Administración de operaciones aplicada a un proyecto

División de Postgrado
Maestría en Administración y Liderazgo
PROYECTO FINAL
Intenta no volverte un hombre de éxito, sino volverte un hombre de valor
Albert Einstein
Tecnología y Administración de Operaciones
Ing. Alejandro Garza Rodríguez
Piedras Negras, Coahuila a 12 de abril de 2008
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
2
ELABORADO POR:
Ing. Ana Laura Flores Dávila
Ing. Armando Joel Flores Alvarado
Ing. Blanca Marina Almazán Dávila
Ing. Dariel Alejandro Flores Alvarado
lic. Diana Evangelina García Zertuche
Lic. Diana Imelda Tarín Barrera
Lic. Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
Ing. Jesús Mario Hernández Díaz
Ing. Karina Patricia Valdés Pérez
Lic. Néstor Zamarripa Belmares
Ing. Sonia Margarita Osuna Rodríguez
Ing. Virginia Yazmín Barrón Riojas
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
3
I. ÍNDICE
I. Índice ...................................................................................................................... 3
II. Aspectos Generales ............................................................................................... 5
III. Tema del Proyecto................................................................................................. 7
IV. Introducción .......................................................................................................... 8
El nombre de las canicas en diferentes países ............................................................................................ 8
Tipos de canicas mas conocidos ................................................................................................................. 9
Tamaño de las canicas ................................................................................................................................ 9
Diferentes usos de las canicas................................................................................................................... 10
Decorativas .......................................................................................................................................... 10
Publicitarias ......................................................................................................................................... 10
Industriales ........................................................................................................................................... 10
Formas de jugar con canicas ..................................................................................................................... 11
Cómo jugar hoyo ................................................................................................................................. 11
Otra manera de jugar hoyo ................................................................................................................... 11
Cómo jugar cuarta ................................................................................................................................ 11
Cómo jugar chili .................................................................................................................................. 11
Cómo jugar chili y cuarta ..................................................................................................................... 12
Cómo jugar caldero .............................................................................................................................. 12
Otra forma de jugar .............................................................................................................................. 12
Una forma más ..................................................................................................................................... 12
La marcha de las canicas .......................................................................................................................... 13
V. Objetivo ................................................................................................................ 14
Plan de Operaciones ................................................................................................................................. 14
Programar y valorar el período de puesta en marcha. ............................................................................... 15
VI. Hipótesis ............................................................................................................... 16
VII. Preguntas y Respuestas ...................................................................................... 17
VIII. Proceso de Fabricación ....................................................................................... 18
Fabricación de canicas .............................................................................................................................. 18
1. Horneado de la arena sílica .............................................................................................................. 18
2. Enfriado del vidrio ........................................................................................................................... 18
3. Cortado del vidrio ............................................................................................................................ 18
4. Forma de canica ............................................................................................................................... 18
5. Diseño interior ................................................................................................................................. 19
IX. Esmaltado de Canicas ......................................................................................... 20
Proceso ..................................................................................................................................................... 20
Capacidad ................................................................................................................................................. 22
Inventarios ................................................................................................................................................ 23
Fuerza de Trabajo ..................................................................................................................................... 23
Calidad ...................................................................................................................................................... 25
Material para el Proceso de Esmaltado de Canicas .................................................................................. 26
Descripción de Metodologías utilizadas ................................................................................................... 27
MRP Materials Requirement Planning ............................................................................................. 27
ERP Enterprise Resource Planning ................................................................................................... 27
JIT Just In Time ................................................................................................................................ 27
Kanban Etiquetas de Instrucción....................................................................................................... 27
OPT - Optimized Production Technology ........................................................................................... 27
TPS Toyota Production System ........................................................................................................ 28
SCM - Supply Chain Management ...................................................................................................... 28
Reingeniería ......................................................................................................................................... 28
Inteligencia Artificial ........................................................................................................................... 28
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
4
Pokayoke ............................................................................................................................................. 28
Automatización .................................................................................................................................... 28
Seis Sigma ........................................................................................................................................... 29
Ejemplificación de Escenarios .................................................................................................................. 29
Escenario 01......................................................................................................................................... 29
Funciones de empleados ................................................................................................................. 29
Ejecución de Escenario ................................................................................................................... 31
Escenario 02......................................................................................................................................... 32
Funciones de empleados ................................................................................................................. 32
Ejecución de Escenario ................................................................................................................... 33
X. Conclusiones ........................................................................................................ 35
Estudiar más a fondo ................................................................................................................................ 35
¿Por qué? .................................................................................................................................................. 37
Misión y Estrategia en pos de la Productividad ........................................................................................ 37
Los Siete Ceros y la eliminación de Desperdicios .................................................................................... 38
Planteamiento de la Política de Producción .............................................................................................. 39
La Fábrica Flexible ................................................................................................................................... 40
XI. Anexo .................................................................................................................... 41
MRP Materials Requirement Planning .................................................................................................. 41
ERP Enterprise Resource Planning ....................................................................................................... 41
JIT Just In Time ..................................................................................................................................... 42
Kanban Etiquetas de Instrucción ........................................................................................................... 43
OPT - Optimized Production Technology ................................................................................................ 44
TPS Toyota Production System ............................................................................................................. 44
SCM - Supply Chain Management ........................................................................................................... 45
Reingeniería .............................................................................................................................................. 45
Inteligencia Artificial ................................................................................................................................ 46
Pokayoke .................................................................................................................................................. 46
Automatización ......................................................................................................................................... 46
Seis Sigma ................................................................................................................................................ 47
DMAIC ..................................................................................................................................................... 48
Definición ............................................................................................................................................ 48
Medición .............................................................................................................................................. 49
Análisis ................................................................................................................................................ 50
Mejora .................................................................................................................................................. 51
Control ................................................................................................................................................. 53
Validación ............................................................................................................................................ 54
Fotografías de Reuniones ......................................................................................................................... 55
XII. Fuente Bibliográfica............................................................................................ 56
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
5
II. ASPECTOS GENERALES
Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de
Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y
control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la
calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes.
A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda
de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.
Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los
responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de
operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.
Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de
operaciones.
De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en
planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr
optimizar la función de producción.
El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones
estratégicas, las cuáles son:
1. Diseño de bienes y servicios
2. Gestión de la calidad
3. Estrategia de procesos
4. Estrategias de localización
5. Estrategias de organización
6. Recursos humanos
7. Gestión del abastecimiento
8. Gestión del inventario
9. Programación
10. Mantenimiento
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
6
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la
dirección o impulso generales para la toma de decisiones.
Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se
refleja en un plan formal.
La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de
decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.
La mayoría de los autores están de acuerdo en que la estrategia de operaciones es una estrategia
funcional, que debe guiarse por la estrategia empresarial y dar como resultado un patrón
consistente en la toma de decisiones.
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7
III. TEMA DEL PROYECTO
El tema del proyecto consiste en ejemplificar una línea de producción que nos permita aplicar los
temas vistos en clase. Para esto se selecciono una empresa que nombramos:
Y la cual nos ayudara a ejemplificar:
MRP Materials Requirement Planning
ERP Enterprise Resource Planning
JIT Just In Time
KANBAN Etiquetas de Instrucción
OPT - Optimized Production Technology
TPS Toyota Production System
SCM - Supply Chain Management
REINGENIERIA
INTELIGENCIA ARTIFICIAL
POKAYOKE
AUTOMATIZACION
SEIS SIGMA
Realizando y enfocándonos en el Proceso de Esmaltado, se dividirá la presentación en dos
Escenarios:
Escenario 01 - En el escenario uno no existe ninguna organización, toda la maquinaria esta
regada por toda la planta y no tenemos ninguna metodología a seguir.
Escenario 02 - En el escenario dos se han hecho los cambios debidos de la recepción de
capacitación de gerentes de calidad y producción, así como al personal, se han implementado
todas las metodologías y se ha sustituido algunos empleados por otros.
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IV. INTRODUCCIÓN
México es el principal productor de canicas del mundo, con un porcentaje alrededor del 80%.
Estos 5 millones de canicas diarias se exportan a más de 42 países.
Existen más de 60 diferentes tipos de canicas y 150 modelos diferentes. Los niños juegan canicas
en la mayoría de sus países, independientemente de como las llamen.
Desde las canicas de barro, de piedra, de composición de cristal, de vidrio hasta las más
modernas que incluso son adornadas con fotografías; las mágicas canicas han sido un juguete
legendario que continúa siendo vigente generación, tras generación.
