimiento de modo ordenado.
IV. INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.1 Descripción y características del proceso productivo
La granja se dedicará a la producción de pollos de carne, en un sistema de
explotación intensiva, del tipo “todo dentro-todo afuera”.
El proceso de crianza de pollos de carne, para nuestro caso se iniciará con la
recepción de los pollos bb en los galpones. Cada galpón tendrá una capacidad
máxima de 10,000 pollos. El número de pollos que se cargue por galpón,
dependerá de las condiciones del mercado (precio y volumen demandado).
Como la puesta en marcha de la granja se calcula para principios de 2004,
tiempo en el cual se espera que las condiciones del mercado se mejoren, se
trabajará con 10 000 pollos por galpón.
El tiempo de crianza, en promedio será de 49 días, tiempo en el cual los
machos deberán estar pesando 2 562 gramos y las hembras 2 360 gramos.
Una vez culminado el proceso se engorde, los comerciantes mayoristas de
distintas zonas de la capital, acudirán a la granja con su movilidad y grupo de
“atrapadores”. La compañía destinará personal de apoyo para que supervisen
el recojo de los animales, además del ingeniero que se encargará del proceso
de venta en sí.
Una vez desocupado el galpón, este tendrá un descanso de 22 días, tiempo
durante el cual se dejará expedito para la recepción de la siguiente campaña.
El proceso se reiniciará con la recepción de los pollos bb.
4.2 Características del linaje escogido
La línea escogida para el presente proyecto es el: Pollo Cobb vantres . Esta
línea es producida por la empresa genética Cobb - Vantress Incorporated,
localizada en Estados Unidos, propiedad de Tyson Foods de donde serán
importados los pollitos bb.
Lo característico de esta línea, es su conformación, tanto de canal como
esquelética. Este animal además presenta un rápido crecimiento y tasas de
conversión alimenticia muy bajas.
4.3 Requerimiento del proyecto
4.3.1 Terreno. Para el presente proyecto se requerirá de un terreno con una
extensión de 8 has. Este terreno estará localizado en la provincia de viru , muy
cerca de la cuidad de Trujillo.
El terreno de la granja de “Avícola viru S.A.” , estará muy próximo a la
carretera Panamericana norte , para así facilitar la salida de nuestro producto.
El terreno se encontrará enclavado lo más alejado posible de otras granjas (la
distancia mínima entre granja y granja será de 1 000 metros) y de futuros
centros poblados. La granja estará conectada a la Panamericana por medio de
una pista afirmada, de aproximadamente 4 metros de ancho.
4.3. Requerimiento del proyecto
4.3.2. Infraestructura del proyecto
Antes de invertir en una granja se deben conciliar los criterios técnicos ( de
ubicación, diseño, etc ) con los criterios económicos (costo de inversión, de
operaciones, de mantenimiento, etc ) de la infraestructura a construirse; es
necesario proyectarse al largo tiempo para prever el crecimiento futuro de la
granja.
Toda granja debe ubicarse alejada de otras y de centros poblados, de
preferencia protegidos por barreras naturales, pero cerca de las carreteras y
fuentes de agua, etc.
El diseño debe armonizar la funcionalidad de las instalaciones, teniendo en
cuenta las recomendaciones técnico - sanitarias tales como : orientación de los
galpones, dirección del viento , del sol y las lluvias; diseño de los caminos;
ubicación del reservorio de agua, de las viviendas, de la garita de desinfección,
la oficina, las duchas, los almacenes, etc. En todos los casos, debe tener
prioridad las decisiones que refuercen el sistema de bioseguridad de la granja.
Por otro lado, es importante establecer un eficaz programa de mantenimiento
de la infraestructura e equipo de la granja, para garantizar un mayor tiempo de
duración y evitar los altos costos de la reparación que lamentablemente es muy
común en nuestro medio.
A continuación un descripción detallada de la infraestructura :
I. GALPONES
Los galpones son las instalaciones en donde se crían las aves y deben tener
las condiciones mínimas para brindar a los pollos un ambiente confortable,
tales como:
a) Techos: Básicamente deben estar en buen estado, para proteger a
las aves de las posibles lluvias y del sol, por lo que es recomendable hacer el
mantenimiento y reparaciones permanentemente. Nuestro techo se de
polipropileno, recubierta con una capa de asfalto (brea).
b) Orientación del galpón: Los técnicos recomiendan que el eje mayor
del galpón este orientado de este a oeste, para disminuir los efectos negativos
del sol, viento y lluvias que penetran dentro del galpón.
c) Dirección del viento: Si el eje mayor del galpón es este-oeste los
vientos ingresarán al galpón por los frontales o ligeramente sesgados ,
ventilando suavemente el galpón a todo lo largo, renovando siempre el aire
viciado y mejorando el ambiente interno siempre y cuando llegue en buena
medida.
d) Distancia entre galpones: Lo mínimo recomendable es del doble del
ancho del galpón, permitiendo una buena ventilación y fácil eliminación del
polvo ambiental. Para nuestro proyecto la separación entre galpones será de
20 m.
e) Piso del galpón: el piso de nuestro galpón será de concreto pobre,
esto es con la finalidad de evitar problemas sanitarios.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
a) Plataformas de galpón (10). Estas tendrán una dimensión de 10 mts
de ancho por 100 mts de largo; se requiere que esta tenga 0.00% de
pendiente, tanto longitudinal como transversalmente. Se aceptará el Eje ESTE -
OESTE, con un rango permisible de rotación de + / - 45.00°.
b) Construcción de Galpones - 10 unidades
El presente proyecto comprende la construcción de 10 galpones de 100
x10mts. Estos deberán ajustarse a las siguientes especificaciones técnicas:
ZAPATAS: Estas serán de concreto ciclopeo C:H (1/12), con 30% de piedra de
3” de diámetro; .45x.45x.60 de sección, que servirá para empotrar los parantes
de la estructura (centrales y laterales).
PISOS: Estos serán de concreto pobre.
MURETES: Vaciados en todo el perimetro del galpón, con concreto simple C :
H(1/8), con 25% de piedra de 3” y una sección .10x.30.
ESTRUCTURA: Toda se construida con palos de eucalipto fijadas entre
con clavos, previamente tratados con preservantes adecuados, de diferentes
medidas.
COBERTURAS: Se de tela de polipropileno. En cada agua del techo se
colocarán cuatro rollos de tela de polipropileno (2x 200 mts), los cuales serán
colocados uno al costado del otro, templados con la ayuda de un tractor. Esta
tela se emartillará y luego se le colocará una capa de asfalto RC-250.
