La literatura tradicional sobre la logística señala las funciones de
aprovisionamiento, operaciones y distribución como las más importantes
de la actividad logística en las empresas. La mayor parte de la
producción académica revisada se enfoca a las funciones inicial y final,
dejando una brecha entre ellas al no ocuparse de la función de
operaciones desde el punto de vista logístico, papel que de cierta
manera ha cumplido la administración de las operaciones.
El objetivo del presente artículo, es entregar las bases para la
conceptualización y definición de los elementos centrales de lo que se
ha dado en llamar logística de operaciones, logística de producción o
logística interna, así como de su papel e importancia en el desempeño de
la organización.
Abstract
Traditional Literature about logistics indicates the functions of
supplying, operations and distribution like most important of the
logistics activity in the companies.
Most of the reviewed academic production focuses to the initial and
final functions, leaving a breach among them when not taking care of the
function of operations from the logistic point of view, paper that of
certain way has fulfilled the operations management.
The objective of the present article, is to give the bases for the
definition of the central elements of which it has occurred in calling
logistic of operations, logistic of production or internal logistics, as
well as of its paper and importance in the performance of the
organization.
Desarrollo
La definición de la logística ha evolucionado y adquiere matices
diferentes, tan numerosos como el número de autores que ha abordado esta
temática; el Consejo de Profesionales en Administración de la Cadena de
Suministros (CSCMP por sus siglas en inglés) define la administración
logística como “la parte de la administración de la cadena de
suministros que planea, implementa y controla la eficiencia y
efectividad del flujo, flujo de retorno y almacenamiento de bienes y
servicios, y la información relacionada, entre el punto de origen y el
punto de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos del
consumidor”. (6)
Otra definición se refiere a la logística como “la acción del colectivo
laboral dirigida a garantizar las actividades de diseño y dirección de
los flujos material, informativo y financiero, desde sus fuentes de
origen hasta sus destinos finales, que deben ejecutarse de forma
racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente los
productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar
demandados, con elevada competitividad y garantizando la preservación
del medio ambiente”. (16)
Puede notarse como ambos autores incluyen la logística de reversa, al
referirse el primero a los flujos de reversa y el segundo a la
preservación del medio ambiente, ambos autores consideran además la
logística como un proceso de carácter administrativo, y ambos también
tienen en cuenta los requerimientos del consumidor, el segundo de manera
más explícita que el primero, sin embargo, la principal diferencia
consiste en la consideración explícita del flujo financiero en la
segunda definición, por lo cual será la que se adopte para este
artículo.
En términos generales, los conceptos citados son representativos de
todos los demás consultados (1, 2, 3, 4, 7, 12), pues señalan los
objetivos y componentes fundamentales de la logística, además de señalar
tendencias y criterios para su ejercicio.
Para cumplir con el objetivo señalado en las definiciones, la logística
se encarga de unas actividades básicas, nuevamente aquí hay diversidad
de enfoques algunos de los cuales se resumen en la tabla 1.
Tabla 1. Actividades logísticas.
|
Autor |
Actividades logísticas |
|
Arbones M., Eduardo
1999 |
·
Gestión de almacenes
·
Manejo de materiales
·
Gestión de Inventarios
·
Previsión de demanda
·
Organización de transportes
·
Localización y dimensionamiento de instalaciones de
producción y almacenaje
·
Administración de las esperas |
|
Ballou, Ronald
2004 |
Claves:
·
Definición de estándares de servicio
·
Transporte
·
Manejo de inventarios
·
Procesamiento de pedidos
De soporte:
·
Almacenamiento
·
Manejo de materiales
·
Compras
·
Embalaje
·
Cooperación con producción y operaciones
·
Mantenimiento de información |
|
Bowersox, D. y Cross, D.