EL NOMBRE DE LAS CANICAS EN DIFERENTES PAÍSES
Argentina: Bolitas, canicas
Costa Rica: Canicas
Chile: Bolitas, bochitas
Cuba: Bola
Ecuador: Bola
El Salvador: Chibolas
Guatemala: Canicas, cinco
México: Catota (interior), canicas
Perú: Bola, canicas
Puerto Rico: Bola
República Dominicana: Bola
Uruguay: Bolita
Venezuela: Metras
Alemania: Eine kline ball
España: Bolas, pitos (Zaragoza), collotes
(Palma de Mallorca)
Francia: Petite boule
Inglaterra: Marbles
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Proyecto Final
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TIPOS DE CANICAS MAS CONOCIDOS
Los ponches, las ágatas, los tréboles, las agüitas, los colorines y las
bombachas.
Otras por su apariencia, tienen nombres como:
Piratas, flamas, dálmatas, diablos, escorpiones, océanos,
rehiletes, perlas, guacamayas, duendes, diamantes,
serpentinas, espaguetis, arco iris, orcas, laberintos, etcétera.
TAMAÑO DE LAS CANICAS
Hay canicas desde este tamaño hasta este otro
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Proyecto Final
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DIFERENTES USOS DE LAS CANICAS
Las canicas pueden utilizarse de diferente manera como juguetes, adornos decorativos; las
impresas en publicidad y no hay que olvidar las canicas de uso industrial.
Decorativas
Se utilizan en la decoración de peceras, arreglos florales y veladoras. Por lo general este tipo de
canicas tienen formas de piedritas de río.
Publicitarias
Las canicas promocionales pueden usar logos, fotos y dibujos.
Industriales
Se utilizan como válvulas en los licores y permiten que el líquido de las botellas fluya
suavemente. También bloquean la entrada de la botella cuando alguien trata de llenarla y las
guardianas que previenen la adulteración de las bebidas.
Otro uso, es el de mezclar la pintura de las botellas de spray. Cuando agitamos algún producto
como los desodorantes de bolita, que por lo general, tienen canicas de plástico.
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FORMAS DE JUGAR CON CANICAS
Cómo jugar hoyo
Para jugar hoyo se necesita cavar en la tierra un pequeño agujero, de unos tres centímetros de
diámetro por dos de profundidad, a una distancia de quince centímetros de la pared, donde las
canicas rebotaran. El primer jugador rebota una canica en dirección del hoyo, si entra ahí, se
queda hasta que el próximo jugador trata de hacer lo mismo. Si éste lo logra, hay un empate, de
lo contrario, el siguiente tiene la oportunidad de acertar. Y si no lo logra, pierde su canica. El
objetivo de este juego es que la canica entre en el agujero o el jugador pierda una canica.
Otra manera de jugar hoyo
Otra manera de jugar hoyo, consiste en lanzar canicas a una distancia considerable en dirección
del agujero en la tierra. Las canicas que no entren serán perdedoras y le pertenecerán al dueño de
la canica que logre entrar.
Cómo jugar cuarta
Para jugar cuarta, la primera canica se rebota lo más lejos posible. El segundo jugador trata de
acercarse a una distancia que mide extendiendo los dedos pulgar y meñique. Si no lo logra, le
toca al próximo jugador lanzar su canica en dirección de una de sus víctimas. La canica que logré
aproximarse con su cuarta será la perdedora y pasará a su poder.
Cómo jugar chili
Chili también requiere rebotar una canica en dirección de otra en el suelo, con la diferencia de
que el lanzador debe lograr que su canica choqué con la otra. Mientras esto no ocurra las canicas
serán rebotadas, hasta que un lanzador lo logre. El ganador recoge todas las canicas que se
encuentran en la tierra y se inicia un nuevo juego.
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Cómo jugar chili y cuarta
Chili y cuarta consiste en que si un lanzador logra que su canica choque con la de su adversario y
se detenga a una cuarta de distancia, el perdedor tiene que entregarle dos canicas: una por el chili
y la otra por la cuarta.
Cómo jugar caldero
Para jugar caldero necesitas trazar un círculo en la tierra. En el centro va otro círculo más
pequeño y, a una distancia prudente de ellos, una línea que sería el punto donde los jugadores
lanzarían sus canicas al tratar de acercarse al centro del caldero. La canica más cercana al centro
es "la mano" y a su dueño le corresponde sacar fuera del caldero (el círculo grande), una o más
de las canicas cercanas a la suya. Para ello, empuja la canica con el dedo índice, catapultado por
el pulgar en dirección de tu víctima. El impacto de las dos canicas envía la segunda fuera del
caldero. Si no lo logras pierdes el turno y le toca al segundo más cercano al centro y así
sucesivamente.
Otra forma de jugar
Otra forma de jugar es dibujar un triángulo en el suelo, si es tierra con un palo o si es asfalto con
un gis. Coloca en los vértices del triángulo sus apuestas (canicas) y establezcan un turno de tiro.
El juego consiste en retirar del círculo todas las canicas que puedas, y por cada vez que saques
una canica te la puedes quedar siempre y cuando consigas golpear antes al contrario, si no, tienes
que devolver la canica.
Una forma más
También puedes jugar adivinando, toma un puñado de canicas en la mano y pregunta: ¿pares o
nones? a tu compañero de juego. Si éste contesta y acierta, gana todas las canicas que el primer
jugador tiene en la mano, pero si yerra, debe pagar un número igual de canicas o alguna otra cosa
que hay sido convenida previamente.
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LA MARCHA DE LAS CANICAS
Desde el desván
Rodando van bajando las canicas,
Brincando escalón por escalón
Sin ton ni son,
Saltando libres y locas.
Allá se van
Sin nadie que pudiera perseguirlas,
Huyendo por el gusto de correr
Y de jugar
Con sus rebotes de cristal.
Por la escalera tutiplé
Van las canicas en tropel.
10, y 20, y 30 y 40 y más de cien.
Al escapar
Se fueron cuesta abajo las canicas,
Formando un torrente de bolitas
Saltarinas
En alegre libertad.
Desde el desván
Rodando van bajando las canicas,
Brincando escalón por escalón
Sin ton ni son,
Saltando libres y locas.
Allá se van
Sin nadie que pudiera perseguirlas,
Huyendo por el gusto de correr
Y de jugar
Con sus rebotes de cristal.
Francisco Gabilondo Soler, Crí-crí.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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V. OBJETIVO
En el presente proyecto, se pretenden aplicar todos los conceptos aprendidos durante el curso de
la asignatura: TECNOLOGÍA Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES del plan de
estudios de la Maestría en Administración y Liderazgo de la UANE, Campus Piedras
Negras, facilitada magistralmente por el Ing. Juan Alejandro Garza Rodríguez.
PLAN DE OPERACIONES
El contenido de todo Plan de Operaciones gira en torno del ¿cómo? y ¿con qué?, ya que de muy
poco nos serviría haber identificado y definido un producto o servicio tan interesante y atractivo
que nuestros clientes potenciales estuviesen todos ellos ansiosos de poseerlo, utilizarlo y
disfrutarlo si después no fuésemos capaces de fabricarlo, comercializarlo y prestarlo.
Además, no hay que olvidar que muchos de los datos necesarios para realizar el Plan Financiero
deben ser proporcionados por el Plan de Operaciones. Cuando esto no es así, el Plan Financiero
se convierte en una mera “cocina de números” que, con independencia de que su presentación
aparente sea muy completa y exacta, puede resultar en datos peligrosamente engañosos. Es por
ello que los objetivos básicos de cualquier Plan de Operaciones son:
o Establecer los procesos de producción / logísticos / de servicios más adecuados para
fabricar / comercializar / prestar los productos / servicios definidos por el Plan de la
empresa.
o Definir y valorar los recursos materiales y humanos necesarios para poder llevar a cabo
adecuadamente los procesos anteriores.
o Valorar los parámetros básicos (capacidades, plazos, existencias, inversiones, etc.)
asociados a los procesos y recursos citados en los dos punto anteriores y comprobar que
son coherentes con los condicionantes y limitaciones esenciales impuestos por el entorno,
la definición de negocio, las estrategias generales del mismo y los otros componentes del
Plan de Empresa (Planes de Marketing y Ventas, Económico-Financiero, de Recursos
Humanos). Si no se da dicha coherencia, es imprescindible revisar a fondo el Plan de
Operaciones, para lo cual es preciso tener presente en todo momento los condicionantes y
limitaciones.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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PROGRAMAR Y VALORAR EL PERÍODO DE PUESTA EN MARCHA.
Las etapas para la realización del Plan de Operaciones son:
1. Identificar los principales Condicionantes Externos, impuestos por el entorno.
2. Identificar los principales Condicionantes Internos, impuestos por el propio Plan de la
empresa.