INSTALACIONES: En todos los casos estas irán adosadas a la estructura del
galpón en forma aérea. Según las indicaciones del fabricante, para las
siguientes redes: Red de agua y red de gas.
c) Area Administrativa
Obra destinada a la administración y control de acceso a los galpones, de todo
el personal que ingresa al plantel. Consta de los siguientes ambientes:
a) Oficina ( 6 X 5 mts ). Es el lugar donde se lleva la administración de la
granja. debe estar ubicada en la entrada de la granja, con mobiliario y servicios
mínimos : escritorio, mesa de trabajo, estante, sillas, etc. Puerta de madera de
1.00x2.00mts y 2 ventanas del mismo material de 2.00x1.00 mts (mirando al
camino de acceso). Ambiente deberá ser limpio y agradable, además de tener
la seguridad. En la oficina tanto el capataz como el ingeniero verán todos los
puntos relacionados con el proceso productivo.
b) Servicos higiénicos y vestidores
-Servicios Higiénicos (2 X 1.5 mts). Enchapado con mayólica blanca hasta
1.20 S.N.P.T con piso cerámico de 0.20 x 0.20m. de color, equipado de un
lavatorio e inodoro para tanque bajo de loza vitrificada de color blanco. Puerta
de 0.75 X 2.40mts y una ventana de 1.20x 0.30m.
Ducha - vestidor (3 X 4 m). Tanto los trabajadores como visitantes, antes de
ingresar al área de galpones, deberán pasar por estas instalaciones para recibir
un baño y cambio de ropa, como medida de bioseguridad. Enchapado con piso
cerámico de 0.20x0.20mts., de color; contra zócalos de mayólica de 0.15
x0.15m., de color en la zona de vestidor; mientras que en la ducha el enchape
es con mayólica blanca de 0.15x0.15 mts.; hasta 1.80 m S.N.P.T en toda la
superficie ( piso y pared). Se tiene además roperos para guardar vestimentas y
objetos personales de los trabajadores. Esta área tiene dos puertas de 0.80
x2.10 mts. y seis ventanas de 1.20 x 0.30mts., con acceso por ambos lados.
Todas estas instalaciones tendrán piso de concreto simple (1:8) de 3” de
espesor, de superficie pulida. En cuanto a los muros, estos serán de ladrillos
K.K, hechos a máquina, asentados con mortero (1:5). Interiormente todos los
muros serán tarrajeados, mientras que en el exterior estos serán de ladrillo
caravista solaquedo. Las coberturas serán de planchas de Eternit, perfil 4,
fijadas a la estructura de tornillo cepillada. En la parte interior, este será pintado
con dos manos de pintura esmalte sintético de color.
d) Garita de desinfección
Es una instalación importante del sistema de bioseguridad de la granja, su
finalidad es el control y la desinfección obligatoria de todos los vehículos que
ingresan a la granja; restricción del pasaje de personas y vehículos no
autorizados.
La garita esta constituida por:
- Rampa de desinfección: Su función es elevar el vehículo para facilitar el
lavado y desinfección de las partes bajas y llantas. Tendrá la siguiente
dimensión: 4.10 x 21.00 mts. Loza de concreto armado, de 0.30 mts de
sección, con pendiente hacia los lados, con sus respectivas canaletas. La
superficie será semipulida, con bruñas transversales a cada 0.10mts.
- Garita o rampa de desinfección ( 6.45 x 7.30 mts. ) : Para uso del garitero.
Ambiente localizado junto a la rampa de desinfección vehicular en el acceso a
la granja. Sirve también como vivienda del garitero. Consta de los siguientes
ambientes: Oficina, caseta de moto fumigadora. dos dormitorios, ambiente de
uso múltiple y servicios higiénicos.
- 01 pozo de agua
* Una poza de agua, para lavado y enjuague, y para preparar el desinfectante.
- Tranquera con candado y cadena: Por seguridad y prevención sanitaria
debe mantenerse siempre cerrado.
e) Caminos internos y de acceso a la granja
Los caminos, deberían de conservarse en condiciones de operatividad en
forma permanente, el tránsito de los vehículos pesados del abastecimiento de
alimento, agua y de venta del pollo así lo exigen.
Condiciones mínimas de caminos:
- Señalización: Todos los senderos deben estar señalizados, para los
vehículos así como para el personal.
- Nivel: La rasante de los caminos debe estar libre de baches, piedras,
deformaciones, etc.
- Compactación: Debe permitir una fluidez y resistencia al rodamiento de las
llantas.
- Mantenimiento permanente : Ancho. Todos los caminos deben de tener como
mínimo 4.00ml; en caso extremo se puede aceptar 3.50mts.
f) Reservorio apoyado - 63.50 m3
Exteriormente tendrá 13.75 mts. de largo por 7.00 mts. de ancho, con una
altura libre de 2.70mts. Será construido en dos compartimientos gemelos que
medirán interiormente 6.50mts. x 6.50mts. Llevará 02 fierros corridos de 1/4”
cada tres hiladas de ladrillos y se anclarán 0.20 mts., a las columnas extremas.
Será reforzado con muros de concreto armado con espesor de 0.35mts., hasta
una altura de 1.40mts. para poder soportar el empuje activo de su contenido.
La losa del reservorio sede concreto armado de espesor de 0.20m (f’c : 210
kg/cm2), reforzada con malla de 0.30 x 0.30 m de fierro corrugado de 3/8” de
diámetro. Toda la superficie interior de este será revestida con tarrajeo pulido al
cual se le adicionará Aditivo impermeabilizante.
La cobertura será de planchas de Eternit perfil 4” de 1.10 x 2.40 m, sostenido
por una estructura de tornillo de 2” x 8” de sección y con una pendiente de
15%.
g) Tanques de medicar (2.00 m3) - 25 unidades
Se construyen en la cabecera de los galpones. El tanque propiamente dicho,
será soportado por una columna de concreto armado de 0.30 x 0.45 de
sección. El tanque será de una estructura mixta de ladrillo pandereta ,
reforzado con columnas y vigas de amarre de concreto armado en todo su
perímetro.
Todas las superficies serán tarrajeadas. La parte superior del tanque deberá ir
protegida con una tapa de madera sobre un bastidor de madera. Es muy
importante que el tanque tenga tapa o techo para evitar que el polvo y las
plumas contaminen el agua, que los rayos solares inactiven las medicinas y las
vitaminas.
h) Modulo de almacenes (10.20 x 4.05 m.) - 02 Unidades
Agrupa todas las instalaciones destinadas a almacenar los insumos que
requiere el plantel. Consta de los siguientes ambientes :
- Almacén de pajilla ( 3.60 x 3.75 m). Ambientes (posterior y principal) llevarán
un murete de 1.20m de altura; el resto va protegido con malla galvanizada
sujeta a un bastidor hasta el techo. Cuneta con una ventana de recepción de
1.20 x 1.50m, con alfeizar de 1.20m y una puerta de acceso de 1.20 x 2.40m.
- Almacén de alimento (3.60 x 3.75 m ). Cuenta con una ventana de repción
de 1.30 x 1.50m; con una alfeizar de 1.20 m y una puerta de acceso de 1.20 x
2.40 m. Ventana: 3.75 x 0.30 m.
- Caseta para grupo electrógeno (2.40 x 4.05 m)
Toda la carpintería es de madera tornillo.
i) Viviendas
Todo trabajador que vive en la granja debe habitar una vivienda decorosa, con
2 a 3 ambientes y, servicios mínimos como: baño o letrinas, lavaderos, ducha,
cocina, etc.
