PLAN DE CONTROL
Autor: Diego Armando Moreno Luis
Fase 1
Planee y defina el programa - determinación de necesidades, de
requisitos y de expectativas de cliente usando las herramientas tales
como QFD
repase el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la
puesta en práctica de un programa de la calidad cómo definir y fijar las
entradas y las salidas.
Fase 2
Diseño y desarrollo de producto - repase las entradas y ejecute las
salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones
de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.
Fase 3
El diseño y el desarrollo de proceso - tratando las características para
los sistemas de fabricación que se convierten y los planes relacionados
del control, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de
las fases 1 y 2 ejecutan las salidas.
Fase 4
Producto y validación del proceso - validación del proceso de
fabricación seleccionado y de sus mecanismos del control con la
evaluación del funcionamiento de producción que contornea las
condiciones y los requisitos obligatorios de la producción que
identifican las salidas requeridas.
Fase 5
Lanzamiento, regeneración, gravamen y acción correctiva - focos en la
variación reducida y la mejora continua que identifican salidas y
acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros
del producto.
Controle La Metodología Del Plan - discute el uso del plan del control y
de los datos relevantes requeridos construir y determinar parámetros del
plan del control
tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la
mejora.
Plan de control
El proveedor debe:
- desarrollar planes de control del sistema, sub-sistema, a nivel de
componentes y / o materiales, según sea apropiado para el producto
suministrado.
- tener un plan de control para el pre-lanzamiento y producción y
también para el prototipo cuando lo requiera el cliente.
- usar un tratamiento multi-disciplinar para desarrollar los planes de
control.
- listar en el plan de control los controles utilizados para el control
del proceso.
- incluir la información requerida por el cliente en el plan de control.
- iniciar el plan específico de reacción cuando sea apropiado.
NOTA 1 El requisito del plan de control abarca a los procesos que
producen materiales voluminosos tales como acero, resina de plástico,
pintura y los que producen piezas.
Los planes de control deben ser revisados y actualizados de forma
apropiada, cuando ocurra algo de lo siguiente:
- se cambia el producto
- se cambian los procesos
- los procesos se vuelven inestables
- los procesos se vuelven no capaces
- se revisa el método de inspección, frecuencia, etc.
NOTA 2 Se puede requerir la aprobación del cliente.
Proceso de aprobación del producto
El proveedor debe cumplir con un procedimiento de aprobación del proceso
y producto reconocido por el cliente.
NOTA 1 La aprobación de la pieza es el paso final del proceso de
realización del producto y debe completarse después de que se verifique
el proceso.
Este proceso de aprobación del producto se debe aplicar también a los
subcontratistas.
NOTA 2 Donde no existe procedimiento del cliente, tal como proveedores
de nivel 3, el proveedor debería cumplir con los manuales de aprobación
de pieza listados en la bibliografía.
El proveedor debe verificar que los cambios son validados, incluyendo
todos los cambios del subcontratista.
Todos los cambios deben requerir la notificación al cliente y pueden
requerir la aprobación del mismo. En los diseños de propiedad, deben ser
revisados con el cliente el impacto en la forma, fijación, función,
rendimiento y / o durabilidad de manera que todos los efectos puedan ser
evaluados apropiadamente.
Cuando lo requiera el cliente, se deben cumplir requisitos adicionales
de verificación / identificación tales como los exigidos para la
introducción de un nuevo modelo.
Planificación de planta, instalación y equipo.
El proveedor debe usar un tratamiento multi-disciplinar para planes de
desarrollo de plantas instalaciones y equipos. Las distribuciones en
planta deben minimizar el flujo de material y manipulación, facilitando
el flujo sincronizado de material y optimizar el valor añadido del uso
del espacio. Se deben desarrollar métodos para evaluar la efectividad de
las operaciones existentes considerando los siguientes factores:
- plan de trabajo
- automatización apropiada
- factores ergonómicos y humanos
- equilibrio entre operador y línea
- niveles de almacenamiento y stock de seguridad inventariado
- contenido de valor añadido dela mano de obra.
NOTA El proveedor debería identificar y definir métricas apropiadas para
controlar la eficacia de las operaciones existentes.
Tratamiento multidisciplinar
El proveedor usará un tratamiento multidisciplinar para preparar la
realización del producto, incluyendo:
- el desarrollo / finalización de las características especiales
- el desarrollo y revisión de los AMFE incluyendo acciones para reducir
los riesgos potenciales
- el desarrollo y revisiones de los Planes de Control
Diego Armando Moreno Luis diego041287arrobayahoo.com.mx Alumno de Ingeniería Industrial y Sistemas de Piedras Negras Coah México UNAE
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