La manufactura Just-in-time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario.
INTRODUCCIÓN
Para mantener su ventaja competitiva, las empresas comprometidas deben
hacer frente a la dificultad de abatir los costos y mejorar sus niveles
de calidad.
Es importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada.
Los productos elaborados de una empresa de manufactura llevan
implícitas tres variables de costos: materiales, mano de obra y costos
administrativos. La de materiales esta integrada por los costos de las
mismas utilizados en la elaboración del producto. La mano de obra son
las horas invertidas en el ensamble, la de administración incluye el
costo de la elaboración.
VENTAJA COMPETITIVA
Definir aquellas variables en que se quiere ser superior a la
competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos.
Tenemos cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja
competitiva: coste, calidad, servicio, flexibilidad e innovación.
Costes: colocar en el mercado productos de bajo coste unitario.
Calidad: diseño de productos fiables y fabricando artículos sin
defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.
Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto
en cantidad como en fecha y precio.
Flexibilidad: adaptarse a las variaciones de la demanda, los cambios en
el mercado, en la tecnología.
Innovación: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de
producción, nuevos sistemas de gestión.
Cada empresa debe decidir con que variable quiere competir en el
mercado, en que quiere ser superior a la competencia.
Tener en cuenta que las variables elegidas van ligadas al ciclo de
vida del producto, mientras que en la fase de crecimiento son claves
para adquirir ventaja competitiva la calidad y el servicio, en la fase
de declive es clave el precio del producto.
LA FILOSOFÍA DEL JUST-IN-TIME (JIT)
En un sistema Just-in-time, el despilfarro se define como cualquier
actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Es el uso de
recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos,
tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros el exceso de
existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de
los materiales, las transacciones o los rechazos.
No es en absoluto un proyecto, sino un proceso. No es una lista de cosas
que hacer, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de
prioridades en lo que se hace. La finalidad del método JIT es mejorar la
capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio.
La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y
suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las
cantidades exactamente necesitadas.
El sistema Just-in-time tiene cuatro objetivos esenciales que son:
Atacar los problemas fundamentales
Eliminar despilfarros
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas
Atacar los problemas fundamentales:
PROBLEMAS SOLUCION JIT
Maquina poco fiable Mejorar la fiabilidad
Zonas con cuellos de botella Aumentar la capacidad
Tamaños de lote grandes Reducir el tiempo de preparación
Plazos de fabricación largos Reducir colas, etc... mediante un sistema
de arrastre
Calidad deficiente Mejorar los procesos ó proveedores
El enfoque JIT ante una maquina o un proceso consiste en reducir el
tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad.
Eliminar despilfarros:
Significa eliminar todo aquello que no agrada valor al producto. El
enfoque JIT se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección
independiente, poniendo énfasis en dos imperativos:
1) Haciéndolo bien a la primera vez.
2) Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el
proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias.
El enfoque tradicional determina limites superiores e inferiores y si
las medida es fuera el producto se desecha o se reprocesa. El enfoque
JIT es no tolerar ninguna desviación, traspasa la responsabilidad de
detectar y corregir las desviaciones a los operarios que llevan a cabo
los procesos.
Eliminar despilfarros implica mucho más que un solo esfuerzo.
Requiere y exige la colaboración de una gran parte de la plantilla de la
empresa. La filosofía JIT incluye aportaciones de los trabajadores
cuando se formulen planes utilizando sus experiencias y pericias.
En busca de la simplicidad:
El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad basándose en el
principio de que enfoques simples conducirán hacia una gestión más
eficaz. El camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:
1. Flujo de material
2. Control
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo mas directas, si es posible
unidireccionales. El JIT pone énfasis en la necesidad de simplificar la
complejidad de la fabrica y adoptar un sistema simple de controles.
El enfoque JIT, basándose en el uso de los sistemas tipo arrastre,
asegura que la producción no exceda de las necesidades inmediatas,
reduciendo asi el producto en curso y los niveles de existencias, al
mismo tiempo que disminuye los plazos de fabricación. Y el tiempo que de
otra forma seria improductivo se invierte en eliminar las fuentes de
futuros problemas mediante un programa de mantenimiento preventivo.