3. Establecer los Procesos y Operaciones más adecuados.
4. Definir los Recursos Materiales necesarios.
5. Definir los Recursos Humanos necesarios.
6. Establecer la Distribución en Planta más adecuada.
7. Establecer la Infraestructura Física más adecuada.
8. Establecer la Localización más adecuada.
9. Determinar los Plazos.
10. Determinar las Capacidades.
11. Determinar las Existencias.
12. Determinar los Costes Unitarios.
13. Determinar los Gastos Operativos.
14. Determinar las Inversiones.
15. Programar y valorar la Puesta en Marcha del Plan de Operaciones.
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VI. HIPÓTESIS
Las técnicas, filosofías y modelos:
MRP Materials Requirement Planning
ERP Enterprise Resource Planning
JIT Just In Time
Kanban Etiquetas de Instrucción
OPT - Optimized Production Technology
TPS Toyota Production System
SCM - Supply Chain Management
Reingeniería
Inteligencia Artificial
Pokayoke
Automatización
Seis Sigma
Fueron estudiados en clase, aplicados en la fabricación de cualquier producto, hacen más
eficientes las operaciones tecnológicas, elevando su calidad, la productividad de la empresa y,
por ende, su rentabilidad.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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VII. PREGUNTAS Y RESPUESTAS
PREGUNTAS
RESPUESTAS
Diseño del producto y del servicio
¿Qué producto o servicio debemos ofrecer?
¿Cómo debemos diseñar estos productos o servicios?
Esmaltado de Canicas
De acuerdo a las necesidades de nuestros clientes
Gestión de calidad
¿Quién es responsable de la calidad?
¿Cómo definimos la calidad que queremos en nuestro
servicio o producto?
Toda nuestra fuerza de trabajo
La calidad de nuestras canicas la definimos por su
tamaño, color y acabado.
Diseño de proceso y planificación de capacidad
¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué
orden?
¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos
procesos?
Utilizamos tres procesos y tres equipos diferentes:
1. Limpieza/Rodillo
2. Esmaltado/Paila
3. Horneado/Horno
Localización
¿Dónde situaremos las instalaciones?
¿En qué criterio nos basaremos para elegir la
localización?
Basándonos en el espacio requerido por los equipos, las
instalaciones constan de tres edificios:
1. Oficinas Administrativas
2. Producción
3. Almacén
Diseño de la organización
¿Cómo organizaremos la instalación?
¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan?
Las instalaciones se organizaron de acuerdo a los
procesos, y su tamaño, según los equipos utilizados.
Recursos humanos y diseño del trabajo
¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo
razonablemente bueno?
¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros
empleados?
Utilizando los principios aprendidos de Jack Welch,
aplicados en GE.
Nuestros empleados pueden producir 1,100, canicas
esmaltadas por turno.
Gestión del abastecimiento
¿Deberíamos fabricar determinado componente o
comprarlo?
¿Quiénes son nuestros proveedores y quién puede
quedar integrado en nuestro programa electrónico?
De acuerdo a nuestra capacidad, debemos comprar
canicas, esmalte y empaque. Nuestros proveedores son,
por lo tanto, los fabricantes de éstos.
Programación intermedia, planificación a corto plazo y planificación del proyecto
¿Es una buena idea subcontratar la producción?
¿Es mejor despedir a gente o mantenerlos en nómina en
los períodos de ralentización?
Para nuestra compañía, no es una buena idea
subcontratar la producción. Y, es mejor despedir gente
que mantenerlos en nomina en los periodos de
ralentización.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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VIII. PROCESO DE FABRICACIÓN
¿Nunca te has preguntado cómo se fabrican las canicas? ¿En moldes? ¿Se pulen? ¿Se tallan? ¿Se
soplan? ¿De qué son los rellenos? ¿De plástico? ¿De pintura? ¿Y cómo se les meten esos
curiosos diseños dentro? ¿Se rellenan? ¿Se recubren?
Pues si esta duda te impedía conciliar el sueño estás de suerte. Por fin vamos a enterarte.
FABRICACIÓN DE CANICAS
El proceso de fabricación es el siguiente:
1. Horneado de la arena sílica
Se introduce la arena sílica material muy abundante del que se obtiene el vidrio en unos
hornos a unos 1,500 ºC hasta que se obtiene un líquido espeso.
2. Enfriado del vidrio
Se vuelca este líquido espeso en unos contenedores especiales y se ha de esperar de 3 a 5 horas
para que, al enfriarse, se le pueda dar la forma deseada.
3. Cortado del vidrio
Estos contenedores forman parte de una máquina que abre unas llaves de paso en los
contenedores para que la pasta salga como un chorro. Unas cuchillas cortan la cantidad justa.
4. Forma de canica
Estas gotas o porciones caen en unas rampas metálicas que las hacen rodar o en unos rodillos con
surcos que siempre están dando vueltas. Estos surcos y la inclinación de la rampa son los que le
dan la forma esférica a las canicas como cuando se hace una bola de plastilina entre las
manos mientras la pasta se enfría hasta alcanzar su dureza habitual.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
19
5. Diseño interior
Para proporcionar el diseño interior, se inyecta pasta de vidrio coloreado con boro, plomo,
aluminio, o sodio- dependiendo del color en el paso 3, de manera que la gota ya contiene en su
interior vidrio coloreado. Las diferentes formas de inyección proveen diferentes diseños.
Existen, claro está, otros procesos de fabricación, como rellenar moldes esféricos con vidrio
líquido, o dejar caer las gotas de vidrio derretido en unos recipientes en constante vibración para
obtener la forma esférica.
Hay procesos posteriores de esmaltado mineral sobre el vidrio para poder reproducir cualquier
motivo en su superficie. ESTE ES NUESTRO PROYECTO.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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IX. ESMALTADO DE CANICAS
Para uno de los principales consultores de Administración de Operaciones a nivel mundial, el
norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la Universidad de Minnesota) la
administración de operaciones tienen la responsabilidad de cinco importantes áreas de
decisiones: proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad.
PROCESO
Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico o instalación que se utiliza para
producir el producto o servicio. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo
de proceso, la distribución de planta así como todos los demás aspectos de las instalaciones
físicas o de servicios. Muchas de estas decisiones sobre el proceso son a largo plazo y no se
pueden revertir de manera sencilla, en particular cuando se necesita una fuerte inversión de
capital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso físico se diseñe con relación a la postura
estratégica de largo plazo de la empresa.
Nuestro Proceso:
Nuestro proceso incluye tres etapas importantes para el esmaltado de las canicas:
1. Proceso de Limpieza A través de un rodillo limpiador.
2. Proceso de Esmaltado A través de una paila.
3. Proceso de Horneado A través de un horno
Estos procesos incluyen equipo y tecnología estándar en nuestro primer escenario, ya para el
segundo escenario se actualiza para poder tener la tecnología más moderna a nuestra disposición.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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A continuación se presenta nuestros diagramas de flujo de proceso de acuerdo a los escenarios:
Diagramas de Flujo de Procesos de nuestro proceso Esmaltado de Canicas.
Izquierda: Escenario 01 Derecha: Escenario 02
CALIDAD
CALIDAD
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
INSPECCION VISUAL
DE MATERIA PRIMA
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION DE
PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION DE
INSPECCION DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE DE
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE DE
EMPAQUE DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
PRODUCCION
PRODUCCION
CALIDAD
CALIDAD
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
INSPECCION VISUAL
DE MATERIA PRIMA
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION DE
PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION DE
INSPECCION DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE DE
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE DE
EMPAQUE DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
INSPECCION VISUAL
DE MATERIA PRIMA
INSPECCION VISUAL
INSPECCION VISUAL
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION DE
PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION DE
INSPECCION DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE DE
PRODUCTO TERMINADO
EMPAQUE DE
EMPAQUE DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
PRODUCCION
PRODUCCION
CALIDAD
CALIDAD
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
Y HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION Y EMPAQUE
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
PRODUCCION
PRODUCCION
CALIDAD
CALIDAD
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
Y HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION Y EMPAQUE
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
Y HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION Y EMPAQUE
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
PRODUCCION
PRODUCCION
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
22
CAPACIDAD
Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la cantidad correcta de capacidad,
en el lugar correcto y en el momento exacto. La capacidad a largo plazo la determina el tamaño
de las instalaciones físicas que se construyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la
capacidad por medio de subcontratos, turnos adicionales o arrendamiento de espacio. Sin
embargo, la planeación de la capacidad determina no sólo el tamaño de las instalaciones sino
también el número apropiado de gente en la función de operaciones. Se ajustan los niveles de
personal para satisfacer las necesidades de la demanda del mercado y el deseo de mantener una
fuerza de trabajo estable. A corto plazo, la capacidad disponible debe asignarse a tareas
específicas y puestos de operaciones mediante la programación de la gente, del equipo y de las
instalaciones.
Nuestra Capacidad
De acuerdo a los estudios de tiempo realizados a cada uno de nuestros procesos y escenarios,
nuestra capacidad de producción para los diferentes modelos de canica que esmaltamos es:
Proceso
Escenario 01
Limpieza
3,750 u
Esmaltado
1,743 u
Horneado
4,386 u
Diagramas de Estudios de Tiempo de nuestro proceso Esmaltado de Canicas.