Es deseable que el personal viva en la granja para un mejor control
administrativo y sanitario, así como ante cualquier problema inesperado su
apoyo sería invalorable.
De acuerdo con las políticas de prevención sanitaria las viviendas deben estar
nuclearizadas, alejadas de los galpones. La zona de influencia de las viviendas
debe señalizarse y orientarse hacia fuera de la granja.
Lo ideal es un trabajador por vivienda, por otro lado debe haber viviendas para
casados (más amplios) y viviendas para solteros. En nuestro centro de
producción, los trabajadores viven fuera del mismo, tratando en un futuro
construir núcleos de viviendas, para que los trabajadores no tengan contacto
con ambientes distintos a los de la granja (bioseguridad).
j) Mesa de necropsia - 01 unidad
Es un tablero largo, con techo y divisiones para cada galpón, construido en
material noble. Aquí se colocan los pollos muertos del día para su inspección
por parte del ingeniero encargado, así como para el control respectivo.
Debe estar ubicado de preferencia cerca de la entrada de la granja o en un
lugar de fácil acceso, a cierta distancia del pozo séptico para facilitar la
eliminación de las aves muertas.
k) Pozo séptico
Es una instalación muy necesaria, que en muchas explotaciones pecuarias no
se le da la debida importancia por falta de educación sanitaria preventiva o por
imprevisión técnica.
Básicamente, su finalidad es la eliminación de las aves muertas para evitar la
proliferación de roedores, insectos, gallinazos y perros principalmente. Si
tenemos en cuenta los hábitos migratorios de estos animales, el riesgo
sanitario es muy alto.
Lo recomendable es construir 2 pozos de material noble en previsión de una
eventualidad sanitaria.. Una vez llena una poza, se clausura por 2 a 3 meses,
luego se destapa y se quema los restos secos de los pollos. Una vez vacía la
poza, se vuelve a colocar la tapa o techo y se reutiliza nuevamente.
l) Letrinas - 03 unidades
Es una instalación indispensable en las zonas rurales. En la mayoría de granjas
están descuidadas, por la proliferación de insectos, roedores, además de
enfermedades, son un problema de salud ambiental, en especial para los
niños. De deberán construir alejados de viviendas, galpones y caminos, pero a
una distancia accesible.
m) Poza de lavado de equipo - 05 unidades (1.20 x 3.60 x 0.90 ml.)
Obra de estructura mixta, destinada a la limpieza y lavado de equipo de granja,
con instalaciones sanitarias empotradas. la red de agua, así como la de
desagüe serán de tupo PVC, con accesorios y pegamento del mismo material.
n) Red de gas (3000mts)
Toda esta será de tubería de fierro galvanizado de 3/4” y 1/2” de diámetro.
Todas las uniones y accesorios serán selladas, empleándose tanques y
accesorios proporcionados por la empresa proveedora.
o) Red de agua (3000 mts )
Tubos de PVC clase 7.50 kg/cm2, tipo embone.
4.3.3. Equipos
a) Equipo avícola básico de crianza, por cada 1 000 pollos:
- 25 tolvas.
- 7.2 mts. de bebederos automáticos ( 2 x 3.6 mts). Los bebederos irán sobre
ladrillos especialmente diseñados para soportar su peso y forma.
- Toldos o bebederos bebe ( 2 galones) : 08
- Campanas: 1
- Nordex: 2 (0.5 x 5m)
- Bandejas bebe: 12
- Cortinas: doble encortinado
Además cada galpón dispondrá de dos silos de 3 TM cada uno.
b) Equipo avícola auxiliar o complementario :
- 2 carretillas
- 1 moto fumigadora
- 2 lanzallamas a gas
- 1 balanza de medicinas
- 10 balanzas reloj
- 10 lamparines de kerosene
Herramientas:
Martillos, serruchos, llave Stilson, lampas guaneras, tenazas, picos, lampas
rectas, trinches.
c) Equipo por galponero :
- 1 buggi de 150 Kg.
- 1 alicate
- 1 rastrillo
- 1 lampa
- 1 martillo
4.3.4. Maquinarias
a) Moto fumigadora (pulverizadora), Jacto MB -42, con motor de 5HP y presión
de 400 PSI. Se utilizará en la garita de desinfección y también se empleará en
la labores de limpieza de galpones entre campaña y campaña.
b) Grupo electrógeno Coleman de 5.HP. Se utilizará para el suministro de
energía a los galpones durante los primeros días de repción..
c) Camion ford, con tolva , petrolera.
d) Tres tanques de 1000 galones c/u, para el suministro de gas a la granja.
Estos serán suministrados sin costo alguno por la compañía proveedora de
gas.
4.3.5. Mano de obra directa e indirecta
Directa:
- 10 galponeros 6: 00am - 11:00am y 3:00pm - 6: 00pm
- 1 guardian de noche ( 10:00pm - 6:00am)
- 1capataz 6: 00am - 11:00am y 3:00pm - 6: 00pm
Indirecta:
- 1 administrador: Ingeniero Zootecnista. 8:00 am - 4:00pm
- 1 secretaria 8:00 am - 4:00pm
4.3.6. Requerimiento de insumos
- Gas : 53.3 galones / 1000 pollos
- Desinfectantes :
a) Cama: Glutaraldehido (UCRAZAN). Un litro / 200 litros de agua.
Un litro de solución cubre 4m2.
b) Equipos y galpón: Amonio Cuaternario ( Synprolam). 200c / 200 l de
Agua.
Un litro de solución por m3 de agua de la poza de lavado y/o 1 l / 4 m2 de área.
c) Hipoclorito de sodio : 50 cc / 1m3 de agua. Se aplica en el reservorio, para el
purificado del agua.
- Medicamentos:
a) Sulfas (DIAMETON) Combate las diarreas, muy común a partir
de la 5ta. semana. En promedio se hacen tres dosificaciones. Dosis: 40 mg/
Kg. de peso vivo (referencia : peso a la 5ta. semana).
b) Complejo B. Durante toda la campaña, 1000 pollos consume un promedio
de 60g.
- Material de cama: 1.092 m3 / 1000 pollos
- Vacunas:
a) NewCasttle - Bronquitis Infecciosa: 2 dosis / pollo
b) HCI: una dosis / pollo
c) Gumboro: dos dosis / pollo.
Todos los medicamentos y vacunas serán adquiridos del laboratorio TAGRO.
4.4. Descripción del Proyecto
En la década de los 70, la actividad avícola peruana tuvo un gran auge, sin
embargo el desarrollo de la producción se hizo en forma indiscriminada e
incoherente; se construyeron muchas granjas, algunas de ellas eran familiares
y pequeñas. El sistema de crianza, el tamaño de la granja, la densidad por m2,
fue muy diversa, también los problemas sanitarios fueron muchísimos. En ese
tiempo se consideraba que un hombre podía atender satisfactoriamente entre 8
a 10 mil pollos.