Las principales ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas
JIT tipo arrastre/kamban son las siguientes:
Reducción de la cantidad de productos en curso
Reducción de los niveles de existencias
Reducción de los plazos de fabricación
Reducción gradual de la cantidad de productos en curso
Identificación de las zonas que crean cuellos de botella
Identificación de los problemas de calidad
Gestión mas simple
Establecer sistemas para identificar problemas:
Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que lo enmascare perjudicial.
Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de
manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si
queremos aplicar el JIT tenemos que hacer dos cosas:
a. Establecer mecanismos para identificar los problemas
b. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Los objetivos del Just-in-time suelen resumirse en la denominada ¨Teoría
de los cinco ceros¨, siendo estos:
Cero tiempo al mercado
Cero defectos en los productos
Cero perdidas de tiempo
Cero papel de trabajo
Cero stock
A lo que suele agregarse un sexto ¨cero¨:
Cero accidentes
COSTE / BENEFICIO DE LA APLICACIÓN JUST-IN-TIME
El JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una
reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación
del JIT todos los gastos implicados son principalmente gastos de
formación. El personal de una empresa debe ser consiente de la filosofía
que subyace el JIT y como influye esta filosofía en su propia función.
El JIT no se debe considerar a corto plazo; es una campaña progresiva
que busca el perfeccionamiento continuo. Debemos tener en cuenta que el
JIT no solo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el
servicio al cliente y la moral general de la empresa.
ESTRATEGIA DEL JUST-IN-TIME
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen
eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. Permite
mejorar la calidad y proporcionar un máximo de motivación para la
solución de problemas. Es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un
mínimo de desperdicios.
El JIT requiere de existencias mínimas de seguridad en materiales y
productos en proceso, por ello cuando llega el instante de elaborar el
producto, las partes en el proceso de producción, deben ser las mejores
que se deben obtener. Esta regla asegura altos rendimientos de previsión
en la línea de producción. La segunda regla se refiere al tamaño del
lote de producción. Siempre se deberá elaborar el tamaño del lote mas
pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de
producción del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares de los
principios de operación del JIT. Una violación de cualquiera de ellos
ocasionaría serios problemas en la implantación del sistema.
ANÁLISIS COMPLETO DE LOS COSTES IMPRODUCTIVOS
La eliminación absoluta de los costes improductivos, deberemos tomar en
cuenta los siguientes pasos:
i. La mejora del rendimiento tendrá sentido solo cuando vaya ligado a la
reducción de costes.
ii. Observemos el rendimiento de cada operario y de cada línea. Dicho
rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y, al mismo tiempo, para la
totalidad de la planta como una unidad.
La mejora real del rendimiento se consigue cuando el nivel de costes
improductivos es igual a cero y se alcanza un porcentaje de trabajo del
100%.
El paso preliminar para la aplicación del sistema de producción
just-in-time es el de identificar completamente los costes improductivos
tales como:
¼ Costos improductivos por exceso de producción
¼ Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados)
¼ Costes improductivos por el transporte
¼ Costes improductivos del procesamiento en si mismo
¼ Costes improductivos de stock disponibles (inventarios)
¼ Costes improductivos por otras actividades
¼ Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos
La definición de despilfarro que han asumido las empresas occidentales
es sobre “cualquier otra cosa que no sean los recursos mínimos absolutos
de material, maquinas y fuerza de trabajo requeridos para añadir valor
al producto”.
Considerándose como recursos mínimos absolutos:
Un único proveedor, si este tiene suficiente capacidad.
Nada de gente, equipos ó espacio dedicados a repetir un trabajo ya
hecho.
Ningún stock de seguridad
Ningún plazo de ejecución excesivo
Que nadie efectué una tarea que no añada valor
“Solamente aquellas actividades que cambian los productos físicamente,
añaden valor”. Es decir, que contar, mover o incluso inspeccionar son
tareas que no añaden valor, pero si coste; por lo tanto son
despilfarros.
Otro principio que debe añadirse a la filosofía Just-in-time es la
denominada mejora continua.