Izquierda: Escenario 01 Derecha: Escenario 02
TIME STUDY
TIME STUDY
NEW TIME STUDY
NEW TIME STUDY
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
23
INVENTARIOS
Las decisiones sobre inventarios en operaciones determinan lo que debe ordenar, qué tanto pedir
y cuándo solicitarlo. Los sistemas de control de inventarios se utilizan para administrar los
materiales desde su compra, a través de los inventarios de materia prima, de producto en proceso
y de producto terminado. Los gerentes de inventarios deciden cuánto gastar en inventarios,
dónde colocar los materiales y numerosas decisiones más relacionadas con lo anterior.
Administran el flujo de los materiales dentro de la empresa
FUERZA DE TRABAJO
Aunque nuestra empresa cuenta con más de 600 empleados, en nuestros escenarios identificamos
solamente a algunos de ellos, aquellos que representaran de una manera mas clara los objetivos
del proyecto.
A continuación presentamos los puestos y nombres, nuestra fuerza de trabajo:
Escenario 01
Director General: Ing. Armando Joel Flores Alvarado
Gerente de Producción: Ing. Jesús Mario Hernández Díaz
Gerente de Calidad: Ing. Dariel Alejandro Flores Alvarado
Programador / Operador 01: Lic. Diana Imelda Tarín Barrera
Materialista: Lic. Néstor Zamarripa Belmares
Empacador: Ing. Sonia Margarita Osuna Rodríguez
Operador 02: Lic. Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
Operador 03: Ing. Ana Laura Flores Dávila
Almacenista: Lic. Diana Evangelina García Zertuche
Inspector de Producto Terminado: Ing. Blanca Marina Almazán Dávila
Inspector de Procesos: Ing. Virginia Yazmín Barrón Riojas
Inspector de Recibo: Ing. Karina Patricia Valdés Pérez
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
24
Escenario 02
Director General: Ing. Armando Joel Flores Alvarado
Gerente de Producción: Ing. Jesús Mario Hernández Díaz
Gerente de Operaciones: Ing. Dariel Alejandro Flores Alvarado
Gerente de Mantenimiento: Ing. Sonia Margarita Osuna Rodríguez
Programador: Lic. Diana Imelda Tarín Barrera
Materialista: Lic. Néstor Zamarripa Belmares
Operador 01: Ing. Ana Laura Flores Dávila
Operador 02: Lic. Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
Almacenista: Lic. Diana Evangelina García Zertuche
Inspector de Producto Terminado: Ing. Blanca Marina Almazán Dávila
Organigrama de la empresa Canicas Míticas de Escenario 01.
DIRECTOR GENERAL
ING. ARMANDO JOEL FLORES ALVARADO
DIRECTOR GENERAL
DIRECTOR GENERAL
ING. ARMANDO JOEL FLORES ALVARADO
ING. ARMANDO JOEL FLORES ALVARADO
GERENTE DE PRODUCCION
ING. MARIO HERNANDEZ DIAZ
GERENTE DE PRODUCCION
GERENTE DE PRODUCCION
ING. MARIO HERNANDEZ DIAZ
ING. MARIO HERNANDEZ DIAZ
GERENTE DE CALIDAD
ING. DARIEL ALEJANDRO FLORES ALVARADO
GERENTE DE CALIDAD
GERENTE DE CALIDAD
ING. DARIEL ALEJANDRO FLORES ALVARADO
ING. DARIEL ALEJANDRO FLORES ALVARADO
MATERIALISTA
LIC. NESTOR ZAMARRIPA BELMARES
MATERIALISTA
MATERIALISTA
LIC. NESTOR ZAMARRIPA BELMARES
LIC. NESTOR ZAMARRIPA BELMARES
OPERADOR
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
OPERADOR
OPERADOR
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
OPERADOR
LIC. IVONNE COTILLA AGUAYO
OPERADOR
OPERADOR
LIC. IVONNE COTILLA AGUAYO
LIC. IVONNE COTILLA AGUAYO
OPERADOR
ING. ANA LAURA FLORES DAVILA
OPERADOR
OPERADOR
ING. ANA LAURA FLORES DAVILA
ING. ANA LAURA FLORES DAVILA
EMPACADOR
ING. SONIA MARGARITA OSUNA RODRIGUEZ
EMPACADOR
EMPACADOR
ING. SONIA MARGARITA OSUNA RODRIGUEZ
ING. SONIA MARGARITA OSUNA RODRIGUEZ
INSPECTOR DE PRODUCTO
TERMINADO
ING. BLANCA MARINA ALMAZAN DAVILA
INSPECTOR DE PRODUCTO
INSPECTOR DE PRODUCTO
TERMINADO
TERMINADO
ING. BLANCA MARINA ALMAZAN DAVILA
ING. BLANCA MARINA ALMAZAN DAVILA
INSPECTOR DE RECIBO
ING. KARINA PATRICIA VALDEZ PEREZ
INSPECTOR DE RECIBO
INSPECTOR DE RECIBO
ING. KARINA PATRICIA VALDEZ PEREZ
ING. KARINA PATRICIA VALDEZ PEREZ
INSPECTOR DE PROCESOS
ING. VIRGINIA YASMIN BARRON RIOJAS
INSPECTOR DE PROCESOS
INSPECTOR DE PROCESOS
ING. VIRGINIA YASMIN BARRON RIOJAS
ING. VIRGINIA YASMIN BARRON RIOJAS
PROGRAMADOR
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
PROGRAMADOR
PROGRAMADOR
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
ALMACENISTA
LIC. DIANA E GARCIA ZERTUCHO
ALMACENISTA
ALMACENISTA
LIC. DIANA E GARCIA ZERTUCHO
LIC. DIANA E GARCIA ZERTUCHO
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
25
Organigrama de la empresa Canicas Míticas de Escenario 02.
CALIDAD
La función de operaciones es casi siempre responsable de la calidad de los bienes y servicios
producidos. La calidad es una importante responsabilidad de operaciones que requiere del apoyo
total de la organización. Las decisiones sobre calidad deben asegurar que la calidad se mantenga
en el producto en todas las etapas de las operaciones: se deben establecer estándares, diseñar
equipo, capacitar gente e inspeccionar el producto o servicio para obtener un resultado de calidad
Nuestra Calidad
Está definida por las especificaciones del producto demandadas por nuestros clientes, tales como
tamaño, color y acabado.
La atención cuidadosa a estas cinco áreas de toma de decisiones es la clave para la
administración de operaciones exitosas.
DIRECTOR GENERAL
ING. ARMANDO JOEL FLORES ALVARADO
DIRECTOR GENERAL
DIRECTOR GENERAL
ING. ARMANDO JOEL FLORES ALVARADO
ING. ARMANDO JOEL FLORES ALVARADO
GERENTE DE PRODUCCION
ING. MARIO HERNANDEZ DIAZ
GERENTE DE PRODUCCION
GERENTE DE PRODUCCION
ING. MARIO HERNANDEZ DIAZ
ING. MARIO HERNANDEZ DIAZ
GERENTE DE OPERACIONES
ING. DARIEL ALEJANDRO FLORES ALVARADO
GERENTE DE OPERACIONES
GERENTE DE OPERACIONES
ING. DARIEL ALEJANDRO FLORES ALVARADO
ING. DARIEL ALEJANDRO FLORES ALVARADO
OPERADOR
ING. ANA LAURA FLORES DAVILA
OPERADOR
OPERADOR
ING. ANA LAURA FLORES DAVILA
ING. ANA LAURA FLORES DAVILA
OPERADOR
LIC. IVONNE COTILLA AGUAYO
OPERADOR
OPERADOR
LIC. IVONNE COTILLA AGUAYO
LIC. IVONNE COTILLA AGUAYO
GERENTE DE MANTENIMIENTO
ING. SONIA MARGARITA OSUNA RODRIGUEZ
GERENTE DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE MANTENIMIENTO
ING. SONIA MARGARITA OSUNA RODRIGUEZ
ING. SONIA MARGARITA OSUNA RODRIGUEZ
INSPECTOR DE PRODUCTO
TERMINADO
ING. BLANCA MARINA ALMAZAN DAVILA
INSPECTOR DE PRODUCTO
INSPECTOR DE PRODUCTO
TERMINADO
TERMINADO
ING. BLANCA MARINA ALMAZAN DAVILA
ING. BLANCA MARINA ALMAZAN DAVILA
PROGRAMADOR
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
PROGRAMADOR
PROGRAMADOR
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
LIC. DIANA IMELDA TARIN BARRERA
MATERIALISTA
LIC. NESTOR ZAMARRIPA BELMARES
MATERIALISTA
MATERIALISTA
LIC. NESTOR ZAMARRIPA BELMARES
LIC. NESTOR ZAMARRIPA BELMARES
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
26
La moderna administración de operaciones trabaja sobre tres aspectos fundamentales que son:
1. La calidad total, entendida ésta como el cumplimiento de las especificaciones generadas
en respuesta a los requerimientos de los clientes y consumidores.