1996 |
·
Transportes
·
Inventarios
·
Soportes de manufactura
·
Distribución |
|
CSCMP
2005 |
·
Administración de transporte interno y externo
·
Administración de fletes
·
Manejo de materiales
·
Almacenamiento
·
Completamiento de órdenes
·
Diseño de redes logísticas
·
Manejo de inventarios
·
Planeación oferta/demanda
·
Administración de proveedores de servicios logísticos |
|
Pau Cos, Jordi y
Navascués, Ricardo
2001 |
·
Previsiones
·
Gestión de órdenes
·
Expedición de productos de los depósitos al consumidor
·
Gestión de stocks de productos acabados
·
Manutención de los depósitos de distribución
·
Transporte de fábrica a los depósitos
·
Acondicionamiento y embalaje
·
Programación de fabricación
·
Almacenes de fábrica
·
Control de obra en curso
·
Suministro a línea y transporte ínter fábrica
·
Almacenes de materias primas
·
Transporte de materias primas
·
Gestión de stock de materias primas.
·
Cálculo de necesidades
·
Aprovisionamiento |
Elaboración de las autoras, con base en la revisión bibliográfica.
Como puede notarse en este resumen, existe coincidencia en las
posiciones de los autores en la mayoría de las actividades que hacen
parte del proceso logístico, y aún mayor coincidencia cuando se trata de
agrupar en funciones, pues estas claramente se dividen en tres grandes
temas; aprovisionamiento, producción/operaciones y distribución.
El campo más tradicional y con el que comúnmente se identifica la
logística es el de distribución, no en vano, una revisión en Google
arroja 47 300 registros referentes a logística de distribución, mientras
sólo 712 registros para logística de aprovisionamiento y 248 en
logística de operaciones.
Una mirada más detenida a este último campo, muestra como la producción
académica más difundida ha identificado la logística de operaciones con
manejo de almacenes e inventarios (2, 14), transportes y manejo de
materiales (3, 7, 8, 12) y gestión de la producción (1, 11). Una visión
mas integral de la logística de operaciones es la expuesta por Bowersox
(1996), al referirse a la actividad logística de soporte a la
manufactura, la cual define como “El área que se concentra en el manejo
del trabajo en proceso como el flujo entre los diferentes estadios de
manufactura… (incluye) Actividades relacionadas con planear, programar y
dar soporte a las operaciones de manufactura.
A partir del programa maestro, desarrolla los almacenamientos, manejo y
transporte de producto en proceso; incluye la responsabilidad sobre el
almacenamiento en los sitios de manufactura y la máxima flexibilidad en
la coordinación de despachos y aplazamientos entre las operaciones de
ensamble final y el despacho a clientes” (3).
A partir de esta definición pueden identificarse como actividades
básicas de la logística de operaciones el movimiento y almacenamiento de
materiales, componentes y producto intermedios a lo largo del proceso
productivo. Obviamente, el diseño y ejecución de dichas actividades es
un proceso dependiente de muchos otros factores del mismo sistema
productivo.
En concepto de las autoras, y a partir de la revisión de otras fuentes
de información (3, 8), los factores determinantes de la estrategia
logística de operaciones son: la naturaleza del proceso, la
configuración productiva, la filosofía de gestión que adopta la compañía
y el entorno de producción. A continuación se desarrollan brevemente
estos elementos:
· La naturaleza del proceso: Los procesos productivos se han clasificado
tradicionalmente según su naturaleza en químicos y físicos, y dentro de
estas clasificaciones generales existe toda una taxonomía que los define
y los precisa para cubrir el amplio espectro de la actividad industrial.
Es fácil imaginar como el manejo de materiales, el flujo entre
estaciones de trabajo y los almacenamientos tienen condiciones
completamente diferentes en un proceso químico y en uno físico, en los
primeros muy seguramente por la misma naturaleza de estas empresas,
generalmente altamente intensivas en escala, dichas actividades están
incorporadas al proceso en forma de maquinaria y equipo, mientras que en
los procesos físicos, estas son actividades complementarias, para las
que es necesario obtener equipos diferentes y deben ser planificadas de
manera separada pero dependiente buscando siempre la mayor eficiencia,
al ser procesos que no agregan valor real.
La logística de operaciones es entonces completamente diferente en cada
una de estas situaciones.
· La configuración productiva: Los autores (5,10) han reconocido la
existencia de 4 tipos de configuraciones productivas que son:
configuración orientada al proceso o funcional (job-shop), configuración
orientada al producto (flow-shop), configuración de proyecto y
configuraciones híbridas. Cada una de ellas tiene características de
continuidad, volumen y frecuencia que definen características diferentes
para la logística de operaciones, pues según el caso, se requerirán
mayor o menor número de almacenamientos en proceso, equipos y
operaciones de manejo de materiales, etc.