En el presente proyecto la finalidad es optimizar los recursos y de mejorar la
productividad. Esto se va a lograr en la medida que se rompa con los
esquemas tradicionales de crianza. Por ejemplo se debe buscar mejorar los
métodos de trabajo, nuevos diseños de granja, de los galpones y del equipo,
entre otras cosas.
El presente proyecto se sustenta en los siguientes puntos, diseñados para
alcanzar la optimización de los recursos y mejorar la productividad :
- Diseño de un núcleo de producción estándar.
- Distribución adecuada de bebederos y comederos, de tal manera que el
galponero realice el mínimo recorrido.
- Diseño del galpón: 100 m x 10m.
- Diseño y implementación de sistemas de malacates para las cortinas. Un
galponero con el sistema tradicional de manejo de cortina, se demoraría
fácilmente entre 1 a 2 horas al día para bajar y subir las cortinas de un galpón
de 201 m de largo. Con el sistema de malacates, el galponero no tarde más de
10 minutos para bajar y subir las cortinas.
- Empleo de tongos de 2 galones.
-Uso de bandejas bebederos.
Bajo el enfoque tradicional, el empleo de galpones de 100 x 10m , es
prácticamente imposible. Nuestro proyecto va implementa los puntos señalados
, para lograr estos niveles de producción. También juega un rol muy importante,
una selección adecuada de nuestro personal y que este tenga una permanente
capacitación.
4.5. Proceso Productivo
Preparación de la granja
Con el sistema de crianza “Todo adentro, todo fuera”, se ha logrado notables
avances en prevención sanitaria a nivel mundial; ha permitido cortar el rculo
infeccioso entre las granjas y en la granja misma en caso de criar escalonado,
es recomendable criar animales de la misma edad.
La preparación de la granja tiene tres etapas bien definidas y cada etapa debe
concluirse necesariamente para pasar a la siguiente etapa, estas son:
1ra. etapa: Limpieza
2da. etapa: Desinfección
3ra. etapa: Preparación y Recepción
El profesional responsable debe ser exigente y estricto si desea tener éxito en
su gestión.
Si la limpieza y desinfección son insuficientes e inoportunas, tal como sucede
en muchas granjas los problemas sanitarios se perpetuarán.
Primera etapa: LA LIMPIEZA
Es la actividad más trascendente e importante de la preparación de la granja,
sin limpieza, no es posible garantizar la sanidad. Representa junto con la
desinfección la base del éxito para el siguiente ciclo de producción. Esta etapa
tiene 3 fases claramente definidas:
a) Limpieza propiamente dicha: Consiste en eliminar el guano y el polvo
de los galpones. Limpiar prolijamente todas las instalaciones de la granja : red
de agua, reservorio, tanques, mallas, pasadizos, viviendas, almacenes, etc.
b) Quemado: Consiste en flamear, utilizando el lanzallamas , el piso de
los galpones, pasadizos, etc., para eliminar las plumas. Asimismo toda la
basura y desechos orgánicos acumulados debe quemarse. Repetir las veces
que sea necesario.
c) Lavado: Lavar la totalidad del equipo con solución de amonio
cuaternario en la poza de lavado, previo remojado de varias horas. Incluir el
100% de las tolvas, bebederos, cortinas, etc.
Lavar los galpones, básicamente el techo, los parantes y las mallas con agua a
presión, utilizando la moto fumigadora.
En esta etapa es recomendable realizar 3 actividades importantes:
- Fumigación contra insectos y parásitos
- Desratizar
- Control de depredadores: perros, zorros, gatos, etc.
Segunda etapa: DESINFECCIÓN
La acción de los desinfectantes, será nula o casi nula en superficies sucias, por
lo tanto toda desinfección debe ir precedida de una escrupulosa limpieza.
Normalmente se realizan dos desinfecciones de la granja.
Primera desinfección.- Es la desinfección s importante y general de la
granja.
* Desinfección de los galpones.- debe hacerse con las cortinas cubriendo el
galpón con la moto fumigadora, aplicando el preparado desinfectante a presión.
Se realiza una aspersión con gota gruesa para superficies como el piso, muros,
techo, mallas, cortinas por dentro y por fuera del galpón; y con gota fina o spray
para desinfectar el aire del interior debiendo quedar el galpón cerrado por unas
horas.
- Techo, malla y parantes.- Desinfección en base a amonio
cuaternario.
- Piso o cama: Desinfectantes en base al glutaraldehido.
* Desinfección del equipo.- Fundamentalmente consiste en
introducir el equipo y mojarlos completamente, de preferencia en una poza
llena con el preparado desinfectante a base de amonio cuaternario.
Desinfección de oficina, almacenes, viviendas y pasadizos, etc.
Segunda desinfección.- Se realiza cuando la granja está en preparación para la
recepción.
- Todo el equipo (cortinas, tolvas, bebederos, nordex, etc.) se vuelve a
desinfectar antes de proceder a distribuirlos a los galpones; debe mojarse
completamente en el preparado desinfectante.
- Una vez encortinado el galpón y armado la recepción, se vuelve a
desinfectar con la moto fumigadora toda la zona de recepción.
Excepcionalmente, se recomienda una desinfección adicional de la granja, una
semana después de la primera desinfección, especialmente en granjas o zonas
sanitariamente problemáticas.
Tercera etapa: PREPARACIÓN PARA LA RECEPCIÓN
Es la última e importante etapa de preparación, ya que se debe garantizar una
óptima recepción de los pollos bb.
Se recomienda la siguiente secuencia de trabajos :
- Reparación de galpones
- Eliminación de roedores, insectos y malezas si es que los hubiera.
- Revisar red de gas y probar campanas. Deben estar 100% operativas.
- Encortinado de la zona de recepción.
- Armado de la recepción y distribución del equipo.
En promedio, la duración de estas tres etapas es de 22 días.
Crianza
Para una buena recepción es importante considerar los siguientes conceptos
básicos:
Temperatura.- Se debe buscar mediante diversos medios que los pollos BB,
sean recibidos y mantenidos en un ambiente de confort.
Temperaturas medias para los pollos bb.
1ra. semana: 35°C
2da. semana: 32°C
3ra. semana: 27°C
4ta. semana: 22ºC
5ta. semana 13º - 21º C
6ta. semana 13º - 21º C
7ma. semana 13º - 21º C
El uso del termómetro de máxima y mínima, para el control interno de la
temperatura del área de recepción es necesario. A partir de la 5ta. semana los
pollos ya no necesitan calor, en el dia pueden bajarse las cortinas si no hace
frío
Ventilación.-
Se fundamenta en la necesidad de renovar el aire y proporcionar el oxígeno
necesario para la vida de los pollos. Un ambiente cargado de polvo y con pobre
ventilación, agravado aun más por la humedad de la cama, el olor amoniacal, y
el deficiente manejo de las cortinas, son condiciones no deseables en el
manejo de galpones.
Disponibilidad de agua y alimento
Básicamente consiste en tener a libre disposición de los pollos, las 24 horas
del día el alimento y agua necesarios para su desarrollo, poniéndose énfasis en
la limpieza
Evitar los estados de stress
Entendiéndose por stress la incomodidad, el fastidio o las limitaciones que
sufren los pollos y que no permiten desarrollar el máximo de su potencial.