2. La administración científica que implica adoptar decisiones basadas en hechos, lo cual
comprende el conocimiento de las variaciones, un enfoque centrado en los procesos y un análisis
sistémico.
3. El trabajo en equipo que integra en sus procesos tanto a los proveedores como a los
clientes.
Los administradores de operaciones no trabajan solamente en empresas productoras de bienes,
también lo hacen en industrias de servicio. En el caso de las industrias de servicio privadas, se
emplean gerentes de operaciones en hoteles, restaurantes, aerolíneas, bancos y tiendas al
menudeo. En todas estas empresas, los administradores de operaciones, en forma muy parecida a
sus contrapartes de las empresas que producen bienes, son responsables del suministro de
servicios.
MATERIAL PARA EL PROCESO DE ESMALTADO DE CANICAS
El material utilizado para elaborar el proyecto se lista a continuación:
o Esclerómetro
o Plantilla canicas
o Normas ASTM
o 3 Lupas
o 3 cajas p/recepción canicas
o Juguete No.1
o Juguete No.2
o Juguete No.3
o Colorímetro
o 3 empaques cilíndricos
o Folletos Canicas
o Tarjetas Kankan
o Delimitación de áreas:
o Cascarón de huevo
Juguete No1 50cm
Juguete No2 60cm
Juguete No3 70cm
Almacén 30cm
Recibo 30cm
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
27
DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍAS UTILIZADAS
A continuación se describen las metodologías utilizadas en nuestro proyecto únicamente en el
escenario 02, con el fin de demostrar su utilización y diferencia entre ambos escenarios.
Queremos agregar que solamente se utiliza alguna característica de la metodología para la
demostración, pues es muy complicado utilizar todas al 100% aún en la vida real.
MRP Materials Requirement Planning
Al manejar el plan maestro de producción y calendarización de pedidos, se demuestra el manejo
de un MRP en nuestro proyecto.
ERP Enterprise Resource Planning
Puesto que dentro del sistema de la empresa tenemos los costos de inventario, ventas, compras,
valores de terreno, finanzas, costo de almacenamiento de materia prima y producto terminado,
entre otros, se demuestra la extensión de MRP, ERP.
JIT Just In Time
Tener el material a tiempo cuando se requiere, es una práctica que se logra en el segundo
escenario en todas las áreas, de esta forma demostramos la implementación de JIT (sin el Just In
Case).
Kanban Etiquetas de Instrucción
El control del material es ordenado por tarjetas Kanban, logrando mantener una disciplina dentro
del área de producción, efectuando los ajustes necesarios en el momento que se requiere.
OPT - Optimized Production Technology
Con la implementación de JIT y Kanban, atacamos los cuellos de botella entre las diferentes
operaciones, de esta forma optimizamos nuestra línea de producción mejorando en un 100%
nuestros procesos.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
28
TPS Toyota Production System
Tomando como ejemplo el Sistema de Producción de Toyota, identificamos nuestros
desperdicios: transporte, sobre procesos y sobreproducción, y los atacamos inmediatamente,
logrando erradicarlos, de esta forma logramos demostrar el uso de este sistema implementado en
nuestro proyecto.
SCM - Supply Chain Management
La implementación de las metodologías anteriores nos permitió tener una administración y
control total desde el recibo de material en nuestra empresa hasta la llegada de nuestro producto
al cliente, de esta forma optimizamos nuestra cadena de suministros.
Reingeniería
Realmente fue aplicada esta metodología en todos sus sentidos dentro de nuestro proyecto. Si se
revisan los 13 conceptos fundamentales, encontramos que iniciamos de cero nuestro segundo
escenario, se hicieron cambios radicales en la planta, que están enfocados a nuestros procesos,
mantenemos una visión holística, no esta dividido nuestro trabajo, utilizamos la destrucción
creativa, mantuvimos un cambio de mentalidad y enfoque y se inicio de arriba hacia abajo.
Inteligencia Artificial
Con la compra del robot que surte de nuestro proceso 02 a nuestro proceso 03, logramos
demostrar la utilización de la Inteligencia Artificial.
Pokayoke
Nuestro proyecto utilizo varios de estos, el mas representativo fue la que nos permitió eliminar la
entrada secundaria a nuestro horno, pues evitó errores humanos.
Automatización
Con las actualizaciones a nuestra maquinaria, se logro que el proceso 02 y el proceso 03
pudieran realizarse en forma continua, gracias al robot adquirido. Los beneficios fueron
increíbles, y nos permitió ahorrar en costos.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
29
Seis Sigma
La calidad de nuestro producto ante todo. Calidad que se da desde la recepción de nuestra
materia prima, al contar con proveedores certificados que logran garantizarnos su material, y con
una fuerza laboral capacitada y entregada a hacer las cosas bien desde el inicio, logramos
aumentar nuestra calidad, que se ve reflejada en nuestros clientes (ver anexo DMAIC).
EJEMPLIFICACIÓN DE ESCENARIOS
A continuación se representan las funciones y actividades que se llevan a cabo en cada uno de
los escenarios.
Escenario 01
En el escenario uno no existe ninguna organización, toda la maquinaria esta regada por toda la
planta y no tenemos ninguna metodología a seguir.
Funciones de empleados
Materialista
1. Recibir orden de Gerente de Producción de tomar 3 lotes de almacén de materia prima
2. Llevar lotes con Inspector de Recibo
3. Al recibir llamada de Inspector de Recibo
4. Llevar lotes a operación 01
5. Esperar llamada de operador
6. Llevar lote a siguiente operación o almacén de producto terminado.
Inspector de Procesos
1. Esperar llamada de operador (operador inicia proceso)
2. Revisión de primera pieza
3. Autorizar que el operador proceda con pieza 2
4. Esperar llamada de operador (operador finaliza proceso)
5. Llamar a Materialista
Programador
1. Decirle al Gerente de Producción que hay una orden.
Empacador
1. Recibir Producto Terminado de manos de Inspector de Producto Terminado (canica por canica)
2. Guardarlo en recipiente final (de acuerdo a su color)
3. Llamar a Materialista
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
30
Almacenista
1. Recibir Producto Terminado lote por lote.
Inspector de Producto Terminado
1. Verificar canica por canica que salga bien de operación 03 horno
2. Pasarlo a mano de Empacador (canica por canica)
3. Cuando cada uno de los lotes estén listos
Inspector de Recibo
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), todos juntos
2. Verificar 5 canicas por lote y como no encuentra ningún defecto
3. Llamar a Materialista
Operador 01
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), todos juntos
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de procesos
5. Cuando Inspector de procesos autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Guardar pieza en contenedor correspondiente
7. Llamar a Inspector de procesos
8. Cuando Materialista tome el lote de producto terminado
9. Repetir desde el punto 2
Operador 02
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), de lote por lote
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de procesos
5. Cuando Inspector de procesos autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Guardar pieza en contenedor correspondiente
7. Llamar a Inspector de procesos
8. Cuando Materialista tome el lote de producto terminado
9. Repetir desde el punto 2
Operador 03
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), de lote por lote
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de procesos
5. Cuando Inspector de procesos autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Llamar a Inspector de producto terminado
7. Cuando Materialista tome el lote de producto terminado
8. Repetir desde el punto 2
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
31
Ejecución de Escenario
1. El programador se dirige al gerente de producción y le avisa que ha programado una orden
para la compañía ACME, y que esta pidiendo un lote de 15000 unidades de cada uno de nuestros
modelos: Nicka (azul), Ara (arena) y Buble (cristal).
2. El gerente de producción habla con el materialista para que busque el material en el almacén
de materia prima.
3. El materialista lo saca en sus contenedores (con 15 canicas cada uno e identificados por su
color) y se los lleva la inspector de recibo, y los descarga.
4. El inspector de recibo revisa el material y no encuentra ningún defecto, por lo que le habla al
materialista, quien a su vez lo transporta a la operación 01 rodillo limpiador, y descarga el
material y se regresa al almacén de materia prima.
5. El operador 01 pone la primera pieza (solo una), y le habla al inspector de procesos:
“Inspector de procesos, favor de pasar a operación 01”, quien verifica que la pieza este correcta,
una vez aprobado, el operador 01 continua introduciendo las siguientes 14 canicas.
6. El inspector de procesos revisa 5 canicas, y las guarda en su recipiente del mismo color (y que
ya tiene ahí para su producto terminado), la canica no 6 va por cuenta de guardarla por parte del
operador 01.