· El entorno de producción: Este se refiere a la forma como la empresa
se relaciona con su mercado, y la incidencia que éste tiene sobre la
programación de la actividad de aquella.
Según Vollman y otros (2005), estas son fundamentalmente cuatro:
fabricar para inventario, fabricar a la orden, ensamblar a la orden y
diseñar a la orden.
Normalmente, el entorno de producción define en alguna parte la
configuración productiva de la empresa, generalmente la fabricación para
inventario está relacionada con configuraciones orientadas al producto,
mientras las configuraciones orientadas al proceso o híbridas
corresponden generalmente a ambientes de producción de fabricar o
ensamblar a la orden del cliente, desde este punto de vista, el ambiente
de producción incide en la logística de operaciones tal y como se vio en
el punto anterior.
No obstante, el entorno de producción define también características
como volumen de almacenamientos finales e intermedios, grado de
flexibilidad del recorrido de producción, unidades de manejo y control
(referidas a unidades de productos o pedidos completos) que imponen
requerimientos particulares a la logística de operaciones en términos
del manejo de los flujos físicos y de información que son requeridos.
· La filosofía de gestión de la producción: La importancia adquirida por
la función productiva y su relación con el desempeño empresarial
competitivo después de la segunda guerra mundial, ha permitido el
surgimiento de distintas filosofías de gestión, algunas de las más
representativas son Justo a Tiempo (JIT), Planificación de
Requerimientos de Manufactura (MRP) y Teoría de las Restricciones (TOC).
Los planteamientos generales de estas tres filosofías apuntan a la
eficiencia y efectividad de la actividad productiva, en términos de
disminución del ciclo productivo, de las interrupciones del mismo y de
la adecuada disposición de los recursos que la garantizan. Sin embargo,
cada una de dichas filosofías establece características muy particulares
sobre las actividades básicas de la logística operacional, algunas de
ellas se resumen en la tabla 2.
Tabla 2. Implicaciones logísticas de las filosofías MRP, JIT, TOC.
|
Actividad logística |
MRP |
JIT |
TOC |
|
Manejo de inventarios de materia prima |
El MRP se asocia al programa maestro de producción y define
las necesidades de materias primas para períodos
coincidentes con los de programación y considerando los
tiempos de suministro del proveedor |
En lo posible inexistentes basados en un plan de suministros
continuos y ajustados a las necesidades de la línea de
producción en períodos cortos |
No es explícita en este
aspecto |
|
Tránsito de materiales a lo largo del proceso |
El MRP coordina los requerimientos de cantidad y fecha para
cada una de las operaciones o centros de actividad del
proceso, por consiguiente, establece momentos del suministro
pero no interviene en la forma en que este deba realizarse |
Bajo un enfoque de
halar, ayudado por un sistema de información denominado KANBAN |
De acuerdo con el TOC, el flujo del proceso productivo se
garantiza a partir de un elemento denominado CUERDA, el cual, bajo un enfoque de halar, comunica las
necesidades de un puesto de trabajo al anterior y
desencadena el movimiento de materiales |
|
Almacenamientos intermedios |
No es explícita en este aspecto |
De acuerdo con la definición del sistema KANBAN, los
almacenamientos intermedios están restringidos al
agotamiento de los contenedores cuyo número y capacidad se
define como una porción de la producción programada |
Dentro de esta filosofía se habla del BUFFER o amortiguador, que no es otra cosa que un inventario
utilizado para garantizar el pleno uso del recurso de cuello
de botella y es, desde este punto de vista, el único
almacenamiento en proceso requerido y permitido |
|
Manejo de flujos de información asociados |
(Los sistemas MRP) “posibilitan
la creación de una base de datos centralizada e
informatizada y la coordinación de las distintas actividades
de la firma”
|
La información asociada con el suministro, movimiento y
almacenamiento temporal de materiales está regulada por el
sistema KANBAN |
La CUERDA es al TOC lo que el KANBAN al JIT,
pues sirve como sistema de información dentro del
proceso informando la necesidad de suministros y controlando
la cadencia de la línea de producción |