Frecuentes errores que causan stress durante la recepción
Exceso de calor o de frío por la noches, muchos pollos por m2, corrientes de
aire frío, humedad y olor amoniacal, poca iluminación, polvo ambiental, poca
ventilación, falta de agua, alimento, etc.
Recepción de los pollos bb
Se deberá acondicionar la mitad del galpón como área de recepción, con doble
encortinado que nos permita crear un microclima constante en el interior del
galpón, para lograr de este modo el confort térmico requerido por el pollo bn en
sus primeros días de vida.
Preparación de la zona de recepción:
- Encortinar medio galpón: doble encortinado, usar cortinas blancas.
- Tapar con cortinas blancas la claraboya del galpón en toda la zona de
recepción.
- Armar los círculos de recepción en un del galpón, cada rculo albergará en
un inicio 1000 pollos y consiste en:
* Colocar viruta, unos 5cm.
* Colocar equipo de recepción intercalando radialmente los comederos
y bebederos bb
* Colocar cercos plásticos Nordex: - 3 m de diámetro
- 50 cm de altura
El galpón tendrá las siguientes cortinas:
1.- Cortinas de extremos exteriores
2.- Cortinas de extremos interiores
3.- Doble encortinado lateral del galpón.
Manejo durante la recepción : 1er día
- Prender campanas con 1 a 3 horas de anticipación.
- Echar alimento en los comederos y poner agua antes de la llegada de los
pollos. Es recomendable colocar los tongos sobre losetas o tacos de madera.
- El agua debe estar a una temperatura de 18º C.
- Colocar rápidamente los pollos debajo de las campanas. El enfriamiento de
minutos incrementa la mortalidad inicial.
- Procurar iluminación natural suficiente. Los pollitos BB no tomarán agua ni
comerán si el ambiente es de penumbra u oscuro. Durante el primer día se le
suministrará luz artificial durante la noche.
- Ubicar las campanas a una altura de 60 cm.
- Asegurarse de mantener una temperatura igual o cercana al óptimo. Para
esto se deberá templar las cortinas, tapar los huecos, las campanas 100%
operativas y vigilancia, en especial durante las madrugadas.
- El agua debe ser desinfectada con 1 gota de cloro ó lejía por cada litro y se le
puede agregar 50- 80 gr. de azúcar así mismo
* Si los pollitos llegan deshidratados se les pone papel encima de la cama para
que no se la coman. Si los pollitos han sido recibidos correctamente, se
escucharán piidos, lo cual es buen indicador.
Ampliación de los cercos:
Se colocarán 20 cercos por cada galpón conteniendo 1000 pollitos bb cada uno
y luego deberán ir abriéndolos y juntándolos como se explica a continuación:
1er. - 4to. día : el cerco sirve como frontera para que los pollitos no se alejen de
la
Campana, estos deben ir abriéndose poco a poco.
5to día : se juntan 2 cercos con 2000 pollitos en total.
7mo día : se juntan 4 cercos con 4000 pollitos en total.
9no día : los cercos se sacan y los pollitos quedan libres en el galpón y solos
buscarán el calor cuando sientan frío y se alejarán de la campana cuando
sientan calor.
Recomendaciones:
- Del 1er al 8vo día de debe evitar que los pollos tengan contacto con el
guano o arena.
- Cambiar la cama mojada o húmeda, es necesario mantener la cama
seca.
- Mantener constante la temperatura interior del galpón.
- Colocar platos a partir del 3er. día.
- Colocar bebederos automáticos a partir del 5to. día.
- Revisar el manejo de cortinas, para evitar el polvo en el ambiente interno del
galpón y para regular la temperatura según el clima predominante.
Manejo de la campana o criadora
La criadora o campana es un artefacto mecánico que produce calor
artificial y es utilizado para reemplazar el calor maternal que requieren los
pollos bb en sus primeros días de vida.
Altura:
La altura de una campana debe regularse de tal modo que debajo de ella exista
un área con temperatura de confort suficientes para todos los pollos bb, ésta
altura es aproximadamente de 60 cm.
Evitar áreas muy calientes (campanas bajas) o muy frías (campanas altas) que
no sean aprovechadas por los pollos, a pesar del gasto en combustible.
Temperatura de confort:
Para que pollitos bb no sufran ni frío ni calor es necesario que el área de
crianza mantenga todo el día una temperatura de confort; creando las
condiciones necesarias para lograr el ximo desarrollo de los pollos. Si se
produce enfriamiento o exceso de calor, el rendimiento del pollo será menor,
porque parte de la energía del alimento se va utilizar para contrarrestar el
efecto del frío o calor.
Llama roja uniforme:
Una campana operativa produce una llama roja uniforme, constante y esta
condición es la única que produce calor suficiente para criar adecuadamente
los pollos bb; o sea una campana para 1000 pollos.
Manejo de cama
Es un aspecto muy delicado en la crianza de aves. Procedimientos
recomendados:
a) Rastrillado: Remover la cama, en forma rutinaria con el rastrillo o trinche,
para evitar que la cama se apelmace. Se hace en forma diaria.
b) Volteado: Es más profundo que el rastrillado y consiste en voltear la cama
más o menos 3 cm. de profundidad utilizando lampas o palas. se hace para
eliminar la humedad , el olor amoniacal, disminuir la carga bacteriana y
mantener la cama seca y suelta. Se realiza cada 4 a 5 días.
c) Flameado o quemado: Se hace con lanzallamas, para quemar las plumas,
bajar la carga microbiana y eliminar humedad. debe quemarse cada 4 a 5 días
y toda vez que se rastrille o voltee la cama.
d) Desinfección: Debe programarse para ayudar a prevenir los problemas
sanitarios, controlar el polvo ambiental, etc. Prácticamente es imposible
desinfectar la cama por los millones de microbios que existen, sin embargo es
útil desinfectar el ambiente del galpón.
Debe evitarse:
- Cama apelmazada
-Cama debajo de los bebederos con barro
-Humedad y fuerte olor amoniacal
Predispone a que las aves presente coccidios, colibacilosis, problemas
respiratorios.
Cama ideal:
- Espesor de 4 -5 cm
- Totalmente seca y suelta, sin apelmazado, ni barro.
- Pocas plumas y quemado periódico
- Baja humedad y sin olor amoniacal
- Baja carga bacterina y hongos
- No produzca polvo ambiental
Manejo de bebederos
Altura: La altura debe regularse periódicamente de acuerdo al crecimiento de
los pollos, teniendo como referencia la espalda del pollo.
Nivel del agua: El bebedero debe estar regulado y nivelado de tal forma que
haya agua a todo lo largo del bebedero, evitando los extremos (muy llenos o
muy poca agua).
Lavado: Debe lavarse dos veces al día, para mantener el agua limpia y fresca.