7. Una vez que termina el operador 01 con las 15 canicas, le habla al materialista: “Materialista,
favor de pasar a operación 01”, de esta forma, el materialista pasa y recoge el lote 01 (recuerden
que dejo 3) y lo transporta a la operación 02 esmaltado, descarga el material y se regresa al
almacén de materia prima.
8. Mientras ocurre esto, el operador 01 repite el paso 5 y el inspector de procesos el paso 6.
Estos pasos se repiten sucesivamente hasta completar todo el proceso, quien se mueve siempre es
inspector de procesos y materialista.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
32
Mientras todo el equipo esta en capacitación de las metodologías que se pondrán en escenario 02,
se realiza junta de niveles gerenciales y presidente en otra área del salón, aquí se debe
mencionar:
• La falta de eficiencia de tiempo
• La necesidad de metodologías de trabajo como: Pokayoke, Kan Ban, Seis Sigma, TPS, etc.
• El tiempo será factor en el Seis Sigma.
Escenario 02
En el escenario dos se han hecho los cambios debidos de la recepción de capacitación de
gerentes de calidad y producción, así como al personal, se han implementado todas las
metodologías y se ha sustituido algunos empleados por otros.
Funciones de empleados
Materialista
1. Recibir orden de Gerente de Producción de tomar 3 lotes de almacén de materia prima
2. Llevar lotes con Operador 01, junto con tarjetas KanBan
3. Esperar llamada de Inspector de Producto Terminado
4. Llevar lote a almacén de producto terminado.
Programador
1. Decirle al Gerente de Producción que hay una orden, y entregar programas de producción.
Almacenista
1. Recibir programas de producción de Gerente de Producción, para saber que productos va a recibir.
2. Recibir Producto Terminado lote por lote.
Inspector de Producto Terminado
1. Revisión de primera pieza
2. Autorizar que el operador proceda con pieza 2
3. Verificar canica por canica que salga bien de operación 02 esmaltado / horno
4. Guardarlo en recipiente final (de acuerdo a su color)
5. Llamar a Materialista
Operador 01
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), todos juntos
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de producto terminado
5. Cuando Inspector de producto terminado autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Esperar a que operador 02 retire la pieza
7. Repetir desde el punto 2
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
33
Operador 02
1. Retirar pieza de operación 01 rodillo limpiador
2. Poner pieza 1 en operación 02 esmaltado / horno
3. Llamar a Inspector de producto terminado
4. Cuando Inspector de producto terminado autorice, poner pieza 2/15 de una en una
5. Repetir desde el punto 1
Ejecución de Escenario
Después de la junta gerencial y contrato de Gerente de Mantenimiento, se coloca por parte de
MTTO las maquinas 2 y 3 juntas de manera que ya quedan pegadas.
1. El programador se dirige al gerente de producción y le avisa que ha programado una orden
para la compañía ACME, y que esta pidiendo un lote de 15000 unidades de cada uno de nuestros
modelos: Nicka (azul), Ara (arena) y Buble (cristal), entrega los programas de producción.
2. El gerente de producción habla con el materialista para que busque el material en el almacén
de materia prima le muestra la programación y se la lleva a almacenista para entregarle la
documentación.
3. El materialista lo saca en sus contenedores (con 15 canicas cada uno e identificados por su
color) y se los lleva a la operación 01 rodillo limpiador, y descarga el material y se regresa al
almacén de materia prima.
4. El operador 01 pone la primera pieza (solo una) y espera a operador 02 a que retire la pieza, y
esta a su vez termine el proceso.
5. El operador 02 le habla al inspector de producto terminado: “Inspector de producto terminado,
favor de pasar a operación 02”, quien verifica que la pieza este correcta, una vez aprobado, el
operador 01 continua introduciendo las siguientes 14 canicas, de una en una hasta que el
operador 02 retire la canica de la maquina.
6. El operador 02 retira de la maquina 01 canica por canica y las introduce a la maquina 02, y
continua introduciendo las siguientes 14 canicas, de una en una hasta que termine.
7. El inspector de producto terminado revisa canica por canica y las guarda en su recipiente del
mismo color (y que ya tiene ahí para su producto terminado).
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
34
8. Una vez que termina el inspector de producto terminado con las 15 canicas, le habla al
materialista: “Materialista, favor de pasar a operación 02”, de esta forma, el materialista pasa y
recoge el lote 01 (recuerden que dejo 3) y lo transporta al almacén de producto terminado,
descarga el material y se regresa al almacén de materia prima.
9. Mientras ocurre esto, el operador 01 repite el paso 4, el operador 02 atento a su participación
en paso 4, de igual forma el inspector de producto terminado en el paso 5.
Estos pasos se repiten sucesivamente hasta completar todo el proceso, quien se mueve siempre es
materialista.
Se realiza la junta final y concluimos con resultados exitosos, al demostrar la eliminación de
desperdicios, procesos JIT, implementación de Kanban, MRP, 5S, etc.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
35
X. CONCLUSIONES
ESTUDIAR MÁS A FONDO
Estudiar más a fondo para comprender mejor la Administración de Operaciones. Administrar la
producción sea de bienes físicos o servicios, comporta un compromiso tanto para con la empresa
como para con sus trabajadores, clientes y consumidores, y la sociedad toda en su conjunto. Una
empresa debe lograr el óptimo en su funcionamiento para permitir los objetivos de rentabilidad
de sus propietarios e inversores, sino también para lograr conservar los puestos de trabajo e
inclusive incrementarlos, hacer que los trabajadores tengan un elevado grado de motivación y
calidad de vida laboral, generar productos con un alto valor agregado para sus consumidores
gracias a un precio justo y un elevado nivel de calidad, y relaciones fructíferas y de largo plazo
con sus proveedores. Todo ello no se logra sino es con un trabajo y perfeccionamiento asentado
en la ética y la disciplina.
El perfeccionamiento comienza y se sigue todos los días mediante el estudio y la investigación.
Para ello el área de operaciones requiere conocimientos en materia de:
o Administración de Empresas
o Ingeniería Industrial
o Productividad
o Calidad
o Mejora Continua
o Comportamiento Organizacional
o Matemáticas y Estadísticas
Aplicadas
o Investigación de Operaciones
o Gestión de Costos
o Sistemas de Resolución de
Problemas y Toma de Decisiones
o Sistema de Información Gerencial y
para la Toma de Decisiones
o Metodología de la Investigación
o Marketing
o Finanzas Corporativas
o Pensamiento Estratégico
o Economía y especialmente
Economía de la Empresa
o Capacitación y Entrenamiento
o Supervisión
o Liderazgo y Motivación
o Trabajo en Equipo
o Dinámica de Grupos
o Creatividad e Innovación
o Pensamiento Sistémico
o Gestión del Conocimiento
o Inteligencia Emocional
Pensamiento Lateral PNL Mapas
Mentales Etc.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
36
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
37
Los números y fórmulas cuentan y mucho, pero no menos importante lo son los aspectos
humanos y psicológicos. Dejar de lado la creatividad, la innovación, la inteligencia
emocional, la dinámica de grupos o el trabajo en equipos entre otros, es condenar a la
empresa a la in competitividad en el mediano y largo plazo. No sólo se trabaja con
elementos físicos, como insumos, maquinarias y equipos, sino también con personas, las
cuales son las que marcan la diferencia entre una empresa de excelencia y las otras. Es su
creatividad, su capacidad de innovación, su capacidad de cambio y adaptación, su espíritu
de perfeccionamiento, lo que distingue a las empresas poseedoras de claras ventajas
competitivas.
Estos conocimientos se hacen mucho más necesarios cuando se trata de la consultoría, a
la cual se le requerirá la capacidad de guiar, asesorar y ayudar a resolver problemas y
tomar decisiones complejas.
¿POR QUÉ?
¿Por qué estudiar Administración de Operaciones?
La Administración de Operaciones es una de las tres funciones principales de cualquier
organización y está íntegramente relacionada con las otras funciones de negocios. Todas
las organizaciones comercializan, financian y producen, para lo cual resulta clave saber
cómo funciona el área de operaciones / producción de las organizaciones. Es por ello que
estudiamos cómo se organiza la gente para producir, y la forma en que los bienes y
servicios son generados. Por otro lugar estudiamos Administración de Operaciones
porque es una porción costosa de una organización.
MISIÓN Y ESTRATEGIA EN POS DE LA PRODUCTIVIDAD
Para lograr una función de producción eficaz, la organización debe tener una misión y
una estrategia.
La misión de la organización se define como su propósito, lo que contribuirá a la
sociedad. Este propósito es la razón de ser de la organización, esa es, su misión.