EL FUNCIONAMIENTO DE LAS FÁBRICAS
En una fabrica, la mala organización y el funcionamiento mal dirigido se
manifiesta por un nivel de stocks elevado y por plazos de fabricación
amplios.
En algunas fábricas el fenómeno se autoalimenta: un pedido que se
encuentra en espera de piezas se hace muy urgente y para satisfacerlo se
completa con piezas fabricadas para otros clientes, cuyos pedidos se
verán a su vez faltos de piezas.
Las empresas deben saber responder a las expectativas del mercado, para
lo cual deben fabricar los productos que los clientes desean, en los
plazos y con el nivel de calidad que requieren, por un precio mínimo. La
industria tradicional no tiene suficiente capacidad para ello. Sus
fabricas están faltas de agilidad y de rapidez de acción. La occidental
no tiene la sana costumbre de luchar contra las causas de los problemas,
sino que ante cada dificultad encuentra siempre un medio que hace
soportable el efecto. Dicho medio contribuye sistemáticamente a aumentar
los costos.
Por ejemplo:
Ø La duración de los cambios de herramienta. “Formula de Wilson” que
permite determinar la cantidad mínima de piezas a tratar por una maquina
entre dos cambios de herramientas consecutivos.
Ø Las averías de las maquinas. Constituir stocks de seguridad para
prevenir contra el efecto de las averías eventuales.
Ø Los problemas de calidad. Para conseguir el nivel de eficacia y de
competitividad hoy requerido, conviene dejar de tratar los efectos de
los problemas y atacar sus causas. Es por ello necesario identificar
tales causas. Las causas claves son aquellas que no son consecuencia de
otros y que, por lo mismo, deberían formular lógicamente entre las
causas reales de la ineficiencia; siendo tales:
§ La distribución inadecuada de las maquinas y los recorridos demasiado
largos.
§ La duración de los cambios de herramientas
§ Las averías
§ Los problemas de calidad
§ Las dificultades de los distribuidores
VENTAJAS OPERATIVAS APORTADAS POR UNA
FUERTE REDUCCIÓN DE STOCK Y PLAZOS
Incremento de agilidad, y mejor seguimiento del mercado
Capacidad para atender pedidos urgentes
Rapidez de reacción gracias a la reducción de plazos
Mejor respuesta de las expectativas del mercado
Posibilidad de planificar la producción en firme (en lugar de planificar
sobre la base de previsiones)
Mejora de la productividad y reducción de los costes de producción
Reducción de los almacenes de productos terminados, costosos y rígidos
Suspensión de las tareas relativas a la gestión, manipulación,
transporte, vigilancia y protección de los almacenes (riesgos de
incendio, robo, corrosión, etc…)
Ganancia de espacio
Baja de alquileres o posibilidad de utilizar para otras actividades la
superficie ganada
Posibilidad de optimizar la implantación de las actividades
Supresión de la necesidad de ocupar mas adelante otros edificios por
extensión de la actividad
Mejora de la eficacia
Mayor visibilidad
Disminución del numero de informaciones a tener en cuenta
Mejor circulación de la información
Reducción del numero de piezas que faltan
Reducción de los despilfarros
Disminución de las necesidades de inversión y de cargas de
mantenimiento relativas
A la extensión de los locales
A los equipos de manipulación de almacenes: carretillas elevadoras,
contenedores, paletas, grúas-puente, entre otros
A los equipos de almacenaje (tradicionales o automáticos)
Al sistema informático de gestión de almacenes
CONCLUSIONES
La meta es proporcionarle satisfacción al cliente a la vez que se
minimiza el costo total. Esta es la esencia del proceso “justo a
tiempo”. Así mediante un programa de mejoramiento continuo (kaizen) la
empresa Just-in-time proporciona “productos de calidad perfecta, en las
cantidades exactas necesarias, en el momento preciso en que se
necesitan, al costo total de entrega mas bajo”.
La práctica del Just-in-time no constituye ya una ventaja
competitiva, sino una necesidad imperiosa para poder participar en el
juego del mercado.
BIBLIOGRAFÍA:
Administración con el Método Japonés – Agustín Cárdenas – CECSA –1993
El Sistema de Producción Toyota – Yasuhiro Monden – Ediciones Macchi –
1993.