Distribución: Los bebederos deben distribuirse uniformemente a distancias
iguales en todo el largo del galpón, de tal modo que todos los pollos puedan
encontrar agua con facilidad, comodidad y sin mayor esfuerzo. Para lograr una
buena distribución debemos estudiar las pendientes del piso del galpón, luego
decidiremos la mejor orientación y forma de instalar los bebederos.
Mantenimiento: Básicamente consiste en el embrea o pintado, a fin de
preservar el bebedero de la oxidación y retardar el deterioro de los mismos.
Reparación: Parchar, soldar, enderar y cambiar flotador para hacer del
bebedero un equipo apto para ser usado, y que no sea causa del desperdicio
de agua, de humedad de la cama, etc.
Los bebederos se colocarán sobre ladrillos acanalados (fabricados por
personal de la granja). Se requiere de 4 ladrillos por bebedero, y constituye una
solución barata y funcional comparando al alto costo de las patas metálicas o
los problemas que se ocasionan al colgarlos ( no se manteniene fijo, no se
nivela con facilidad, etc).
Manejo de las tolvas (comederos)
Si consideramos que el alimento es aproximadamente 75% del costo del pollo,
el cuidado del alimento con un minucioso manejo de las tolvas cobra
importancia en la misma proporción.
Contrariamente, el negligente manejo de las tolvas puede producir : disparidad,
pesos bajos, pobre conversión, desperdicio de alimento, mal emplume y
principalmente pobres resultados económicos.
Altura del comedero : Debe regularse periódicamente en función del tamaño
del pollo. Debe permitir un fácil acceso y comodidad a los pollos que están
comiendo. El concepto de “Tolva Roseta” permite visualizar la
accesibilidad de los pollos alrededor del comedero; la altura deseable es algo
bajo, los pollos deben agachar ligeramente la cabeza para comer con
comodidad y reducir el efecto de la competencia entre ellos.
Manejo de los comederos mismos: Tiene mucha relación con el control del
desperdicio del alimento por efecto de la tolva, por acción del pollo y del
galponero.
Consideraciones para el control del manejo de los comederos :
a. Abertura tolva - plato. Las tolvas generalmente tiene tres ranuras en donde
se enganchan los ganchos de los platos. La mayor abertura tolva-plato está en
relación directa al grado del desperdicio del alimento.
b. Defectos de instalación de las tolvas. En caso de estar desniveladas, se
incrementarán las pérdidas del alimento.
c. Platos de comederos con hueco. Es muy frecuente y las pérdidas son
muy significativas.
d. Movida de las tolvas (sacudidas). Lo realiza el galponero para facilitar que
el alimento caiga al plato, es muy difícil de controlar, requiere educación y
control del galponero durante el proceso operativo. Las movidas siempre deben
de ser suaves y buscando el nivel medio de llenado de los platos.
e. Nivel del alimento. Luego de cada movida del comedero el alimento no
debe llenar más de la mitad de la altura del plato. Se debe evitar los extremos.
La distribución de las tolvas en el galpón debe ser tal, que reduzca al mínimo la
competencia para comer y las horas / hombre de la jornada laboral.
Rutinas de trabajo para pollos de engorde :
Mañanas
07.00 - 07.20 Revisar galpón
07.20 - 07.30 Sacar muertos
07.30 - 09.00 Reparto de alimento
09.00 - 09.20 Lavar bebederos
09.20 - 11.40 Otras actividades
11.40 - 12.00 Revisar galpón
Tardes
02.00 - 02.20 Revisar galpón
02.20 - 04.00 Otras actividades
04.00 - 04.20 Lavar bebederos
04.20 - 04.40 Reparto de alimento
04.40 - 05.00 Revisar galpón
Otras actividades :
- Voltear o rastrillar cama
- Quemar y desinfectar
-Colocar o retirar equipo
- Regular cortinas
- Limpieza de galpón y de la granja.
PROGRAMA DE ALIMENTACIÓN
La dieta se encuentra en el libro 3 HOJA 1 (anexo EXCEL versión descarga)
** Dietas formuladas en base a los requerimientos recomendados por la
NRC, para pollos de carne.
El alimento será adquirido del molino de Agropecuaria Chimú. El alimento se
despachado por camiones a nuestra granja. En los silos ( 02 por galpón)se
hará la recepción del alimento. El galponero se encargará se hacer el reparto a
las diferentes tolvas, ayudándose de su buggi, el cual ha sido modificado para
transportar 150Kg. de alimento sin ningún problema. El galponero hauso de
unas cucharas despachadoras para depositar el alimento del buggi a la tolva.
Con este sistema de manejo de alimento se minimiza el desperdicio de
alimento. Antiguamente con los sistemas de reparto de alimento mediante
sacos, los desperdicios eran muy altos; a pesar de eso muchas granjas aún lo
utilizan.
Criterios básicos del programa de alimentación
- Uso racional de los diferentes tipos de alimento.- Inicio, crecimiento y
acabado. Cada tipo de alimento tiene diferentes niveles de proteínas y calorías
, el costo es variable, las cantidades de uso por pollo deben seguirse
estrictamente lo recomendado por el nutricionista, haciendo el uso óptimo y
económico de los mismos.
- Reparto de alimento.- Básicamente el alimento debe repartirse en el 100%
de los comederos, en función del consumo de los polos. El reparto debe
regularse (incrementarse) poco a poco y diariamente, pero simepre revisando
la cantidad de alimento en los comederos por las tardes y en las mañanas.
- Control de intoxicaciones alimenticias.- El alimento por los diferentes
insumos que tiene, no siempre tiene la calidad óptima; muchas veces hay
problemas con toxinas de hongos y vómito negro por la calidad de los
ingredientes que nos vemos obligados a usar para fabricar el alimento. Por lo
tanto debe hacerse el mayor esfuerzo para que los pollos no se intoxiquen,
haciendo uso de melaza, maíz, lotes probados de alimentos, leche, etc. Esta
condición aparte de bajar la eficiencia, predispone a la presentación de
diarreas, mortalidad, deshidratación, problemas respiratorios y que la gravedad
o la solución del problema mucho dependa de la habilidad del responsable de
la granja que detecte y actúe rápidamente con las medidas correctivas.
Medidas adicionales una vez controlada la intoxicación :
- Rehidratación : electrolitos
- Vitaminas : Complejo B
- Utilizar alimento probadamente bueno.
- Desperdicio de alimento.- En todo el proceso de manipuleo del alimento se
produce desperdicio, lo que debe minimizarse. La cantidad de alimento que se
desperdicia casi siempre pasa desapercibido o no le damos la suficiente
importancia, porque aparentemente son pequeñas, pero esto no es así en la
realidad, y más aun con los volúmenes de alimento con los que vamos a
trabajar.
Programa de vacunación
Una de las tareas importantes durante la crianza de pollos son las
vacunaciones, es uno de nuestros mejores recursos que tenemos para prevenir
los problemas sanitarios.
Las vacunas protegen a las aves contra casi todas las enfermedades, debemos
tener especial cuidado en las vacunaciones para obtener la protección
inmunológica de los pollos.