Una misión se debe establecer a la luz de las oportunidades y amenazas en el medio
ambiente, y en las fuerzas y debilidades propias de la organización.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
38
El desarrollo de una excelente estrategia no es fácil, pero resulta menos complejo en la
medida que la misión este bien definida.
Por otro lado, la estrategia constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para
lograr sus objetivos (misión).
Una estrategia de Administración de Operaciones exitosa debe responder a preguntas
tales como:
o ¿Bajo qué condiciones económicas y tecnológicas intenta la empresa
ejecutar su estrategia?
o ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿Qué están
intentando hacer?
o ¿Qué intenta hacer la empresa?
o ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la
empresa?
LOS SIETE CEROS Y LA ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
La Administración de Operaciones tiene un papel fundamental en la búsqueda continua, e
incesante en la búsqueda de los Siete Ceros:
1. Cero stock / inventarios
2. Cero papeles
3. Cero esperas / demoras
4. Cero averías
5. Cero fallas
6. Cero accidentes
7. Cero contaminaciones
Esta búsqueda continua de perfeccionamiento encuadra con la necesidad imperiosa de
detectar, prevenir y eliminar los desperdicios, algo que toma cada día más auge tanto por
la escasez de los recursos, como por los problemas ambientales y ecológicos, sumado a
los altísimos grados de competitividad. Ya no hay margen para aquellas empresas que
quieren sobrevivir y triunfar en un determinado campo de actividad sujeto a las presiones
externas. Eliminar desperdicios mediante la mayor eficiencia de las actividades,
eliminando por otro lado aquellas no generadoras de valor, implica un mayor nivel de
productividad para la empresa, y con ello una mayor ventaja competitiva en los
mercados.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
39
Le cabe al Administrador de Operaciones hacerse cargo de estas responsabilidades,
adoptando a tales efectos todas aquellas decisiones necesarias para la generación de
productos y servicios de la mejor calidad, al menor coste y, con la mejor entrega y
servicios (QCD).
En el nuevo contexto de la economía mundial el Administrador de Operaciones debe ser
un paladín de la mejora continua.
PLANTEAMIENTO DE LA POLÍTICA DE PRODUCCIÓN
Para conseguir la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones del mercado
las políticas de producción se orientan según los siguientes criterios:
o Flexibilidad del producto y de los procesos productivos.
o Calidad y fiabilidad del producto.
o Predictibilidad y confiabilidad del proceso.
o Integración del producto, proceso y organización.
o Reducción de tiempos de respuesta para el lanzamiento de nuevos
productos.
o Eliminación del gasto no estrictamente necesario.
o Reducción de los tiempos de preparación y de espera.
o Automatización de los procesos.
o Aumento de la productividad global.
Para dar respuesta a estos criterios, las características operativas de las nuevas factorías
pasan a ser las siguientes:
o La cantidad de lote económico se aproxima a la unidad.
o La dispersión y variedad de la gama del producto no está penalizada por
costes extra en la etapa de producción.
o Disminuyen hasta casi desaparecer los costes de mano de otra directa con
lo que los costes totales son muy sensibles al volumen global de
producción, dentro de una economía de costes conjunto.
o Respuestas rápidas a los cambios de diseño y a la demanda del mercado.
o Elevados niveles de precisión, fiabilidad y calidad.
Todas estas características se engloban dentro del término de fabricación flexible.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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LA FÁBRICA FLEXIBLE
Una fábrica flexible comprende procesos bajo control automático capaces de generar una
amplia variedad de productos dentro de una gama determinada, haciendo uso de una
tecnología que ayuda a optimizar la fabricación con mejores tiempos de respuesta, menor
coste unitario y calidad más alta, mediante unos mejores sistemas de control y gestión. La
fabricación flexible es la herramienta de producción más potente hoy día a disposición de
una empresa para mejorar su posición competitiva en el entorno industrial actual.
Dentro de una planta de fabricación flexible se encuentran:
a) Unos equipos de producción automáticos con cambio automático de piezas y
herramientas que les permite trabajar autónomamente, sin necesidad de operarios a pie de
máquina, durante largos períodos de tiempo que al menos cubre un turno de trabajo,
generalmente nocturno.
b) Un sistema de manutención y transporte automáticos, tanto para piezas como
para herramientas, tanto entre máquinas como entre éstas y los almacenes.
c) Una entrada al azar de distintas piezas dentro de una gama más o menos amplia
predeterminada, con sistemas de identificación de las mismas y, en correspondencia, una
selección de los procesos de fabricación adecuados.
d) Un sistema de monitorización y control informatizado para la coordinación de
todo el proceso.
e) Un sistema de gestión de materiales, máquinas, herramientas, dentro de la
filosofía actual del “just in time”, mantenimiento productivo total y kaizen.
Este nuevo sistema de producción es el nuevo desafío al cual deben dar respuesta y actuar
en consecuencia los administradores del área de producción.
La fabricación flexible engloba una gran variedad de conceptos y recoge todas las
funciones propias de un taller. Es realmente un “sistema de fabricación” pensado
especialmente para mejorar la productividad de un taller conservando su universalidad.
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Proyecto Final
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XI. ANEXO
MRP MATERIALS REQUIREMENT PLANNING
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que
responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? Y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o
aprovisionar. El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y
disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. El MRP
consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos
terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo
de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a
modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o
aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la
fase siguiente de fabricación
ERP ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
La Planificación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning, ERP) es una
forma de utilizar la información en áreas claves como fabricación, compras,
administración de inventario y cadena de suministros, control financiero, administración
de recursos humanos, logística y distribución, ventas, mercadeo y administración de
relaciones con clientes. Se trata de unir estos elementos, y proporcionar a los usuarios del
sistema una manera universal de acceder, ver, y utilizar la información que se guarda en
diferentes sistemas de gestión empresarial a través de una sola aplicación. Con un sistema
integrado, como el ERP, las barreras de información entre los diferentes sistemas y
departamentos desaparecen. Toda la empresa, sus sistemas y procesos controlados
computacionalmente, pueden reunirse bajo un mismo esquema para beneficiar a toda la
organización. Así, la unión entre las áreas de recursos humanos y financiera, es cada vez
más importante para ayudar a modernizar los procesos internos y mejorar la eficiencia.
Los empleados pueden, por ejemplo, utilizar un proceso de "autoservicio" seguro para
presentar informes de gastos. Ellos pueden ser notificados de su aprobación de forma
automática, y los fondos transferidos a su cuenta bancaria por transferencia electrónica.
Sin papeleo, con muy poco trámite, simplemente un sistema que es utilizado para unir
diferentes elementos de la organización, y por lo tanto ayuda a acelerar los procesos de
negocios y hacer mejor uso de los recursos.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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Los ERP son una evolución de los sistemas MRP, los cuales estaban enfocados
únicamente a la planificación de materiales y capacidades productivas. Los ERP disponen
de herramientas para efectuar la planificación de los trabajos en planta.
Esta planificación se efectúa enfrentando los requerimientos de materiales y capacidad de
los productos a fabricar contra las existencias y capacidades sin asignar.
JIT JUST IN TIME
En un sistema Just-in-time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no
aporta valor añadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico
necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros el
exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de los
materiales, las transacciones o los rechazos.
No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de cosas que hacer, sino
un proceso que ayuda a establecer un orden de prioridades en lo que se hace. La finalidad
del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente
al cambio.
La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar
mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente
necesitadas.
El sistema Just-in-time tiene cuatro objetivos esenciales que son:
o Atacar los problemas fundamentales
o Eliminar despilfarros
o Buscar la simplicidad
o Diseñar sistemas para identificar problemas
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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KANBAN ETIQUETAS DE INSTRUCCIÓN
Se define como: "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente".
KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’.
Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección
automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad,
mediante que medios y como transportarlo.
Básicamente Kanban sirve para lo siguiente:
o Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento
o Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
o Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario
Kanban se enfoca a:
o Producción:
o Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier
momento.
o Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de
trabajo.
o Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
o Movimiento de Materiales:
o Eliminación de sobreproducción.
o Prioridad en la producción, el kanban con más importancia se pone
primero que los demás.
o Se facilita el control de material.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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OPT - OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
Se basa principalmente en el equilibrado del flujo de producción y en la gestión, en base
a los recursos con limitación de capacidad (CCR) o cuellos de botella. La Tecnología de
Producción Optimizada OPT se basa en seis principios:
1. Se debe equilibrar el flujo de producción, no la capacidad.
2. El grado de utilización de un recurso no cuello de botella no vendrá dado por su
propia capacidad, sino por alguna otra restricción del sistema.
3. Activar un recurso es distinto a utilizarlo.
4. No se debe intentar optimizar cada uno de los elementos del sistema.
5. Una hora perdida en un recurso cuello de botella es una hora perdida en todo el
sistema.