Vacunación ocular o nasal :
- Tener caja conservadora y hielo abundante para la conservación adecuada de
la vacuna, en el transporte y manipuleo.
- Preparar la vacuna, lo lo necesario y en el momento de utilizarlo. No se
debe guardar vacuna preparada.
- El frasco con la vacuna preparada, debe distribuirse al vacunador solo un
tercio de su contenido total, por dos razones : (1) La vacuna se calienta con la
mano del vacunador y se deteriora, y (2) si la vacuna preparada permanece por
más de una hora y sin hielo, su efectividad va disminuyendo conforme pasa el
tiempo.
- El procedimiento de la vacunación debe ser cuidadoso y bien controlado.
Debemos asegurarnos que todos los pollos reciban la dosis de vacuna
recomendada, deben recibir una gota de vacuna en el ojo o la nariz y debe ser
absorbida.
Vacunación al agua.- Se debe tener en cuenta en el transporte de la vacuna
las mismas consideraciones que en las otras formas de vacunación.
Para prepararlos debemos tener presente :
- Disolver la pastilla con el diluyente.
- Preparar la leche disolviendo muy bien, desmenuzando los
grumos que puedan haberse formado. Se recomienda de 6 a 8 g de leche / lt.
de agua.. Adicionar la leche a todo el volumen de agua para la vacunación.
- Luego, agregar la vacuna al cilindro que contiene la solución de
leche, mezclar bien y distribuir en todos los bebederos del galpón vía el tanque
de medicar.
- Cantidad de agua a usar para vacunar al agua:
Edad de 8 -10 días : 8 - 10 lts. / 1000 pollos
Edad de 25 - 30 días : 20 -25 lts. / 1000 pollos
- El galponero debe dar la vuelta alrededor del galpón para
espantar a los pollos que están en los extremos o echados y dirigirlos a que
tomen la vacuna.
Recomendaciones para antes de la vacunación
1. Suspender el cloro (cualquiera de sus formas ) dos días antes de la
vacunación.
2. Cortar el agua 2 horas antes de la vacunación. En ocasiones se necesita
más tiempo, los pollos deben estar con sed para proceder a la vacunación.
3. Lavar los bebederos con agua, sin detergente ni desinfectantes.
4. Tiempo de vacunación : 30 - 40 minutos, como máximo, si dura más tiempo
se deteriora la vacuna ( mala vacunación) y sucede porque los pollos tenían
poca sed.
Enfermedades contra las que se va vacunar :
New Castle + Bronquitis Infecciosa
Primera dosis : 15 días (ocular)
Segunda dosis : 28 días (al agua)
Gumboro (Bursa Blen)
Primera dosis : 8 días (ocular)
Segunda dosis : 18 días ( al agua)
Hepatitis corpúsculo de inclusión : Últimamente se está vacunando contra
esta enfermedad, dado que hay antecedentes de presentación de la misma se
vacunará el día 12, vía subcutánea ( parte posterior del cuello).
Los días de vacunación el galponero contará con el apoyo de los dos volantes
para realizar las labores de vacunación.
Manejo de cortinas
El manejo de cortinas consiste en subir y bajar las cortinas conforme va
cambiando las condiciones climáticas del ambiente durante todo el tiempo de
la crianza, ya sea de día o de noche. Su fin es mantener el microclima de
confort.
Experiencias prácticas en el manejo de cortinas
- Durante la recepción, la ventilación debe contribuir a mantener la temperatura
de confort de la zona de recepción.
- Bajar las cortinas poco a poco y siempre de arriba para abajo.
- Abrir o bajar las cortinas sólo si el ambiente externo está relativamente cálido.
- Subir o bajar las cortinas antes de que el galpón se enfrié” o sea,
adelantarse a los vientos fríos.
- Aprovechar las horas cálidas del día, para ventilar: eliminar el polvo
ambiental, humedad y olor amoniacal bajando las cortinas todo lo que sea
necesario.
- A veces es necesario sacrificar el confort térmico de los pollos bajando las
cortinas a fin de eliminar el polvo ambiental y el olor amoniacal que son muy
dañinos para la salud de las aves.
- En zonas frías es necesario mantener las cortinas un poco altas, en especial
del lado donde sopla el viento para evitar que el pollo se “eche” y baje el
consumo de alimento.
Según las pautas descritas líneas arriba, se podría diseñar el siguiente
programa de manejo de cortinas, pudiendo este variar. Esto quedará a criterio
del galponero y estará en función a las condiciones climáticas.
Manejo en sí de las cortinas:
En el lado sur del galpón el color de la cortina será negro (doble encortinado),
ya que es lado por donde sopla el viento. Lado norte: doble encortinado blanco
( mayor iluminación). Claraboya : cortina blanca.
1ra. Semana: Cortina blanca se puede bajar hasta 40cm, de 10.00 am hasta
las 3.00pm, para permitir una ventilación adecuada del galpón.
2da. Semana: Cortina blanca se puede bajar hasta un metro ( se deberá bajar
poco a poco, primero 20cm a las 10.00am y luego 40cm al mediodía y otros
40cm a las 2.00pm para luego subirla a las 4.00pm.). La cortina negra se
puede bajar 20 cm.
3ra. Semana: La cortina blanca se puede bajar a 40cm del suelo, se debe
subir a las 6.00pm. La cortina negra se puede bajar 60cm.
4ta. Semana: Se puede dejar durante la noche la cortina blanca a 20cm del
techo, pero la cortina negra deberá estar totalmente arriba. Durante el a la
cortina blanca puede estar al nivel del piso, pero deberá subirse a las 4.00pm.
la cortina blanca se puede bajar hasta un metro, y se deberá subir a las
3.30pm.
5ta. Semana: Se puede amanecer con la cortina blanca bajada unos 40cm y la
negra unos 20cm. Durante el día estas cortinas están al nivel del piso. Se
empiezan a subir a las 3.30pm.
6ta. Semana: Tanto la segunda cortina negra como la segunda cortina blanca
se puede sacar. Las cortinas amanecen dela siguiente manera: cortina blanca:
a 80cm. y la negra a 60cm. (del techo). Se puede subir a partir de las 3.00pm.
7ma. Semana: La cortina negra puede amanecer bajada 1.20m y la blanca al
suelo. A los 47 días se deberá sacar las cortinas y comenzar a lavarlas, para
ser utilizadas para la siguiente campaña.
Este programa, como ya se dijo, no se debe seguir al pie de la letra: no es una
receta, es una sugerencia formulada en base al clima que se encuentra en
Trujillo.
Sistema de Malacates. Los malacates son un sistema de alambres, poleas y
“tecles” que instalados adecuadamente en el galpón permiten subir y bajar las
cortinas con una facilidad y en pocos minutos. Permite un mayor tiempo de
duración a las cortinas debido a un mejor manipuleo.
4.5.5 Programa de Iluminación.
Es recomendable una buena iluminación tanto de día como de noche durante
el primer día del pollo bb. Si tenemos en cuenta el menor rango de visibilidad
de los pollos, que en un ambiente de penumbra tienen dificultad para
desplazarse, buscar alimento o agua, podemos concluir que la luz es muy
importante. Luego los pollos estarán expuestos a la luz solo durante el a, es
decir que no contarán después con iluminación artificial, esto se hace para
evitar que coman mucho pues la luz los estimula a consumir mayor cantidad de
alimento lo cual traería como consecuencia un aumento en la conversión
alimenticia
4.5.6 Controles y registros
Para este fin, se diseñará una hoja, a la cual llamaremos: Control de
Productividad. En este control figurará el manejo que se realice día a día en el
galpón; los parámetros que se evaluarán serán:
- Mortalidad del día
- Mortalidad acumulada
- Consumo día
- Consumo acumulado
- Suministro de medicinas
Este control se llevará de manera individualizada en cada galpón.
Con esta información se preparará cuadros en los que figuren: peso por
semana, incremento semanal, índice de conversión alimenticia, consumo de
alimento ( estos datos se expresará por pollo).
Procedimiento para el control de pesos:
1. Determinar los puntos de pesada del galpón.
2. Cercar aproximadamente 80 pollos por punto de pesada.
3. Se tomarán 4 puntos de pesada.
4. No es recomendable pesar los pollos en los extremos y menos en las
esquinas del galpón, tampoco cerca de las puertas.
5. Anotar la hora en que se inicie la pesada del galpón.
A parte se deberá llevar un control de los días en que se realizaron las
vacunaciones en los diferentes galpones.
Otros controles:
- Control del gasto de alimento en los silos. Se realizará diariamente.
- Control del agua que se consume (compra al camión cisterna).
- Control de los medicamentos y desinfectantes.
V. INVERSIONES
La inversión es el proceso de transformación de recursos en nuevos medios de
producción o la cantidad de dinero a utilizar para la producción de un bien. En
los siguientes esquemas se detallan todos los gastos que se efectúan desde el
perfil del negocio hasta el momento en que la granja funciona normalmente. Es
importante mencionar que absolutamente todos los valores presentados en las
tablas siguientes son expresados en dólares americanos. (VER ANEXO 1
versión descarga)
VI: FINANCIAMIENTO
6.1. Fuente de financiamiento
En cuanto al financiamiento el aporte propio va a cubrir el 30 % del activo
fijo tangible y el 100 % del activo fijo intangible ya que ningún banco
financia este último rubro. En consecuencia el préstamo bancario
financiará el 70 % del activo fijo tangible y el 100 % del capital de trabajo.
6.1.1 Condiciones de préstamo cualitativas y cuantitativas de la fuente
financiera
El préstamo bancario se logró con una tasa efectiva anual (tie.) de 12 %
con un plazo de pago de cinco años. El pago de cuotas es en forma
semestral. El período de gracia es de dos semestres.
El costo de oportunidad es de 10 % . El impuesto a la renta es de 30 %
VER LIBRO 3. HOJA 3
Cabe indicar que con relación al FLUJO DE CAJA FINANCIERO los flujos
negativos resultantes en los años 2 al 5 se cubrirán con las ganancias
obtenidas en el año 1 gracias al período de gracia obtenido
(de 1 año)
VII. EVALUACIÓN ECONÓMICA - FINANCIERA
Valor Actual Neto
También llamado valor presente neto, nos sirve para saber cuanto hemos
ganado durante la sumatoria de los años, mejor dicho, representa el excedente
generado por un proyecto en términos absolutos, después de haber cubierto
los costos de inversión que involucran la puesta en marcha de la granja y del
uso de capital
Flujo de Fondos Económicos
Son los beneficios y costos del proyecto, pero dentro de los cuales, los costos
no significan egresos efectivos. El flujo de fondos está integrado por:
Utilidad neta o Renta neta, donde los impuestos van incluidos
Depreciación
Intereses
También se pueden integrar el valor residual de un material, así como también
el pago o amortización de intangibles.
Valores Residuales
La avicultura, contando con la maquinaria, los galpones y equipos avícolas
tienen Valor residual igual a cero.
El VAN Económico
Se refiere al valor presente del flujo económico comparado con la inversión
total, o sea, el aporte propio y el préstamo.
Un VANE (-) significa que el valor actual de los costos supera al de los
beneficios, y un VANE (+) lo contrario. Para actualizar el flujo de fondos se
utiliza una "tasa" de interés compuesta por la entidad financiera que está
prestando el dinero; pero si el beneficiario es quien va a aportar el capital, esta
tasa tienen un valor igual al costo de oportunidad, que es equivalente a la tasa
promedio que este fondo podrían generar si se utilizarán en inversiones
alternativas.
Para fines del proyecto, él VANE resulta ver LIBRO 2.EXCEL
El Valor Actual Neto Financiero (VANF)
Se obtienen cuando el valor presente del flujo económico es comparado
solamente con el aporte propio (o aporte del empresario). De ahí que también
es llamada rentabilidad del empresario. (Ver LIBRO 2)
La Tasa Interna de Retorno Económico (TIRE)
El TIRE es la rentabilidad del proyecto expresado en términos porcentuales
durante un período y se expresa matemáticamente. Esta rentabilidad del
proyecto dado por i, cuando él VANE es cero, nos va a dar la idea sobre si el
proyecto es tentativo o no. Si él TIRE corresponde a la tasa que hace al VANE
= 0, ello representa la tasa de rendimiento a la cual el proyecto se hace
indiferente. Mientras mayor sea su valor mejor seel proyecto, pues estará en
capacidad de aceptar costos financieros mayores.
La Tasa Interna de Retorno Financiero (TIRF)
Se interpreta de la misma forma que él TIRE, pero el TIRF es referido al aporte
del beneficiario.
Relación Beneficio-Costo
Determina la capacidad de excedentes generado por unidad de inversión
después de haber cubierto los costos de operación y de capital.
Obtenidos tantos VANE y VANF positivos, así como un TIRE de 25.8 % y un
TIRF de 44 %, se concluye que el proyecto es rentable y viable.
ING. JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA
(CONSULTOR)

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Hernández Cabrera José Luis. (2012, febrero 22). Estudio de prefactibilidad para el montaje de una granja de aves en el Perú. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/estudio-prefactibilidad-montaje-granja-aves-peru/
Hernández Cabrera, José Luis. "Estudio de prefactibilidad para el montaje de una granja de aves en el Perú". GestioPolis. 22 febrero 2012. Web. <http://www.gestiopolis.com/estudio-prefactibilidad-montaje-granja-aves-peru/>.
Hernández Cabrera, José Luis. "Estudio de prefactibilidad para el montaje de una granja de aves en el Perú". GestioPolis. febrero 22, 2012. Consultado el 4 de Septiembre de 2015. http://www.gestiopolis.com/estudio-prefactibilidad-montaje-granja-aves-peru/.
Hernández Cabrera, José Luis. Estudio de prefactibilidad para el montaje de una granja de aves en el Perú [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/estudio-prefactibilidad-montaje-granja-aves-peru/> [Citado el 4 de Septiembre de 2015].
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