6. Una hora ganada en un recurso no cuello de botella no es más que un espejismo.
TPS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
El Sistema de Producción Toyota es una metodología basada en Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar
el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de producción. Los 5 principios del
Pensamiento Esbelto son:
1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren
comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.
4. Producir el “jale” del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que están involucrados que añadir eficiencia siempre es
posible.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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SCM - SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Una cadena de suministro (en inglés, Supply Chain) es una red de instalaciones y medios
de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de
dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de
estos productos terminados a los consumidores. Una cadena de suministro consta de tres
partes:
El Suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las
materias primas para fabricación.
La Fabricación convierte estas materias primas en productos terminados y
La Distribución se asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a través
de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena
comienza con los proveedores de tus proveedores y termina con los clientes de tus
clientes.
REINGENIERÍA
“Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como
costos, calidad, servicio y rapidez”.
Los 13 Conceptos Fundamentales de la Reingeniería:
1. Consiste en empezar de cero, en una hoja en blanco.
2. Consiste en cambios radicales, brutales, espectaculares.
3. Está enfocada a procesos.
4. Tiene una visión holística.
5. La división del trabajo ya no funciona.
6. Es enemiga de la especialización.
7. Se apoya en el principio de la incertidumbre (Teoría del Caos).
8. Su herramienta principal es la destrucción creativa.
9. No hay un "modelo de reingeniería". No hay un plan preestablecido.
10. Lo más importante es un cambio de mentalidad o de enfoque.
11. En un primer momento debe realizarse de arriba hacia abajo.
12. En un segundo momento, la reingeniería requiere un impulso en sentido inverso,
de abajo hacia arriba.
13. Si uno no está convencido es mejor no hacer reingeniería.
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Proyecto Final
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INTELIGENCIA ARTIFICIAL
Es la capacidad que tienen las máquinas para realizar tareas que en el momento son
realizadas por seres humanos.
El primer enfoque se centra en la utilidad y no en el método como veíamos anteriormente
con los algoritmos, los temas claves de este enfoque son la representación y gestión de
conocimiento.
POKAYOKE
Un Pokayoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un dispositivo
destinado a evitar errores.
Objetivos a lograr con el Pokayoke:
1. Imposibilitar de algún modo el error humano.
2. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
AUTOMATIZACIÓN
Automatización, sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las
máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana.
Objetivos de la automatización:
o Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
producción y mejorando la calidad de la misma.
o Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
o Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
o Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
o Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
o Integrar la gestión y producción.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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SEIS SIGMA
Conceptualmente Seis Sigma es un índice de capacidad de proceso; es un número que
representa cuan capaz es un proceso de cumplir las especificaciones del cliente en
función del grado de variabilidad de dicho proceso. Imaginando que un proceso se
comporta de acuerdo a una distribución normal con una media y desviación estándar
conocida, se puede definir como nivel Seis Sigma cuando teniendo una especificación
media nominal centralizada (admitiendo hasta un corrimiento de 1,5 sigmas), los límites
superior e inferior de especificación se encuentren a Seis desviaciones estándar (de allí el
nombre Seis Sigma) de esta EN. De esta manera el proceso produce una taza de defectos
de 3.4 PPM.
Beneficios
Los beneficios de la Seis Sigma son:
o Alineamiento entre los resultados y la eficacia: la mejora de la calidad de
un proceso implica aumento de la rentabilidad para la empresa.
o Aplicación de la metodología en diversas áreas de la empresa: finanzas,
logística, ventas, sistemas, administración, etc., no restringiendo los
trabajos a las áreas productivas de la empresa.
o Posibilidad de toma de decisiones basadas en datos estadísticos.
o Desarrollo de una sistemática que promueva el vínculo entre planeamiento
estratégico y herramientas estadísticas y de calidad
o Busca el Modelo Ideal de Eficiencia de los sistemas
o Eliminar de los procesos el valor no agregado.
o Reducir al mínimo posible la variación natural de los procesos.
o Procesos robustos, capaces de entregar lo que el cliente demanda.
Fases de Implementación
El Enfoque de Seis Sigma esta basado en 5 fases que son:
o Definición
o Medición
o Análisis
o I Mejora (del inglés Improvement)
o Control
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Proyecto Final
48
DMAIC
Definición
Definición del proyecto.
Optimizar la lineas de producción en Canicas Míticas.
Meta.
Reducir el número de personal que labora en la línea de producción de 13 a 9 personas.
Definición del problema o defecto.
Actualmente se han detectado retrasos y exceso de inventario en la línea de producción.
Fecha de Inicio del Proyecto: (26 Enero 2008)
Fecha de Termino del Proyecto: (5 Abril 2008)
Fases del Proyecto
Fecha de Revisión
Definición
26 de Enero de 2008
Medición
09 de Febrero de 2008
Análisis
16 de Febrero de 2008
I (M) ejora
08 de Marzo de 2008
Control
22 de Marzo de 2008
Validación
08 de Abril de 2008
Layout Actual.
Operación 01 Rodillo limpiador
Operación 02 Paila
Operación 03 Horno
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Proyecto Final
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Mapa de Flujo de Valor Actual.
Mapa de Flujo de Valor de Canicas Míticas de Escenario 01.
Medición
Diagramas de Estudios de Tiempo de nuestro proceso Esmaltado de Canicas de Escenario 01.
TIME STUDY
TIME STUDY
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Proyecto Final
50
Análisis
Procesos de Entradas y Salidas.
Verificación de las causas
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
51
Diagrama de Causa y Efecto
Mejora
Plan de Acción
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
52
Mapa de Flujo de Valor de Canicas Míticas de Escenario 02.
Aplicación de Pokayoke en Escenario 02.
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
53
Nuevo Layout
Control
Diagramas de Flujo de Procesos de nuestro proceso Esmaltado de Canicas.en Escenario 02.
CALIDAD
CALIDAD
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
Y HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION Y EMPAQUE
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
PRODUCCION
PRODUCCION
CALIDAD
CALIDAD
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
Y HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION Y EMPAQUE
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
ALMACEN DE RECIBO
ALMACEN DE RECIBO
DE MATERIA PRIMA
DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
PROCESO DE ESMALTADO
PROCESO DE ESMALTADO
Y HORNEADO
Y HORNEADO
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
PROCESO DE LIMPIEZA
INICIO
INICIO
INICIO
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
INSPECCION Y EMPAQUE
INSPECCION Y EMPAQUE
DE PRODUCTO TERMINADO
DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
VENTA AL CLIENTE
FIN
FIN
FIN
PRODUCCION
PRODUCCION
Operación 01 Rodillo limpiador
Operación 02 Paila / Horno
Después de IA y Automatización
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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Validación
Diagramas de Estudios de Tiempo de nuestro proceso Esmaltado de Canicas de Escenario 02.
Validación de los ahorros de mejora
Concepto
Actual
Propuesto
Personal laborando
13 personas
9 personas
Costo
$6,500 usd/año
$6,500 usd/año
Total
$84,500 usd
$58,500 usd
Ahorro $26,000 usd
NEW TIME STUDY
NEW TIME STUDY
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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FOTOGRAFÍAS DE REUNIONES
A continuación se presenta evidencia de las reuniones que se llevaron a cabo para la
realización del proyecto.
Preparando las áreas de producción
Realizando el estudio de tiempo
Verificando que no haya fallas en los
equipos
El equipo después de aplicada IA y
Automatización
Revisando logotipos y nombre de la
empresa
Trabajando arduamente, mas de 8
horas por dia
Bosquejo de los cambios realizados por
escenario
Implementación de Kanban y 5S
Tecnología y Administración de Operaciones
Proyecto Final
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XII. FUENTE BIBLIOGRÁFICA
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Link Reingenieria - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/reingenieria-tecnologia-de-produccion-optimizada.htm
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Link Pokayoke - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/poka-yoke-mejores-practicas.htm
Link Automatización - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/automatizacion-en-procesos-como-mejores-
practicas.htm
Link Seis Sigma - http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/seis-sigma-deming.htm

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Flores Dávila Ana Laura. (2008, abril 11). Administración de operaciones aplicada a un proyecto. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/administracion-operaciones-aplicada-proyecto/
Flores Dávila, Ana Laura. "Administración de operaciones aplicada a un proyecto". GestioPolis. 11 abril 2008. Web. <http://www.gestiopolis.com/administracion-operaciones-aplicada-proyecto/>.
Flores Dávila, Ana Laura. "Administración de operaciones aplicada a un proyecto". GestioPolis. abril 11, 2008. Consultado el 4 de Septiembre de 2015. http://www.gestiopolis.com/administracion-operaciones-aplicada-proyecto/.
Flores Dávila, Ana Laura. Administración de operaciones aplicada a un proyecto [en línea]. <http://www.gestiopolis.com/administracion-operaciones-aplicada-proyecto/> [Citado el 4 de Septiembre de 2015].
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